东蒸馏施工方案
石油化工塔设备基础施工方案
石油化工塔设备基础施工方案
在石油化工行业中，塔设备扮演着至关重要的角色，它们广泛应用于各种生产
工艺中，包括蒸馏、萃取、吸收和分离等过程。
石油化工塔设备的基础施工对于设备的安全稳定运行至关重要。
下面将介绍石油化工塔设备基础施工的方案。
1. 基础设计
在进行石油化工塔设备基础施工之前，首先需要进行基础设计。
基础设计应当
充分考虑到设备的重量、荷载以及地质条件等因素，确保基础结构能够稳固支撑设备的运行。
2. 基础准备工作
在进行基础施工之前，需要进行基础准备工作。
这包括对施工现场进行清理、
平整、测量等工作，确保施工环境符合要求。
3. 基础施工工艺
基础施工主要包括以下几个步骤：
3.1 打桩
根据设计要求，在预定位置打桩，为后续基础施工提供支撑。
3.2 浇筑混凝土
在打桩完成后，进行混凝土浇筑。
根据设计要求，采用高强度混凝土进行浇筑，并在浇筑过程中注意控制浇筑质量，确保基础结构稳固。
3.3 基础验收
在混凝土浇筑完成后，进行基础验收。
检查基础结构的质量和稳定性，确保符
合设计要求。
4. 基础施工注意事项
在进行石油化工塔设备基础施工时，需要注意以下几点：
•严格按照设计要求进行施工，确保基础结构符合设备荷载要求。
•注意施工过程中的安全防护措施，确保施工人员安全。
•在施工过程中及时处理发现的问题，保证施工质量。
通过以上的基础施工方案，可以确保石油化工塔设备的基础结构稳固可靠，为设备的安全运行提供保障。
蒸馏塔安装工程方案
蒸馏塔安装工程方案随着化工行业的发展，蒸馏塔作为一种重要的物质分离设备，被广泛应用于石油、化工、医药等领域。
蒸馏塔的安装工程方案是蒸馏塔项目的关键环节之一，其安装质量直接关系到蒸馏塔的正常运行和设备寿命。
因此，制定科学合理的蒸馏塔安装工程方案对于保证项目安全、高效、顺利进行至关重要。
二、工程方案内容1. 项目概述（1）项目名称：XXX蒸馏塔安装工程（2）项目地点：XXX化工园区（3）项目规模：1座蒸馏塔2. 安装前准备工作（1）施工图纸审核施工图纸是蒸馏塔安装工程的重要基础，在安装前需要对施工图纸进行认真审核，确保图纸与现场实际情况一致。
（2）现场勘测在进行安装前，需要对蒸馏塔安装场地进行勘测，确保场地平整、稳固，并且符合安装要求。
（3）物资准备对所有安装所需物资进行清点、验收，确保物资完整，准备充足。
3. 安装工序（1）基础施工首先进行蒸馏塔的基础施工，包括打桩、浇筑基础、立柱等工序，确保蒸馏塔的基础牢固、稳定。
（2）组装蒸馏塔本体根据蒸馏塔的设计图纸，将各个部件进行组装，包括底座、塔体、塔盖等，确保组装过程中的精准度和安全性。
（3）安装附属设备安装蒸馏塔的同时，还需要安装与之配套的附属设备，如冷凝器、泵、管道等。
（4）安装附属安全设施为了保证蒸馏塔运行安全，还需要安装防护栏、防雷设施等安全设施。
4. 安装安全措施在蒸馏塔安装工程过程中，为了保证工人安全，需要严格遵守相关安全制度，如集中培训、安全钳工作、安全带作业等。
5. 安装验收蒸馏塔安装完成后，需要进行安装合格验收，确保蒸馏塔符合设计要求，并已经具备投入运行的条件。
6. 安装总结对蒸馏塔的安装工程进行总结，包括安装过程中的问题、各个环节的改进意见等，为以后的类似项目提供借鉴和参考。
三、工程方案实施及效果1. 工程方案实施根据上述工程方案内容，对XXX蒸馏塔安装工程进行全面、细致的实施。
在实施过程中，我们严格按照工程方案要求，注重细节，确保施工质量和安装安全。
葫芦岛北蒸馏工艺管线施工方案
