A1粉增强淤泥陶粒及其机理的研究

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绿色高强优质淤泥陶粒的研究

收稿日期：２０－３１０６０ —９
基金项目：湖北省科技攻关计划项目（０２Ａ１７３７２０Ａ０１）０作者简介：黄劲（９１）１８一，男，湖北黄陂人，从事材料科学研究
Ｅｍａ：ｊｕｎ０７１３ｃｍ－ｉｈａｇ２＠６．ｏｌ
维普资讯
第２第３５卷期
２００６年６月
河南理工大学学报
Ｊ０ＵＲＮＡＬＯＦＨＥＮＡＮＰＯＬＹＴＥＣＨＮＩＣＵＮＩＶＥＲＳＴＹＩ
Ｖ０．５Ｎｏ３１２．
Ｊｎ．０６ｕ２０
一
种含铝硅酸盐的类粘土质原料，粉煤灰也是含硅、铝的氧化物为主的物质［３，二者经处理后可做］．
原料制备陶粒，其产品将是一种绿色建材［５，４】，
１原材料及预处理
１１原材料，
淤泥：编号Ｙ１Ｎ一，武汉市水果湖清淤疏竣所得的湖泊淤泥，可塑性指数为７８；．
硅、铝氧化物与其他氧化物的比值区间进行了配料，挤压成型后进行了预烧以及焙烧等试
验．结果表明，淤泥陶粒较合理的焙烧温度为１５０℃ ±５００℃ 、焙烧时间为２～２ｉ；淤０５ｒｎａ泥陶粒的堆积密度和强度随焙烧时间减小而下降；原料中掺入粉煤灰可显著提高陶粒产品的筒压强度，降低其吸水率，但应适当提高焙烧温度并延长焙烧时间，

