电站锅炉受热面磨损分析及防范措施
锅炉结焦、腐蚀和磨损的原因、危害和预防
54锅炉结焦、腐蚀和磨损的原因、危害和预防张弘权 韩长龙|国家能源集团吉林龙华长春热电一厂摘要：锅炉的结焦、腐蚀、和磨损对锅炉设备的安全与稳定运行有着极其严重的危害，它们形成的原因很多，必须根据其形成原因进行预防，以减少对锅炉设备的危害，保证发电机组的安全与稳定运行。
关键词：锅炉；结焦；腐蚀；磨损1 锅炉结焦所有固体燃料都有一定的灰分。
燃煤灰分的熔点有高有低，熔点较低的煤容易结焦。
对于煤粉锅炉来说，火焰中心的区域温度很高，灰粒一般呈现融化或软化状态。
当采用固态排渣方式，如果灰粒在接触路墙、水冷壁、炉膛出口受热面和落入冷灰斗之前没有充分冷却，就会粘附在这些地方而形成灰渣，从而使成渣地区或受热面的温度升高。
由此形成了一个自然加剧的恶性循环结焦过程。
形成锅炉结焦的原因很多，大致有以下几个方面：1.1 灰的性质灰的熔点越高，则越不容易结焦；反之，熔点越低，越容易结焦。
灰的组成很复杂。
灰的熔点与灰的化学成分及周围的介质有关，灰的化学成分及其成分的含量比列决定灰熔点的高低，灰的熔点比其混合物中最低熔点还要低。
1.2 周围介质成分对结焦的影响燃烧过程中，由于供风不足或燃料与空气的混合不良，使使燃烧达不到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点就会大大降低。
1.3 运行操作不当由于燃烧调整不当，使炉膛火焰发生偏斜或一、二次风配合不合理，一次风速过高，煤粒没有完全燃烧而在高温软化状态下粘附在受热面上继续燃烧，而形成了恶性循环。
1.4 炉膛容积热负荷过大由于炉膛设计不合理，或锅炉不适当的超出力，而造成炉膛容积热负荷过大，使炉膛温度过高，灰粒到达水冷壁壁面和炉膛出口时还不能得到足够的冷却，从而造成结焦。
1.5 吹灰、除焦不及时当炉膛受热面积灰、结焦过多，清理不及时都会造成受热面壁温升高，从而使受热面产生严重结焦。
结焦会对锅炉产生如下的危害：A．结焦会引起汽温偏高。
在炉膛大面积结焦时，会使炉膛吸热量大大减少，炉膛出口烟气温度偏高，使过热器传热强化，造成过热汽温偏高，并使过热器管壁超温。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：电站锅炉“四管”的防磨、防爆是电站整体运行的首要任务，其重要性不言而喻。
它不仅涉及到“四管”的正常运转，而且涉及到了企业的安全生产。
为此，就火力发电厂锅炉“四管”抗磨损、防爆炸的检测位置及防止方法作了一些粗浅的讨论，希望能为大家提供一些有益的借鉴。
关键词：电站锅炉；整体运行；安全生产；讨论；借鉴引言：在热电厂中，水冷壁、省煤器、过热器和再热器被称为“四管”，它们共同构成了锅炉的受热表面。
为避免因高温腐蚀，过热蠕变，结垢，磨损，吹气，焊接裂纹，等缺陷引起的“四管”泄漏，造成的非停炉事故，严重时危及人员的生命。
所以，电站锅炉“四管”的防磨防爆问题，在全电站的安全运行中，具有重要的意义。
这是一项涉及到锅炉装备及企业安全的课题。
因此，在进行炉管检查的过程中，防磨防爆检查人员要本着“防磨防爆，重在预防”的理念，始终坚持逢停必查的原则，不仅要具备完整的专业知识，还要有丰富的工作经验，不仅要对锅炉结构和烟气流程走向了如指掌，还要结合设备结构特点，对其进行全面的检查，并对其进行重点凸出，不放过死角等地方。
