围护桩施工方案
围护桩施工方案
围护桩施工方案1. 引言围护桩在土木工程中起到了重要的支护作用，是保证地基稳定性和工程安全性的关键措施之一。
本文将对围护桩的施工方案进行详细阐述，包括施工方法、施工程序、施工工艺等内容，旨在为工程人员提供参考和指导。
2. 施工方法围护桩的施工方法主要有打钻法、预制法和钻孔灌注桩法。
在选择合适的施工方法时，需要综合考虑地质条件、工程要求以及施工的经济性和效率。
下面将对各种施工方法进行简要介绍。
2.1 打钻法打钻法又称钻孔法，是一种常见的围护桩施工方法。
该方法通过使用矿井或土壤钻机来打孔，并将孔壁支护用以防止土体塌方。
然后，根据设计要求，将钢筋和混凝土灌入孔中形成围护桩。
2.2 预制法预制法是指在地面上事先制作好围护桩，再将其安装到孔中的一种施工方法。
预制围护桩可以是钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩等，具有较高的工艺水平和质量保证。
通过使用吊车等设备将预制桩吊装到孔中并固定，从而实现对土体的围护。
2.3 钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是一种通过钻孔方式形成孔洞，然后在孔洞内进行灌注混凝土的施工方法。
该方法适用于较大直径的围护桩施工，能够满足工程对于承载力和抗侧力的要求。
3. 施工程序围护桩的施工程序通常包括预处理、基础设施施工、围护桩施工和验收等环节。
下面将逐步介绍各个环节的具体内容。
3.1 预处理预处理阶段主要包括地质勘察、设计方案确定和材料准备等工作。
通过地质勘察，可以确定施工地点的地质情况和土层性质，为施工方案的设计提供依据。
设计方案确定后，可根据设计要求准备所需的施工材料。
3.2 基础设施施工基础设施施工阶段主要是为围护桩施工提供必要的条件和设施。
包括临时设施搭建、场地平整以及施工机械设备的调试等工作。
同时也包括了施工现场的安全管理和环保措施的落实。
3.3 围护桩施工围护桩施工是整个施工过程的核心环节。
根据选择的施工方法，进行具体的施工操作。
例如，在打钻法中，需要选择适当的钻机进行孔的钻探；在预制法中，则需要事先制作好围护桩，并进行吊装等作业。
工程造价围护桩施工方案
工程造价围护桩施工方案一、总体概况围护桩是一种用于河道、道路等陡坡、高边坡、临时支土墙、隧道、基坑及高层建筑物边坡防护施工的桩形结构。
围护桩主要采用搅拌桩、钢筋混凝土桩、钢筋及钢筋混凝土成型桩等。
在工程造价管理中，围护桩施工是一个重要的环节，合理的施工方案对控制成本、保证质量、确保工期等方面都具有重要的意义。
二、围护桩施工方案概述1. 施工目标围护桩施工的目标是在保证质量的前提下，合理控制成本、确保工程安全，达到经济和技术的协调统一。
2. 施工内容围护桩施工主要包括基础处理、桩身浇筑、桩顶加固及辅助设施施工等。
3. 施工要求- 严格按照工程图纸、设计要求和规范进行施工；- 确保施工现场安全，保护环境；- 严格遵守施工组织设计，合理安排施工流程；- 保证施工质量和进度。
三、围护桩施工流程1. 基础处理：(1) 确定桩基位置，清理桩基周围土方；(2) 局部处理基础不平整或软弱地层。
2. 桩身浇筑：(1) 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、绑扎等加工；(2) 模板制作：根据设计要求制作模板；(3) 砼浇筑：根据设计要求进行砼拌合、浇筑。
3. 桩顶加固及辅助设施施工：(1) 桩顶平整处理：对桩顶进行修整，确保符合设计要求；(2) 辅助设施：按设计要求加固及设置辅助设施，如支撑结构等。
四、施工关键技术及要点1. 钢筋加工与安装：合理预埋和布置钢筋，严格按照设计图纸要求进行加工和安装。
2. 混凝土浇筑技术：控制混凝土浇筑的坍落度、浇筑速度等，确保混凝土填充充实，无空鼓、夹渣等现象。
