生产车间生产管理看板
生产车间管理规章制度看板
生产车间管理规章制度看板第一条工作纪律1.所有员工在工作时间内必须按时到岗，不得擅自迟到或早退。
2.严禁在工作期间使用手机、吸烟或聊天，保持工作专注。
3.禁止私自将公司工具、设备带离生产车间，必须在规定场所归还。
4.禁止以任何形式泄漏公司机密信息，严守商业秘密。
第二条安全生产1.所有员工必须严格遵守安全操作规程，做到“安全第一”。
2.操作设备时必须穿戴好防护用具，确保安全生产。
3.发现任何安全隐患或事故都应及时上报，不能拖延处理。
4.员工不得私自更改设备参数或进行未经许可的设备维修。
第三条生产质量1.严格按照生产工艺要求操作，确保产品质量符合标准。
2.严禁私自调整生产工艺参数，造成产品质量问题的责任由操作人员承担。
3.发现质量问题及时通知主管，共同查找问题原因并提出解决方案。
4.保持生产车间整洁，避免杂物掉落或影响生产质量。
第四条设备维护1.定期对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
2.设备维修需有专人负责，不得擅自操作未经培训的设备。
3.设备故障应及时报告维修部门，不得强行继续使用。
4.员工不得私自擅用公司设备，必须经过授权才能使用。
第五条管理制度1.遵守公司的各项管理制度和规章，不得擅自修改或违反。
2.管理人员应根据实际情况制定具体的操作流程，并监督执行。
3.员工有权对管理制度提出意见和建议，应当及时反馈给相关部门。
4.公司将定期对生产车间管理制度进行评估和修订，确保其有效性。
第六条处罚措施1.对于违反规章制度的员工，将按照公司制度给予相应的处罚。
2.轻微违规者将受到警告或批评教育，严重者将受到停职或开除处分。
3.公司将建立违纪记录，一经违规多次者将被列入黑名单。
4.员工有权对处罚决定提出申诉，公司将进行审核并做出合理的处理。
以上生产车间管理规章制度自发布之日起开始执行，所有员工必须遵守，如有违反者将受到相应的处罚。
希望大家共同努力，确保生产车间的安全、有序和高效运转。
让我们携手合作，共同打造一个优质的工作环境。
生产车间现场管理看板
生产车间现场管理看板生产车间现场管理看板是指在生产车间中为现场管理人员和操作人员提供信息、指导和交流的一种工具。
它通过集中展示、标识和反馈相关信息，帮助管理人员实时了解生产现场状况，调整生产计划，提高生产效率和质量。
本文将从看板的定义、作用、设计原则和实施步骤等方面进行详细介绍。
一、看板的定义生产车间现场管理看板是指根据生产现场的特点，将相关信息以可视化的形式展示在车间内的一个或多个看板上。
这些信息涉及生产进度、质量状况、设备运行状态、物料库存、人员安全等，旨在提供生产决策所需的实时、准确的数据，帮助管理人员和操作人员更好地进行协调和沟通，提高生产效率。
二、看板的作用1. 提供实时信息：生产车间现场管理看板能够实时显示生产进度、设备故障、质量异常等信息，帮助管理人员及时调整生产计划，避免生产延误和资源浪费。
2. 优化生产过程：通过观察看板上的指标和数据，管理人员可以发现生产中的问题和瓶颈，及时采取措施改进工艺和流程，提高生产效率和质量。
3. 强化沟通和合作：生产车间现场管理看板为管理人员和操作人员提供了一个共享信息和交流的平台。
大家可以通过看板上的信息了解彼此的工作进展，及时解决问题和协作完成任务。
4. 提升员工积极性：看板的设计可以将生产目标和任务清晰地呈现给员工，激发他们的工作动力和责任感。
同时，将绩效和奖惩机制与看板相结合，可以激励员工努力完成任务。
三、看板设计原则1. 可视化原则：看板上的信息应该用直观的图表、标识和颜色表示，让人一目了然。
例如，可以使用进度条、柱状图、饼图、计数器等方式展示生产进度、质量指标、设备状态等。
2. 简洁明了原则：看板上的信息应该简明扼要，不宜过多杂乱。
只展示关键指标和重要信息，避免信息过载。
3. 反馈机制原则：看板应该提供反馈机制，及时更新信息。
例如，可以设置不同颜色的标识，表示工作状态，或者设置问题反馈通道，方便员工报告和解决问题。
4. 标准化原则：看板应该符合标准化的格式和布局，便于员工阅读和理解。
生产车间看板管理制度
生产车间看板管理制度一、总则为了规范和提高生产车间看板管理工作，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
二、管理目标1. 提高生产车间生产作业的可视化程度，监控生产过程。
2. 加强生产信息的传递与交流，提高生产效率。
3. 优化生产计划，减少生产浪费，提高生产质量。
三、管理范围本管理制度适用于所有生产车间看板管理工作。
四、管理责任1. 生产主管负责生产车间看板管理工作的组织实施。
2. 生产员工负责按照看板指示完成生产任务。
3. 质量检验员负责监控生产质量，及时反馈问题。
五、管理流程1. 确定看板内容：根据生产计划确定看板显示内容，包括生产任务、生产进度、质量要求等。