铝灰制陶粒可行性研究报告

铝灰制陶粒可行性研究报告一、引言铝灰是铝冶炼过程中产生的工业废渣，含有氧化铝等成分。

随着工业化进程的加快，铝灰的产生量也在不断增加。

然而，铝灰的处理一直是一个困扰工业界的难题。

本报告将探讨将铝灰制成陶粒的可行性，以期为铝灰的综合利用提供新思路。

二、铝灰制陶粒的原理铝灰是一种具有一定硬度和颗粒状的废渣，其中含有氧化铝等成分。

将铝灰经过一系列处理工艺，如研磨、筛分、混合等，可以将其制成颗粒状的陶粒。

陶粒具有一定的强度和耐磨性，可以在建筑、道路等领域得到应用。

三、铝灰制陶粒的优势1.资源综合利用：铝灰是一种大量废弃的工业废渣，通过制成陶粒可以实现资源的综合利用，减少环境污染。

2.提高陶粒性能：铝灰中含有氧化铝等成分，可以提高陶粒的硬度和耐磨性，使其在工程应用中表现更为优异。

3.陶粒应用广泛：陶粒可以用于建筑材料、路面铺设等领域，具有广泛的应用前景。

四、制备工艺流程1.研磨处理：将原始的铝灰进行研磨处理，使其颗粒更加细小。

2.筛分分级：对研磨后的铝灰进行筛分分级，得到合适颗粒大小的原料。

3.混合成型：将筛分后的铝灰与适量的粘结剂混合，并进行成型，制成陶粒。

4.烧结处理：对成型后的陶粒进行烧结处理，使其具有一定的强度和稳定性。

五、铝灰制陶粒的应用前景1.建筑材料领域：陶粒可以用于制备混凝土、砖块等建筑材料，提高材料的耐久性和强度。

2.道路铺设：陶粒可以用于道路的铺设，增加路面的耐磨性和承载能力。

3.环保材料：由铝灰制成的陶粒属于废弃资源的综合利用，符合环保要求，具有较好的市场前景。

六、结论铝灰制陶粒具有一定的可行性，通过合理的工艺流程可以制备出具有一定强度和耐磨性的陶粒。

这种综合利用废弃资源的方法有助于减少环境污染，提高资源利用率。

然而，在实际应用中还需要进一步的研究和完善，以确保制备的陶粒符合工程应用的要求。

通过本报告的研究，相信铝灰制陶粒的领域将会有更多的发展和应用，为工业废弃物的综合利用提供新的思路和方法。

污泥制作陶粒可行性研究报告

污泥制作陶粒可行性研究报告陶粒是一种新型的环保材料，由于其具有孔隙结构，良好的吸附性能和化学稳定性而被广泛应用于园艺、水处理和建筑材料等领域。

利用污泥制作陶粒不仅可以有效地减少污泥的体积，还可以将有害物质转化为有用的陶粒，从而实现资源的回收利用。

本研究旨在探讨利用污泥制作陶粒的可行性，并对其制备工艺、性能和应用前景进行深入分析。

一、污泥制备陶粒的工艺流程1. 污泥处理：首先，将市政污水处理厂产生的污泥进行初步处理，去除其中的杂质和有害物质，将其沉淀、脱水后得到干燥的固体污泥。

2. 原料配比：将干燥的固体污泥与适量的黏土、煅烧工艺助剂等原料按一定比例混合，得到混合物。

3. 制粒成型：将混合物送入制粒机中，通过挤压、造粒等工艺使其成型，得到初步形成的陶粒。

4. 烧结处理：将初步成型的陶粒放入烧结炉中，在高温下进行烧结处理，使其结构稳定、强度增加，得到最终的陶粒产品。

二、污泥制备陶粒的性能测试1. 物理性能测试：对制备的陶粒进行密度、孔隙率、吸水率等物理性能测试，评估其孔隙结构和吸附性能。

2. 化学性能测试：对陶粒进行化学成分分析，检测其主要成分和有害物质含量，评估其对环境的安全性。

3. 应用性能测试：将陶粒用于水处理、土壤改良等领域，评估其在不同环境条件下的吸附性能、释放性能等，为其在实际应用中提供参考依据。

三、污泥制备陶粒的可行性分析1. 环保性：污泥制备陶粒可以减少对环境的污染，促进资源的循环利用，符合“减量化、资源化、无害化”的发展理念。

2. 经济性：污泥制备陶粒可以有效地降低污泥处理的成本，提高废物的附加值，具有较好的经济效益。

3. 可行性：通过实验数据和性能测试结果的分析，可以得出污泥制备陶粒的工艺成熟、性能优良，具有广阔的应用前景。

综上所述，污泥制备陶粒的工艺流程简单、成本低廉，且具有良好的环保和经济效益，具有较高的可行性和应用价值。

未来，随着环保意识的提高和资源回收利用的重要性逐渐凸显，污泥制备陶粒将成为一种重要的环保新技术，为推动循环经济发展和生态文明建设做出积极贡献。

添加铁粉制备低密度中强度陶粒支撑剂及性能研究

添加铁粉制备低密度中强度陶粒支撑剂及性能研究刘挺;王菊侠;曹义平;庞锐;赵爽;王超【摘要】低密度中强度陶粒支撑剂的开发,既可以提高低渗透油气藏的开发效率又能显著降低油气开采成本.以Al2O3含量为63％的二级铝矾土为主要原料,以铁粉取代部分锰矿粉制备了低密度中强度陶粒支撑剂.结果表明:添加铁粉2％,锰矿粉3％、白云石1％时,在1 350℃下煅烧1h,有利于陶粒支撑剂中生成均匀分布的直径为0.3～1.0 μm棒状莫来石晶相,棒状莫来石起到纤维增韧作用,提高支撑剂的强度,使其在52 MPa的闭合压力下破碎率为5.29％,体积密度为1.63 g/cm3.随着铁粉添加量的增加,基体中液相大量增加,晶粒生长速度过快未能有效排除气孔,导致大量气孔包在晶粒之间,容易构成应力集中点而形成裂纹源,降低了支撑剂的密度和强度.%Light-weight middle-strength ceramisite proppant is beneficial to the improvement of productivity of low-permeability oil and gas reservoir,and is able to reduce the cost of oil and gas production significantly.The light-weight middle-strength ceramisite proppant was prepared from bauxite(63 wt％ Al2O3) by adding manganese mineral,part of that was replace by iron powder.The results show that strength of ceramisite proppant was improved by rod-like mullite with the diameter of 0.3 ～1.0μm,which playa remarkable role in the increment of fracture toughness,when iron powder content is 3 wt％,and manganese mineral content is 2 wt％,and dolomite content is 1 wt％and sintering at 1 350 ℃ for 1 h.The breakage ratio is 5.29％ and bulk density was 1.63 g/cm3 under 52 MPa closure pressure.In addition,as the iron powder increase,he liquid phase increase in the matrix,many intergranular closed pores were formed as a result of thegrain growth which was too speedy to eliminate pores.It is easy to form the crack source and reduce the density and strength of ceramisite proppant.【期刊名称】《陶瓷》【年(卷),期】2017(000)001【总页数】5页(P30-34)【关键词】陶粒支撑剂;低密度;中强度;铁粉;锰矿【作者】刘挺;王菊侠;曹义平;庞锐;赵爽;王超【作者单位】陕西省石油化工研究设计院西安 710048;陕西省石油化工研究设计院西安 710048;陕西省石油化工研究设计院西安 710048;陕西省石油化工研究设计院西安 710048;陕西省石油化工研究设计院西安 710048;陕西省石油化工研究设计院西安 710048【正文语种】中文【中图分类】TB383陶粒支撑剂以其优异的强度及导流性能在国内油气田开采中得到广泛的应用,尤其在低渗透油气田的开发中发挥着关键作用,不仅可提高油气田的产量,还可延长油气田的使用寿命。

