镗工培训资料课本
数控落地铣镗床培训教材通用系列
数控落地铣镗床培训教材(机械、液压部分)机床型号: TK6916/20/26/32系列中华人民共和国齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司目录1.安全注意事项 (2)1.1概述 (2)1.2警示标牌在机床上的位置 (5)2.机床的总体介绍 (6)2.1机床概述 (6)2.2机床参数 (1)3静压导轨简介 (1)4.纵向坐标（X轴） (2)4.1概述（床身/滑座） (3)4.2床身、滑座的结构特点 (3)5.竖直坐标（Y坐标） (4)5.1概述 (5)5.2立柱结构特性 (5)5.3主轴箱平衡系统 (6)6主轴进给坐标（Z、W坐标） (6)6.1概述 (6)7.传动系统 (9)8机床液压、润滑及刀具冷却系统 (18)8.1 泵站液压原理 (18)8.2 滑座液压原理 (2)8.3 主轴箱液压原理 ··································错误！未定义书签。
8.4 精度补偿 (7)8.5 滑枕润滑 ···········································错误！未定义书签。
镗铣中级工简易培训资料
七、铣床刀具简介
立铣刀
一般有三到四个刀 齿。用于加工平面、 台阶、槽和相互垂直 的平面， 圆柱上的切 削刃是主切削刃，端 面上分布着副切削刃。 工作时只能沿刀具的 径向进给，而不能沿 铣刀的轴线方向作进
给运动。
用立铣刀铣槽时槽宽有扩张，故 应取直径比槽宽略小的铣刀。
端铣刀
端铣刀就是用刀具顶 端的刀齿来担任削工作 的刀具。如果铣刀的直 径比工件的加工面小， 则铣刀圆周上的刀齿也 可以担任切削工作，分 几次把一个工件表面铣 平。
塞规用于测量孔径或槽宽， “止规”用于控制工件的最小极 限尺寸，“过规”用于控制工件 的最小极限尺寸。测量工件孔径 时，当“过规”能过去，“止规” 过不去，证明工件的实际尺寸在 公差范围内，是合格的，否则就
是不合格的。
2）卡规
卡规是用来测量轴的直径或工件的厚度。与塞规 相似，也是“过规”过得去，“止规”过不去。
3 测量时，杠杆百分表应固定在 可靠地表架上，其测杆的轴线与被 测工件表面的夹角α应小（α愈小， 误差就愈小），且测杆应有0.3 ～ 0.5mm的压缩量。
三、刀具的介绍
1 一般刀具的组成
2 刀具切削部分的材料必备的性能
刀具切削部分在很高的切削温度下工作，连续经 受强烈的摩擦，并耀承受很大的切削力和冲击。
1 卧式升降台铣床
卧式升降台铣床又分为卧式升降台铣床，万能 升降台铣床和万能回转头铣床。
（3） 这种铣床的升 降台和创圣部分与万 能升降台铣床完全相 同，但其顶部的悬梁 内装有单独的电动机 和变速箱，用来驱动 悬梁前端的万能铣头。 万能铣头可在垂直面 和水平面内各回转一 定角度。铣床的主轴 则可单独使用，也可 与万能铣头同时使用， 实现多刀多刃加工， 因而它除能完成万能 铣床的各种切削加工 外，还可以进行钻孔， 镗孔以及深度不大的 斜孔加工等。
推镗工培训
第一章深孔加工的基础知识第一节深孔加工简介一、深孔的定义孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类，也包括介于两者之间的中深孔加工。
一般规定孔深L与孔径D之比大于5～10，即L∕D＞5～10的孔称为深孔；L∕D≤5的孔称为浅孔。
孔深度与直径之比，决定了孔加工工艺系统的刚度及刀具结构上特点。
L∕D增大，工艺系统刚度降低，切屑排出及冷却、润滑的难度加大。
第二节深孔加工的类型及特点一、深孔加工的分类深孔加工可分为一般深孔加工（钻、镗、铰等）、精密深孔加工（珩磨、滚压等）和电深孔加工（电火花、电解等）。