本文将对“四管”抗磨损、防爆的检测位置及防范措施作一简单介绍。
1.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点1.1水冷壁炉膛水冷壁容易出现腐蚀、结垢、吹损、磨损、蠕变涨粗等问题，这些问题都是因为煤粉和一、二次风冲刷及漏风吹损、吹灰器吹损、热膨胀不畅而拉裂等原因造成的。
所以，炉膛水冷壁检查的重点区域包括了燃烧器喷口处及周围管排的磨损与结焦、炉膛每层吹灰器周围管排的吹损、看火孔和人孔门周围管排的吹损、每层吹灰器所对应的1#、2#、3#、4#角管排的吹损、冷灰斗斜坡面的砸伤及斜坡面与侧墙之间的漏风检查、折烟角管排的磨损、管排鳍片的焊接有无漏风、大包内水冷壁出口联箱处的角焊缝的磁粉探伤检查及大包内的蠕涨检查。
对水冷壁悬吊管和凝渣管（后墙排管）根部以及吹灰器区域的吹损进行检测，对水冷壁吊拉管与联箱的角焊缝进行无损探伤，对炉膛升降平台钢丝绳穿过顶棚对顶棚管的磨损进行检测。
锅炉受热面磨损原因分析与防治对策
性、 灰 粒 的撞 击 方 向 、 烟 气 的 温度 都 会 对锅 炉 受 热 面磨 损 产 生 影 响 。 烟 气的 流 动 速度 越 快 ， 灰 分 中 间的 颗 粒 物 越 不规 则 。 灰 粒 的撞 击方 向越 接 近 ９ Ｏ 。 ， 烟 气 的温 度 越 高 ， 都 会 导 致 锅 炉 的 受热 面磨 损 程 度 越 大 。现 阶段 ，我 们 需 要 对锅 炉 的燃 烧 方 法和 锅 炉 的 运 行 方 式 进 行 调 整。 以保证 燃煤 的 充分 燃 烧 。 与 此 同时 ， 我 们 还要 对 已出现 磨 损 的部 位 进 行 加 厚 或 及 时的
了防磨 的套管 ， 但 由于燃料燃烧之后产生 的烟气流通速度超过 了 估算值 ， 这就造成空气预热器的严重磨损 。 另外 ， 在长时间的锅 炉 使用 中， 并 没有及时更换管子 ， 对于漏气 的地方一般都 是用东西 塞住 ， 时间一长 ， 磨损程度也越来越严重 。
１ ． ３ ． ２ 过 热器、 再热器、 省 煤 器 过热器、 再热器 、 省煤器 的排列方式有很多种 ， 烟气经 过的时
一
击会导致锅炉受热面金属 的脱落 ，这样会逐渐地 降低锅炉受热 面 的厚度 ； 高速流通空气之下 的灰粒对锅炉 的影响也很大 ， 烟尘 的数量 越多 ， 对 锅炉的影 响也会越来越 大 ， 此外 ， 撞 击 的力度越 大， 也会使锅炉受热面的磨损越厉 害。 １ ． １ 烟气流速的变化对锅炉受热面磨损 的影响 锅炉受热 面的磨损程度 和烟气 流通速度 的三次方是成 正 比
的磨损程度 。 １ ． ３ 灰粒的撞击方向对受热面磨损的影 响 灰粒对锅炉 的撞击分为垂直方 向和切线方 向两种 ： 垂直 方向 引起 的是撞击磨损 ； 而切线方 向是斜撞锅 炉 ， 引起的是摩擦损耗 。 般 的撞 击类损耗 ， 都是因为锅 炉受 到斜撞 的摩擦 引起 的 ， 这时 ， 既存在一定的撞击力 ， 还存 在一 定的摩擦 力。撞击 力和摩擦 力的 大小取决 于撞 击的角度和烟气 的流 向 ， 角度越 小 ， 产生 的摩擦 力 越大 ， 撞击力越小 ； 角度越接近 ９ ０ 。 ， 产生的撞击力就越大 ， 摩擦力