2. 制作看板：生产主管负责设计和制作生产看板，确保信息清晰易懂。
3. 安装看板：生产主管负责在生产车间明显位置安装看板。
4. 更新看板：根据实际生产情况及时更新看板内容。
5. 监控看板：生产员工负责每日查看看板内容，按照看板指示完成生产任务。
6. 反馈问题：质量检验员及时发现质量问题，及时反馈给生产主管并调整生产计划。
六、管理要求1. 看板内容要真实准确，及时更新。
2. 生产员工要按时查看看板内容并按照要求完成生产任务。
3. 生产主管要严格监控生产进度和质量，确保生产计划顺利执行。
4. 质量检验员要及时发现质量问题并提出改进建议。
七、管理考核1. 考核内容：考核看板内容的准确性及时更新、生产员工对看板内容的执行情况、生产效率和质量情况。
2. 考核频率：每月进行一次考核。
3. 考核标准：根据考核结果对相关人员进行奖惩。
八、管理改进1. 定期对看板管理制度进行评估，及时调整完善。
2. 总结经验，不断提高生产车间看板管理效率。
以上为生产车间看板管理制度，希望全体员工认真执行，确保生产工作的有序进行，提高生产效率和质量。
生产车间管理规章制度看板
生产车间管理规章制度看板一、制度目的生产车间是企业生产的核心区域，为了保证生产过程的顺利进行，提高工作效率和生产质量，制定本管理规章制度看板，明确生产车间管理的工作要求和操作流程。
二、工作安全责任1.生产车间部门负责人对生产车间工作安全负有直接责任，必须切实担负起生产车间工作安全管理的责任。
要提高工作安全意识，加强对员工的教育和培训，确保员工遵守相关安全规定。
2.生产车间员工要自觉遵守安全规章制度，加强安全意识，正确使用劳动防护用品，确保自己的安全和他人的安全。
三、生产车间生产流程管理1.生产车间生产计划由生产车间部门负责人负责编制和执行，包括生产任务、生产数量、生产时间等内容。
生产车间员工按计划进行生产，确保生产进度和产品质量。
2.生产车间部门负责人要及时调配生产资源，合理安排生产顺序，确保设备正常运行，供货充足，消除生产中的瓶颈。
3.生产车间员工要按照生产工艺规程进行操作，严格遵守操作规定，确保产品质量合格。
四、设备管理1.生产车间部门负责人要定期检查设备运行状况，保证设备的正常运转。
如发现设备故障，要及时报修或更换，并记录维修情况。
2.生产车间员工要正确使用设备，做好设备的日常保养工作，及时清理设备的周边环境，确保设备的正常工作。
五、物料管理1.生产车间部门负责人要制定并落实物料管理制度，确保物料的标识清晰、存放有序。
物料的进出要经过严格审核核对，确保物料的准确性和完整性。
2.生产车间员工要根据物料清单准确领取物料，遵守物料使用规定，确保物料的耗用量与生产计划的要求相符。
六、卫生保洁1.生产车间部门负责人要组织清洁人员进行生产车间卫生保洁工作，要求保持车间环境整洁、无尘、无杂物。
2.生产车间员工要自觉保持工作区域的整洁和清洁，不得私自堆放物品，及时清理生产过程中产生的废料和垃圾。
七、规章制度宣贯1.生产车间部门负责人要定期组织员工进行规章制度的培训和宣贯，并进行测试，确保员工对规章制度的理解和掌握。
生产车间现场管理看板
生产车间现场管理看板一、生产车间现场管理看板的介绍生产车间现场管理看板指的是在生产车间中，通过制作看板、标签等物品，用于管理生产现场。
它主要是用于传达生产计划、生产进度、生产质量、安全警示等信息，以期提高生产效率，缩短生产周期，确保产品质量，提高安全生产水平，为企业的可持续发展奠定基础。
生产车间现场管理看板的使用必须符合国家相关的法律法规、标准、规范，遵守劳动纪律和生产安全规定，确保车间生产安全和人员安全。
二、生产车间现场管理看板的种类生产车间现场管理看板的种类包括：1. 生产计划看板：生产计划看板是车间进行生产计划管理的重要工具，它能够精确地反映出生产进度和质量问题，以及生产过程中的问题和风险。
2. 生产进度看板：生产进度看板是生产计划的补充，用于记录生产进度的详细情况，能够实时反映出生产过程中的各个环节的进度。
3. 质量控制看板：质量控制看板涵盖了整个生产过程的每一个细节，包括了产品的质检结果、工人的操作指南以及设备使用说明等，他可以确保生产过程中最终完成的产品重量、尺寸和品质标准都符合客户要求。
4. 安全警示看板：安全警示看板主要用于车间现场安全管理，包括了各种危险源区域的标识、事故应急预案、预防事故的安全措施和紧急救援流程等的提示。
三、生产车间现场管理看板的制作和使用生产车间现场管理看板的制作和使用应遵循以下原则：1. 易读性：生产车间管理看板应使用易读、清晰、简洁的字体和符号，以便工人能够快速掌握信息。
2. 视觉效果：生产车间管理看板应根据车间的环境和特点进行设计搭配，使看板在车间显眼，美观大方，突出重点，从而吸引工人的注意力。
3. 及时更新：生产车间管理看板应在生产进程中随时更新，如生产计划发生变化，则应及时调整相应的看板内容，以确保车间生产正常进行。