1、按加工方式分类（1）实心钻孔法：毛坯无孔，采用钻削加工出孔的方法。
（2）镗孔法：已有孔，为提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法。
（3）套料钻孔法：用空心钻头钻孔，加工后毛坯中心残存一根芯棒的方法。
2、按运动形式分类（1）工件旋转，刀具作进给运动。
（2）工件不动，刀具旋转又作进给运动。
（3）工件旋转，刀具也作相反方向旋转又作进给运动。
‘（4）工件作旋转运动与进给运动，刀具不动，这种形式采用不多。
3、按排屑方法分类（1）外排屑：切屑从刀杆外部排出。
外排屑又可分为两种方式。
1）前排屑：切屑沿孔中待加工表面向前排出，切削液从钻杆内，或从钻杆外同时进入。
2）后排屑：切屑沿刀杆外部向后排出，切削液从钻杆内部进入。
（2）内排屑：切屑从刀杆内部排出，切削液从钻杆外部进入。
4、按加工系统（冷却、排屑系统）分类（1）枪钻系统。
（2）BTA系统。
（3）喷吸钻系统（4）DF系统二、深孔加工的特点深孔加工是处于封闭或半封闭状态下进行的，故具有以下特点：（1）不能直接观察到刀具的切削情况。
目前只能凭经验或使用简易的电流（电压）表来判断切削过程是否正常。
（2）切削热不易传散。
一般切削过程中80%的切削热被切屑带走，而深孔加工只有40%，刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刃口的切削温度可达600℃，必须采用强制有效的冷却方式。
（3）切屑不易排出。
镗工安全作业指导书
镗工安全作业指导书一、镗工的定义镗工是一种机械加工工艺，通过在物体上使用特殊的刀具，使得物体表面变成平整的或规定的形状。
它是一种精密加工工艺，广泛应用于制造业中。
二、镗工作业的安全注意事项1. 工作前的准备(1) 熟悉工作内容，了解工作步骤和所用工具。
(2) 穿戴统一的工作服和劳保用品，如头盔、手套、护目镜等。
(3) 仔细检查工作台和设备是否正常运行，如有异常应及时报修。
(4) 掌握紧急停机装置的位置和使用方法。
2. 机械设备的安全操作(1) 使用镗床前，应确保床身牢固，刀具夹紧设备正常。
(2) 镗刀刀杆要插入主轴够深，只能露出最小工作长度。
(3) 在镗床加工时，切削液要适量，不可溅到电路和电源上。
(4) 加工过程中，不能翻修和涂油镗刀、清扫切屑机床。
(5) 加工中须将电路电源和气源的主开关关断。
3. 作业操作的安全注意事项(1) 严禁戴手套和长袖衣服进行镗工作业，以免被卷入刀具。
(2) 进行维修和刀具更换时，必须停止机器运行，确保安全。
(3) 镗刀杆不能过长，以免不稳定或碰撞到其他装置。
(4) 镗床作业时，应确保工件夹持牢固，避免工件脱落撞到人。
4. 防护设施和防护用品的使用(1) 加工过程中，必须佩戴护目镜、防尘面罩和耳塞。
(2) 机床边缘应设立明显的警示标志，并保持清晰可见。
(3) 对重要部位进行防护，如工作台封闭、切尘系统等。
(4) 定期检查和维护防护设施，确保其正常使用。
5. 废料处理(1) 镗床加工后的废料应及时处理，不得随意丢弃。
(2) 废料应收集到指定的容器中，以免对工作环境造成污染。
三、紧急情况的处理1. 发生事故时，应立即按下紧急停机装置，切断电源。
2. 遇到紧急情况，应立即停止工作，大声呼救，并寻找专业人员处理事故。
3. 在紧急情况下，切勿慌乱行动，应根据实际情况进行安全疏散，并遵守指导人员的指挥。
四、镗工作业的安全培训1. 进行入岗前安全培训，包括工作流程、安全操作规范等内容。
镗工复习资料
0 . 025
0 . 009
0
0 . 025
m
da z 2
126 40 2
3
答：所测绘的齿轮模数M=3.