北蒸馏隐患治理工程工艺管道安装施工方案总承包单位：东北炼化葫芦岛设计院施工单位：中油吉林化建工程有限公司目录一、编制说明 (3)二、编制依据 (3)三、工程概况 (3)四、施工准备 (4)五、施工方法 (4)六、施工技术要求及措施 (7)七、焊接工艺.............................................. .. (14)八、安全技术措施 (21)九、质量检验计划 (26)十、质量保证体系 (30)十一、资源需求计划 (30)一、编制说明中国石油锦西石化分公司北蒸馏隐患治理工程，我公司承建全区工艺管线的施工任务。
由于施工现场场地较小，管线密集，任务量重，而且交叉作业多，故施工难度较大。
为保证施工质量和总体工期，特编制此方案，要求所有施工人员严格遵守本方案。
二、编制依据《工业金属管道施工及验收规范》GB50235－2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011《承压设备无损检测》JB/T4730－2005；《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005焊接工艺评定 96-19炼油与化工分公司十六项健康安全管理规定三、工程概况3.1、工程概况本工程由中石油东北炼化工程葫芦岛设计院设计，改造北蒸馏装置位于锦西石化分公司厂区内东北部，厂区中央路的北侧。
建设场地东、南、西、北面分别为废弃的催化一车间和五七循环水场、催化二车间和南蒸馏装置、办公楼和凝结水站、北油槽罐区和碱洗装置。
本项目属于老装置改造项目。
3.2、工程实物量概况：四、施工准备4.1、施工现场准备4.1.1施工现场水、电、气接通。
实现三通一平。
4.1.2施工所用的工具、设备配件齐全。
并能保证本工程的施工要求。
钢结构及蒸馏塔裙座防火保护施工方案
钢结构及蒸馏塔裙座防火保护施工方案一、前言钢结构是工业建筑中常见的结构形式之一，而蒸馏塔作为炼油厂和化工厂中重要的设备之一，其裙座以及整体结构的防火保护显得尤为重要。
本文将针对钢结构及蒸馏塔裙座的防火保护施工方案进行详细介绍。
二、施工原则1.安全第一：施工过程中要始终把安全放在第一位，严格遵守安全操作规程，做好防护措施。
2.质量可控：严格按照规范要求，确保施工质量可控，不得随意变更施工方案。
3.环境保护：尽量减少噪音、粉尘和废水的排放，做到绿色施工，保护周围环境。
三、施工准备工作1.材料采购：根据设计方案确定所需防火保护材料的规格、数量，并提前采购到位。
2.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，确保其熟悉操作流程和安全注意事项。
3.现场准备：清理施工区域，确保施工环境整洁。
四、施工步骤4.1 钢结构部分防火保护1.清理表面：将钢结构表面油污、锈迹等清理干净，确保防火涂料附着良好。
2.涂刷防火涂料：根据设计要求，涂刷相应的防火涂料，确保钢结构的防火等级符合标准。
4.2 蒸馏塔裙座防火保护1.搭设脚手架：严格按照安全要求搭设脚手架，保证施工安全。
2.安装隔热材料：在蒸馏塔裙座底部安装隔热材料，提高防火性能。
3.封闭包围：对蒸馏塔裙座进行封闭包围，确保防火材料完整性。
五、质量验收1.施工完成后，由专业质量验收人员进行验收，确保防火保护施工符合相关要求。
2.对施工过程中出现的问题及时整改，直至达到规范要求。
六、后续维护1.定期对钢结构及蒸馏塔裙座的防火保护措施进行检查，发现问题及时处理。
2.防火材料的老化或损坏时，及时更换或修复，保证防火效果持久有效。
以上即是钢结构及蒸馏塔裙座防火保护施工方案的具体内容，通过合理施工和有效维护，能够确保工业设备在火灾发生时起到有效的防护作用，保障生产和人员安全。
