出厂检验看板
检验室管理看板
1.品质部按年 / 月度试验计划进书” 样品
则需求部门送报并提交“检测任务书”明确 样品名称、试验项目、标准及判定标准要求
经品保部审核。
检测任务书 样品
3.实验室人员要向送检部门提出样品的规格 要求。
1.测试员对“检测任务书”进行评审，确认 各项内容的正确性明确性及检测室是否有能
力检测完成检测任务书上的内容
样品 国标、行标等标准
检测任务书
标准、试验规程 检测任务书
检测任务书
标准、试验规程
样品
原始数据记录
测试员 委托人 测试员
样品留存
出具报告及审批
取报告
报告发放
检测记录、报告留存
检测报告
检测任务书 检测报告
检测室布局图
测试能力范围
大禹伟业（北京）国际科技有限公司三河分公司
检测室管理看板模板
测试管理流程
报当部门 / 人员
送检部门 品质部门
流程
测试需求提出 / 样 品准备
测试员 测试员 委托人
测试员 测试员 测试员
任务 书确认/样 品检测
测试标准和规格确认
内部测试 测试 数据记录与处理
外部测试 送样至检测机构
输入 / 输出
重点说明
“年度试验计划 ” “开发及品质改进需求”
供应商来料检验看板
批退 特采 扣数接收 挑选
二、日合格率
100.00% 95.00% 90.00% 85.00% 80.00% 75.00% 70.00% 65.00% 60.00% 55.00% 50.00%
日合格率 目标合格率
97.5% 97.5% 97.5% 97.5% 97.5% 97.5% 97.5% 97.5% 97.5% 97.5% 97.5% 97.5% 97.5% 97.5% 97.5% 97.5% 97.5% 97.5% 97.5% 97.5% 97.5% 97.5% 97.5% 97.5% 97.5% 97.5% 97.5% 97.5% 97.5% 97.5% 97.5% 0 0 0 0
供应商来料检验看板
供应商 日送检批数 日不合格批数 日检批合格率 不合格批比率 日抽捡数量 日抽捡不良数 批退批数 特采批数 扣数接收批数 内部问题接收或挑 选批数
一、物料日统 计 （份）
WK44
WK45
WK46
WK47
WK48
星期
日期 项目
日检验批数 日不合格批数 批不合格率 日抽捡数量 日抽捡不良数 日合格率 目标合格率
星期 星期 星期 星期 星期 星期 星期 星期 星期 星期 星期 星期 星期 星期 星期 星期 星期 星期 星期 星期 星期 星期 星期 星期 星期 星期 星期 星期 星期 星期 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 12/1 12/2 12/3 12/4 12/5 12/6 12/7 12/8 12/9 12/10 12/11 12/12 12/13 12/14 12/15 12/16 12/17 12/18 12/19 12/20 12/21 12/22 12/23 12/24 12/25 12/26 12/27 12/28 12/29 12/30
出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书一、引言出厂检验是指对产品在生产过程完成后进行的全面检验，以确保产品的质量符合相关标准和规定。
本作业指导书旨在提供出厂检验的具体步骤和要求，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本次出厂检验的范围包括但不限于以下内容：1. 外观检验：对产品的外观进行检查，包括表面光洁度、颜色、尺寸、标志、标签等。
2. 功能检验：对产品的功能进行测试，包括各项性能指标的测试、电气性能测试、机械性能测试等。
3. 材料检验：对产品所使用的材料进行检验，包括材料的成份分析、物理性能测试等。
4. 安全性检验：对产品的安全性能进行评估，包括电气安全性、机械安全性、防火性能等。
三、检验步骤1. 准备工作：a. 确定检验的产品型号、规格和数量。
b. 准备检验所需的仪器设备和工具。
c. 确定检验的环境条件，如温度、湿度等。