陶粒增强泡沫混凝土自保温砌块

陶粒增强泡沫混凝土自保温砌块-建筑论文陶粒增强泡沫混凝土自保温砌块——王圣奎的绿色梦文/ 本刊记者陈涤王胜奎代表湖南瑞辰顶盛新材料科技有限公司登台，面对来自全国的建材经销商，以《美丽中国首推绿色建筑》为题，自豪地介绍了公司的王牌产品——陶粒增强泡沫混凝土自保温砌块。

作为高能耗的重要领域之一，建筑业一直是人们改革能源利用方式的重要领域，也日益成为减排二氧化碳的“重灾区”。

随着环保意识的崛起和“美丽中国”战略的提出，传统建筑材料要么自我革命，要么被革命。

这种自保温砌块是利用城市生活污泥和江湖淤泥、建筑工程垃圾、工厂粉煤粉等材料，通过膨化获得一种低成本污泥陶粒，然后以此当骨料，用物理发泡方法制成的墙体材料。

该砌块综合了陶粒和增强泡沫混凝土的优势，质地极轻，甚至能浮在水面上，可强度却坚如盘石，不但收缩率小、吸水率低、抗渗性能强、抗冻性好、防火和耐久性优，而且隔音吸音效果好，隔热自保温性能好，防火等级达到A1 级。

这种砌块用于建筑墙体砌筑可以减轻建筑物重量，是建筑整体受力都得到改善，不但防震，而且可以减少结构钢筋用量、降低造价、提高砌筑工效、缩短工期、节约砂桨、增大使用面积等。

可广泛用于高低层建筑物框架结构内外填充墙、空调房和冷库保温隔热墙，还可用于噪音场所吸音或隔音墙、防火墙等墙体材料。

可以说，这种新型的建筑材料是“秦砖汉瓦”的最佳替代品。

事实上，早在2009 年，瑞辰就已做出了陶粒砌块雏形，但一直到2014年才开始大规模推向市场。

这中间的5 年时间，瑞辰花在了试验上。

“我们做了大大小小1000多次试验”，王胜奎坚持产品不能到市场上试错的原则，“我们必须保证它经得起市场的检验。

所以我们在材料、技术、工艺上不断创新。

”陶粒在全世界范围都有着广泛利用，其一般用来取代混凝土的中的碎石和卵石。

因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也就有很多，如：粘土陶粒、页岩陶粒、生物污泥陶粒、河底污泥陶粒、粉煤灰陶粒等。

