生产现场全面可视化管理 5s管理
车间5S管理的内容课件
清扫的定义
清扫的方法
清除工作场所内的脏污，保持整洁、 干净的环境。
制定清扫计划，定期清扫设备和工具 ，保持工作场所整洁。
清扫的目的
防止污染和不良影响，保持设备精度 和延长使用寿命。
清洁（Seiketsu）
清洁的定义
将整理、整理、清扫进行到底， 并维持其效果。
清洁的目的
创造一个干净、整洁、舒适的工 作环境，提高员工的工作满意度
车间5s管理的内容课件
目录 Contents
• 5S管理的概述 • 5S管理的核心内容 • 5S管理的实施步骤与注意事项 • 5S管理的应用与效果 • 未来发展与展望
01
5S管理的概述
5S管理的定义
5S管理是一种起源于日本的管理方法，它包括整理（Seiri）、整理（Seiton）、 清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
整理的方法
定期检查、清算不需要的 物品，分类存放必要的物 品。
整理（Seiton）
整理的定义
将必要的物品定置、定位 ，排列整齐，明确标识， 方便取用。
整理的目的
提高工作效率，减少寻找 时间，降低生产成本。
整理的方法
公道安排物品的位置，明 确标识物品名称和数量， 保持工作场所整洁有序。
清扫（Seiso）
5S管理是一种以现场管理为基础，通过规范现场、现物和员工行为，营造整洁、 有序、安全的工作环境，提高工作效率和员工素养的管理方法。
5S管理的作用
01
02
03
04
提高工作效率
通过整理、整理和清扫，使工 作场所整洁有序，减少寻找物 品的时间，提高工作效率。
保证安全
规范的工作环境可以降低安全 事故的产生率，保证员工的人
5S现场管理实施办法
5S现场管理实施措施为了加强5S管理，营造一个干净，文明，安全的工作环境，增强公司现场管理的准确性和深度，竭尽全力提升公司的外部品牌形象，并在现场进行现场管理。
深度和持久性，从而激发广大员工参与现场管理的意识，热情，主动性。
根据公司生产过程和设备的实际情况，制定了《公司5S现场管理实施办法》。
1. 5S的含义所谓的5S是5个日语单词的拼音前缀。
这五个词是：整洁，整洁，干净，干净和成就。
1个，整理首先，将不需要的东西与不需要的东西分开，然后处理不需要的东西。
这些不需要的物品包括垃圾，废料，废品，多余的工具，废品设备等。
最后，将有用的物品按一定顺序放置。
整理工作场所后，有以下好处：（1）场地无杂物，道路畅通，工作面积扩大扩大，工作效率提高。
（2）减少了碰撞，确保了生产安全，提高了产品质量。
（3）消除混合误差。
（4）有利于减少库存和节省资金。
（5）使心情更舒适，改善工作心情。
2，纠正量化和定位有用的物品，根据其使用频率和视觉准则科学合理地安排它们，并整齐放置以便快速使用。
重组时请注意以下三点：（1）固定位置，一般不经常更改。
（2）使用频率高的那些要靠近操作员，使用频率低的那些要远离操作员，并合理放置。
（3）可视化和彩色标记，即放置在便于操作人员查找的地方，一目了然。
3.清洁清理工作场所周围的区域。
清理灰尘，铁屑，垃圾，擦去油污，营造明亮舒适的环境。
清洁时请注意以下几点：（l）自己打扫，不要依靠清洁工。
（2）结合现场检查，设备维护和润滑。
（3）清洁时改善设备状况。
4。
清洁清除所有废水，粉尘和废气污染源是对先前项目的深入研究。
5素养工人应具有良好的个人卫生，礼貌和风格，遵守制度是一种“清洁”的精神。
5S活动能否做得好取决于组织和管理，规章制度，检查和评估以及毅力的四个环节。
5S活动的核心是素养，即系统的形成和良好习惯的养成。
5S之间的关系如图1-1所示。
图1-15S之间的关系通用流程5S管理标准1.供水站（1）组织：1.职位是否摆满不必要的物品；2.是否随机放置了不必要的布线，管道等；3，碱性氯化铝，缓蚀阻垢剂，杀菌剂，空桶等是否放置在指定位置，是否有明显的标签和标志（四）是否单独整理工具，是否将对讲机放在指定位置；5，输水管道是否有明显的标签和标记；6.进水泵是否停在适当的位置；（2）纠正1.定位是否指示主要渠道和放置物品的位置；2.是否区分不同的药物并使其易于使用；3.是否在消防设备周围放置物品？（四）地面是否有颠簸，折断，突出等障碍物；（3）清洁1.地面通道和机器周围是否有掉落的部件，灰尘和垃圾；（二）泵，葫芦等机械设备的各个部位是否被粉末，油或异物弄脏；润滑油的量是否合适？3，加油设备及使用有机溶剂的设备是否脏污；4.应检查，擦拭和清洁泵，起重机等的现场维护，包括管道，并进行日常维护，以免运行，散落，滴落或泄漏。