3. 施工工艺及工序的控制：严格按照施工组织设计执行，合理安排施工流程，保证施工质量和进度。
4. 施工安全管理：严格遵守施工安全规程，加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
五、施工机具和设备1. 钢筋加工机械：钢筋切割、钢筋弯曲等机械设备。
2. 搅拌设备：混凝土搅拌设备，包括搅拌车、搅拌站等。
3. 起重设备：用于运输、安装模板、钢筋和浇筼。
基坑围护桩施工方案
基坑围护桩施工方案1. 引言基坑围护桩施工是土木工程中的一项重要任务，旨在确保基坑的稳定和安全施工。
本文档旨在介绍基坑围护桩施工方案，包括施工前的准备工作、桩基施工方法和施工中的安全注意事项等内容。
2. 施工前准备工作在进行基坑围护桩施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要工作包括： - 在规划阶段进行详细的设计，并确定施工的桩基类型和数量。
- 对施工现场进行勘测和地质调查，了解地下情况和地质条件，以便确定桩基的安装方式和深度。
- 编制详细的施工方案和施工图纸，确定施工的步骤和要求。
- 采购和准备所需的施工设备、材料和人力资源，以确保施工需要。
- 预先对施工人员进行培训，使其了解施工的要求和安全注意事项。
3. 桩基施工方法在确定了桩基类型和数量后，可以选择合适的桩基施工方法。
常见的桩基施工方法包括： - 打桩法：采用振动锤或冲击器等设备，将桩打入地下，以达到固定的深度和承载力。
- 钻孔灌注桩法：通过钻孔机将桩孔钻入地下，然后灌注混凝土，形成桩基。
- 钻孔套管桩法：通过钻孔机将套管钻入地下，然后灌注混凝土，形成桩基。
- 钻孔挡土墙法：通过钻孔机将钢板挡土墙插入地下，然后灌注混凝土，形成挡土墙和桩基。
根据具体的工程要求和地质条件，选择适合的桩基施工方法，并按照施工方案进行操作。
4. 施工安全注意事项在进行基坑围护桩施工时，需要严格遵守相关的安全规定，以确保施工人员的安全。
以下是一些施工安全注意事项： - 施工现场应设置明显的警示标志和安全围护，保证人员不会误入危险区域。
- 施工人员应佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、手套等。
- 施工设备应经过检验和维护，确保其正常运行。
- 在施工过程中，严禁随意抛掷材料和工具，以免造成伤害。
- 施工人员应严格按照施工方案操作，并遵守安全操作规程，尽量避免事故发生。
- 当遇到不安全的工作环境或有人员受伤时，应立即停止施工，并采取适当的应急措施。
围护桩施工方案
围护桩施工方案1. 引言围护桩是土木工程中常用的一种基础支护结构，主要用于控制土体变形、保证工程的稳定性。
本文将详细介绍围护桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收要求。
2. 施工前的准备工作2.1 确定施工方案在施工前，应根据工程设计要求确定围护桩的类型、数量、尺寸和间距等参数。
同时，需要制定详细的施工方案，包括围护桩的布设计划、施工工序和安全防护措施等内容。
2.2 设备材料准备在施工前，需要准备必要的设备和材料，包括钻机、桩机、钢筋、混凝土等。
确保设备处于良好的工作状态，材料符合质量要求。
2.3 地下管线勘测在施工前，需要进行地下管线的勘测工作，了解地下管线的位置和埋深情况，以避免在施工过程中对管线造成损坏。
2.4 临时支护在施工前，需要对施工现场进行临时支护，确保施工过程中的安全性。
根据工程实际情况，选择合适的临时支护措施，如临时支撑结构、土工布等。
3. 施工过程中的注意事项3.1 钻孔施工钻孔是围护桩施工的重要环节，需要注意以下事项：•钻孔位置应准确无误，避免对地下管线、设施等造成损坏。
•钻孔直径和深度应符合设计要求，确保桩的质量和承载力。
•钻孔过程中应及时清理孔口，避免土层塌方或垮塌。