d. 确定检验的标准和规范。
2. 外观检验：a. 检查产品的外观是否符合要求，包括表面光洁度、颜色、尺寸、标志、标签等。
b. 对产品的包装进行检查，确保包装完好无损。
3. 功能检验：a. 按照产品的使用说明书，对产品的各项功能进行测试。
b. 测试产品的性能指标，如功率、效率、电流等。
c. 进行电气性能测试，包括绝缘电阻、耐压、接地等。
d. 进行机械性能测试，包括负载能力、运行平稳性等。
4. 材料检验：a. 对产品所使用的材料进行成份分析，确保符合相关标准和规定。
b. 进行物理性能测试，如硬度、强度、韧性等。
5. 安全性检验：a. 进行电气安全性测试，包括漏电流、电气绝缘等。
b. 进行机械安全性测试，包括防护装置、紧固件等。
c. 进行防火性能测试，包括燃烧性、耐火性等。
6. 检验记录：a. 对每一项检验结果进行记录，包括检验时间、检验人员、检验结果等。
b. 对不合格项进行详细描述，并提出改进措施。
四、检验要求1. 出厂检验必须由经过培训并具备相应技术能力的人员进行。
2. 检验过程中必须严格按照像关标准和规定进行操作。
产品质量管理制度
产品质量管理制度目的：产品质量管理以事后把关为主的形式，逐渐改变为产品过程控制为主的全过程管理，使产品生产过程都处于受控状态，质量管理工作遵循流程管理，使所有的工作从一而终，对所有的工作有记录，有检查，有落实，有跟踪，有反馈，有结果，有始有终，以达到保证出厂产品质量的目的。
范围：适用于所有与产品从生产、检验到发货的全过程。
质量控制项目：一、过程检验操作工自检（操作工） 1、流程①首件检验： a、产品符合性检验：接班生产，更换工装、品种时将所生产的产品与《生产周转看板》中的指令进行核对，检验产品是否符合看板指令要求。
b、产品质量检验：对本工序每个工位按《工序检验卡》和《生产工艺单》内容进行全项检测。
②过程检验：根据规定时间对每个工位按《工序检验卡》和《生产工艺单》内容进行全项检测，并按要求做好各工序《生产记录表》操作工在停机后重新开机，或者印刷擦版等过程要重点控制，专门剔除或隔离挑拣后再流入下一工序。
·发现问题调整，将调整好以前的所有产品单独隔离并进行返检，返检废品按工序废品。
·对需转下一工序的产品，在质量管理员处索取《产品质量状态标识》（白色纸张）填写内容并以托盘为单位进行标识。
2、考核： ·批量外观废品超定额指标，由责任操作工负责返检，废品按工序废品考核。
·发现尺寸及功能性缺陷流入下工序，由责任操作工负责返检，对批次数量按0.5分/支处罚； ·出现批量的外观缺陷放行的产品（试操作工在过程反馈责任情况），对批次数量按0.2分/支处罚； ·当班生产人员未按要求做《生产记录表》，月底进行抽查，一次罚款20元。
·产品混装，责任人罚款100元。
·在生产工序挑拣的废品减半（0.5分/支）考核、100%检验、终检挑拣的废品1.5倍（1.5分/支）考核。
1即：质量考核金额=领投料*（1-本工序质量指标）*0.5分/支—工序废品数*0.5分/支—100%检验终检废品数*1.5分/支。
质量看板模板
质量看板模板质量看板模板。
1. 项目名称，（在此处填写项目名称）。
2. 质量目标，（在此处填写项目的质量目标，例如，产品合格率达到98%）。
3. 关键指标：每日产量，（在此处填写每日产量目标，例如，1000件）。
不合格品数量，（在此处填写每日不合格品数量目标，例如，不超过10件）。
完工率，（在此处填写项目的完工率目标，例如，95%）。
4. 质量问题记录：日期，（在此处填写日期）。
问题描述，（在此处描述当日出现的质量问题）。
原因分析，（在此处分析导致质量问题的原因）。
改进措施，（在此处描述针对质量问题采取的改进措施）。
5. 质量改进计划：改进内容，（在此处填写需要改进的内容，例如，工艺流程优化、设备更新等）。
负责人，（在此处填写负责改进的人员）。
完成期限，（在此处填写改进计划的完成期限）。
6. 质量看板更新记录：日期，（在此处填写更新日期）。
更新内容，（在此处描述对质量看板的更新内容，例如，新增关键指标、调整质量目标等）。