燃煤电站锅炉受热面防磨防爆检查与缺陷处理
燃煤电站锅炉受热面防磨防爆检查与缺陷处理随着燃煤市场发生变化，燃煤电站经济与安全压力增大、事故频发。
而燃煤电站出现的事故大约有60%~70% 是由锅炉引发的。
因此，需要对锅炉定期进行防磨防爆检查，确保锅炉可以正常运行。
文章主要是对燃煤电站锅炉受热面的防磨防爆检查进行了研究。
燃煤电站锅炉受热面发生泄漏事故的几率逐年增加，并且，随着泄漏事故的次数增加，泄漏类型也更加复杂.。
一旦燃煤电站出现泄漏事故，最终锅炉会因爆管事故被迫停运，关闭锅炉进行维修处理.。
不但会对燃煤电站造成重大的经济损失，还会对电网安全留下隐患，为社会经济发展带来不利影响.。
因此，燃煤电站需要对锅炉爆管事故原因进行分析，对锅炉受热面进行防磨防爆检查，并及时处理检查中出现的问题，确保燃煤电站处于平稳运行的状态.。
1 锅炉设备概述本文主要对型号为 DG1900/25.4-Ⅱ1的超临界参数变压运行直流炉进行研究，该锅炉在使用时，采用的是定-滑-定变压运行方式，另外，在这一锅炉内部，还有单炉膛、尾部双烟道等内部系统.。
其中，锅炉过热器的设计压力为25.4 MPa，省煤器的设计压力为29.9 MPa，再热器设计压力4.3 MPa，最大连续蒸发量为2025 t/h，额定蒸发量为1900 t/h，额定蒸汽温度为571 ℃.。
并且，当锅炉中所有的高压加热器停止运行时，还可以使锅炉中的蒸汽值保持在额定范围内，保证各受热面承受的温度不会超过额定的温度值，且蒸汽的蒸发量还可以对汽轮发电机组进行额定出力，不会因为锅炉停止运行对工作效率造成影响.。
在锅炉中，炉膛宽度为22.16 m，深度为15.46 m，高度为71.5 m，且整个炉膛四周所采用的水冷壁都是全焊式膜式水冷壁.。
炉膛主要由下部螺旋水冷壁和上部垂直水冷壁组成，两个水冷壁之间通过过渡水冷壁以及混合集箱进行转换连接.。
在炉膛的上部分还布置有屏式过热器、高温过热器，在折焰角后部的水平烟道处，还有高温加热器.。
锅炉受热面磨损的主要原因分析及防范技术措施研究
锅炉受热面磨损的主要原因分析及防范技术措施研究摘要：文章分析了锅炉受热面容易出现磨损的部位，以及造成这些磨损的主要原因，并在此基础上提出相关防范措施，防止受热面磨损问题的出现，保证锅炉稳定运行。
关键词：锅炉；受热面；磨损1 引言火力发电是目前最主要的电力供应方式，而锅炉是主要的发电设备之一，是一种能量转换设备。
随着科学技术的发展，火力发电的规模逐渐向着高效化和复杂化发展，火力发电设备也朝向自动化和智能化方向发展。
但在锅炉运行过程中，锅炉受热面依然容易出现磨损，影响锅炉的长期稳定运行。
因此需要对锅炉受热面磨损的情况进行分析，提出解决措施，保证锅炉的稳定运行。
2炉膛受热面易磨损主部要位锅炉受热面出现磨损的主要部位包括炉膛四角、水冷壁、高温过热器和高温再热器出入口（如图1）、水冷壁连接处焊缝、卫燃带区域、温度探测孔四周还有热电偶以及风压测量位置。
上述都是炉膛内的构造，也是最容易出现磨损的部位。
图1 高温再热器烟气入口侧磨损3锅炉受热面磨损的主要原因分析导致锅炉受热面出现磨损的原因比较复杂，包括物理方面和化学方面共同作用的结果。