3.用500x500方尺测得镗床立柱导轨和工作台垂直度 误差为0.07/500，问用镗刀进给镗削长度为300mm 的孔时，轴线对底面的平行度误差为多少？若要机 床平行度误差在500mm长度内小于0.03mm时，镗 此孔会产生多大的对底面的平行度误差。 0 . 07 解： l 0 . 07 300 0 . 042 毫米
数字显示装置的种类有（感 应同步器）数显装置；（光栅位移）数显装置；（磁 栅）数显装置及（激光干涉仪）数显装置等。 12.坐标镗床上光屏—刻度尺测量系统是以（刻度尺） 作为检测元件，利用（光学系统）将线纹尺上的精密 刻线间距加以（放大），并进行（瞄准），然后通过 （光屏读数显示器）使放大后的刻线成像。 13.精密坐标镗床在加工之前，往往先让机床空转一 段时间，这是为了使机床达到或接近（热平衡）状态 后再进行加工，从而减少由于（热变形）而产生的加 工误差。 14.夹具辅助支承有（自引式）和（推引式）两种， 辅助支承的作用是防止平紧力破坏工件的（正确定位） 和减少工件的（受力变形）。
33.大铸件在粗加工后的时效处理其主要目的是消除 （粗加工后）的（残余应力）。 34.箱体的加工首先考虑先面后孔的工艺顺序，在一 般情况下应先以孔为粗基准加工平面，然后以加工好 的平面为精基准（镗孔）。 35.数控机床坐标系的判定方法是按国际标准规定的 坐标系，它采用（笛卡尔右手直角坐标系）。基本坐 标轴为X、Y、Z轴，它与机床的主要导轨相（平行）。 36.数控机床基本坐标系中X 、Y、Z轴的关系及其正 方向用（右手直角）定则判定。拇指指向为（X轴） 正向、食指指向为（Y轴）正向、中指指向为（Z轴） 正向。 37、数控机床坐标系中X、Y、Z轴的判定顺序为：先 （Z）轴正向，再（X）轴正向，最后按右手定则判定 Y轴。
镗工培训教材
镗工培训教材**一、前言**随着经济的快速发展，越来越多的企业开始愿意为工人进行技能培训。
而作为机械加工行业中重要的一环，镗工也逐渐成为技术培训的重点对象。
通过了解现阶段的镗工培训教材的情况，我们可以更好地把握目前的培训形式和教学方法，提高镗工的实际操作能力和技术水平，对企业的发展和社会的进步都具有重要的意义。
**二、镗工培训教材现状**1. 教材结构简略，条理清晰针对初学者和二技人员，现有镗工培训教材多数采取“基础理论+实用操作”的结构，将镗工操作中的基本概念、原理进行讲解，然后带领学生进行实际操作，从而加深学生的记忆和理解。
同时，针对不同难度的操作，也可单独设置章节，条理清晰，更加方便阅读和理解。
2. 实例操作丰富，模拟效果优异为了更好地让学生理解操作流程和技巧，现有的镗工培训教材多数采用实例操作的教学模式。
这类教材包含着大量的操作示范和实机操作，让学生通过观摩和学习模拟的方式，掌握镗工的各项操作技能。
同时，因为实例操作中的操作细节和注意事项都比较醒目，学生对于细节的把握也比较深刻，从而大大提升操作的价值和效果。
3. 前置要求合理，内容丰富全面在初步进行讲解之前，现有的镗工培训教材往往都会列出一些前置要求，例如机床零件的名称、尺寸公差、材料性能等，以方便学生理解和学习。
此外，现有教材在教学的过程中，也涵盖了很多实际生产中会遇到的问题，如如何判定测量误差、如何减小误差等，从而让学生更加全面地掌握镗工技术。
**三、镗工培训教材存在的问题与对策**1. 实验条件较差，部分内容不易理解很多镗工培训教材所涵盖的操作实验在实际的生产过程中不易达成，这对于初学者的学习会造成很大的影响。
这类教材需要在实验的条件上下工夫，寻求更好的教学方法，让学生真正明白各项操作的意义和作用。
2. 应用场景简单，不够全面现有的镗工培训教材所采用的应用场景较为简单，无法涵盖实际生产中的全部操作场景。
因此，在今后教材编写中，应该更多关注实际生产中出现的场景，注重实战教学，以让学生更好地掌握实际操作技巧和工程学习方法。
第9章(159)教材配套课件
14
4) 主轴变速控制 主轴变速是通过转动变速操作盘，选择合适的转速来进 行变速的。主轴变速时可直接拉出主轴变速操作盘的操作手 柄进行变速，而不必按下主轴电动机的停止按钮。具体操作 过程为：当主轴电动机M1在加工过程中需要进行变速时， 设电动机M1运行于反转状态，速度继电器SR1的常开触点 闭合。将主轴变速操作盘的操作手柄拉出，此时SQ3复位， 其15区中的常开触点复位闭合，12区中的常开触点断开，接 触器KM3线圈断电，使得KM2、KM5线圈断电。由于SR1 的闭合及以上元件的失电释放，使得接触器KM1线圈通过 以下途径得电：变压器TC→FU4→SQ1→SQ3常闭触点
