车间管理看板样式
冲制车间生产管理看板
攻丝
检验
入库
120cm
240cm
全版面磁吸
冲制车间生产任务单
产品名称 备注
备料 激光
1
2
工序
数量
派工日期
车间接收
作业工序
折弯 冲压 铆合 委外
3
4
首件与工序确认
日期
攻丝 检验
Hale Waihona Puke 56异常情况
备料
/
激光
/
折弯
/
冲压
/
铆合
/
委外
/
攻丝
/
检验
/
A5纸打印
A4磁吸框 透明框
冲制车间生产管理看板
公告/通知栏
冲制车间绩效考核管理
绩效考核 制度
上月考核 排名表
当月实时 考核表
质量异常管理
冲制车间人员管理
质量异常手 写区
备料
宽度： 15.5cm 高度： 21cm 深度： 5cm
激光
A4 21*29.7 质量周报表
职能组 铆冲组
质量月报表
加工组 装配组
生产进度管理
折弯
冲压
铆合
委外
5S目视看板管理图集
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
水管标记
出水 进水 进水
出水
24
注意管线颜色
不同颜色的 管线
25
一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。 3. 在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm，标签样式 如下。
26
定位(3)
46
4. 中心领导区：
（1）桌面除公司购置的电话机、笔筒、台立、（右侧）显示器 （右侧角）外无其他物品；
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（2）抽屉柜放置内侧，笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡 皮、计算器，集中放置左侧第一层抽屉内；资料可以放置左侧第二 层抽屉内；空白稿纸、不常使用的文具等，可放置第三层抽屉内； 键盘、鼠标、文件架(盘)放置于柜面，主机放置与抽屉柜中间。垃圾 篓：罩塑料袋，置桌下右前角；
墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
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优秀员工看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月的优秀员工的肖像照片和事迹， 每月评选一次，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的
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主要指标管理看板
生产车间管理看板
信任、付出、欣赏、沟通、帮助
工艺执行情况
通告
创名牌，让工业自动化更高效 保环境，让平安企业回报社会
质量信息
生产计划管理
优秀员工
商舟科技有限公司生产车间综合管 Nhomakorabea看板质量方针
德才兼备、以德为先、任人唯贤、用人所长
现场5S管理
工艺执行情况
信任、付出、欣赏、沟通、帮助
通告
创名牌，让工业自动化更高效 保环境，让平安企业回报社会
质量信息
生产计划管理
优秀员工
商舟科技有限公司
钣金车间综合管理看板
质量方针
德才兼备、以德为先、任人唯贤、用人所长
车间班组管理工作看板
班组管理主要内容
五、工作教导和业务改善等 利用机动时间对业务不熟练的班组成员进行技术指导 对某些难题进行业务改善，促进生产计划达成 遇到品质问题和设备问题等，进行外部协调。
班组管理的最主要内容，管理生产进度-生产进度看板管理，现场观察。查找 进度落后的根源（人、机、料、法、环）；根据不同的根源进一步标准化作业。 对现场现物，落实跟踪，要确认质量，发现变化并及时应对，同时推动作业 改善，即实施现场控制。
生产 1、材料确认及物流台帐 2、产量核算及确认 3、进度确认 4、不良及报废统计 5、管制图 6、品质状况 7、个人业绩统计
品质
出勤
效率
8、人员考勤（请假、旷工、迟到、早退、加班等） 9、工时统计（含支援、早会、学习、待工、待料、质量问题等） 10、工作日报（工时、有效效率等）
11、交接记录及其它报表
问候 个人 感想 头日 情况 今日 安排 要求 事项 公司 信息 联络 事项
品质 · 成本 · 交期 · 士气 · 安全确认 员工各就各位开始工作，班组长则进入工作程序，对生产安排的落实情况进行 人员 现场确认和检查，主要包括： 作业 作业 生产的产品型号是否正确； 材料 标准 齐套 相关人员对当班的生产数量是否清楚； 产品 现场的材料准时准量到位； 型号 设备及 设备及工艺条件是否正常； 工艺条件 品质 工装 首检 准备 工艺条件和作业标准是否得到遵守。 四、现场巡检 班组长都要进行不定时的现场巡检，以随时把握现场各种变化点，预见性地 发现问题。 对员工的异常行为和现场的异常状态，及时采取应对措施，保证生产的顺利 进行。 监控装配质量和生产进度-巡检的重点
班组管理主要内容
一、上班前 班组长最少要在上班时间之前15分钟到达现场 先检视本产线6S 检查工装治具点检情况 查看当天早上生产的备料情况 当日生产计划与人员安排确认 二、上班后 部门或班组早会 通常上班开始，要对全体成员进行5~10分钟的班前会 以确认人员出勤，总结前日工作，布置当天工作指令及人员调配 对新员工进行工作指导和人员教育。
500强企业-5s-目视-看板管理-图集
楼梯步行方向的标示
1.走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央线 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带或油漆 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
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案例：地面导向标示
水管标记
出水 进水 进水
出水
24
注意管线颜色
不同颜色的 管线
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一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。 3. 在每个工具的位置上贴标签，规格：长70mm×宽20mm，标签样式 如下。
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定位(3)
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使之容易使用、容易归位(整顿)
资料使用便利的斜线
要点：①将档案，文件夹排列顺序、编号；
②以有颜色的标签、做颜色的整理； ③在资料夹上划上斜线。
××××× ××××× 文文文文文 件件件件件
（如此可一眼看出顺序的混乱情形）
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34
文件柜
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36
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1.普通办公桌
（1）桌面除公司购置的文件架--盘（外侧）、电话机（中间）、键盘（中）、显示器(内侧 角)、鼠标、水 杯(靠文件架)、台历、绿色盆栽除外无其他物品；人离开半小时以上应将38 桌面
治工具的形迹整顿
要点： ①将治工具编号写上名称； ②放置区也同样地编号标上名称； ③将治工具的外形加以描出； ④以小组别做颜色管理。