5S现场管理培训资料
5S现场管理培训资料一、5S 现场管理的概述5S 现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
1、整理整理是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
2、整顿整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养素养是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
二、5S 现场管理的重要性1、提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品和工具的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生。
清扫和清洁工作能够保持设备的良好状态，从而保证产品质量的稳定性。
3、降低成本减少了不必要的物品和库存，降低了库存成本。
同时，良好的设备维护也降低了维修成本。
4、保障安全生产工作场所的整洁和有序能够减少事故的发生。
清晰的标识和通道能够避免碰撞和摔倒等意外。
5、提升员工士气一个舒适、干净的工作环境可以让员工感到自豪和满足，从而提高工作积极性和士气。
6、塑造良好的企业形象客户和合作伙伴对企业的第一印象往往来自于现场环境。
一个实施5S 管理的企业能够展现出其严谨、高效的管理水平，增强企业的竞争力。
5S的做法以及推进步骤-实施5S的重要工具与目视管理示范
2. 整 顿
整顿技巧（1）:划定场所
定位置、标识
分区划线
良品
通
道
待检品
不良品
2. 整 顿
整顿的技巧（2）—放置方法
定位置、标识
形迹管理
创造容易放 回去的状态
2. 整 顿
整顿的技巧（3）—放置方法
形迹管理
整顿技巧（4）---放置方法
定位置、标识
连接线标识
2. 整 顿
第三个5S：清扫
清扫的定义
对象：主要在通过持续不断的4S 活动中，提升员工道德品质及自身修养。
素养教育的开展方式
基本的礼仪行为规范培训 规定统一的服饰和标识识别系统 开展丰富多彩的文体活动 培养团队协作精神 员工行为准则：提升员工素养的基础 改善提案：参与现场改善，提升自主管理 形成习惯并且持续改善
素养形成的三个阶段： 形式化、行事化、习惯化
4）放置标识；
5）摆放整齐。
整顿的“三要素“ 放置场所：三定：定点、定容、定量 。 物品的放置场所原则上要100%设定。 生产线附近只能放真正需要的物品 。 放置方法： 三易：易见 易取 易还 。 不超出所规定的范围。 在放置方法上多下工夫。 标识方法： 放置场所和物品原则上一对一标识。 现物的表示和放置场所的标识 。 某些标识方法全公司要统一 。 在标识方法上多下工夫 。
急忙订货
糟糕！
寻找后没 有找到
订货
后来又找到
寻
好不容易
下班了
太多了！
找
找到了
不良品不能使用
数量不够
可惜！
立即找到 （寻找时间
为30S）
立即能使用
数量太多 合适
我最好！
第二个5S：整顿
5S现场改善与目视化管理
◆清洁：彻底排除污染源
-------作业台、椅子
-------货架
-------通道
-------设备
-------生活区
◆清洁:稽查与奖惩实施
◆安全:危险预知与预防
案例：工厂定置化管理实施
案例：JIT对生产布局的要求
案例：某财务办公室的管理模式
案例：洗手间清扫检查表
案例：某企业5S活动奖惩机制
案例：精益现场5S改善项目表
训练：看看有可能出现那些危险点？第四章 5S活动的误区
1、常见的误区
误区一
误区二
误区三
误区四
误区五误区六
误区七