化工厂蒸馏塔更换塔盘施工方案
化工厂蒸馏塔更换塔盘施工方案
每具塔的塔内件安装前都需进行预组装；每具蒸馏塔的不同类型的塔内件都需进行预组装；塔内分布器需进行预组装。
预组装方法：在平整的地面或平台上，按照施工图将一层部件组装在一起，检查是否符合图纸要求，螺栓孔是否合适，每层部件是否齐全，无问题后按照位号、层号作好标识，并料连接件收好。
塔内件吊装方式：设备塔内件的吊装原则上采用卷扬机，但是若有变化可选用适当吊车使用的卷扬机为慢速，配备15.5钢丝绳，设置地点现场定。
塔内件的运输：塔内件需用吊篮往塔上运输，需保证吊篮不发生碰撞，内件在塔内用绳索运输到位。
紧固件随塔内件一起运输。
内件在运输过程中，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。
初馏塔施工方案终版Rev.1
初馏塔施工方案终版Rev.1一、项目概述本项目旨在设计并实施一座初馏塔，用于石油炼制中的分馏过程。
初馏塔是炼油厂中的关键设备之一，其性能和质量直接影响整个炼油生产线的效率和产品质量。
二、设计方案1. 设计原则•保证初馏塔的结构稳定性和安全性；•最大限度地提高分馏效率；•考虑后续的维护和维修工作。
2. 设计参数•制造材料：碳钢；•设计压力：10 MPa；•设计温度：200℃；•总高度：30米；•内径：3米。
3. 主要工艺流程•原料输入：石油混合物进入初馏塔顶部；•分馏过程：在塔内通过加热和冷却，根据油品的沸点差进行分馏；•产品输出：分离出不同油品后，分别从不同口输出。
三、施工方案1. 施工准备•场地清理：清除场地上的障碍物，确保施工安全；•设备到位：准备好吊装设备和施工工具；•施工人员：安排具有经验和专业技能的工人。
2. 施工步骤•地基基础：进行地基基础的浇筑和固定；•壁板安装：将初馏塔壁板安装到预定位置；•顶板安装：安装初馏塔顶部板块；•内部设备安装：安装分馏设备和管道等内部设备；•系统调试：对初馏塔进行系统调试和检测。
3. 安全措施•施工期间严格遵守安全操作规程；•制定施工方案，并进行定期检查和评估；•确保施工人员戴好安全防护装备。
四、质量控制1. 质量检验•对初馏塔的材料、结构和焊接进行全面的质量检查；•进行压力测试，确保初馏塔的承受能力。
2. 质量保证•制定严格的施工质量管理制度；•确保施工过程中的每一步都符合设计要求和标准。
五、竣工验收1. 验收标准•确保初馏塔的结构完整、无渗漏；•确保初馏塔的设计参数符合要求。
2. 验收流程•经过专业验收人员的检查和评估；•备案存档，作为日后维护的参考。
六、总结本文介绍了初馏塔的施工方案，包括设计原则、施工方案、质量控制和竣工验收等内容。
施工之前，需充分准备，并严格按照设计要求和标准进行施工，确保初馏塔的质量和性能达到预期要求。
希望本文对初馏塔施工有所帮助。
大型酒厂设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某大型酒厂设备安装工程，主要包括发酵设备、蒸馏设备、储酒设备、灌装设备等。
设备数量众多，安装精度要求高，施工周期紧。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-973. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-854. 《大型酒厂设备安装及验收规范》Q/XXX-XXXX三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、标准，掌握设备安装工艺流程，明确质量要求和安全措施。