3.2 围护桩浇筑围护桩浇筑是保证围护桩质量的关键环节，需要注意以下事项：•在浇筑前，应对钢筋进行检查，确保钢筋的质量和位置符合要求。
•混凝土的配合比、搅拌时间和浇筑方式等应符合设计要求。
•浇筑过程中需注意振捣，确保混凝土充实、密实。
3.3 桩顶处理桩顶处理是围护桩施工的最后一步，需要做好以下工作：•桩顶应剪平、修整，确保平整度和水平度符合要求。
•桩顶应预留适当的伸长长度，以便后续施工时的连接。
4. 施工后的验收要求4.1 围护桩质量验收围护桩施工完成后，需要进行质量验收。
主要包括以下方面的检查：•围护桩的尺寸、位置和间距是否符合设计要求。
•围护桩的混凝土质量是否符合标准要求。
围护桩施工方案
围护桩施工方案围护桩施工是用于防止土体滑塌、保证工程稳定的一种工程方法。
下面是一个700字的围护桩施工方案。
1. 工程概述本施工方案旨在对某某工程的围护桩进行施工，确保工程的稳定和安全。
该工程所需的围护桩总数为100根，每根桩的长度为10米，直径为0.5米。
具体的施工步骤如下。
2. 施工准备(1) 了解工程地质情况，包括土壤性质、地下水位、地下岩层等。
(2) 采购所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、承载力试验设备等。
(3) 编制详细的施工图纸和工艺流程，并进行预施工方案审批。
3. 施工方案(1) 桩基础的开挖首先，根据施工图纸确定围护桩的位置和间距，使用挖掘机进行桩基础的开挖。
开挖深度一般为桩身的1.5倍，即15米。
在开挖过程中，注意查看土质情况，发现有异常的需要及时进行处理。
(2) 桩基础的处理在桩基础开挖完成后，对桩基础进行处理。
首先，清理桩基础内的杂物和泥沙，保持基础的干净。
然后，检查基础是否存在裂缝和破损情况，对破损的部分进行修复。
最后，进行基础的浇筑，采用标准强度不小于C30的混凝土，同时在混凝土内布置钢筋以增强其承载能力。
(3) 桩身的制作在桩基础处理完成后，进行桩身的制作。
首先，将预先准备好的钢筋按照施工图纸的要求进行整理，然后在桩的位置上进行罩筋。
接着，将桩模放置在罩筋上，再将混凝土倒入模具内，用振动棒进行振动，确保混凝土能够充实到模具内，并排除气泡。
(4) 桩身的固化和养护在桩身制作完成后，需要进行固化和养护。
首先，将桩身养护箱放置在待固化的桩身上，并用塑料薄膜进行覆盖，以保持桩身的湿度。
然后，按照施工图纸的要求进行固化时间的安排，一般为28天。
(5) 承载力试验和验收在桩身固化和养护完成后，需要进行承载力试验和验收。
首先，使用承载力试验设备对每根桩进行试验，以确定其承载能力是否符合设计要求。
然后，对试验合格的桩进行验收，如果发现存在问题，需要及时进行整改。
4. 安全措施(1) 在施工现场设立标志牌，明确施工区域，确保安全。
围护桩施工方案
围护桩施工方案围护桩施工方案一、施工方案概述本施工方案是针对某项目的围护桩施工进行制定，旨在确保施工工程质量，保证施工进度。
本施工方案包括施工准备、基坑开挖、围护桩施工等关键工序。
二、施工准备1. 编制施工组织设计，明确施工区域、施工程序、劳动力配置等内容。
2. 制定安全生产措施，进行安全教育培训，确保人员安全。
3. 准备施工所需材料、设备和机械，提前调配至施工现场。
4. 就近设立临时工地，搭建临时设施，方便施工人员工作。
5. 组织相关人员对施工现场进行勘测和记录，确定施工范围和布置。
三、基坑开挖1. 根据设计要求，对基坑进行定位和标志，确保开挖的准确性。
2. 使用挖掘机进行基坑开挖，严格按照设计要求的尺寸和坡度进行施工。
3. 在开挖过程中，及时清理施工现场积土，确保施工安全。
4. 在基坑开挖完成后，进行清理和整平，确保施工区域的平整。
四、围护桩施工1. 建立围护桩施工质量验收记录表，对施工过程进行全程记录和检查。
2. 根据设计要求，确定围护桩的型号、直径、长度和间距，并进行施工布置。
3. 固定施工型腔、模板、导管等设备，确保施工的安全和稳定。