案例：管理与赚钱
案例：人员的素质问题
第五章 5S管理氛围的建立
1、管理是修己安人的一个历程
2、三位一体的素养提升
3、个人态度和团队态度的形成
4、全员参与是实现5S管理目标的关键
5、 5S活动成功和失败的注意要点
6、 5S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益案例：员工素养从日常生活习惯培育起
案例：主任罚保安遭报复---- "扶正压邪'
第六章目视化管理
1、目视管理和看板管理
目视管理活动的效果及其项目：
◆提高工作环境的改善
◆提高安全管理的措施
◆提高品质管理的水准
◆提高TPM的水准
◆落实现物管理
◆用看板组织生产的过程
2、目视管理的水准
初级
中级
高级
3、看板的展示
案例：不可倒置的PDCA
案例：不同的地铁设计方案第七章案例分析
1、库房的改善案例
2、制造业5S改善成果案例
3、 5S与目视化管理思考点。
5S管理与目视化管理培训
5S管理与目视化管理培训5S管理和目视化管理是一种管理方法和工具，旨在提高工作场所的整洁度和效率。
这两种管理方法都强调了整齐有序、标准化和可视化，帮助组织改进工作环境，提高生产效率，降低浪费。
首先，5S管理是指整理、整顿、清扫、精益和保持。
这是一种通过组织工作区域，清除不必要的物品并定期清洁的方法。
通过整理和整顿，员工可以将工作区域变得更加整洁有序，减少时间和精力的浪费。
清扫和保持则是确保工作区域保持整洁的重要步骤。
通过实施5S管理，组织可以提高工作效率，并为员工创造一个更加舒适和安全的工作环境。
其次，目视化管理是一种通过使用可视化工具和指示，使员工和管理者可以更容易地了解工作流程和问题的方法。
通过使用标识、指示牌、图表和图表等工具，员工可以更好地了解工作标准和流程，减少错误和浪费的发生。
目视化管理还可以帮助团队成员更容易识别和解决问题，以提高工作效率和质量。
5S管理和目视化管理的培训可以帮助组织的员工和管理者了解和学习这些管理方法和工具的使用。
在培训中，参与者将学习如何组织和整理工作区域，如何定期清洁和保持工作环境的整洁，以及如何使用目视化工具和指示来提高工作效率。
培训还可以包括案例研究和实践，以帮助参与者将所学知识应用到实际工作中。
通过5S管理和目视化管理的培训，组织可以改善工作环境，提高生产效率，降低浪费。
员工将能够更好地了解和遵守工作标准和流程，减少错误和浪费的发生。
管理者也可以更好地监督和管理工作流程，以提高组织的整体绩效。
综上所述，5S管理和目视化管理是提高工作场所整洁度和效率的重要方法和工具。
通过培训员工和管理者使用这些管理方法和工具，组织可以改善工作环境，提高生产效率，降低浪费，从而获得更好的绩效和竞争力。
5S管理和目视化管理是一种管理方法和工具，旨在提高工作场所的整洁度和效率。
这两种管理方法都强调了整齐有序、标准化和可视化，帮助组织改进工作环境，提高生产效率，降低浪费。
对于5S管理来说，它是由日本发展起来的一套基于整理、整顿、清扫、精益和保持的管理方法。
车间现场5s管理课件
检查清扫效果
检查清洁度
01
对清扫后的车间进行检查，确保达到预定的清洁度和整洁度标
准。
检查设备维护情况
02
检查设备维护保养情况，确保设备处于良好状态。
定期评估
03
定期对清扫工作进行评估，总结经验教训，持续改进清扫效果
。
05
清洁（Seiketsu）
Chapter
制定清洁标准
地面清洁
确保地面无油渍、无垃圾、无杂物，保持整洁。
设备清洁
设备表面无灰尘、无油渍，设备内部进行定期清理和维护。
工具清洁
工具摆放整齐，保持清洁，无油污和杂物。
实施清洁作业
每日清洁
每日下班前进行一次简单的清洁作业，包括地面清扫、设备表面 擦拭等。
定期深度清洁
每周或每月进行一次深度清洁，包括设备内部清理、地面打蜡等。
清洁记录
每次清洁作业后，填写清洁记录表，记录清洁内容和时间。
制定物品的存放标准
合理规划存放区域
根据物品的使用频率和特性，合 理规划存放区域，将常用的物品 放置在易于取用的位置，不常用
的物品存放在远处。
统一存放器具
