粉喷桩作业指导书
粉喷桩作业指导书
中铁七局武康二线第三分部粉喷桩施工作业指导书编制：复核：日期：一、粉喷桩施工工艺流程采用粉喷桩专用机械设备及PH-A或B型粉喷桩机，打深能力不少于12m，成桩直径50cm，施工工艺流程图见图1。
图1 粉喷桩施工工艺流程图二、粉喷桩施工工序1、测量放样施工前先平整场地，根据设计桩位进行施工放样，在桩位处用细竹桩设立标记，以便进行桩基对位。
2、桩机就位对正桩位，调平桩机机身，保证钻杆的垂直度；启动主电机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，继续钻进。
3、钻进钻机正转给进状态，同时启动空压机喷射压缩空气（可防止钻头口堵塞并减少钻进阻力），钻进速度应严格控制，使土体能完全破碎，以利于灰土拌和均匀，一般采用Ⅳ－Ⅴ钻进。
钻进实际工作中钻进深度D由深度尺盘按D=H+a1+a2确定,其中H为设计加固深度,a1为搅拌钻头喷射口与地面平时行时深度尺盘的读数，可事先调整为a1 =0, a2为停灰面深度。
钻到设计孔深时，停止钻进，钻头反转，但不提升。
4、喷粉提升当确认水泥粉料到达桩底后打开送料阀门，关闭送气阀门，反转提升喷送水泥粉料，边旋转边提升，使水泥粉料和原位的软土充分拌和。
提升至桩顶设计标高时停止供料。
5、复搅根据设计要求在设计地面以下一定深度范围需重复搅拌一次，搅拌头下沉、再重复上下搅拌一次，形成桩体，复搅时停止喷水泥。
复搅完毕后继续提升钻头直至离开地面，移动钻机到下一个桩位。
三、质量控制粉喷桩属于隐蔽工程，其施工质量直接影响软弱地基上路基的稳定性，决定路基工后沉降量的大小。
为保证粉喷桩的施工质量，在施工中应采取如下控制措施：1、施工所用的水泥必须有出厂合格证和品质试验报告；对每批进场的水泥要经过抽样检查3天强度，合格后才能使用；水泥要做好防潮措施。
2、施工机具设备的粉体发送器必须配置粉料计量装置和打印设备，施工前要全部经过计量局鉴定校核，并贴上封条，防止施工队私自调整；严禁在无粉料喷入计量装置的粉体发送器的情况下投入使用。
粉喷桩施工工艺、程序、质量检验
粉喷桩施工作业指导书一、施工前的准备（一）、现场清理和平整1、粉喷桩施工场地，首先应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求。
2、路基两侧必须开挖排水边沟，保证粉喷桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡。
3、在开挖表土后应彻底清除地表、地下的石块、树根等一切障碍物，并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程报监理单位验收。
4、对于原有的地下暗渠应予以重新开挖用素土回填。
5、对于河塘地段可在清淤后在河塘底部填筑30~50cm素土，压实度不小于85%，在整平河塘后，粉喷桩钻机到河塘底进行施工，但具体施工方案应征得监理单位和业主单位的批准。
（二）、测量和放样1、粉喷桩施工前应按设计要求绘制每个施工段落的桩位平面图，并报监理单位审核。
2、施工前每个段落应放完全部桩位后报请项目部、监理组复测，并用小木桩或竹片桩定位，且应做好醒目标记，便于施工中寻找。
严禁边施工边放样，确保施工放样正确。
3、桥头钻孔桩位置应留出，一般距钻孔桩外边缘1.0米，该范围内不允许进行粉喷桩施工。
钻孔桩位由桥梁施工单位负责放样，项目经理部测量工程师复核并签认合格后才可以进行粉喷桩的施工。
（三）、机械设备要求1、机械设备必须完好，严禁采用改装的粉喷桩机械，其钻头最下面两个叶片间距应不小于5cm，叶片角度不大于20°。
2、对于处理深度大于10米的粉喷桩施工宜采用PH-5A型粉喷桩机，小于10米的粉喷桩施工可采用PH-5型粉喷桩机。
3、施工前分包单位应向项目经理部提供每台粉喷桩机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机转速、提升速度等，水泥罐的容量、设计压力，空压机的压力和排气量），以确定所用的粉喷桩机型是否能满足该施工段的施工要求。
4、每台粉喷桩机必须配备能够自动记录，打印处理深度，每1.0米水泥用量、复搅深度的电脑监测记录装置（其应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥用量）。