2. 组织准备：成立项目施工领导小组，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
3. 供应工作准备：根据设备清单，提前采购所需材料、配件和工具，确保施工过程中供应充足。
4. 现场准备：清理施工现场，平整场地，确保设备安装位置准确。
四、施工步骤1. 基础验收：检查基础施工质量，确保满足设备安装要求。
2. 开箱检查：核对设备型号、规格、数量，检查设备外观有无损伤。
3. 设备吊装：采用合适的吊装设备，按照设备重量和安装位置，进行吊装作业。
4. 设备找正：根据设备安装图，对设备进行找正、找平，确保设备安装精度。
5. 基础灌浆：在设备找正后，进行基础灌浆，确保设备稳定性。
6. 内件安装：按照设备安装图，安装设备内部配件，如管道、阀门、传感器等。
7. 封闭气密试验：对设备进行封闭气密试验，确保设备密封性能良好。
8. 单体试车：对关键设备进行单体试车，检查设备运行是否正常。
9. 联合试车：在单体试车合格后，进行联合试车，确保整个生产线运行稳定。
五、质量控制措施1. 严格按规范、标准进行施工，确保设备安装质量。
2. 加强施工过程中的检查，发现问题及时整改。
3. 对关键设备进行检测，确保设备性能符合要求。
4. 加强对施工人员的培训，提高施工技能。
六、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
mvr设备施工方案
MVR设备施工方案1. 引言本文档旨在提供关于MVR（Molecular Vapor Recompression，分子蒸汽压缩）设备施工方案的详细说明。
MVR设备是一种用于蒸馏等化工过程中的能耗较低、效率较高的设备。
本方案将涵盖施工前准备工作、设备安装、调试和测试等环节，以确保MVR设备的顺利投入使用。
2. 施工前准备工作在开始MVR设备的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
准备工作主要包括以下内容：2.1 设备位置和布局需要确定设备的安装位置和布局，以确保设备的稳定性和合理性。
在确定位置和布局时，需要考虑到设备的大小、重量、空间利用率以及后续的维护和检修需求。
2.2 施工材料和工具准备收集并准备所需的施工材料和工具，包括焊接设备、起重设备、密封材料、管道连接件等。
确保所用材料和工具符合相关的标准和要求。
2.3 安全措施的制定制定并实施相应的安全措施，以确保施工过程中的安全。
这包括制定施工现场的安全规范、佩戴个人防护装备、确保设备安装牢固等。
2.4 施工时间和计划安排制定施工时间和计划安排，确保施工能够按计划进行，并在规定时间内完成。
这涉及到工人的安排、设备的运输和安装等。
3. 设备安装设备安装是MVR设备施工的主要环节。
在进行设备安装时，需要按照以下步骤进行操作：3.1 基础工程的施工先进行基础工程的施工，包括地基的挖掘和处理、地面的平整等。
确保设备有一个坚实、平整的基础。
3.2 设备组装和安装将MVR设备的各个组件进行组装，并将其安装到设备基础上。
在进行组装和安装时，需要注意组件之间的连接和固定，确保其稳定性和安全性。
3.3 管道的连接和布置按照设备的设计要求，连接和布置相关的管道。
在进行管道连接时，需要确保管道的密封性和流通畅通。
3.4 电气设备的安装安装MVR设备所需的电气设备，包括电动机、控制柜、传感器等。
在进行电气设备安装时，需要遵循相关的安装规范和要求。
4. 调试和测试设备安装完成后，需要进行调试和测试，以确保设备正常工作并满足设计要求。
