车间流水线管理看板
部门管理看板设计及管理（附：制造现场管理看板案例集）
部门管理看板设计及管理（附：制造现场管理看板案例集）展开全文1管理看板的目的、意义和影响20世纪初，日本丰田汽车公司从美国引进大批量流水线生产方式。
之后，随着市场的变化，客户对产品提出了多样化、个性化的要求。
为满足客户的要求，丰田汽车从大批量、单品种流水线生产方式随之转化为多品种、小批量、短周期的生产方式，准时化生产（JIT)便应运而生。
看板管理就是实现准时化生产最重要的途径和方法。
在生产过程中，看板管理能够强制性揭露问题，暴漏隐患，由此形成动态自我完善机制。
看板管理不仅仅是生产过程的控制手段，也是系统动态自我完善过程的控制手段，它以顾客为中心控制着生产的过程和进度。
随着现代管理水平的不断提高，看板管理也得到重新的定义，以前人们对看板管理的理解仅局限于生产过程的控制的看板（JIT)，范围比较窄；而现在所说的看板管理延伸到整个生产现场管理以及企业各项经营活动，乃至社会活动，特别是在6S/TPM现场管理中得到广泛应用，那些凡是能够用眼睛看且用于显示生产管理活动信息的板状物都是看板。
比如生产进度板、宣传栏、岗位责任栏、光荣榜、电子显示屏等都属于看板。
1、目的：创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。
只有这样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。
2、意义：就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在。
3、全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响：1)、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。
2)、营造竞争的氛围。
3)、营造现场活力的强有力手段。
4)、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。
5)、树立良好的企业形象。
（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。
6)、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。
2管理看板的设计及管理管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是信息进行透明化的管理工具。
车间目视化看板管理实施规范docx[精选五篇]
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车间目视化看板管理实施规范docx[精选五篇]第一篇：车间目视化看板管理实施规范docx车间目视化看板管理实施规范一、实施目视化看板管理的目的24视觉化：创建透明的工作场所，使问题表面化，让所有人都能看得见；公开化：快速、准确、完整的传递信息；管理普通化：创建公司管理领导、员工、同事相互交流的平台暴露问题、持续改善管理：推动精益生产自主控制管理加强生产一线班组建设，促进企业文化发展和提高二、目视看板展示的内容信息1、标准类信息1.1操作作业指导书1.2质量控制规范要求1.3设备安全操作管理和日常维护保养1.4管理管理和考核制度2、生产信息2.1生产计划（月、周、天）2.2交货计划（月、周、天）2.3生产产量指标数据(月、周)2.4生产产量达成数据（图表）2.5计划变动及重要生产订单注意事项的特别提示3、质量信息3.1基础质量知识和品质意识的宣传3.2 质量统计数据（月、周）3.3出现不良品的图片展示及按按正常质量要求产品的图片对比3.4生产过程中出现质量问题的原因分析和改善措施，改善前后的质量对比效果3.5生产过程中因质量问题产生的损耗成本分析（数据）3.6质量改善持续活动的提案及改善目标4、5s管理4.1“5S’’管理知识宣传4.2规定各车间、班组、工位“5S”工作要求，划分责任区域，责任人4.35S定期检查结果（图片）公布及整改措施要求（责任人、整改目标、整改期限），整改前后的效果对比（照片）4.4各车间、班组在5S活动中的成绩（定期检查评比）4.55s活动持续改善活动方案5、企业文化及员工管理5.1 企业发展目标及文化理念的宣传5.2企业开展员工活动的宣传（文体活动、技能竞赛活动）5.3企业绩效考核宣传5.4员工绩效考核管理（奖惩）5.4 员工考勤管理三、目视化管理实施步骤1、看板内容各板块实施和维护责任部门及责任人1.1 看板实施牵头部门：总经办；责任人：xxx1.2 企业文化宣传及标准化信息板块：总经办；责任人:xxx1.3 生产信息板块：制造部，责任人：xxx1.4 质量信息板块：质控部责任人：xxx1.5 5S管理板块：行政部，制造部；责任人:xxx1.6 