其中物理方面主要是由于气固冲蚀磨损，介质是气体相和固体相组成的混合介质，也就是炉膛内的炉气混合体以一定的速度和不同角度对锅炉炉膛受热面带来的冲刷所造成的磨损；化学方面主要是锅炉内气体带来的腐蚀，因为炉气中含有一定的硫气，在高温情况下会对受热面带来高温硫化腐蚀。
但总的来讲，造成受热面磨损的因素主要是以下三个方面：3.1磨粒磨粒就是锅炉炉气内含有的硬质颗粒物质，这是造成冲蚀磨损的主要物质基础。
而磨粒的硬度和浓度越高，造成的冲蚀磨损量越大，而且磨粒的形状也对冲蚀磨损有一定的影响，比如说尖角形的磨粒相比圆球形的带来的冲蚀磨损量要大；磨粒的尺寸也是影响冲蚀磨损度的因素，磨粒的尺寸越大，造成的冲蚀磨损量越大。
因此对锅炉来说，控制燃料质量可有效减少磨损。
3.2速度烟气流速是影响锅炉受热面磨损的最主要因素，流动着的磨粒的动能，它与磨粒的大小成正比，与磨粒的速度成正比，即磨粒越大，速度越高，动能也越大。
锅炉受热面磨损的主要因素及防护技术措施
锅炉受热面磨损的主要因素及防护技术措施循环流化床锅炉各个受热面部位的磨损因为成因的多样性和控制的复杂性，始终成为困扰企业的一个生产难题，由于磨损而产生的水冷壁管爆管更是严重地影响了企业的安全经济运行。
根据我公司实际运行中反映出的情况，我们对锅炉受热面磨损的相关部位、影响因素及防护技术做以下介绍。
标签：锅炉受热面磨损；主要因素；防护措施某公司为满足企业生产及生活用汽，安装了3台中温中压循环流化床锅炉，其技术参数为：额定蒸发量：75t/h；额定蒸汽压力：3.82MPa；过热蒸汽温度：450℃；给水温度：105℃；锅炉设计热效率：≧88.5。
锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。
前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。
自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。
尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。
燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敷管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。
1 炉膛受热面易磨损主部要位（1）卫燃带区域；（2）炉膛四角；（3）烟道口两侧水冷壁；（4）水冷壁连接处焊缝；（5）温度探测孔四周；（6）屏过翼形水冷壁；（7）热电偶及风压测量处。
2 影响锅炉受热面磨损的主要因素流化床锅炉受热面的磨损破坏机理比较复杂，是物理作用与化学作用交替进行的复杂过程。
化学作用是指化学腐蚀，由于炉气中含有硫气，含硫气体在高温环境里对受热面形成高温硫化腐蚀。
物理作用实质是一种气固冲蚀磨损，冲蚀的介质是以气体相和固体相所组成的混合型介质，在这里，气固冲蚀磨损也就是炉气混流体以一定的速度和不同的角度对锅炉本体受热表面进行的冲刷所造成的磨损。
冲蚀磨损的磨损速度由多种因素所决定。
2.1 磨粒的影响炉气混流体中所含的硬质颗粒杂物即为冲蚀磨损的磨粒，高硬度，高浓度的磨粒会加大磨损量，尖角形的磨粒比圆球形的磨粒在同等条件下产生更大的冲蚀磨损，另外磨粒的尺寸大小也是影响磨损速度的关键因素，当磨粒尺寸很小时，对冲蚀影响不大，随着磨粒尺寸增大，受热表面的冲蚀磨损也增加，因此，控制燃料的质量也可减缓磨损量。