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一、工程概况及主要工作量1.1工程概况2006年石油一厂联合检修的计划工程量、工期要求等，结合远大公司的施工能力，考虑按照2006年度石油一厂联合检修按车间分解的具体情况，科学合理的安排远大的施工队伍。
本次检修工期紧，工程较大，交叉作业多，因此需要投入大量人力和施工机具，方能保证质量和工期，达到顾客满意。
1.2 主要工程量蒸馏工程量：塔5台、加热炉2台、换热器45台、管线200余米；阀门230台、容器5台、安全阀13台。
F－1的对流室重新恢复耐火层、F－1的防爆门耐火层修补20平方米、F－2人孔门耐火层修补4个、两炉的燃烧器耐火层修补28个；保温、防腐恢复。
二、施工组织机构远大公司参加2006年石油一厂装置联合检修指挥部附后三、质量保证体系依据ISO9001-2000标准和公司质量管理体系文件，建立以项目经理为质量第一责任人，技术负责人主管的质量管理组织机构。
总指挥项目经理是建安公司在2006年石油一厂联合检修工程上的法定代表人对该项目的全过程管理负组织领导责任；对施工的质量、进度、成本、安全等负责；对工程项目的合同、成本和财务工作负责；对施工全过程实施管理和控制，保证工程质量、进度、成本各项满足建设单位的要求；对工程质量终身负责。
副总指挥生产经理在项目经理的领导下对工程的进度、质量、安全负责；对现场的技术管理和施工质量负责；负责领导生产工程组、安全监察组、物质供应组；技术负责人在项目经理的领导下，负责质量管理和组织控制点的监察确认、工程签证及有关资料；负责单位工程的质量评定；在工程质量方面直接对主承包商进行工作联系；按要求向主承包商提供质量记录和报表，参与质量事故分析，并提出处理意见和改进的建议，定期向项目经理汇报质量情况；负责工程的质量管理和实物的跟踪检查、检验对签证的各种质量记录的真实性、准确性负责；负责分部分项工程质量核定；负责质量统计；负责工程进度签证；负责领导技术质量部工作。
工程组在项目副经理领导下对工程进度负责；对工程施工策划实施与控制全面负责；对施工质量、进度、安全负责；负责编制和调整各控制点的网络计划；负责组织图纸会审、设计变更单管理工作；负责施工现场总平面的管理工作；负责劳动力、机械设备、施工用料、工程量的日统计工作；负责现场文明施工管理工作；参加总承包商组织的工程协调会；负责大型施工机械的协调工作及现场用水、电气；风的管理工作。
技术质量组负责现场的技术质量管理工作；负责施工组织设计编制工作和施工技术方案的编制工作；对不合格项目提出纠正措施；负责施工过程的工序管理、工艺纪律；对隐蔽工程进行检查验收；负责施工过程的技术问题处理和交工技术文件的收集整理工作；负责质量检验计划的编制和现场的施工质量监督控制工作；负责对材料、设备的进货及使用的质量检查；负责机械设备施工积聚的管理工作。
安全组对施工现场安全管理负责，落实安全生产责任制，保证安全体系正常运行，落实各项安全措施，负责消防设施和消防器材的维护保养和管理工作；供应组负责工程材料计划督促、审核，对材料使用按计划进行控制，负责、设备的质量检验，协调材料物资的平衡使用。
四、装置检修施工方案4.1、蒸馏装置检修方案4.1.1施工前准备4.1.1.1换热器试压预制盲板需要10mm 200kg、12mm 100kg、16mm 100kg；搭设脚手架用脚手杆60根，跳板40块，8#铁丝100kg；支撑换热器用道木30根。
金属柱楔子100个。
4.1.2施工队伍安排本次检修工期紧，工程较大，交叉作业多，因此需要投入大量人力和施工机具，方能保证质量和工期，达到顾客满意。
