生产车间管理看板样式
车间生产6S管理看板KT板企业文化宣传
车间生产6S管理看板KT板企业文化宣传
取用快捷
--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
，消除过多的积压物品。
整顿
SEITON
持之以恒是关键
要与不要，一留一弃
--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，
其他的都消除掉。
出空间，空间活用，防止误用（SEIRI)持之以恒是关键
清除垃圾，美化环境
--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
（SEISO)稳定品质，减少工业伤害持之以恒是关键
清洁
SEIKETSU
清洁环境，贯彻到底
--将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：清洁（SEIKETSU)创造明朗现场，维持成果。
持之以恒是关键
素养
SHITSUKE
形成制度，养成习惯
--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
目的：素养（SHITSUKE)培养良好习惯、遵守规则的员工，营造
团队精神。
LOGO
LOGO
LOGO
LOGO。
冲制车间生产管理看板
攻丝
检验
入库
120cm
240cm
全版面磁吸
冲制车间生产任务单
产品名称 备注
备料 激光
1
2
工序
数量
派工日期
车间接收
作业工序
折弯 冲压 铆合 委外
3
4
首件与工序确认
日期
攻丝 检验
Hale Waihona Puke 56异常情况
备料
/
激光
/
折弯
/
冲压
/
铆合
/
委外
/
攻丝
/
检验
/
A5纸打印
A4磁吸框 透明框
冲制车间生产管理看板
公告/通知栏
冲制车间绩效考核管理
绩效考核 制度
上月考核 排名表
当月实时 考核表
质量异常管理
冲制车间人员管理
质量异常手 写区
备料
宽度： 15.5cm 高度： 21cm 深度： 5cm
激光
A4 21*29.7 质量周报表
职能组 铆冲组
质量月报表
加工组 装配组
生产进度管理
折弯
冲压
铆合
委外
制造现场管理看板案例集
制造现场管理看板案例集
制造现场管理看板是一种管理工具，用于提高制造现场的运营
效率和质量，使制造过程更可视化和流畅。
下面列举几个实际应用
的案例：
案例1：工厂生产管理看板
该工厂在生产线上采用了生产管理看板，确保了操作员在生产
过程中有实时的反馈和指导。
每个工位上都设置了看板，显示工单
状态，工作指示，产品规格等信息。
而管理层可以通过屏幕上的实
时数据来了解整个生产线的运行情况，监测生产量和合格率等指标，及时采取措施，保证生产线的稳定性和效率。
案例2：库房管理看板
一个电子制造公司运用了库房管理看板，以解决组织问题，并
优化内部流程。
看板位于库房入口处，显示库存情况和取货指导。
而库房工程师和工人在看板的指引下，可以更快地找到需要的物品，减少取货时间和错误率，提高了库房效率。
案例3：质量控制看板
在一家食品加工厂，通过质量控制看板，监测生产过程的每一
个细节。
每一个质检站点上都安装着看板，显示着生产厂家、原材料、生产批次、生产线设备等重要信息，同时显示数据分析和生产
状况报告。
帮助工人更好地掌握制品的品质，及时处理出现的质量
问题，减少废品率，保证产品质量。
总而言之，制造现场管理看板是一个便捷的管理工具，能够实
时地提供数据和指导，优化生产效率和品质控制，降低风险和成本。
因此在生产制造业和相关行业经常被使用。
生产车间现场管理看板
生产车间现场管理看板生产车间现场管理看板是指在生产车间中为现场管理人员和操作人员提供信息、指导和交流的一种工具。
它通过集中展示、标识和反馈相关信息，帮助管理人员实时了解生产现场状况，调整生产计划，提高生产效率和质量。
本文将从看板的定义、作用、设计原则和实施步骤等方面进行详细介绍。
一、看板的定义生产车间现场管理看板是指根据生产现场的特点，将相关信息以可视化的形式展示在车间内的一个或多个看板上。