锅炉受热面磨损原因分析与防治对策
第11卷(2009年第12期)电力安全技术6〔摘要〕通过对锅炉在不同高炉煤气掺烧量的工况下各部分烟气流速及流动方式的分析试验，以及对不同燃煤种类和灰的成分、特性对锅炉管道磨损影响的分析计算，并对锅炉受热面进行内部检查，找出了近期锅炉“四管”频繁爆管和空预器漏风量急剧扩大的原因，提出了现阶段锅炉燃烧调整的方法和急需解决的问题以及锅炉的最佳运行方式。
〔关键词〕锅炉；高炉煤气；燃煤灰分特性；管道磨损武钢自备电厂一期工程装机容量2×200MW ，为武钢“双700”万吨配套工程。
电厂锅炉为WGZ-670/13.7-8型超高压、自然循环、固态排渣、煤粉煤气混烧炉,设计燃用煤种为晋东南贫煤，单炉最大高炉煤气掺烧量为15万m 3/h ～20万m 3/h 。
2003年以来，由于入炉煤质越来越差，煤种发热量从2.2万kJ/kg 降到1.6万kJ/k g ，有时甚至低于1.5万kJ/kg ，并且掺杂很多煤矸石、鹅卵石和土，灰分从25％上升到55％以上，致使机组负荷带不满(只有160MW)。
2004年8月，因武钢新增7号高炉，高炉煤气放散量大。
出于环保和经济方面的考虑，同时因为高炉煤气对锅炉燃烧稳定有利，决定启动第3台引风机来加大高炉煤气掺烧量(达到单炉4支煤气火嘴，20万m 3/h)。
效果很明显，机组负荷完全可以带满，并且运行非常稳定。
但是，从2005年1月开始到3月底，电厂2台锅炉相继发生“四管”爆漏8次(1号炉3次，2号炉5次)，其中4次是由磨损直接造成的，另外还有3次与磨损有关。
这给电厂生产造成很大影响，因而被迫减少高炉煤气掺烧量，并禁止锅炉3台引风机同时运行。
在将2号机组转入大修后，1号炉空预器漏风急剧增大(达到30％以上)，2台送风机入口门开度从55%增大到80％，出口空气压力从5.4kPa 增大到6.2kPa ，仍然不能满足锅炉氧量需求，飞灰烧失量大增。
1锅炉简介电厂锅炉呈π型露天布置，炉膛深10.8m 、宽，其宽深比为。
电站锅炉受热面管射线检测常见问题分析
电站锅炉受热面管射线检测常见问题分析电站锅炉是发电厂的核心设备，其受热面管的安全运行对于电站发电效率和稳定性起着至关重要的作用。
受热面管射线检测是一种常用的无损检测方法，可以发现受热面管存在的各种缺陷，如腐蚀、磨损、裂纹等。
在实际应用中，受热面管射线检测常常会遇到一些常见问题，下面将对这些问题进行分析。
第一个常见问题是受热面管表面污染。
受热面管在长期运行中，会受到燃烧产生的烟气和灰尘的侵蚀，使管表面产生厚重的污染物。
这些污染物会使射线检测的信号降低，影响缺陷的检测效果。
为解决这个问题，可以采用清洗的方式对受热面管进行处理，将污染物清除，使管表面恢复洁净。
第二个常见问题是受热面管射线密度不均匀。
由于某些特殊原因，受热面管在制造过程中的射线密度可能会不均匀，这将导致检测结果的误差。
针对这个问题，可以在射线检测前进行调整，使射线在管材中的密度尽可能均匀，从而提高检测的准确性。
第三个常见问题是无法有效检测到小裂纹。
射线检测技术可以有效检测到较大面积的缺陷，但对于小裂纹的检测效果较差。
这是因为小裂纹的尺寸较小，射线穿透后的信号强度不够大，可能被背景噪音淹没。