东蒸馏装置检修由远大公司安装二处、安装四处、保运一处承担，4.2塔检修4.2.1开塔人孔门子应从上而下进行，开塔人孔门子时与车间联系好，进入塔内及动火前应做气体爆炸分析，合格后方可进入、动火，并严格遵守用火制度，做好各项安全措施。
4.2.2 减压塔检修更换填料30m3，设卷扬机1台，制作填料筐2个。
4.2.3塔内更换浮阀时，浮阀弯脚角度一般为450-90°，且开启灵活。
4.2.4塔内清扫完毕，经车间验收合格后给上通道板，然后至下而上关人孔门子。
4.2.5塔内填料支承机构应平稳牢固，水平度不大于2‰DN，且不大于4mm，通道孔不得堵塞，塔内检修工作结束后，作好塔内清理工作，关上人孔，装好附件，进行蒸汽试验，检查各接合处无泄漏为合格。
4.2.4塔人孔门子的螺栓要整齐，两头留扣要均匀。
4.3容器反应器检修4.3.1装置停汽降温，系统温度降至1500C时，应在各拆卸的螺栓上浇注适量的机油，以利安装，拆卸前必须进行取样分析，合格后方可拆卸。
4.3.2容器打开人孔清理完毕，经车间验收合格后，方可关人孔门子。
4.3.3反应器打开人孔门，设卷扬机一台更换催化剂。
4.3.4所有人孔螺栓拆卸后都必须摆放整齐，浇上机油，以利再用。
4.4 换热器检修4.4.1冷换器检修时，和车间联系好，车间同意后，搭好架子拆下浮头和上下对口螺栓及大小锅螺栓，将拆下螺栓进行检查，清洗上机油保管好，四层平台标高26米DN1400冷换器4台、三层平台标高20米DN900冷换器2台、二层平台标高14米DN800冷换器2台，芯子用抽芯子机、90T吊车配合抽，抽下芯子清扫合格后，进行打压，水压试验按操作压力的1.5倍进行，试压时压力应逐渐增加，达到压力保持5分钟，然后降到操作压力，详细检查，经车间专业人员检查合格后，方可安装。
冷换器8台，如果车间同意，检修前一天用起重把冷换器施工用架子搭上，安排2个起重组共10人，主修2个组共16人，每个小组分区施工，第一天8点全部人员拆浮头和大小锅，12点开始抽芯子，用1台抽芯子机、90T吊车1台大约用1天时间，抽下芯子后专业人员要抓紧清扫合格后我们打压，合格一台安装一台，在专业人员清扫时间内，我们抓紧把打压阀门，拿下打压，用1天时间。
安装浮头和小锅试压给大锅，共用3天。
每天24小时施工。
制作抽芯子架2个。
换热器拆装程序为：拆浮头→拆除大锅→拆除小锅→上下对口→抽芯子→清扫→当芯子抽不出来时，采取措施a、用工字钢制作的顶芯架、2台30吨千斤顶把芯子顶出；b、用30吨起重机2台索在换热器壳体上把芯子顶出。
在我们承担的芯子抽出后2天内清扫单位必须交回打压。
4.4.2换热器检修中，个别管子腐蚀允许用经过加工的圆锥度为3-5度的金属柱堵死，同一管程堵孔的管子不得超过管子总数的10%，但根据工艺上的要求，可以适当增加。
4.4.3换热器检修后，水压试验按操作压力的1.5倍进行，试压时压力应逐渐增加，达到试验压力保持30min，然后降到操作压力，认真检查符合下列条件时，则认为水压试验合格。
详细检查，经车间专业人员检查合格后，方可安装。
（1）没有破裂现象；（2）没有渗漏地方；（3）试压后没有残余变形。
芯子一旦试压出现有漏的，我们准备100个楔子，将漏的管堵住焊死。
4.4.4换热器浮头，后锅安装时，螺栓要整齐，两头留扣要均匀。
4.4.5换热器拆浮头、抽芯子时要作好垫片记录，检修前后用的垫片要一致。
4.4.6换热器芯子、浮头、大小锅安装时垫片要固定好。
4.4.7换热器芯子用抽芯子机抽，如果个别管束抽不出来就用专用工具来顶芯子,用蒸气加热。
4.5管线安装及阀门检修4.5.1施工人员必须按照施工图或车间要求进行管线施工。
4.5.2管子、管件、阀门及焊接材料在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号并进行检查，合格后方可使用。