（有物品的形迹，就容易知道了——） 电话机原位置
桌面
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形迹定位
◎形迹定位管理自 己制作
车间生产管理看板
车间生产管理看板生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理，是解放管理者管理力度，同时确保生产正常进行的有效手段。
在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。
一、常见的几种车间生产管理看板1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC接单，根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。
2.物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。
3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的生产计划，每日生产完成情况。
4.IE信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。
5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。
6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。
通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。
7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。
8.绩效考核：(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。
二、看板管理模块目前，车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。
车间管理制度看板
车间管理制度看板第一章总则第一条为了规范车间内部管理，提高生产效率和产品质量，保障员工安全和健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于车间内所有员工，包括生产人员、管理人员等。
第三条车间管理应遵循“安全第一、质量第一、效益第一”的原则，倡导文明生产、和谐相处。
第二章人员管理第四条车间内所有员工应按照规定上岗时间，严格遵守工作纪律，不得迟到早退。
第五条车间内所有员工应穿着符合规定的工作服装和劳保用品，严禁穿拖鞋、短裤、裙子等不符合要求的服饰。
第六条车间内所有员工应遵守车间的安全操作规定，严禁擅自操作或修改设备，如有违反将严肃追责。
第七条车间内所有员工应尊重领导，服从指挥，如有违反将受到相应处罚。
第三章安全管理第八条车间内所有员工应严格遵守安全操作规程，不得违章操作或不按程序操作。
第九条车间内所有员工应保持工作台面整洁，定期清理工作区域。
第十条车间内所有员工应经常进行安全生产教育培训，提高安全防护意识。
第四章质量管理第十一条车间内所有员工应严格遵守产品生产工艺要求，保证产品质量。
第十二条车间内所有员工应积极参与质量管理和改进工作，对产品质量有改善意见应积极提出。
第十三条车间内所有员工应严禁私自调换生产工艺和原材料，如有发现将受到相应处罚。
第五章环境管理第十四条车间内所有员工应保持工作环境整洁，严禁乱扔废弃物，保护环境。
第十五条车间内所有员工应遵守环保政策，强化环保意识，减少污染物排放。
第六章纪律管理第十六条车间内所有员工应遵守公司的各项规章制度，不得违反公司纪律。
第十七条车间内所有员工应加强班组协作，互相帮助，不得互相攀比、互相攻击。
第十八条车间内所有员工应保持团结和谐，不得造成公司内部矛盾。
第七章奖惩管理第十九条车间内所有员工应对工作中的表现进行及时奖励，鼓励员工积极向上，争取更好的成绩。
第二十条车间内所有员工应对违反公司规定的行为进行及时惩处，保持公司纪律。
第八章附则第二十一条本制度自发布之日起生效。
看板
七、看板管理的作用
④褒优贬劣，营造竞争的氛围 明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于推进工作; 工作成绩通过看板来揭示，好、中、差，一目了然，起到 激励先进、鞭策后进的作用;以业绩为尺度，使绩效考核更 公正、公开、透明化，促进公平竞争，防止绩效考核中人 为的偏差;让员工了解企业绩效考核的公正性，积极参与公 平竞争，使现场更加充满活力。 ⑤加深客户印象，树立良好的企业形象 看板能让客户迅速而全面地了解企业，并留下深刻的良好 印象，从而让客户或其他人员由衷地赞叹企业的管理水平。
（二）防止过量生产 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能 生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生 产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示 的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。 （三）目视管理 看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板 取下的顺序进行生产”。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作 业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。 （四）改善的工具 看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工 序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良 产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在JIT生产 方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无 视。这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。
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（四）生产管理看板 生产管理看板的内容包括作业计划、计划的完成率、生产作业进 度、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内容。 （五）工序管理看板 工序管理看板主要指车间内在工序之间使用的看板，如取料看板、 下料看板、发货看板等。 1．取料看板，主要位于车间的各工序之间，其内容主要包括工序 序号、工序名称、工序操作者、下料时间、数量、完工时间、首 检等。 2．发货状况管理看板，主要位于生产车间，其内容主要包括工序 序号、小组名称、产品完成日期、发货日期、收货客户等内容。 (六)在制品看板（Production Card）：包括①工序内看板；②信 号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数 量）。⑵领取看板（Withdrawal Card）：包括①工序间看板；② 对外订货看板（记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件 种类和数量）