瑞辰公司的陶粒是用粘土、工业盐、重油、含铁矿物以及淤泥进行烧制而成。

利用海底淤泥制取陶粒的实验研究

０引言
海洋经济的开发与建设带动了沿海地区建筑业和海洋运输业的迅猛发展。作为国家海洋经济示范
区，江省拥有的海岸线长度居全国之首。除了拥浙
数的海底淤泥，在进行海洋平台、海大桥、道疏跨航浚等工程建设过程中，泥船采出的大量的海５１３
文献标识码：Ａ
文章编号：０２— ３９（０２Ｏ — ０７— ４１０６３２１）１０００
ＥｘｅｉｅｔｌＳｕｙｏｉｔｒｎｏｅｓｎｆＣｅａｓｔｉｇＳａＭｕｐｒｍｎａｔｄｎＳｎｅｉｇＰｒｃｓｉｇｏｒｍｉｉＵｓｎｅｄｅ
第３Ｏ卷，总第１１７期２１０２年１月，ｌ第期
《节能技术》
ＥＲＧＹＣＮＥＯＮＳＲＶＡＩＥＣＥＴＯＮＴＨＮＯＧＯＬＹ
Ｖｏ．０，ｕ１３Ｓｍ．Ｎｏ７１．１
Ｊｎ２１Ｎｏ１ａ．０２，．
利用海底淤泥制取陶粒的实验研究
ＹＵｎ—ｂｎ，ＢｉｉＧＯＮＧＸｉ—ＷＵ，ＺＨＡＮＧｎＹａ
（ｃｏｌｆａａＡｃｉｃｕｅａｄＣｖｌｎｉｅｒｇＺｅａｇＯｅｎＵｉｒｔ，ｈｕｈｎ３６０，ｈｎ）Ｓｈｏｏｖｌｒｈｔｔｒｎｉｇｅｎ，ｈｊｎｃａｎｖｓｙＺｏｓａ００ＣｉＮｅｉＥｎｉｉｅｉ１ａ
ｉｄｂｘｅｍｅｔｈｅｕｔｓｏｈｔｉｅａｉｅｙｌｗｅｔｘａｓｏｏｆｃｅｔｔｅｐｒｈｕｈｅｙｅｐｒｎ．Ｔｅｒｓｌｈｗｔａｔｒｌｔｌｏｈａ —ｅｐｎｉｎｃｅｉｎ，ｕｅｚｏｓ－ｉｓｗｈｖｉｈａｅｄｍｉｅｔｅｔｉｍｏｎｆｄｘｕｅｃｎｌａｅｔｒｈａ — ｅｐｎｉｎｐｒｒｎｅａｄｎｓａｍｕｘｄｗｉｃｒｎａｕｔｍｉｔｒａｅｄｔｂｔｅｔ－ｘａｓｅｆｍａｃｎｈａｏＮａｏｅｏｏｌｈｅｅａｓｔｒｄｃ．ｈｒｐｒｄｙｎｍｐｒｔｒｏａａｌｓ１０Ｃ，ｐｅｅｔｇｔｍｐｒｔｒｓｉｔｒｃｒｍｉｉｐｏｕｔＴｅｐｏｅｒｉｇｔｇｅｅｅａｕｅｆｒｒｗｂｌｉ５ｏｒｈａｉｅｅａｕｅｉｎ４０￣，ｓｔｆｇｔｍｐｒｔｒｓ１１０（ｒｓｅｔｅｙｈｉｔｒｎｉｓｅｐｃｅｏｂ２—１ｎ，０Ｃｉｅｎｎｉｅｅａｕｅｉ５￣ｅｐｃｉｌ．Ｔｅｓｎｅｉｇｔ２，ｖｍｅｉｘｅｔｄｔｅ１５ｍｉａｄｉｃｎｐｏｔｈｔｎｔｎｔｅｅｏｍａｃｆｓａｍｕｅａｓｅｎｔａｒｍｏｅｔｅｓｅｇｈａｄｏｈｒｐｒｒｎｅｏｅｄｃｒｍｉｉ．ｒｆｔＫｅｒｓｓａｍｕｙｗｏｄ：ｅｄ；ｃｒｍｉｔ；ｓｔｒｇｐｏｅｓｇｅｅａｕｅｔｄｅａｓｅｉｅｉｒｃｓｉ；ｔｍｐｒｔｒ；ｓｙｉｎｎｎｕ

环保陶粒及其设备制作方法与设计方案

一种环保陶粒及其制备方法，属于废弃物处理及建筑材料技术领域。

用于制备该环保陶粒所用的原料及其质量份数为：湖泊淤泥35～60份，牛粪25～45份，灶膛灰10～25份。

具体制备方法是先将湖泊淤泥和牛粪按照一定配比混合，搅拌均匀，得到淤泥浆料，接着按照一定配比，称量河灶膛灰，加入淤泥浆料中，搅拌均匀，得到混合浆料，然后在室温条件下密封陈化24小时，倒入制粒机，制得生料颗粒，将制得生料颗粒置于回转窑中，预热一段时间后，按照一定的温度制度进行烧结，接着空冷至室温，得到粒径20～38mm、密度等级400～600、堆积密度296～523kg/m3、筒压强度2.2～3.5MPa、1小时吸水率7.8～10.0％、导热系数0.350.54W/(m·K)的环保陶粒，实现了湖泊淤泥、牛粪和灶膛灰等废弃物的再利用，减轻了环境污染，降低了建筑材料的生产成本。