粉喷桩作业指导书
苏州市水运工程水泥搅拌桩施工管理办法（修订）对于地基承载力不足、稳定性不足或因沉降过大而将影响路基及构造物的稳定和使用功能时，采用水泥搅拌桩加固地基可使桩与原软土构成复合地基，以提高地基承载力和稳定性，减少沉降量。
为有效控制该分项工程质量，结合以往水泥搅拌桩的施工经验，特制定本办法。
1、水泥搅拌桩加固软基的施工管理、质量控制按本办法执行。
2、当发现天然含水量小于30%或大于70%时，必须及时通过监理组向指挥部报告，以便另行决定施工方法。
3、本办法未尽事宜按有关规范、文件执行。
第一章管理办法编制依据1、施工图设计；2、《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）；3、招标文件项目专用本及参照的范本施工单位、监理单位在施工、验收过程中应严格遵照执行，施工过程中如发生与本管理办法相抵触的有关技术标准和验收标准的问题，施工单位应与监理单位共同商定处理方法，并报总监批准。
不得自行其事，更不得擅自降低、更改设计要求。
第二章施工准备一、施工单位选择1．对所有的水泥搅拌桩施工单位，各施工标段中标单位要先审查其施工资质、资信和业绩，并附有前业主对该单位的书面评价报告；任何单位不得将水泥搅拌桩分包给个人施工。
各中标单位将经初步筛选合格的施工队伍形成书面推荐报告，经驻地监理组初审后，上报指挥部，批准后方可进场。
经批准的水泥搅拌桩施工单位，不得将水泥搅拌桩工程再分包或转包，违反条款者，驻地监理工程师将责令分包单位立即退场，损失自负；2．对进场的水泥搅拌桩施工队伍，采用统一分包合同、统一分包价格、集中供应水泥的管理办法；3．水泥搅拌桩施工设备严禁使用非定型产品或自行改装设备；所进场设备必须配备良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表、显示管道气压力的压力表和计量水泥喷入量、复搅深度的电脑显示装置。
所有的电流表、压力表和电脑显示装置等量器、衡器具必须经过计量部门的检定。
每一台设备必须经监理人员检查并由监理统一发放进场设备准许证后方可用于本工程。
粉体喷射搅拌桩施工作业指导书
粉体喷射搅拌桩施工作业指导书粉体喷射搅拌桩是利用专门设备借助于压缩空气,将水泥喷射至被加阔的深层软士中原位搅拌、压缩,并吸收周围水份,产生一系列物理化学反应形成一定强度的桩体,以加国软土地基。
1.一般规定1.1施工必须确保施工质量,科学地做好施工组织设计,加强工地技术管理,严格按照有关的操作规程实施,认真做好工程质量检查和验收工作。
1.2粉喷桩施工前,应先完成下列工作:l.2.l收集并熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物等资料:1.2.2施工机械设备的调试;1.2.3必要的成桩试验。
1.3施工前应做好施工期间的排水措施,对常年地表积水、水塘地段,应按设计要求先做好抽水、清淤、回填工作。
l.4在施工中遵循按图施工的原则和边观察、边分析的方法;如发现现场地质情况与设计提供资料不符或原设计的处治方式因故不能实施需改变设计的,应及时报告并根据有关规运报请变更设计。
1.5施工中应认真作好原始记录,积累资料,不断总结经验,提高施工技术水平。
1.6须严格流行有关安全、劳保和环境保护等规定。
2.准备工作2.1材料:采用425#普通硅酸盐水泥,尽量用国家免检产品,对非免检厂生产的水泥,应分批提供有关标号、安定性等试验报告。
严禁使用过期、受潮、结块、变质水泥。
2.2根据设汁平面布置要求,绘制桩位布置图。
3.施工工艺3.l施工工艺流程：整平原地面放样钻机就位钻杆下沉钻进上提喷粉复搅提杆出孔钻机移位。
（l）整平原地面：将原地面整平至粉喷桩施工高程处,清除桩位处,地上、地下一切障碍物,场地低洼处应回填素土并压实,河塘处应预先考虑清淤与回填至喷粉高程处。
(2)放样、钻机定位:按施工图纸(桩位平面布置图),及线路控制桩,现场用经纬仪,钢尺定出各粉喷桩桩位,并用竹签插入土层作标志,机架移到桩位对正竹签并复核机架垂直度。
(3)下沉、喷粉:启动空压机送气,钻机正转并垂直钻进口当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时,钻机反向转动,启动送灰机,待水泥送至喷口(一般约一分钟时间)后才提升钻头,这样边喷粉、边搅拌、边提升。