质量看板模板的使用方法：1. 根据项目实际情况填写项目名称和质量目标。
2. 每日根据生产情况填写关键指标，如每日产量、不合格品数量和完工率等。
3. 每日记录质量问题，包括问题描述、原因分析和改进措施。
4. 制定质量改进计划，包括改进内容、负责人和完成期限。
5. 定期更新质量看板，记录更新内容和日期。
通过使用质量看板模板，可以帮助企业实时了解生产质量状况，及时发现和解决质量问题，提高产品质量和生产效率。
同时，质量看板还可以促进团队间的沟通和协作，提高团队的执行力和协作效率。
希望这份质量看板模板能够帮助您更好地实施质量管理，提升企业的竞争力和持续发展能力。
在实际应用中，质量看板模板可以根据项目实际情况进行调整和优化，以更好地满足企业的管理需求。
通过不断地改进和优化，可以使质量看板模板更加贴合企业的实际情况，发挥出更大的管理效益。
总之，质量看板作为一种重要的管理工具，对于企业提高生产效率和产品质量具有重要意义。
制造现场管理看板案例集
制造现场管理看板案例集
制造现场管理看板是一种管理工具，用于提高制造现场的运营
效率和质量，使制造过程更可视化和流畅。
下面列举几个实际应用
的案例：
案例1：工厂生产管理看板
该工厂在生产线上采用了生产管理看板，确保了操作员在生产
过程中有实时的反馈和指导。
每个工位上都设置了看板，显示工单
状态，工作指示，产品规格等信息。
而管理层可以通过屏幕上的实
时数据来了解整个生产线的运行情况，监测生产量和合格率等指标，及时采取措施，保证生产线的稳定性和效率。
案例2：库房管理看板
一个电子制造公司运用了库房管理看板，以解决组织问题，并
优化内部流程。
看板位于库房入口处，显示库存情况和取货指导。
而库房工程师和工人在看板的指引下，可以更快地找到需要的物品，减少取货时间和错误率，提高了库房效率。
案例3：质量控制看板
在一家食品加工厂，通过质量控制看板，监测生产过程的每一
个细节。
每一个质检站点上都安装着看板，显示着生产厂家、原材料、生产批次、生产线设备等重要信息，同时显示数据分析和生产
状况报告。
帮助工人更好地掌握制品的品质，及时处理出现的质量
问题，减少废品率，保证产品质量。
总而言之，制造现场管理看板是一个便捷的管理工具，能够实
时地提供数据和指导，优化生产效率和品质控制，降低风险和成本。
因此在生产制造业和相关行业经常被使用。
检验管理制度看板
检验管理制度看板一、检验管理制度的重要性1. 保证产品质量。
检验管理制度是产品质量控制的基础，通过对原材料、半成品和成品的检验，可以确保产品质量符合标准要求，满足客户的需求。
2. 提高生产效率。
通过严格的检验管理，可以及时发现问题，及时处理，避免不合格产品进行下一道工序，减少废品率，提高生产效率。
3. 保障生产安全。
检验管理制度可以保障生产过程中的安全，及时发现问题，避免安全事故的发生。
4. 提升企业形象。
良好的产品质量是企业形象的体现，通过建立健全的检验管理制度，可以提升企业形象，树立良好的品牌形象。
二、检验管理制度的基本要素1. 目标和要求。
明确检验管理的目标和要求，如保证产品质量、提高生产效率、保障生产安全等。
2. 组织结构。
建立完善的组织结构，明确检验管理的职责和权限，保证检验工作的顺利进行。
3. 流程和程序。
制定详细的检验流程和程序，包括原材料检验、半成品检验、成品检验，以及不合格品的处理等。
4. 设备和设施。
提供必要的检验设备和设施，保证检验工作的准确进行。
5. 员工培训。
对检验人员进行培训，提高他们的专业水平和技能，保证检验工作的质量。
6. 数据记录和分析。
对检验数据进行记录和分析，及时发现问题，采取有效的措施，确保产品质量。
7. 政策和标准。
明确相关政策和标准，确保检验工作符合法律法规和标准要求。
三、检验管理制度的建立和实施1. 确立目标和要求。
企业应当明确检验管理的目标和要求，制定符合企业实际情况的检验管理制度。
2. 建立组织结构。
企业应当建立完善的检验管理组织结构，明确各级检验管理人员的职责和权限。
3. 制定流程和程序。
企业应当根据产品的特点和生产流程，制定详细的检验流程和程序，包括检验标准、检验方法、不合格品的处理等。