为解决这个问题，可以采用增加射线的能量、改变射线入射角度等方法，提高小裂纹的检测灵敏度。
第四个常见问题是对于隐蔽的缺陷无法检测到。
在电站锅炉中，受热面管通常埋藏在设备内部，对于隐蔽在管道壁厚的缺陷，射线检测很难进行有效的检测。
解决这个问题的方法之一是采用其他的无损检测技术，如超声波检测、涡流检测等，以补充射线检测的不足。
第五个常见问题是射线安全防护问题。
射线具有一定的辐射性，需要采取相应的安全防护措施。
在进行射线检测时，必须确保人员不接触到射线源，避免辐射损伤。
需要对射线进行屏蔽，以减少辐射的泄漏。
对于射线检测仪器的使用人员，还需要接受专门的培训，熟悉射线安全操作规程。
电站锅炉受热面管射线检测在实际应用中会遇到一些常见问题，如受热面管表面污染、射线密度不均匀、无法有效检测小裂纹、隐蔽缺陷无法检测以及射线安全防护问题。
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内 蒙 古 电 力 技 术
２０ ０ ８年第 ２ ６卷 第 １ 期
Ｉ ＮＮＥ Ｍ ｏＮＧ Ｒ ｏＵＡ Ｌ Ｃ ． ＯＷ Ｅ Ｅ Ｅ ＴＲＩ Ｐ Ｃ Ｒ ４ ５
电站锅 炉受 热 面磨 损分 析及 防 范措施
Ａｎａｙ ｉ ｎｄ ｉｓＰｒ ｃ ｕ ｉｎ ｒ ａ ｕ ｅ ｔ ｉｅ ａ ｉ ｕ ｆ ｃ ｒ ｓｏ ｌ ｓｓａ ｔ ｅ ａ ｔｏ ａ ｙ Ｍｅ ｓ ｒ ｏ Ｂｏ ｌｒＨｅ ｔ ｎｇ Ｓ ｒａ ｅ Ａｂ ａ ｉｎ
目前 电厂运 行 的煤粉 炉 ， 多数 成“ 型布 置 ， 大 ｎ” 易受 磨损 的受热 面 布置 在水 平烟 道 及尾部 烟 道 ， 这 时烟 气到达此 区域 的温度 约为 ７ ０ ５ ０ ，灰粒 从 ０ ～０
器进行 吹灰 ， 由于存 在吹 灰器安装 的角度不 合适 ， 吹 灰 的压 力 、 度达不 到设计要 求 ， 温 吹灰蒸汽带 水等 问 题 ，导致 受热 面大 面积被 吹损 ，如 丰泰 发电公 司 １
限时 ． 子就会 发生爆 破 。 管
【 稿 日期 】２ ０ — ８ ２ 收 ０７０－２
目前 电厂 实 际燃 用 的煤 质 与 设 计 煤 种 相 差很 大， 煤质 普 遍变 差 ， 灰 量偏 高 ， 就导 致 烟气 中 的 含 这
【 者 简介 】李 丰 泉 （９０ ）男 ， 业 于 内蒙 古 工 业 大学 ， 士 ， 程师 ， 要从 事 电站锅 炉检 验 及 试验 方 面 的 工作 。 作 １７ 一 ， 毕 学 工 主
（ ）单 位时 间 内冲击 到管壁金 属表 面上 的飞灰 ２ 量 。与烟气 中的飞灰浓度 和速度 成正 比例关 系。 （ ）飞灰颗粒 与管壁 金属表 面发 生撞击 的概率 ３
或 飞灰撞击 率 。
热面布 置方式及 位置 ） 运行调 整 、 、 日常管理 维护 、 处 理措施 不当等 。因此 ， 应从燃用 不 同煤 种 、 同炉 型 不 等方面进行 产生 磨损 的原 因分 析 ， 制定 防 范对策 。
相应 的防 范对策。
［ 关键 词】锅 炉 受热面 ； 磨损 机理 ； 因分析 ； 原 防范措施 ｆ 中图分类 号】Ｔ ２ ４９ Ｋ ２． ｆ 文献标 识码】Ｂ ｆ 文章 编号】 ０ ８ ６ １ （０ ８ ０ — ０ ５ ０ １ ０ — ２ ８ ２ ０ ） １０ ４ — ３