4.5.3管道连接时，不得用强力对口或加多层垫片方法来消除接口端面的空隙偏斜、错口或不同心等缺陷。
4.5.4阀门拆卸时要以车间挂牌标记为准。
4.5.5阀门拆卸时要有专人作好标识，法兰及阀门各挂一个标牌，打压合格后再进行安装。
4.5.6安全阀试压需用5T东风车二次运输，需2个台班。
4.5.7阀门拆卸时要作好垫片记录，安装时应用拆卸同样的垫片。
4.6炉、器衬里修补；保温防腐恢复工程4.6.1在炉体检修施工结束后，进行衬里施工。
首先按原设计图纸或车间提供的炉内衬里绝缘保温材料的名细及产品名称，准确无误地运至现场，并分类堆施，并做好防雨防水措施。
4.6.2炉内施工首先按要求对其炉壁损坏处钢板内表面、紧固件及其它预先焊在炉壁钢板上的金属构件，均应进行除锈处理，除锈合格后，开始涂刷，沥青耐酸涂料的使用温度不低于100℃，除锈和涂料施工应符合SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》的规定。
4.6.3耐火砌体砖缝内泥浆的工作条件与耐火砖的完全相同。
因此，两者的理化性能也应相同或相适应。
4.6.4保温、防腐工程4.6.4.1除锈与刷底漆除锈采用机械除锈和人工除锈。
动力工具（角向磨光机配钢丝轮刷）除锈不到的地方必须用人工除锈。
除锈的标准为：钢材表面无可见的油污、锈蚀。
除锈后的金属表面在8小时内涂完第一层底漆。
涂刷底漆前应对金属表面进行验收，经检查合格后方可进行涂刷底漆。
涂刷应采用多次涂刷的方法每道漆膜不能太厚，涂层表面不应有灰和砂粒，不得有漏刷、不均、皱皮、气泡、堆积、挂流等现象。
4.6.4.2涂刷面漆涂刷面漆前应对涂刷完底漆的设备、管线等进行检查验收，合格后方可进行涂刷面漆；每道油漆自然干燥后，再下一道工序进行。
涂漆工作环境温度不应低于5℃，相对湿度不大于85%，环境应清洁；雨、雾、风、雪的天气不得进行施工。
4.6.4.3保温（绝热层）所用的材料必须有材质单及质量证明书，材料要妥善保管不得受潮；绝热材料的拼缝宽度不大于5mm，同层应错缝，上下层应压缝；水平管道的纵缝位置，应不均布置在管道垂直中心线45度范围内。
4.6.4.4保护层4.6.4.4.1安装时金属保护层应紧贴绝热层，立式设备应由下向上敷设，环向接缝咬接或插接式，纵向接缝应上下错缝。
卧式设备应由底部向上敷设，纵向搭接缝应上口搭下口，其位置应留设在水平中心线上、下45度的位置。
4.6.4.4.2设备及管道金属保护层的固定，采用紧线器捆扎后，用自攻螺丝固定。
4.6.4.4.3用手枪电钻钻孔时，钻头长度应小于绝热层厚度。
4.6.4.4.4保护层铁皮之间用自攻螺钉连接，自攻螺钉之间的距离应不大于150mm，且应均匀布置。
4.7工程量、机械、人力、施工网络安排4.7.1工程量：塔5台、加热炉2台、换热器20台、管线200余米；阀门230台、容器5台、安全阀13台。
F－1的对流室重新恢复耐火层、F－1的防爆门耐火层修补20平方米、F－2人孔门耐火层修补4个、两炉的燃烧器耐火层修补28个；保温、防腐工程4.7.2施工单位：安装二处、安装四处；安装四处负责构Ⅱ换热器、容器5台、泵房内阀门；其余检修工程为安装二处承担。
保运一处负责F－1的对流室重新恢复耐火层、F－1的防爆门耐火层修补20平方米、F－2人孔门耐火层修补4个、两炉的燃烧器耐火层修补28个；保温一处负责保温、防腐工程4.7.3计划检修工期 2006.5.23－2006.5.27 96小时4.7.4人力投入：安装二处：安装四处检修期间共投入人力64人，见表：东蒸馏：瓦工4人、力工10人、电工1人、木工1人。