粉喷桩作业指导书
天兴洲大桥铁路引桥及相关配套工程部分站前线下工程TZQ-1标粉喷桩施工作业指导书编制复核批准中铁七局集团有限公司武汉工程指挥部第三项目经理部二OO四年十二月概述：粉喷桩加固地基，是利用粉体喷射搅拌机械在钻孔过程中，用压缩空气将粉状加固料以雾状喷入被加固的软土中，凭借特别的钻头叶片的旋转，使加固料与原位软土就地强制搅拌混合，加固料吸水后进行一系列的物理化学反应，使软土硬结，形成整体性强、水稳定性好和足够强度的桩体。
这种桩体连同桩间土共同形成复合地基。
实践证明，这种复合地基承载力比天然软土地基承载力有大幅度提高。
粉喷桩施工成套设备的主机为喷钻机，配套设备有空气压缩机、储气罐、固化剂罐、粉体发送器及输送管等。
施工前应先按设计桩径、桩长，喷粉量进行试桩，待检验满足设计要求后进行正式施工。
一、施工工艺流程：粉喷桩所采用的固化剂有水泥、石灰、石膏、矿渣等，还可以用粉煤灰和外加剂作掺合料，以节约固化剂。
我国目前在实际工程中主要采用水泥和石灰桩。
粉喷桩施工工艺流程如下：施工准备—平整场地—施工设备就位安装调试—桩位定位放线—搅拌钻机对位—搅拌钻进—提钻喷水泥—复钻复搅（不喷射粉体）—移动钻机至下一桩位。
粉喷桩施工流程图错误!1.平整场地依据设计文件首先进行场地平整工作，清除场地内种植物及障碍物。
同时测量场地标高，以便确定钻孔深度及停灰面高度。
采用粉喷机电流强度进行控制，并报现场监理人员认证。
2.桩孔对位移动喷搅机，使搅拌机钻头对准桩位中心线（设计桩位）。
桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1.5%。
3.下钻搅拌启动传动系统和空气压缩机，使钻头边旋转边钻进，并保持整个灰道的畅通，至设计标高后停止钻进，使被加固的土得到充分的扰动。
4.喷灰提钻搅拌下沉到设计标高后，启动传动系统反钻，使钻头边搅拌边提升，同时启动送灰器将水泥喷入被搅动的土体中，使土体和水泥进行充分的拌和，当钻头提升到停灰面时，送灰器停止向土体喷灰，然后复搅复喷，至此单桩施工完毕。
粉喷桩作业指导书
粉喷桩作业指导书一、工程概况高速公路粉喷桩设计桩径为50cm，间距1.2ｍ，桩长共15000m，自路基中心向两侧按正方形布置，在桥台处，应距桥台基础外缘的距离不小于2m。
桩长以穿透软、流塑层进入硬塑层不少于50cm为原则，通常为7～10ｍ，用于粉喷桩的水泥(425＃普通硅酸盐水泥)为干粉。
水泥掺入比为15%,根据地基含水量的大小，采用水泥喷入量为45～60kg/m。
施工平均送粉量≥55kg/m。
二、施工方法及工艺1、施工准备（1）施工技术资料：施工场地的工程地质报告，土工试验报告，室内配比试验报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。
（2）场地平整、清除障碍。
如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。
若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。
（3）施工机具准备，进行机械组装和试运转，确保机具的完好率，保证满足施工要求。
（4）准备工作结束后，进行试桩以确定成桩的各项技术参数。
试桩应达到以下要求：A.确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数。
B.水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。
试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
2、施工方法（1）深层搅拌机械就位。
（2）预搅下沉(至设计标高)。
（3）搅拌提升，同时喷干水泥粉至地面以下0.5m处(设计桩顶)。
（4）在地面以下５ｍ长范围内重复搅拌一次(1/3～1/2桩长)。
（5）重复搅拌提升，直到离地面下0.5ｍ，上部人工回填５%灰土(或粘土)并压实。
（6）关闭搅拌机械移位至下一桩位。
3、施工工艺流程整平原地面→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷粉强制搅拌→复拌→提杆出孔→钻孔移位。