4. 使用挖掘机或打桩机进行围护桩的安装，严格按照设计要求的深度和位置进行施工。
5. 在围护桩施工过程中，及时测量和记录围护桩的垂直度和水平度，确保施工质量。
6. 在围护桩施工完成后，进行验收和清理，确保施工区域的整洁。
五、安全防护1. 在施工现场设置明确的安全警示标志和安全文明施工标语，提醒工人注意安全。
2. 施工人员必须佩戴好安全帽、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。
3. 在作业高处或深坑附近设置安全网和防护栏杆，防止坠落和坍塌事故的发生。
4. 针对施工过程中可能存在的危险因素，制定相应的安全措施和应急预案，确保施工安全。
通过以上围护桩施工方案的实施，能够保证施工的质量和进度，确保工程的安全运行。
同时，根据实际工程情况，还需要在施工过程中不断进行技术调整和改进，以确保施工的顺利进行。
围护钻孔灌注桩施工方案
围护钻孔灌注桩施工方案在基础建设领域，围护钻孔灌注桩是一种常见的基础支护结构。
它通过在孔中注入混凝土来增加地基的承载能力和稳定性，被广泛应用于建筑物、桥梁、挡土墙等工程中。
在进行围护钻孔灌注桩的施工时，需要制定详细的施工方案，以确保工程质量和安全。
以下是围护钻孔灌注桩的施工方案。
1. 前期准备工作在进行围护钻孔灌注桩的施工前，需要做好以下准备工作：•定位测量：根据设计要求，确定钻孔的位置和间距，进行精确的定位测量。
•场地清理：清除施工现场上的杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
•设备准备：准备好所需的钻孔设备、混凝土搅拌设备等。
2. 钻孔施工钻孔是围护钻孔灌注桩施工的第一步，主要包括以下几个阶段：2.1 钻孔设备安装将钻孔设备按照要求安装到位，确保设备稳定可靠。
2.2 钻孔过程根据设计要求，进行钻孔作业，注意控制钻孔的深度和直径，确保孔壁光滑垂直。
3. 灌注桩施工完成钻孔后，进入灌注桩的施工阶段：3.1 配制混凝土按照设计配方要求，合理计量水泥、骨料、粉煤灰等原材料，搅拌成均匀的混凝土。
3.2 灌注施工将配制好的混凝土泵送至钻孔中，同时在灌注过程中逐步提拔套管，确保灌注桩内无空隙。
4. 后续工作灌注完成后，需要进行以下后续工作：•桩顶处理：修整桩顶，使其与设计要求符合。
•桩检测：进行桩身的检测，确保其质量符合规范要求。
•封顶处理：对桩顶进行封顶处理，防止混凝土渗漏和外部侵蚀。
综上所述，围护钻孔灌注桩的施工方案包括前期准备、钻孔施工、灌注桩施工和后续工作等多个方面。
只有严格按照施工方案执行，才能保证工程的质量和安全。
地下围护工程施工方案
一、工程概况本工程为地下围护工程，主要针对深基坑、地下管廊、地铁隧道等地下空间进行围护，确保施工安全和工程质量。
本方案旨在为地下围护工程施工提供指导，确保工程顺利进行。
二、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）采用钻孔灌注桩施工，桩径为800mm，间距为1000mm；（2）采用三轴深层搅拌桩施工，桩径为850mm，搅拌桩深度要求冠梁底以下不小于2m；（3）采用双管旋喷桩施工，桩径为800mm，旋喷桩深度要求冠梁底至基底以下不小于2m；（4）采用钢筋砼支撑，第一道砼支撑支撑于冠梁上，第二道采用直径609mm，壁厚16mm的钢支撑，基坑角部设置砼角撑。
2. 施工流程（1）场地平整及排水；（2）桩基施工；（3）搅拌桩施工；（4）旋喷桩施工；（5）支撑系统施工；（6）基坑开挖；（7）主体结构施工；（8）回填及恢复。
三、施工质量控制1. 施工材料：严格按照设计要求选用优质材料，确保施工质量；2. 施工工艺：严格执行施工规范，确保施工工艺符合要求；3. 施工监测：加强施工过程中的监测，及时发现并处理问题；4. 工程验收：严格按照验收标准进行验收，确保工程质量。