Ｏ 引言
正比， 与飞灰 颗粒 的速度成 二次方 关 系。 飞灰 颗粒越
大， 速度越 高 ， 则动 能越大 。
增加， 燃烧 工况 不好 ， 重 了锅 炉受热 面 的磨 损 。 加 综合 分析 ，影响锅 炉受热 面磨损 的 因素主要 有
以下几 个 方面 ： 煤质 的情 况 、 炉结 构 设计 （ 括 受 锅 包
近 年来 ． 由于锅炉 受热 面爆 管事 故屡有 发生 ． 导
致 机组非计 划停 运 ， 重影 响到机组安 全稳 定运行 。 严 特别是 近两年 ， 由于煤质 变 差 ， 中掺 杂质 多 ， 分 煤 灰
飞灰 颗粒对金 属表 面的磨损 程度 主要取决 于下 列 因素 ：
（ ）飞灰 颗粒 的动 能。它 与飞灰 颗粒 的大小成 １
维普资讯
内 蒙 古 电 力 技 术 飞灰颗粒 含量增加 ， 对管 壁磨损 的几率也 变大 。
２ １２ 受 热 面 布 置 方 式及 位 置 ．．
２０ 年第 ２ 卷第 １ ０８ ６ 期
磨损 危害性极 大 。
２３ 吹灰器 吹损导致 的磨损 ． 近 年 来 由于锅 炉 燃 烧 工 况 不 好 导致 受 热 面 结 焦 ， 热器 壁温超标 ， 过 运行 人员不得 不频 繁使用 吹灰
究 院 ， 蒙古 呼和 浩 特 内
３ 内蒙古 华 电 包 头发 电 有限 公 司， 蒙古 包 头 ． 内
岩 ， 刘鸿 宾 。孙 广 东 ，
０ ０２ ； １０ ０
０００） １３ ０
０ ０ ２ ；． １０ ０ ２内蒙 古 北 方联 合 发 电 有 限公 司 ， 蒙古 呼 和 浩 特 内
０ ４ １ ； ． 蒙古 国华 准格 尔发 电 有 限公 司 ， 蒙古 准格 尔 １０３ ４内 内
ｆ 摘要】针对 电站锅 炉受 热面 因磨 损 导致 频繁发 生爆 管 的问题 ， 结合 多年 来运行检 验 的经 验 ， 结构设计 、 从 运行 调整 、 运行 维护及 治理 、 设备 检 查等 方 面阐述磨损 的机 理和 原 因 ， 并提 出
１ ． 飞灰颗 粒磨损 ２ 高 速烟气 携带 的飞灰颗粒 ，对金 属壁 面产生 冲 ２１ 飞灰磨损 ．
２１１ 入 炉 煤 煤 质 ．．
２ 锅 炉 受 热 面磨 损 的原 因
击 和切 削作用 ， 成受 热面磨损 。 属于非 机械性 损 形 它
坏。 磨损 使管壁 减薄 ， 当管壁 应力超 过材 料 的屈 服极
号、 ２号炉 炉 膛 吹 灰器 附 近 的水冷 壁 管 以及 国华 准
熔 融软化 的状态变 为较 为坚硬 的状 态 ，对 管壁 的冲
击动量加 大。 多次锅炉 内部 检验 中， 现低温过 热 在 发
电站锅 炉受热 面 飞灰 磨损 主要发 生在低 温受热 面 部位 ， 如低 温 过热 器 迎火 面管 排 、 侧包 墙 过热 器 、
省煤 器等处 。 １３ 蒸 汽吹灰 导致 的磨损 ．
１ 锅 炉 受 热 面磨 损 的机 理
１１ 部件 结构设计 不合理 导致 的磨 损 ．
这主 要表现在 高 速流动 的高温 高压汽水 气流对 金属 管壁 不断 的冲刷所造 成 的损 伤 。多发生在 吹灰 器 附近及 吹灰器 吹灰行程 区域 的受热 面管壁 上。 由于结构设 计不合 理导致 受热 面管壁 与 固定 管 卡或与 受热 面管壁 之 间发生金 属碰 撞 。属 于机械 性 的损伤 。