三、施工注意事项1、控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度。
2、严禁没有粉体计量装置的喷粉机投入使用。
3、定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。
粉喷桩作业指导书
粉喷桩作业指导书1、目得为确保软土地基加固得施工质量,达到设计与规范要求,提高产品质量,特制定本作业指导书。
2、编制依据《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《标准化工地》3、适用范围本作业指导书适用于本项目在建工程项目得粉喷桩软土地基处理。
4、作业前得施工准备4、1人员4、1、1 根据工程性质及工程量大小,确定或组建该项目得施工队伍,以及所需得技术人员与技术工人。
4、1、2 要明确该项目现场管理人员与操作者对这一工序得责任人。
4、2 “三通一平”4、2、1 通电:粉喷桩机每台用电量75千瓦。
4、2、2 通路:修建施工便道包括进场道路与场内道路,道路标准确保大型机械设备能顺利进入工地。
4、2、3 通水:施工场地备有水源、水井、水塔,确保生产、生活用水供应。
4、2、4 场地平整:要求施工场地平整,将施工范围内得沟坎、河溪与水塘平整,夯实回填,地表面平顺。
4、2、5 施工范围内所有建筑物清除以及埋入地下得建筑物,管线等采取相应得拆迁措施,确保施工顺利进行。
4、2、6 绘制施工平面布置图,包括桩位、编号、施工顺序、水泥库房、电源设置等临时设施得位置。
4、3 材料4、3、1 水泥采用祁连山牌水泥,已在1标2分部拌合站设置水泥供应站,储量丰富,经我实验室对各项指标进行检测,符合现行规范要求。
4、3、2 对不合格材料要及时移出施工场地,以免误用或混用。
4、4 机械设备4、4、1 粉喷桩加固软土地基采用专用得机械设备,粉喷桩机一般采用PH-5型钻机。
4、4、2 设备进场前,要进行维修、保养,确保机械设备得完好与正常运转。
5、粉喷桩施工工艺5、1 粉喷桩加固原理粉喷桩属于深层搅拌法加固地基得一种形式,也叫加固土桩。
深层搅拌法就是加固饱与软粘土地基得一种新颖方法,它就是利用水泥、石灰等材料作为固化剂得主剂,通过特制得搅拌机械就地将软土与固化剂(浆液状与粉体状)强制搅拌,利用固化剂与软土之间产生得一系列物理-化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳性与一定强度得优质地基。
粉喷桩作业指导书
目录1．....总则. (2)2．....作业指导对象 (2)3．....粉喷桩工程监理依据 (2)4．....粉喷桩工程监理作业手册. (2)5．....常用质量记录 (5)6．....附录. (5)1．总则1.1 粉体喷射搅拌桩（以下称粉喷桩）系指通过专用深层喷射搅拌机械将粉体加固材料－－水泥用压缩空气喷射至被加固深层软土中就地将土和水泥强制搅拌而形成强度较高的柱状加固体，以加固软土地基。
2．作业指导对象2.1 本指导书适用于指导粉喷桩工程的现场质量监理人员的监理工作。
3．粉喷桩工程监理依据3.1 质量体系程序文件《工程质量过程控制程序》（TJPM／B-4.9-1）3.2 《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）3.3 《喷、灌工程技术规范》（GBJ85-85）4. 粉喷桩工程监理作业手册4.1 粉喷桩工程作业准备4.1.1 水泥加固料一般应采用合格的425号普通硅酸盐水泥。
严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
使用前，承包人应将每批拟用水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室试验。
当使用非免检厂生产的水泥时，应分批索取有关标号、安定性等出厂检验报告。
承包人应及时将试验报告及出厂检验报告送监理工程师审查，批准后方可采用。
4.1.2 进行粉喷桩施工的场地，事先应予平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时，应回填粘性土。
4.1.3 承包人应根据图纸进行桩位放样。
桩位定位平面偏差<50mm。
填写放样复核记录，报监理工程师认可。
4.2 粉喷桩工程操作工艺流程及作业要点。