4. 采购设备和设施。
企业应当根据检验要求，采购必要的检验设备和设施，保证检验工作的准确进行。
5. 人员培训。
企业应当对检验人员进行培训，提高他们的专业水平和技能，确保检验工作的质量。
车间生产工作流程
车间生产工作流程车间的生产流程有哪些相关的步骤，车间生产有哪些具体的操作流程。
小编给大家整理了关于车间生产流程，希望你们喜欢!车间生产工作流程一、原材料进厂检验制度1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。
2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。
3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。
4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。
5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。
如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。
6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。
7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。
二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。
本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
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1、整机外观检查
编号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
检查内容
整机外观整洁，不得有废弃物置留 整机油漆无色差，标识粘贴准确 整机各处无油污及黄油残留 挡泥板平整无锯齿、变形 电瓶箱盖完好无变形 排气管无变形 平衡重完好无开裂、铲斗底部平整 铲斗刀板无开裂、铲斗底部平整 各液压油缸活塞杆无生锈 动臂及车架各焊缝良好、焊渣处理干净 整机管路、线路布置合理、美观 动力机罩侧门后门开关灵活
编号
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
检查内容
整机轮胎气充足无磨损划伤气门嘴盖完好 油箱蹬梯、扶手对称美观不倾斜 整机注油嘴齐全 整机出厂铭牌型号与车架型号符合 液压油位正常、油液无变色 柴油箱油位正常 动力机油位正常 刹车油位正常 水箱水位正常 变速箱油位正常 防冻液加注正常 整机各紧固件螺栓、管夹装到位并紧固
编号
9
检查内容
轮边端盖不得渗漏
2
3 4 5 6
10
11 12 13 14
桥壳塞头不得渗漏
变矩器工艺孔塞头不得渗漏 转向器管接头不得渗漏 制动油管接头不得渗漏 液压油缸管接头不得渗漏
7
8
加力泵及管接头不得渗漏
工作泵是否渗漏
15
16
制动装置及气管接头不得漏气
2、驾驶室检查
编号
1 2 3 4 5
Байду номын сангаас
检查内容
驾驶室门锁有效，开关灵活 挡风玻璃和封沿装配完整，密封性高 座椅完好，调整正常 驾驶室内饰完好 后视镜、遮阳板、挂衣钩等完好
编号
10 11 12 13 14
检查内容
操纵箱安装完好且紧固 方向盘安装完好，操作正常 启动熄火、喇叭正常 整机灯光系统工作正常 洗涤器、雨刮器工作正常
6
7 8 9
各仪表装配完好且有效
各踏板及支架安装准确 手制动手柄安装准确 操纵杆平行且位于中位
15
16 17 18
空调或风机工作正常
倒车警报工作正常 铲平、举升电磁阀工作正常 手、脚制动可靠
3、性能及渗漏情况检查
编号
1 转向灵活可靠
检查内容
档位准确
油门工作正常 工作操纵工作正常 传动系统运转正常 刹车钳不得渗漏