为了方便物品的存放和取用，应选 择合适的存放器具，如货架、箱子 、容器等，并统一规格和标识。
制定存放标准流程
明确存放的标准流程，包括物品的 分类、标识、摆放等，以确保物品 的存放有序、规范。
建立物品的处置制度
01
02
03
制定处置流程
对于不再需要的物品，需 要制定明确的处置流程， 包括物品的回收、废弃、 出售等。
建立责任人制度
明确物品处置的责任人， 确保物品得到及时、合理 的处理。
监督与考核
对物品处置情况进行监督 和考核，确保处置制度的 执行和落实。
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事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐
FTF生产管理培训咨询
No:17
要点十：标示管理与目视管理
标识 提示 透明化
部门 人员 状态 区位 限位
指向 警示 流向 音响 容量 油位 水位指示透明化
FTF生产管理培训咨询
No:18
正确理解清扫
所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除 干净，逐一检查，找出问题发生源
FTF生产管理培训咨询
No:11
要点四：定置管理
定置 定位 定量 定点
箱、柜、框、桌、椅位置不动 周转箱车、工件、材料位置固定 不多不少、按规定数量盛放 货架上、箱柜内物品定点放置
FTF生产管理培训咨询
No:12
要点五：行迹管理
形迹管理，取之明白，归之了然。
按原物的大小形状画出，取之可知，归
No:3
第一部分内容（简要讲）
1. 整理及其整理检查专用表 2. 整顿的十个要点与应用 3. 寻找和清除现场六大“源”
FTF生产管理培训咨询
No:4
什么是5S？
5S
整理
日文
seiri
英文
Organization
定义
区分必需品和非必需 品，现场不放置非必 需品 将寻找必需品的时间 减少为零
例子
长期不用的物品 放到仓库 30秒就可以找到 想要的东西
全面可视化管理 可视化管理的范围 可视化管理的五类道具
六大步进行可视化管理
可视化管理检查的十个要点
FTF生产管理培训咨询
No:40
生产现场定置管理
FTF生产管理培训咨询
No:41
第三部分内容
1. 建立生产现场定置管理系统 2. 高效应用定置管理
FTF生产管理培训咨询
No:42
放就位。
将周转箱位置画出，使“出”与“入”
位置 一目了然
清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。
FTF生产管理培训咨询
No:13
要点六：四号定位
五五码放
库存物资按库、架、层、位或区、 场、堆、点四位编号； 物资摆放尽可能做到五五成方、 五五成堆； 带孔的五五成串，带腿的五五成 捆。取用时可按编号找寻，过目知数。
高效管理班组生产现场
企业文化
整顿
清扫
修养 整顿 清扫 整理 手工作坊 整理 清洁 有规划的工厂 对社会有贡献和影 响的企业
FTF生产管理培训咨询
No:27
第一部分内容回顾
整理及其整理检查专用表 整顿的十个要点与应用 寻找和清除现场六大“源”
FTF生产管理培训咨询
No:28
生产现场看板管理与目视管理
FTF生产管理培训咨询
No:29
第二部分内容
1. 全面可视化管理
2. 可视化管理的范围 3. 可视化管理的五类道具 4. 六大步进行可视化管理 5. 可视化管理检查的十个要点
FTF生产管理培训咨询
No:30
全面可视化管理
全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全
活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听 觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常 状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理， 体现了主动性和有意识性。
No:33
可视化管理的原则
FTF生产管理培训咨询
可视化管理的范围
1.