4. 安全管理：生产车间管理看板应遵循相关的安全管理规范和安全警示标准，标注相关危险区域和安全问题，确保工人的生命安全。
5. 持续改进：生产车间现场管理看板应符合企业的持续改进和创新要求，不断进行升级改善，以适应企业未来的发展要求。
车间管理看板
车间管理看板车间管理看板是一种生产管理工具，通过将关键信息用视觉化方式展示在车间内，帮助管理人员快速准确地了解生产现场的状态和进展情况，以及问题和改进点，从而及时采取措施，优化生产管理，提高生产效率。
车间管理看板通常分为几个部分，包括生产进度看板、质量管理看板、安全管理看板、维修管理看板等，下面分别介绍。
一、生产进度看板生产进度看板用于展示生产计划、实际生产情况和生产效率等内容，主要有以下几个要素：1. 生产计划：用柱状图或表格展示一段时间内的生产计划，以便管理人员了解生产进度。
2. 实际产量：用柱状图或表格展示实际生产数量，以便管理人员对比生产计划和实际产量，及时调整生产计划。
3. 生产效率：用柱状图或表格展示生产效率，比如OEE （Overall Equipment Effectiveness），以便管理人员评估生产效率，并及时优化生产流程和设备使用效率。
4. 问题和改进点：用表格或标注方式展示生产中遇到的问题和改进点，以便管理人员及时解决和改进。
二、质量管理看板质量管理看板用于展示生产中的质量管理情况，主要有以下几个要素：1. 不良品率：用柱状图或表格展示一段时间内的不良品率，以便管理人员评估质量水平，并及时采取改进措施。
2. 不良品原因：用表格或标注方式展示不良品的原因，以便管理人员及时采取措施，避免同样的问题再次发生。
3. 工艺改进点：用表格或标注方式展示工艺改进点，以便管理人员及时调整工艺流程，提高生产效率和质量水平。
三、安全管理看板安全管理看板用于展示生产现场的安全管理情况，主要有以下几个要素：1. 安全事故发生率：用柱状图或表格展示一段时间内的安全事故发生率，以便管理人员评估安全管理水平，并及时采取改进措施。
2. 安全规定宣传：用标注方式展示重要的安全规定和操作流程，以便员工了解和遵守。
3. 安全培训情况：用表格展示员工的安全培训情况，以便管理人员及时安排安全培训，提高员工安全意识。
车间规章管理制度看板
一、前言为确保车间生产秩序、提高生产效率、保障员工安全，特制定本车间规章管理制度看板。
本看板将明确车间各项规章制度，规范员工行为，提高车间管理水平。
二、组织架构1. 车间主任：负责全面管理车间工作，确保生产任务顺利完成。
2. 技术主管：负责车间技术指导、设备维护、生产流程优化等工作。
3. 生产组长：负责本组生产任务的分配、执行、检查及反馈。
4. 安全员：负责车间安全管理，确保生产安全。
5. 员工：严格遵守车间规章制度，按时完成生产任务。
三、规章制度1. 工作时间与考勤（1）员工需按时到岗，不得迟到、早退。
（2）请假需提前向组长报备，经批准后方可离岗。
（3）加班需经车间主任批准，加班费按照国家规定执行。
2. 生产纪律（1）员工需遵守生产操作规程，不得违规操作。
（2）严禁在工作时间内玩手机、闲聊、吸烟等。
（3）生产现场保持整洁，不得随意堆放杂物。
3. 设备管理（1）设备操作人员需经过培训，熟练掌握设备操作技能。
（2）设备定期进行保养、维护，确保设备正常运行。
（3）发现设备故障，立即上报，及时维修。
4. 安全生产（1）严格遵守国家安全生产法律法规，确保生产安全。
（2）佩戴好安全帽、防护眼镜等防护用品。
（3）严禁酒后上岗、疲劳作业。
（4）发现安全隐患，立即上报，及时整改。
5. 培训与考核（1）车间定期组织员工进行培训，提高员工技能水平。
（2）员工需参加考核，考核合格后方可上岗。
（3）考核不合格者，需参加补考，直至合格。
6. 质量管理（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量。
（2）对不合格产品进行及时处理，避免流入市场。
（3）加强过程控制，降低不良品率。
四、奖惩制度1. 对遵守规章制度、表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反规章制度的员工，视情节轻重，给予警告、罚款、停工等处罚。
3. 对严重违反规章制度的员工，予以辞退。
五、附则1. 本看板由车间主任负责解释。
2. 本看板自发布之日起执行，如有未尽事宜，另行补充。
生产车间管理看板内容
生产车间管理看板内容
一、主要内容
第一部分：综合管理
1. 新产品研发进度：
（1）已完成：
（2）正在进行：
（3）未完成：
2. 产品质量监控：
（1）质量合格率：
（2）检测情况：
（3）质量统计图：
3. 生产安全监督：
（1）安全检查：
（2）安全评估：
（3）安全记录：
4. 设备维护：
（1）设备检查：
（2）设备维护：
（3）维护记录：
第二部分：财务管理
1. 进度支出：
（1）预算支出：