技术要求1.一种环保陶粒及其制备方法，其特征在于，所用的原料及其质量份数为：湖泊淤泥35～60份，牛粪25～45份，灶膛灰10～25份。

2.根据权利要求1所述的环保陶粒，其特征在于，所述的湖泊淤泥，为清淤后堆在湖泊岸边的半湿淤泥，含水质量百分比为40～60％。

3.根据权利要求1所述的环保陶粒，其特征在于，所述的湖泊淤泥在80℃烘干后，干淤泥所含的组分及其质量份数为：二氧化硅20～35份，氧化铝15～20份，五氧化二磷6～12份，氧化钙10～12份，氧化铁5～8份，氧化镁0～3份，氧化钾5～8份，氧化钠3～5份，有机物20～28份。

4.根据权利要求1所述的环保陶粒，其特征在于，所述的牛粪为半风干的牛粪，含水质量百分比为30～40％。

5.根据权利要求1所述的环保陶粒，其特征在于，所述的牛粪，风干以后，干牛粪所含的组分及其质量份数为：粗蛋白14～18份，粗脂肪1.5～3.9份，粗纤维40～50，无氮浸出物20～35，钙1.2～2.7，磷0.2～0.6。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的环保陶粒，其特征在于，粒径为20～38mm，密度等级为400～600，堆积密度为296～523kg/m3，筒压强度为2.2～3.5MPa，1小时吸水率为7.8～10.0％，导热系数为0.35-0.54W/(m·K)。

ECO-NANO UHPFRCC的制备技术与机理分析的开题报告

ECO-NANO UHPFRCC的制备技术与机理分析的开题报告一、选题背景：高性能纤维增强混凝土（UHPFRC）因其出色的力学性能而在国内外引起了广泛关注。

尤其是在桥梁、隧道、地铁等工程中的应用越来越普遍。

然而，随着环保理念的不断提高，研究和开发环保型UHPFRC是必然趋势。

生态纳米超高性能纤维混凝土（ECO-NANO UHPFRCC）以其环保、高性能的特性获得了广泛关注。

ECO-NANO UHPFRCC中的水泥、石灰石粉、硅灰石粉等材料均可通过回收利用或采用环保材料替代传统水泥等原材料，可有效降低对环境的影响。

同时，ECO-NANO UHPFRCC中加入了纳米管、氧化钛等纳米材料，不仅可有效提高材料的性能，而且可增加材料的特殊功能。

为了进一步研究ECO-NANO UHPFRCC的制备技术和机理，本文拟开展相关研究。

二、研究目的：本文旨在通过研究和分析ECO-NANO UHPFRCC的制备技术和机理，探讨材料的力学性能、耐久性能和微观结构特征，为开发和应用环保型UHPFRC提供技术支持和理论基础。

三、研究内容：（1）调配及成型工艺的优化研究本研究将通过实验探究不同材料配比、热压温度和制品形成方式等因素对ECO-NANO UHPFRCC力学性能和耐久性能的影响，并优化调配及成型工艺。