4.2.1 粉喷桩施工应按图纸所示或监理工程师的指示进行，其操作的工艺流程如下：a) 粉喷机械就位，并安装、调试计算机控制设备。
b) 钻机下沉钻进至桩底标高。
c) 喷粉（水泥干粉）搅拌提升至离地面30cm处。
d) 重复搅拌下沉至桩长的1/2～1/3处，但不少于5m。
e) 重复搅拌提升，直至离地面30cm处，回填水泥土并压实。
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粉喷桩作业指导书1、目的为确保软土地基加固的施工质量，达到设计和规范要求，提高产品质量，特制定本作业指导书。
2、编制依据《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《标准化工地》3、适用范围本作业指导书适用于本项目在建工程项目的粉喷桩软土地基处理。
4、作业前的施工准备4.1人员4.1.1 根据工程性质及工程量大小，确定或组建该项目的施工队伍，以及所需的技术人员和技术工人。
4.1.2 要明确该项目现场管理人员与操作者对这一工序的责任人。
4.2 “三通一平”4.2.1 通电：粉喷桩机每台用电量75千瓦。
4.2.2 通路：修建施工便道包括进场道路和场内道路，道路标准确保大型机械设备能顺利进入工地。
4.2.3 通水：施工场地备有水源、水井、水塔，确保生产、生活用水供应。
4.2.4 场地平整：要求施工场地平整，将施工范围内的沟坎、河溪和水塘平整，夯实回填，地表面平顺。
4.2.5 施工范围内所有建筑物清除以及埋入地下的建筑物，管线等采取相应的拆迁措施，确保施工顺利进行。
4.2.6 绘制施工平面布置图，包括桩位、编号、施工顺序、水泥库房、电源设置等临时设施的位置。
4.3 材料4.3.1 水泥采用祁连山牌水泥，已在1标2分部拌合站设置水泥供应站，储量丰富，经我实验室对各项指标进行检测，符合现行规范要求。
4.3.2 对不合格材料要及时移出施工场地，以免误用或混用。
4.4 机械设备4.4.1 粉喷桩加固软土地基采用专用的机械设备，粉喷桩机一般采用PH-5型钻机。
4.4.2 设备进场前，要进行维修、保养，确保机械设备的完好和正常运转。
5、粉喷桩施工工艺5.1 粉喷桩加固原理粉喷桩属于深层搅拌法加固地基的一种形式，也叫加固土桩。
深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种新颖方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂（浆液状和粉体状）强制搅拌，利用固化剂和软土之间产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。
粉喷桩就是采用粉体状固化剂来进行软基搅拌处理的方法。
深层搅拌法具有施工工期短、无公害、施工过程无噪音、不排污、对相邻建筑物无不利影响等优点。
5.2粉喷桩施工方法施工程序为：整平原地面→放样定位→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷粉强制搅拌→复拌→提杆出孔→钻机移位5.2.1操作方法具体操作方法如下：（1）放样定位：根据导线点定出线路中桩，按等间距方格网平差法放出所有桩位。
并按施工顺序编号i行j列。
施工时按20m分为一个作业区，纵向为列，横向为行，按现场实际地形布置桩位。
（2）对正桩位，调整钻机机身，准确对准桩位，并且要保证钻机主轴垂直度。
（3）启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，开始钻进。
根据施工要求，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档逐级加速的顺序，正转预搅下沉。
为保持钻杆中间的送风通道的干燥，从预搅下沉开始直到喷粉为止，应在钻杆内连续输送压缩空气。
（4）钻到设计孔深时，关闭送气阀门，喷送加固粉料。
（5）确认加固粉料已到桩底时，提升搅拌钻头，为便于控制成桩质量，一般不得使用III挡提升。
（6）提升到设计桩顶标高时，停止喷粉。
（7）打开送气阀，关闭送气料阀，但空压机不要停机，搅拌钻头提升到桩顶时提升，在原位转动2min，以保证桩头均匀密实。
（8）钻头再钻到设计桩底，进行二次搅拌。