（2）实际支出：
（3）支出统计图：
2. 生产成本：
（1）原材料成本：
（2）技术服务费：
（3）生产成本统计图： 3. 盈利分析：
（1）销售收入：
（2）利润分配方式：
（3）利润统计图：
第三部分：在线监控
1. 生产监控：
（1）订单进度监控：
（2）质量监控：
（3）安全监控：
2. 加工信息：
（1）加工路线：
（2）加工时间：
（3）加工量：
3. 产能利用：
（1）产能利用率：
（2）产量趋势：
（3）产量统计图：。
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车间生产管理看板生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理，是解放管理者管理力度，同时确保生产正常进行的有效手段。
在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。
一、常见的几种车间生产管理看板1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC接单，根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。
2.物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。
3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的生产计划，每日生产完成情况。
4.IE信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。
5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。
6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。
通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。
7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。
8.绩效考核：(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。
二、看板管理模块目前，车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。
一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理，用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。
而看板管理作为精益生产的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。
1.生产看板：生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间，明确各车间的生产任务及生产进度等。
2、电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，加工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉判断先做什么任务，后做什么任务，实现车间生产现场管理透明化。
3、生产异常看板：当车间生产现场发生异常状况，如缺料，未按计划开工或完工时，通过电子看板或PC机屏幕显示生产异常，协助车间生产管理人员及时处理，确保生产稳定进行。
4、物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料(原材料、半成品及成品)的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，了解每个物品的库存是否过剩?是否够用?从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。
5、设备管理：设备是车间生产加工的基础和必要保证，也是车间生产管理的重点。
设备故障将直接影响车间的生产能力，进而影响企业的接单能力。
华商永续精益生产管理咨询培训导师认为，设备管理可满足车间对设备的日常所有管理，提高设备的使用寿命，减少设备故障，从而提高车间生产管理水平。
6、质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。
通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。
7、绩效考核：通过对交货期达成率、每日计划达成率、资源(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。