同时，研究添加不同纳米材料对材料性能的影响。

（2）力学性能研究本研究将通过强度、韧性、抗拉、抗压等力学性能测试，分析ECO-NANO UHPFRCC材料的力学性能，并与传统UHPFRC和混凝土进行比较。

（3）耐久性能研究本研究将通过冻融循环、湿热循环等耐久性能测试，分析ECO-NANO UHPFRCC材料的耐久性能，并与传统UHPFRC和混凝土进行比较。

（4）微观结构特征研究本研究将通过SEM、TEM等仪器对ECO-NANO UHPFRCC材料的微观结构进行观察和分析，探讨纳米材料在材料中的分布和作用机制。

四、研究方法：本文将通过实验研究和理论分析相结合的方法对ECO-NANO UHPFRCC的制备技术和机理进行研究。

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ｂｓａｏｒｐｔｉｏｎｏｆ２．５％，ａｖｅｒｇｅａｐａｒｔｉｃｌｅｓｔｒｅｎｔｈｇｏｆ５．４ＭＰａａｎｄｔｈｅｌｉｈｔｇｗｅｉｇｈｔａｇｇｒｅｇａｔｅｓｉｔｗｈａｐｐｒｅａｎｔｄｅｎｓｉｔｙｏｆ１．５３ｇＣｃｍ．ｗａｔｅｒ
ｉｍｐｒｏｖｅｈｔｅｌｉｇｈｔｗｅｉｈｔｇａｇｒｇｅｇａｔｅｓｓｔｒｅｎｔｇｈｗｈｉｌｅｔｈｅｐｅｆｒｏｒｍａｎｃｅｓｕｎｄｅｒｔｈｅａｄｄｉｔｉｏｎｆｏＡ１ｐｏｗｄｅｒｉｓｍｏｒｅｒｅｍａｒｋａｂｌｅ，ｔｈｅｐｏｒｐｅｒＡ１ａｄｄｉｔｉｏｎｒａｔｅｉｓ５％；ａｎｄｔｈｒｏｕｇｈｐｒｏｐｅｒｓｉｎｔｅｒｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｅｓ，ｈｔｅｌｉｇｈｔｗｅｉｈｔｇａｇｒｇｅｇａｔｅｓｗｉｈｔａｐｐａｒｅｎｔｄｅｎｓｉｔｙｏｆ１．２７ｇ／ｃｍ，ｗａｔｅｒ
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新建魄粉
Ａ１粉增强淤泥陶粒及其相理硇研究
邓蕾，杨正宏－
（同济大学先进土木工程材料教育部重点实验室，上海２０００９２）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
摘要：单纯的淤泥原料常常难以制备出性能理想的轻质高强陶粒，通过向淤泥中掺加Ａｌ粉或Ａｌ２０，粉，制备轻质高强陶粒。结
果表明，Ａｌ２ｏ，粉和Ａｌ粉皆能有效提高陶粒的强度，掺加Ａｌ粉效果更显著，Ａｌ粉较适宜掺量为５％；此时通过合适的焙烧制度能制得
表观密度为１．２７ｇ／ｃｍ、吸水率为２．５％、颗粒强度为５．４ＭＰａ的轻质高强陶粒，以及表观密度为１．５３ｇ／ｃｍ、吸水率２．１％、颗粒强度为ｌ１．７ＭＰａ的优质高强陶粒；ＳＥＭ、ＸＲＤ分析发现，Ａｌ粉的掺入减少了陶粒内部孔隙的形成，反应所生成的刚玉相对陶粒增强具有重
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＩｔＳｕｓｕａｌｌｙｄｉｆｆｉｃｕｌｔｔｏｐｒｏｄｕｃｅｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔａｇｇｒｅｇａｔｅｓｗｉｔｈｅｘｃｅｌｌｅｎｔｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｓｓｉｍｐｌｙｕｓｉｎｇｉｒｖｅｒ
ｓｅｄｉｍｅｎｔｗｉｔｈｏｕｔａｎｙｏｔｈｅｒａｄｍｉｘｔｕｒｅ．Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅｈｉｇｈＳｔｒｅｎｇｔｈｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔａｇｇｒｅｇａｔｅｓｗｅｒｅｍａｄｅｏｕｔｔｈｒｏｕｈｇａｄｄｉｎｇａｃｅｒ－
ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＡｌｐｏｗｄｅｒ－ｒｅｉｆｏｕｒｃｅｄｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔａｇｇｒｅｇａｔｅｓｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｄｆｒｏｍｒｉｖｅｒｓｅｄｉｍｅｎｔ
要作用，同时原位生成的Ｆｅ金属相使材料获得了一定的延性断裂特征，改善了陶粒的韧性
关键词：淤泥：Ａｌ粉；高强陶粒；机理中图分类号：ＴＵ５２８．０４１文献标识码：Ａ文章编号：１００１ — ７０２Ｘ（２０１３）０１ — ０００６ — ０４
ａｎｄｉｔｓｍｅｃｈａｎｉｓｍＤＥＮＧＬｅｉ，ＹＡＮＧＺｈｅｎｇｈｏｎｇ
（ＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＡｄｖａｎｃｅｄＣｉｖｉｌＥｎｇｉｎｅｅｉｒｎｇＭａｔｅｉｒａｌｓｏｆＭｉｎｉｓｔｙｒｏｆＥｄｕｃａｔｉｏｎ，％ｎｇｊｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈａｎｇｈａｉ２０００９２，Ｃｈｉｎａ）
ｔａｉｎｍａｓｓｆｒａｃｔｉｏｎｏｆＡ１ｐｏｗｄｅｒｏｒＡ１２０３ｐｏｗｄｅｒｔｏｔｈｅｉｖｆｅｒｓｅｄｉｍｅｎｔ．ＴｈｅｒｅｓｕｈｓｓｈｏｗｔｈａｔＡ１２０３ｐｏｗｄｅｒｏｒＡ１ｐｏｗｄｅｒＣｎａｂｏｔｈ