这些信息涉及生产进度、质量状况、设备运行状态、物料库存、人员安全等，旨在提供生产决策所需的实时、准确的数据，帮助管理人员和操作人员更好地进行协调和沟通，提高生产效率。
二、看板的作用1. 提供实时信息：生产车间现场管理看板能够实时显示生产进度、设备故障、质量异常等信息，帮助管理人员及时调整生产计划，避免生产延误和资源浪费。
2. 优化生产过程：通过观察看板上的指标和数据，管理人员可以发现生产中的问题和瓶颈，及时采取措施改进工艺和流程，提高生产效率和质量。
3. 强化沟通和合作：生产车间现场管理看板为管理人员和操作人员提供了一个共享信息和交流的平台。
大家可以通过看板上的信息了解彼此的工作进展，及时解决问题和协作完成任务。
4. 提升员工积极性：看板的设计可以将生产目标和任务清晰地呈现给员工，激发他们的工作动力和责任感。
同时，将绩效和奖惩机制与看板相结合，可以激励员工努力完成任务。
三、看板设计原则1. 可视化原则：看板上的信息应该用直观的图表、标识和颜色表示，让人一目了然。
例如，可以使用进度条、柱状图、饼图、计数器等方式展示生产进度、质量指标、设备状态等。
2. 简洁明了原则：看板上的信息应该简明扼要，不宜过多杂乱。
只展示关键指标和重要信息，避免信息过载。
3. 反馈机制原则：看板应该提供反馈机制，及时更新信息。
例如，可以设置不同颜色的标识，表示工作状态，或者设置问题反馈通道，方便员工报告和解决问题。
4. 标准化原则：看板应该符合标准化的格式和布局，便于员工阅读和理解。
生产车间管理看板
信任、付出、欣赏、沟通、帮助
工艺执行情况
通告
创名牌，让工业自动化更高效 保环境，让平安企业回报社会
质量信息
生产计划管理
优秀员工
商舟科技有限公司生产车间综合管 Nhomakorabea看板质量方针
德才兼备、以德为先、任人唯贤、用人所长
现场5S管理
工艺执行情况
信任、付出、欣赏、沟通、帮助
通告
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质量信息
生产计划管理
优秀员工
商舟科技有限公司
钣金车间综合管理看板
质量方针
德才兼备、以德为先、任人唯贤、用人所长
车间管理看板
车间管理看板车间管理看板是一种用于车间生产管理的工具，通过展示关键数据和信息，匡助管理人员和工人实时了解生产情况，提升生产效率和质量。
下面是车间管理看板的标准格式文本，详细介绍了其内容和数据。
1. 总体概述：车间管理看板是车间生产管理的核心工具，用于实时监控和控制生产过程。
它提供了一种简洁而直观的方式，展示关键数据和信息，匡助管理人员和工人了解生产情况，及时做出调整和决策。
2. 生产指标：车间管理看板首先展示了关键的生产指标，包括生产数量、生产效率和生产质量等。
这些指标可以根据实际情况进行调整和衡量，以确保车间生产达到预期目标。
- 生产数量：显示当前生产的产品数量，可以实时更新。
这个指标可以匡助管理人员了解车间的产能和生产进度，及时调整生产计划。
- 生产效率：显示车间的生产效率，通常以单位时间内生产的产品数量来衡量。
这个指标可以匡助管理人员评估生产效率的高低，并采取相应的措施提升效率。
- 生产质量：显示车间的产品质量情况，通常以良品率或者不良品率来衡量。
这个指标可以匡助管理人员了解产品质量的状况，及时发现和解决质量问题。
3. 设备状态：车间管理看板还展示了关键设备的状态信息，包括设备运行时间、设备故障次数和设备维护计划等。
这些信息可以匡助管理人员了解设备的使用情况，及时进行维护和保养，确保设备正常运行。
- 设备运行时间：显示设备的运行时间，可以匡助管理人员了解设备的使用情况和利用率，及时进行调整和优化。
- 设备故障次数：显示设备的故障次数，可以匡助管理人员评估设备的可靠性和稳定性，及时进行维修和保养，减少生产中断。
- 设备维护计划：显示设备的维护计划，包括保养时间和保养内容等。
这个信息可以匡助管理人员合理安排设备维护，确保设备的长期稳定运行。
4. 人员安全：车间管理看板还关注车间的人员安全情况，展示关键的安全指标和安全措施。