2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
人的范围； 厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法； 设备、装备的状态； 材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用 途； 器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、 使用方法； 制造方法、条件的标准； 生产的进行状态、显示看板； 文件的保管取拿方法； 其他情报/管理信息。
整顿的发展——定置管理学科
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之 间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状 态的一门科学管理方法。
进行工艺研究
对人、物结合 的状态分析 开展对信息流 的分析
定置检查与考核
定置实施
定置管理设计
FTF生产管理培训咨询
No:43
定置管理
目的
要点 合理、充分地利用空间和场地。
FTF生产管理培训咨询
No:24
素质与生产现场管理
要求
人人养成好习惯，形成 良好行为方 式和向上的进取精神。
对象
全体员工
目的
Байду номын сангаас提高个人修养
FTF生产管理培训咨询
营造团队精神
No:25
生产现场的5S活动表
区分 1 2 活动内容 检查你的着装状况和清洁度 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、 产品、废料及其他 五 分 3 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方 钟 擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污 5S 4 活 5 重新放置那些放错位置的物品 动 6 将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰 7 确保所有工具都放在应该放置的地方 8 处理所有非必需品 1 实施五分钟5S活动的所有内容 十 2 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置 分 3 固定可能脱落的标签 钟 清洁地面 5S 4 活 5 扔掉废料箱内的废料 动 6 检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错 No:26 FTF生产管理培训咨询
FTF经典生产管理培训课程
生产现场全面可视化 与定置管理
FTF首席培训教练——刘立户
本次培训课程提纲
1. 生产现场5S与可视化管理
（简要讲）
1. 生产现场可视化管理
2. 生产现场定置管理
FTF生产管理培训咨询
No:2
生产现场5S与可视化管理
FTF生产管理培训咨询
1. 先明确可视化管理的目的； 2. 确定实现目的的管理要害部位； 3. 准备管理部位的可视化管理的模拟
道具和材料； 4. 制作并设置； 5. 做成正式道具并维持管理； 6. 持续改善。
FTF生产管理培训咨询
No:36
可视化管理检查的十个要点
在远处也清楚可见吗？ 需要加强管理的部位标示了没有？ 好坏状态任何人都能指正吗？ 任何人都能使用并使用方便吗？ 任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？ 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？ 是否按“（模拟）道具→设置→(模拟)使用”顺序进行? 有不足点时是否进行改善﹑直到(模拟)道具符合要求位 置? 9. 没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗? 10. 可视化与公司标准一致吗?
全面可视化管理包括看板管理和目视管理在内
的所有现场管理内容
FTF生产管理培训咨询
No:31
全面可视化管理的要求
图形化
吸引眼球
及时更新
FTF生产管理培训咨询
No:32
可视化管理的目的和原则
可视化管理的目的
明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况， 使检查有效； 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先 预防和消除各种隐患和浪费。 视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来， 情报也如此； 界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定 量界限，使之一目了然。
和位置。
清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的物品。
FTF生产管理培训咨询
No:9
要点二：划线定位，规定区域
◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线 ◆停放线 ◆隔离栏
FTF生产管理培训咨询
No:10
要点三：调整位置，单向流动
按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出
整顿
Seiton
Neatness
清扫
Seiso
Cleaning
将岗位保持在无垃圾、 无灰尘、干净整洁的 谁使用，谁清洁 状态 管理公开化与透 明化 严格遵守标准， 培养团队精神 No:5
清洁
Seiketsu
将整理、整顿、清扫 Standardization 进行到底，并且制度 化 Discipline and training 对于规定了的事情， 大家都要执行
风暴”根据正确设计“清扫检查专 用表”
严格执行清扫检查专用制度 对员工进行“六大源”知识的培训
FTF生产管理培训咨询
No:21
让员工和上级明白什么是清扫
清扫是工作
•清扫不是大扫除 •大扫除是搞突击，是一阵子 •清扫是“工作中的一个组成部分” •而且是“每天要做的一个组成部分”
FTF生产管理培训咨询
FTF生产管理培训咨询
No:14
要点七：色彩管理 直观透明
主 通 道：暗 红 色
废 品 区：大 红 色
运输设施：桔黄色
起重设施：黄黑相间
自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环 蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环
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No:15
要点八：工具物料拿取方便
愚巧化：改善工具，使“愚人”能象
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
FTF生产管理培训咨询
No:37
十大类的可视化管理
可视化管理种类 颜色线条 空间地名 地面通道 适用事例 工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序 建筑编号、房间命名、区域名牌 通行线、地面导向、 门管理
设备电器
物品材料 工具器具 安全警示 外围环境 办公部门 管理看板
“巧匠”一样工作。
手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿
形机任何人都能把它做得又快又好。
用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器
就能数得又快又好。
FTF生产管理培训咨询
No:16
要点九：看板管理
让所有人一看就知道怎样做
公示类：岗位职责、人员配置、安全规程