三、车间看板的操作与管理看板管理是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式(JIT)控制现场生产流程的工具，其信息主要包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。
看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能作用。
日本是一个工业发达、工厂管理制度先进的国家，一个日本专家根据研究数据宣称，如果中国的中小企业有效实行车间看板管理，最大能够提升生产效率30%以上。
通常被管理者小视的看板，在专家眼中却是提升生产效率的奇效方法与工具。
那么，车间看板具有怎样的功能呢?首先，现场看板的目的是设定目标，让员工了解自己的任务。
例如，以前车间员工只知道来上班，却不知道做什么产品，或者要做多少。
每天没有任务，就没有了目标。
看板管理制令单就是树立标准，下达到管理人员、班组长和车间主任，让他们清晰明了的看到自己当天要做什么样的产品及数量。
第二，进度的控制。
看板是按规定时间更新的，在更新的过程中就知道当下要做什么，做完多少，距离目标还差多少数量，让一切都在掌控之中。
第三，生产数量的控制。
流水线作业经常会让数据在生产的过程中产生偏差，做多了会超产，做少了不足。
本来要生产A产品，最后不小心B产品做多了，A产品做少了，如此现象比比皆是。
如果实行现场看板，员工就能对生产过程明若观火，产品的数量就能适时有效地控制。
在科学的看板管理操作中，是要遵循硬性的步骤及程序的。
首先，每天早会公布员工的制令单以后，8：10之前更新到看板上。
如果前一天有没有收尾的、需要收尾的则要保留。
让员工清楚知道要生产的产品，哪一部分是要收尾的，哪一部分是今天的。
随后是跟踪和调整。
填写完看板后，每隔两个小时登记一次，之后有人去跟踪检查。
填写和制令单是个标准，若只有员工和班组长去关注，产生不了作用;计划员、车间主任、班组长都要去巡查、检查看板，看做多少了，进度能否跟得上等?若班组长看了今天的计划完成不了，或者是比较赶，就视情况安排加班，准时把产量任务完成。
再后是对看板的统计。
生产部文员每两个小时间隔去车间巡查看板的填写情况，把进度统计出来，登记好，形成点检表。
点检表第一个是目标，第二个是生产时间，第三个是单位时间产量，最后统计数据通过工厂内部网发给相关车间主任、PMC计划员、稽核员等。
看板也是视觉化的原理，哪个地方问题最大，一看清晰明了，上级的生产部经理根据统计的情况来进行合理和必要的调整。
同时计划员也到现场勘察。
因为某些产品是有优先顺序的，如果没有按时生产，可能影响出货。
计划员从看板就基本清楚车间生产情况，了解到生产过程中是否按照计划在走，这也是分段控制的一个具体的实施。
看板管理是一个有效的管理手段，在做管理变革的过程中，能把三九控制法的核心思想导入，效果更佳，但是很多工厂却不以为然。
这部分源于企业对看板的态度不够重视，以为单凭眼睛就可以看尽一切。
其实真相能不能看到呢?许多领导下到车间一看，里面一片繁忙，工人都手脚不停。
其实这些都是现象，不代表什么，甚至经常产生误导。
生产顺不顺畅，时间准不准确，都无法看得出来。
忙和做是不按照计划要求的，于公司何补? 要想看到车间生产的本质，车间生产的效率，必须通过数据去看，眼睛是看不到真相的。
没有看板，数据从何而来?如果下达给车间的任务是生产800个产品，要求时间十个小时。
如果一个小时做了80个，生产状况正常;如果一个小时生产了100个，效率就很高;如果一个小时只有五十个或者只有七十个，进度就有问题，需要调整。
所以一张看板，如一片反光镜，照至全车间生产状况的每一纤毫。
再次，看板管理不在于看，而在于管。
如果看板管理只是看，而没有管的思想在，注定是要失效的。
看板管理应该到处体现从横向的管理、纵向的管理到相互的管理以及分段控制思想——看板每小时进行一次数据填写，单位化小，控制更好。
总而言之，看板的操作与管理很简单，但有实效，国内海信、海尔等大企业也非常注重车间看板管理。
真正能改变企业的方法，其实都很简单。
可部分企业却过度迷恋庞大的理论和体系，认为只有那样做才能达成奇效，最后连简单事情都没做好。
小小一块看板，却能把车间的一切问题聚焦起来，在众目睽睽之下，让车间的人看到，生产经理看到，计划员看到。
什么问题都直透本质，并且能快速解决，体现出效率就是生产命脉的精神，小看板还不算是功能强大的奇物?后语：许多从一线升上来的基层管理者在生产管理中更多是依靠和自信于自己的经验，认为看板的作用可有可无，不是直接无视，就是在心里有或多或少的抵触。
作为车间看板首创者的丰田汽车公司，60年来已经从一间小公司发展成世界500强企业，至今对看板的重视一如当初。
任何事物的发展离不开学习与创新，如果能结合中小企业的实际环境，有效利用和发挥车间看板的作用，对提升生产效率将会有莫大的帮助。