12
动，转速迅速下降。当转速下降至100 r/min时，21区中的速 度继电器SR2的正转闭合常开触点断开，切断了接触器KM2 线圈回路的电源，接触器KM2、KM4断电释放，主轴电动 机M1完成正转反接制动控制。
(2) 反转制动控制。当主轴电动机M1高、低速反转启动 运转时，其转速达到120 r/min时，14区中的速度继电器SR1 的反转闭合常开触点闭合，为停车反接制动做好了准备。其 他的过程同正转制动控制，请读者自行分析。
行程开关
LX1—11K
1
TC
变压器
BK—300 380/110 V、24 V
1
KR
热继电器
JR0—40 整定电流 16.5 A
1
FU1
熔断器
RL1—60/40
1
FU2
熔断器
RL1—15/15
1
FU3
熔断器
RL1—15/2
1
FU4
熔断器
RL1—15/2
1
R
电阻
ZB1—0.9
1
机械制造技术第8章 镗床和镗削加工
图8.1 卧式镗床的外形
1．T68型卧式镗床组成
T68型卧式镗床主要由床身、立柱、 主轴箱、平旋盘、进给箱、尾部箱、分配 箱、上下滑座、回转工作台、后立柱等部 件组成。
2．T68型卧式镗床主要技术性能参数
T68型卧式镗床的主要技术性能参数如下。 （1）主轴直径 85mm （2）主轴最大行程 600mm （3）平旋盘径向刀架最大行程 170mm （4）主轴中心线到工作台面距离 30～800mm
图8.16
同轴孔系的镗削
（2）垂直孔系的镗削
几个轴线互相垂直的孔构成垂直孔系。 垂直孔系的主要技术要求，除各孔自 身的精度要求外，还要保证相关孔的垂直 度。
图8.17
回转法垂直孔系的镗削
（3）相交孔系的镗削
相交孔系的镗削一般采用回转工作 台，由工作台分度来保证所需夹角。 对相交轴线夹角要求较高的工件， 一般需采用镗模来保证。
2．平面铣削
（1）铣削平面的种类
① 非工作平面 ② 固定连接平面 ③ 工艺基准面
（2）镗床平面铣削的方法
在镗床上的铣削方法只有圆周铣削和 端面铣削两种。
圆周铣削与端面铣削的特点比较如下。 ① 圆柱形铣刀铣削时只有一两个刀刃同时 参加铣削。 ② 圆周铣刀的加工面是由单个刀齿间断地 切削围成的小圆弧连接面。
1—待加工端面；2—平旋盘；3—刀杆座；4—刀杆；5—车刀
图8.38
平旋盘换刀车削端面
（2）外圆车削的特点有以下3点。 ① 镗床车削加工是采用单刃刀具做外圆柱 面、外圆锥面或沟槽等切削加工，切削和 排屑条件比镗削内孔时要好。
② 刀具与主轴中心偏离一个距离，车削时 车刀绕轴线旋转组成切削运动，其偏离距 离即为加工外圆的半径，调节这个距离可 车削不同尺寸的外圆柱面。 ③ 镗床车削受刀具和镗床结构的限制，切 削表面长度较短。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
镗工培训资料
编制：乔杰忠
审核：张海霞
目录
一、镗床
1、镗床特点与用途
2、镗床的日常保养与维护
3、镗床的结构简述及结构示意图
二、镗的操作规程及操作安全事项
三、镗床加工通用工艺守则
四、镗床切削用量
五、镗刀
1、单刃镗刀
2、双刃镗刀
3、复合镗刀
4、微调镗刀
六、卧式镗床镗削
七、镗床附具
1、镗刀杆
2、镗刀架
一、镗床
1、镗床的特点与用途
（1）镗床及其主轴系统具有较高的刚性，可以满足具有多种不同转速的加工需求；（2）与机床刚性相适应的是主电机的功率，而且效率也很高；
（3）镗床的主轴变速和进给的变速范围较大；
（4）镗床上采用了方便的选择式单手柄变速操纵装置，此外还采用了慢速冲击装置，以便于齿轮顺利地啮合，从而使机床在开动中能迅速地变换主轴转速和进给量。
（5）镗床是万性能的机床，适用于机器制造业的各种孔和平面的加工。
（6）镗床具有平旋盘径向刀架，能加工较大的孔和平面；
2、镗床的日常保养与维护
（1）日常保养
①擦净外露导轨面及工作台上的尘土
②按规定润滑各部位油量符合要求
③检查各手柄位置及仪表读数
④空车试运转
⑤将铁屑全部清扫干净
⑦擦净机床各部位，并将各部件归位
（2）定期保养
①清除机床外表污秽、锈蚀清洗机床外壳及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无油污。
②清除导轨面磕碰毛刺
③保持传动件的清洁
④检查、补齐紧固手柄、手球、螺钉