（9）将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。
（10）移动到下一个桩位。
5.2.2操作要点具体操作方法如下：（1）机身调平以钻杆是否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进行控制。
（2）钻头钻至设计深度时，应有一定的滞留时间，以保证加固粉料到达桩底。
一般为2-5min。
（3）粉喷或喷气时，当气压达到0.45MPa时，管路可能堵塞，此时应停止喷粉，将钻头提升地面，切断空压机电源，停止送气，查明堵塞原因，予以排除。
（4）整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业。
当空气湿度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，应开通灰罐进气阀，以对料罐加压。
如出现断粉，应及时补喷，补喷重叠长度补小于0.5m。
（5）粉体固化料入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm，无纸屑石块等杂物。
（6）喷粉开始时，应在电子秤显示下进行。
喷粉时，记录人员应随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷粉均匀。
6、施工记录6.1粉喷桩施工时，记录员应详细记录每根桩的桩号，实际桩长、复搅深度、搅拌起始时间、复搅终止时间、钻进速度、提升速度、管道压力、实际喷灰量、停灰面深度、停钻时间及发生故障处理情况等。
6.2每一个区（20m）完成后要进行汇总,并绘制桩位平面布置图，专人记录，专人汇总，存档保存。
6.3记录表格有：粉喷桩（水泥搅拌桩）施工记录表，粉喷桩（水泥搅拌桩）施工记录汇总表。
7、粉喷桩施工常遇到的问题（故障）及排除方法见下表粉喷桩施工常遇到的问题（故障）及排除方法粉喷桩施工常遇到的问题（故障）及排除方法粉喷桩施工常遇到的问题（故障）及排除方法7、质量控制及检测7.１质量控制粉喷桩施工应根据成桩试验确定的技术参数进行,操作人员应随时记录压力、粉喷量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化.并应满足下列要求:(1)严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中断喷粉，确保桩体长度；严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业；(2)桩身根据设计要求在地面以下1/2-1/3桩长并不小于5m的范围内必须进行重复搅拌，使固化料与地基土均匀拌和；施工中发现喷粉量不足，应整桩复打, 复打时重叠段应大于1m;(3)施工机具设备的粉体发送器必须配备粉料计量装置,并记录水泥的瞬时喷入量.严禁无粉料计量装置的粉体发送器投入使用;贮灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg;当贮量不足时,不得对下一根桩开始施工;钻头直径的磨损量不得大于1cm;(4)应控制重复搅拌时的提升和下沉速度，以保证加固深度范围内每一深度均得到充分搅拌;(5)粉喷桩施工允许偏差符合表5.1.1的规定。
粉喷桩施工允许偏差7.2质量控制措施7.2.1开工前应及时进行土样试验、加固料试验和水泥土比例试验，确定每米的喷灰量，做1-2根工艺性试验桩，以掌握该施工场所的各种制桩技术参数，如含灰量、钻进速度钻杆提升速度等，试验结果经监理工程师批准后作为工程桩的施工依据，并及时向施工人员进行技术交底。
7.2.2施工中根据工程要求召开质量专题会议，不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥。
7.2.3控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌，严格按要求进行复拌。
7.2.4随时检查施工记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定，不合格的桩根据具体情况采取补救措施。
7.2.5选取一定数量的桩体开挖，检查桩体外观质量、搭接质量和整体性。
7.３现场质量检查检测粉喷桩质量所用的方法与检测其它桩一样，可以采用多种手段进行。