员工绩效考核及员工考勤管理：各车间负责人及各班组班组长2、实施看板准备工作2.1 制作看板(外购白板或自制)2.1.1 看板尺寸：1200*2000mm2.1.2 制作看板：利用工厂现有材料，自制看板及看板支架2.1.3 制作负责部门:制造部2.1.4 负责人：xxx2.2 落实各板块信息内容准备2.2.1企业文化及管理考核制度：总经办xxx2.2.2操作作业指导书：技术部2.2.3质量控制规范：质控部xxx2.2.4设备安全操作管理及日常维护保养：设备科xxx2.2.5生产信息：制造部xxx2.2.6质量信息板块：质控部xxx2.2.75S管理板块:行政部xxx2.2.8员工考核及考勤管理各车间负责人2.3目视化看板管理检查考核和持续2.3.1制定开展目视化看板管理检查考评活动规则总经办xxx2.3.2成立检查考评活动小组2.3.3例行目视化看板检查考评活动：检查----总结-----改善----检查第二篇：车间目视化手册2021车间目视化手册目的：规范公司各种厂房，管道，设备等设施的基本色，使公司在整体上整齐划一。
现场管理之看板管理(2)
现场管理之看板管理(2)管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，特别是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，要紧是关于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各类形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或者现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可与时掌握管理现状与必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
按照责任主管的不一致，通常能够分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。
如下表所示。
下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。
“目标分解展示板”目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。
所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。
制订时务必根据公司经营方针，对要紧的指标进行重点分解管理，通常步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。
综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。
通常选定1个指标或者2~3个指标，大多数情况不超过4个指标，其目标值应用数值具体表示出来。
（如表）第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立计策体系。
目标通常能够按照产品、工序、原因、技术等来分解。
但应考虑下列情况，如现象把握难易度，计策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。
（表2）所示是具体展开方式选定的事例。
第三：计策选定：计策检讨、选定，树立计策方案，验证。
为达成每个目标值应探索能够实践的具体计策。
至今为止，企业在以BOTTOMUP（由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因计策选定盲目而发生负作用的事例，或者是对“什么是计策”进行直观的判定，或者是根据以往的经验树立并实施计策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。
生产车间现场管理看板
生产车间现场管理看板生产车间现场管理看板是指在生产车间中为现场管理人员和操作人员提供信息、指导和交流的一种工具。
它通过集中展示、标识和反馈相关信息，帮助管理人员实时了解生产现场状况，调整生产计划，提高生产效率和质量。
本文将从看板的定义、作用、设计原则和实施步骤等方面进行详细介绍。
一、看板的定义生产车间现场管理看板是指根据生产现场的特点，将相关信息以可视化的形式展示在车间内的一个或多个看板上。
这些信息涉及生产进度、质量状况、设备运行状态、物料库存、人员安全等，旨在提供生产决策所需的实时、准确的数据，帮助管理人员和操作人员更好地进行协调和沟通，提高生产效率。
二、看板的作用1. 提供实时信息：生产车间现场管理看板能够实时显示生产进度、设备故障、质量异常等信息，帮助管理人员及时调整生产计划，避免生产延误和资源浪费。