⑤对导轨面，滑动面的研伤部位进行必要的修复
⑥清洗刻度尺部分
⑦调节V带和主轴箱夹紧拉杆
⑧检查并调整平衡锤钢丝绳的紧固情况
⑨擦洗平旋盘滑板及调整镶条等
○10检查调整电机皮带，夹紧机构
○11清洗换油，检修并更换必要磨损件
○12清除主轴锥孔毛刺
○13拆洗各夹紧机构及塞铁，并调整好间隙
（3）工作台保养
①清洗工作台、光杠、丝扣，要求无油污
②清洗毡垫，要求使用有效
③拆下工作台，清洗检查纵横传动机构
④擦洗各后轴承座、丝杠，并调整镶条间隙
（4）润滑、冷却系统保养
①检查油质，保持良好，油量符合要求
②清洗各滤油器、油线、油毡、油槽
3、机床结构简述及结构示意图
在机床床身右端装有固定的前立柱，其上装有主轴箱；主轴箱能在立柱导轨上上下移动。
在床身左端装置后立柱，其上装有刀杆支架，在前立柱与后立柱之间有工作台，工作台由下滑座、上滑座及回转工作台三部分组成；
（1）床身和前立柱
床身和前立柱是由铸铁制成的整体零件，床身和前立柱导轨均经淬火处理，并在床身导轨上面备有防护装置，以防止铁屑及灰尘的侵入；
（2）主轴箱
主轴箱是由主轴变速箱及进给变速箱、主轴进给传动装置和平旋盘装置组合而成。
主电机置于其上，尾部箱固定在其右端与主轴箱形成一个整体。
①主轴及平旋盘
主轴及平旋盘的传动是通过装于主轴箱右上部的双速电动机借三角皮带传递动力，因而能吸收一部分由于传动而产生的振动。
主轴装在空心主轴内的三个衬套中，并在此衬套内作往复运动以完成主轴进给
和退刀的工作。
空心主轴装在两个高精度的圆锥滚子轴承中，它的后轴承装在主轴箱体的后壁上，前轴承则装在平旋盘主轴上。
平旋盘主轴则通过两个高精度的圆锥滚子轴承安装在主轴箱体的前壁及中间壁上。
由于在空心主轴与平旋盘主轴之间装有高精度的滚动轴承，因而不必装置任何托架，而当平旋盘主轴及空心轴筒旋转时，亦能保证主轴系统的精确度和坚固性。
主轴末端固定在支架上，支架借丝杠的作用可以在尾部箱的导轨上带动主轴进给，在支架上有推力滚珠轴承，以承受主轴在工作时的轴向抗力。
②进给箱
进给箱安装在主轴箱的上部，其动力由主轴箱传来，在进给箱内部传动链中设有超负荷保险装置，可避免由于进给力超过规定而造成机床损坏的危险。
（3）工作台
回转工作台通过一周滚珠而安装在上滑座上，其外周又分布有三块垫板。
在压紧垫板时，回转工作台即牢固地被夹紧于上滑座上，而当松开垫板时，此一周滚珠就承受工作台所有的重量，故可轻便的转动。
工作台的回转中心轴装有可调整的圆锥滚子轴承，在工作台上装有四个可调整的定位销，以使工作台没转90°后能正确定位。
如工作台需要停止在任何位置时，均可按刻度盘刻度来确定方位。
（4）后立柱
后立柱上的刀杆支架与主轴箱同时升降。
为校正升降时可能发生的误差，故在其上设有调整装置。
后立柱沿床身的移动以手动操纵，在后立柱导轨与床身导轨之间设有单手柄操纵的夹紧装置。
（5）镗床的结构示意图
二、镗床的操作规程及安全事项
（1）穿好工作服，扎好袖口。
女工戴好工作帽，不准穿凉鞋进入工作岗位。
（2）工作前要检查机床各系统是否安全完好，各手轮摇把的位置是否正常，快速进刀有无障碍。
限位挡块应安设装正确，按润滑部位加油，试车1—2分钟。
（3）每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位的方向是否正确，严禁突然开动快速转动手柄。
（4）机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。
（5）机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面；镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
（6）使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时螺丝要上紧，不准站在对面或伸头查看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。
（7）启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。
（8）两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人员统一指挥。
（9）机床运转时不得离开机床或作与工作无关的事，必须离开时要关车。