因粉喷桩桩体强度相对混凝土桩来说比较低，且主要利用群桩作用来提高复合地基承载力，故一般不做破坏性试验。
现场检测的任务是对所有桩的质量及地基加固作出评价，主要是确定合格桩和不合格桩的数量。
不合格桩包括桩长不够、断桩、缩颈、直径达不到设计要求、桩体成形差、偏位太大等。
在地基加固方面主要是测出复合地基承载力值、单桩承载力、复合地基的变形模量等。
针对粉喷桩的需要，施工完成后的全面检查有下列几种方法：（1）测量放线检查全部桩完成后进行开挖，一般基槽开挖后，桩顶都会露出1m的长度，按设计桩长截掉桩顶多余部分，再用经纬仪和水准仪进行测量。
（2）桩身取样强度检验制桩后7d内可用轻型触探器对桩进行一般形检查。
由于轻硬型探器的检查结果只能定行而不能定量，因此，经轻硬触探器检查后，如对某些桩体强度有怀疑时，应对这些桩身取样，进一步做更精确的检查，即用钻机对桩身取芯样，制成试块进行无侧限抗压强度试验，用以测定桩体强度。
钻孔直径不宜小于108mm，以便保证制成的试块尺寸不小于50mm×50mm×50mm。
（3）静力触探静力触探是将一定规格的圆锥形探头，按一定的速率压入土层中，量测土对探头的阻力，借以分析土的性质。
静力触探是检验地基处理效果的有效手段，具有质量好、效率低等优点，所以被广泛应用。
静力触探既是工程地质勘探手段，又是原位测试技术。
在粉喷桩检测中，静力触探除用于对桩体进行7d内静探外，还可用于对桩周进行静探。
静力触探测试结果可判定被探体（土层或桩体）的密实性、均匀性、地基处理前后的承载力、不排水强度、压缩性质等，还可用来计算出单桩承载力。
（4）反射波测试法用反射波法进行桩身测试，一般采用低应变测试法。
利用低应变法可以判定桩体有无缺陷、缺限的性质和部位。
这里所说的缺陷主要包括断桩、缩颈、低强度层等，它根据打印机输出的时域曲线和频率曲线来判定。
如果时域曲线规律整齐，底反信号清晰或有底反迹象，频域曲线主峰明显，表明桩体完整；如果有同向较弱的反射，说明桩间局部强度较低，但桩的整体性尚好；若时域曲线严重畸变或为多次能量较强的周期波，说明浅部或桩间有严重缺陷。
8、安全保证措施8.1加强安全教育，树立安全第一思想，建立安全责任。
8.2路基粉喷桩工程施工注意机械移动安全，严防机械失稳现象发生。
设置安全标志，架立安全标志牌。
8.3施工现场的布置应符合防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。
8.4现场道路应平整、坚实、保持畅通，现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，应设置防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点应悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌。
夜间有人经过的坑洞应设红色警示灯，现场道路符合《工厂企业厂内运输安全规程》的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。
8.5施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。
8.6施工机械的安全控制措施8.6.1各种机械操作人员和车辆管理员，必须有操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
8.6.2操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度执行。
8.6.3驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
8.6.4机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。
8.6.5严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。
8.6.6指挥施工机械作业人员，必须在可到人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。
8.8.7定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。