2. 优化生产过程：通过观察看板上的指标和数据，管理人员可以发现生产中的问题和瓶颈，及时采取措施改进工艺和流程，提高生产效率和质量。
3. 强化沟通和合作：生产车间现场管理看板为管理人员和操作人员提供了一个共享信息和交流的平台。
大家可以通过看板上的信息了解彼此的工作进展，及时解决问题和协作完成任务。
4. 提升员工积极性：看板的设计可以将生产目标和任务清晰地呈现给员工，激发他们的工作动力和责任感。
同时，将绩效和奖惩机制与看板相结合，可以激励员工努力完成任务。
三、看板设计原则1. 可视化原则：看板上的信息应该用直观的图表、标识和颜色表示，让人一目了然。
例如，可以使用进度条、柱状图、饼图、计数器等方式展示生产进度、质量指标、设备状态等。
2. 简洁明了原则：看板上的信息应该简明扼要，不宜过多杂乱。
只展示关键指标和重要信息，避免信息过载。
3. 反馈机制原则：看板应该提供反馈机制，及时更新信息。
例如，可以设置不同颜色的标识，表示工作状态，或者设置问题反馈通道，方便员工报告和解决问题。
4. 标准化原则：看板应该符合标准化的格式和布局，便于员工阅读和理解。
生产车间目视化管理看板
生产车间目视化管理看板背景在现代制造业中，生产车间是关键的环节，对于一个企业的运营效率和质量控制有着重要的影响。
为了提高生产车间的管理效率，许多企业引入了目视化管理看板。
目视化管理看板是一种通过可视化的手段，展示生产车间的关键数据和信息，帮助管理者和员工更好地了解和控制生产过程。
本文将介绍生产车间目视化管理看板的优势和实施步骤。
优势提高信息传递效率生产车间是一个信息密集的环境，有许多关键数据和信息需要及时传递给不同的团队成员。
传统的方式往往需要通过纸质文档、电话等手段进行沟通，效率较低且容易出现沟通失误。
而目视化管理看板将关键信息集中展示在一个看板上，通过数字和图表等形式呈现，让团队成员可以一目了然地了解整个生产过程和当前的工作状态，从而提高信息传递效率。
加强生产过程控制生产车间的生产过程对于产品的质量和交付时间至关重要。
通过目视化管理看板，管理者可以实时监控生产过程的各个环节，及时发现并解决潜在的问题。
例如，通过展示每个工序的生产数量、质量合格率等指标，可以及时发现生产异常或质量问题，并采取相应的纠正措施，确保产品的质量和交付时间。
促进员工参与和激励目视化管理看板可以让员工更好地参与到生产过程中，增加对工作的归属感和责任感。
看板上展示的指标和数据可以促使员工更加关注自己的工作效率和质量，激发他们的积极性和创造力。
此外，看板上的图表和数据还可以帮助员工更好地了解自己的绩效表现，并与他人进行比较，从而激发竞争意识和提高工作质量。
实施步骤确定关键指标和数据在实施目视化管理看板之前，需要先确定关键指标和数据，这些指标和数据应该能够全面反映生产车间的工作情况和效果。
例如，生产数量、质量合格率、工时利用率等都可以作为指标。
根据实际情况和需求，可以确定需要展示的指标和数据，并设计相应的图表和形式。
设计看板布局在设计看板布局时，需要考虑到信息的易读性和直观性。
可以根据不同的团队成员和管理者的需求，将看板分为若干个区域，每个区域展示不同的信息。
精益生产之看板管理
一、看板及看板管理的定义看板就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。
看板是一种精简的、整合化的、传递生产状况的信息载体。
看板管理是利用公司看板协调地管理全公司的生产，将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。
二、精益生产之看板管理精益生产是当今世界先进的管理方法。
它起源于日本的丰田公司，因此也称精益生产方式为丰田生产方式.丰田公司的巨大成功，使得精益生产方式在全球范围内推广开来。
准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产,需要一个与之配套的信息手段，这就是我们通常所说的看板管理。
精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产，将必须的产品,在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。
这一管理方式,以“准时生产”而闻名.在日本丰田公司，看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。
三、精益生产中的看板管理之看板分类看板是实现准时生产的工具，具体地说，通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。
看板一般分两类来使用，也就是“领取看板”和“生产指示看板”.领取看板：领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。