这些信息可以匡助管理人员和工人关注和改善工作环境和安全意识，确保人员的安全和健康。
生产车间现场管理看板
生产车间现场管理看板一、生产车间现场管理看板的介绍生产车间现场管理看板指的是在生产车间中，通过制作看板、标签等物品，用于管理生产现场。
它主要是用于传达生产计划、生产进度、生产质量、安全警示等信息，以期提高生产效率，缩短生产周期，确保产品质量，提高安全生产水平，为企业的可持续发展奠定基础。
生产车间现场管理看板的使用必须符合国家相关的法律法规、标准、规范，遵守劳动纪律和生产安全规定，确保车间生产安全和人员安全。
二、生产车间现场管理看板的种类生产车间现场管理看板的种类包括：1. 生产计划看板：生产计划看板是车间进行生产计划管理的重要工具，它能够精确地反映出生产进度和质量问题，以及生产过程中的问题和风险。
2. 生产进度看板：生产进度看板是生产计划的补充，用于记录生产进度的详细情况，能够实时反映出生产过程中的各个环节的进度。
3. 质量控制看板：质量控制看板涵盖了整个生产过程的每一个细节，包括了产品的质检结果、工人的操作指南以及设备使用说明等，他可以确保生产过程中最终完成的产品重量、尺寸和品质标准都符合客户要求。
4. 安全警示看板：安全警示看板主要用于车间现场安全管理，包括了各种危险源区域的标识、事故应急预案、预防事故的安全措施和紧急救援流程等的提示。
三、生产车间现场管理看板的制作和使用生产车间现场管理看板的制作和使用应遵循以下原则：1. 易读性：生产车间管理看板应使用易读、清晰、简洁的字体和符号，以便工人能够快速掌握信息。
2. 视觉效果：生产车间管理看板应根据车间的环境和特点进行设计搭配，使看板在车间显眼，美观大方，突出重点，从而吸引工人的注意力。
3. 及时更新：生产车间管理看板应在生产进程中随时更新，如生产计划发生变化，则应及时调整相应的看板内容，以确保车间生产正常进行。
4. 安全管理：生产车间管理看板应遵循相关的安全管理规范和安全警示标准，标注相关危险区域和安全问题，确保工人的生命安全。
5. 持续改进：生产车间现场管理看板应符合企业的持续改进和创新要求，不断进行升级改善，以适应企业未来的发展要求。
生产车间管理看板
清洗岗位彩印岗位拉伸岗位主操副操操作操作操作品控岗位成品岗位内涂缩翻领班经理主操操作扶罐组长主操副操操作扶罐内涂缩翻扶罐过程成品主操副操捆扎缠膜叉车岗位班次班组/人数实际出勤出差事假其他领班白班夜班白班助理夜班拉伸岗位白班夜班白班清洗岗位夜班彩印岗位白班夜班白班内涂缩翻夜班品控岗位白班夜班白班成品岗位夜班白班压块岗位夜班助理压块岗位压块生 产 工 艺 流 程改 进 与 创 新生 产 工 序 及 班 次 考 勤 管 理部 门 组 织 架 构 图通 知 公 告车 间 平 面 示 意 图月 日拉伸/修边1）退货传送链的松紧度要调整适当。
2）储气罐的压力不应低于75PSI 。
3）检查所有的油管、气管及其接头处是否断裂或泄露。
4）如由于故障引起停机，在重新启动设备之前，必须先按“复位”按钮，再行启动。
操作者在30分钟内不能自行调整排除的，必须报告领班经理，通知相关人员到现场解决。
5）机器运转后，应及时观察各分油器与油压表是否按调定的时间动作，如有卡滞现象，要及时检查调整，如润滑油的压力不足，机器将不启动或自行停车。
操作规程检验标准罐体底部标准值W202底型：10.60±0.10mm罐体颈部标准值0.147-0.157mm罐体体部厚度(薄壁壁厚)0.095-0.105罐体切口高度标准值169.65±0.10 mm 检测周期3个/拉伸机/4小时清洗/烘干1）清洗药剂的添加或取样，必须严格按化学品安全操作规程的要求，穿长袖橡胶手套，戴防护面罩、口罩和橡胶围裙小心操作。
2）揭开1#、2#缸及两侧挡板时，注意防止热气及酸液喷（溅）身。
3）每班巡查液化气管道，发现（闻到）有泄漏，必须即时处理并报告领班班。
如泄漏严重，应立即关闭设备的石油气阀门。
4）设备运行前，各安全防护罩、行程开关、感应器必须正确就位、有效。
任何情况下，所有安全装置不得人为失效。
5）有人在设备上工作时，必须按下紧急停机按钮，同时在操作控制屏挂停机牌保障人身安全。