生产指示看板:生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。
四、精益生产中管理看板的实施1、实施前提1）需求方:稳定的或者可以预测的需求提供看板量程序标准化准时维护数据2）供货方供货能力必须不低于需求方的需求产品质量可控运输周期稳定可控合适的包装方案3）高层管理者重视这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式，其特点是生产计划只下达到装配线上，然后依工序层层向前推进，这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。
为了实行这个规则,工厂的最高经营者必须让全体员工服从，还必须作出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策.如果不是工厂的最高经营者，而是生产部长,即使想往工厂引进看板方式，因为职位太低，这一规则也难以实施。
说明：看板管理是一种拉动式管理，良好的需方计划是实施看板管理的先决条件!2、计算看板数量最大看板量=（采购周期*需求)+(订单频次*需求)+安全库存临界点数量= (采购周期*需求) + 安全库存3、实施步骤及方法1）后工序的搬运工把所必须的数量的领取看板和空托盘装到叉车或台车上，走向前工序的零部件存放场。
14.目视化管理之看板
实施看板管理的条件
2.实施看板管理的准备工作 （1）确定交货周期。 （2）确定交货时间。 （3）必须具有适用的工位器具，且都各就其位。
（4）确定零件存放地点和代号。
（5）确定看板材料、形状、式样。
（6）确定回收看板的时间和方法。
（7）确定看板集中方式或集中箱架。 （8）确定取货时所需用的运输设备和运行路线。
生产作业看板
④ 信号看板。在固定的生产线上作为生产指令的看板，一般 是信号灯或不同颜色的小球等。 ⑤ 材料看板。进行批量生产时用于材料准备工作的看板。 ⑥ 特殊看板。当生产按订货顺序进行时，按每一项订货编制， 交货后即收回。 ⑦ 临时看板。生产中出现次品、临时任务或临时加班时用的 看板，用完即行收回。 （2）外协件看板。工厂向外部订货时，用以表示外部应交零 部件数量、时间等的一种领取看板，仅适用于固定的协作厂 之间。 对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进 货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是“前工 序”不是内部的工序而是供应商。 （3）生产管理看板。常见的生产管理看板如表3-1 所示。
编制看板
一般来说，编制看板要注意以下几点。 1.容易识别 看板是目视管理的工具，编制的看板按产品、用途、种类、存放场所， 用不同的颜色或标志，使正反面都能容易看出和识别。 2.便于制作 实施看板管理，看板用量大，编制看板时要充分注意到材质的有关问题， 使其易于制作。 3.容易处理 编制的看板在应用看板管理的过程中，应该便于保管和管理，同时便于 问题的处理。 4.同实物相适应 在实施看板管理中，看板要随零部件实物一起传送。因此，编制的看板 应采用插入或悬挂等形式，以便于运行。 5.坚固耐用 看板在整个运行过程中，要与实物一起随现场传递运送，因而所编制的 看板应该耐油污、耐磨损，尤其是循环使用的看板，更要坚固耐用。
生产车间看板
生产车间看板
生产车间看板是一种用于展示生产数据、工作进度和质量指标的工具，它可以帮助管理人员和员工实时了解生产状况，提高生产效率和质量。
下面是一个标准格式的生产车间看板文本示例，供参考：
1. 生产状况
- 当前生产订单：100个
- 已完成订单：80个
- 未完成订单：20个
- 生产进度：80%
2. 质量指标
- 当前产品良品率：98%
- 当前产品次品率：2%
- 前一周良品率：97%
- 前一周次品率：3%
3. 生产效率
- 当前生产效率：90%
- 前一周生产效率：85%
- 目标生产效率：95%
4. 设备状态
- 设备总数：10台
- 正常运行设备：9台
- 异常设备：1台
- 维修中设备：0台
5. 人员考勤
- 在岗人员：30人
- 请假人员：2人
- 迟到人员：1人
- 早退人员：0人
6. 安全指标
- 当前事故数：0起
- 近一个月事故数：2起
- 安全奖励人数：5人
- 安全培训人数：10人
7. 生产计划
- 下一生产订单：120个
- 计划完成时间：2022年5月10日 - 计划生产数量：150个
8. 生产问题
- 当前问题数：3个
- 问题类型：设备故障、原材料缺失、工艺调整
- 解决进度：设备故障已修复，原材料已补充，工艺调整正在进行中
以上是一个标准格式的生产车间看板文本示例，可以根据实际情况进行适当调整和补充。
生产车间看板的内容应该简洁明了，能够快速传递关键信息，帮助管理人员和员工做出及时决策和调整，提高生产效率和质量。