四、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志、防护栏杆、防护网等，确保施工人员安全；2. 机械设备安全：对机械设备进行定期检查、维护，确保设备安全运行；3. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识；4. 施工现场消防：设置消防设施，定期检查消防器材，确保消防安全。
五、环境保护措施1. 施工现场排水：设置排水沟，确保施工现场排水畅通；2. 施工现场扬尘：采取洒水、覆盖等措施，减少施工现场扬尘；3. 施工废弃物处理：按照规定处理施工废弃物，确保环境安全。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月；2. 桩基施工阶段：2个月；3. 搅拌桩施工阶段：1个月；4. 旋喷桩施工阶段：1个月；5. 支撑系统施工阶段：1个月；6. 基坑开挖阶段：1个月；7. 主体结构施工阶段：3个月；8. 回填及恢复阶段：1个月。
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1工程概况车站起点里程为K12+594.000, 车站终点里程为K12+769.750，车站有效站台中心里程为K12+700.000。
车站总长175.75m，其中车站主体结构标准段为二层两跨岛式站台车站，有效站台长118m，车站标准段总宽19 m，有效站台宽度10.5m。
车站底板埋深17.5m～19.7m，顶板覆土2.7m～4.1m，采用明挖顺作法施工，车站围护结构采用钻孔灌注桩，设置三道钢支撑，采用坑外降水方案。
车站主体结构围护桩为A型桩、B型桩及C型桩，桩径0.8米，桩长分别为23米、20米和23米。
2主要工程数量3旋挖钻施工原理3.1 旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。
3.2 旋挖钻优势（1）成孔速度快。
与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。
（2）环保特点突出。
与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。
（3）行走移位方便。
旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。
（4）桩孔精准定位准确。
这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。
基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔多，工期紧，桩孔的施钻可采用旋挖钻机。
4总体施工顺序由南向北间隔两根桩跳打，先施工南端盾构端头井位置处的桩基，依次由南向北施工。
如图1所示。
注：图中箭头所指方向为钻机走向（由南至北），蓝色阴影部分为泥浆池图1 围护桩施工示意图5总体工期安排根据工期总体安排，计划安排两台旋挖钻机施工庆丰路站主体围护桩，根据本站地质条件，按本单位的施工经验，按每台钻机每天成桩7到8根计算，25天完成。
钻孔桩施工时间2011年6月25日至2011年7月20日。
6资源配置6.1 设备配备根据工期计划配置两台旋挖钻机，每台钻机按每天完成7--8根桩，出渣量约180m3，泥渣运至业主指定弃渣场地，运距约1.5公里，用1台挖掘机，两台15 m3的泥浆运输车外用泥渣。
配置两台吊车（20T），钢护筒、导管、泥浆泵、水管等各两套配合施工。
6.2 人员配备技术人员及施工队伍人员均配备三班人员，技术人员每班配备2人，施工队伍人员每班配备10人。
其中钻机操作手1人、成孔灌注4人、吊车司机1人、配合机械泥浆清理3人，专业电工1人。
7施工准备工作7.1 平整场地及施工便道清除场地内的杂物，查明地下管线的位置，如果与桩位发生冲突，要积极与有关单位沟通、协商解决管线的拆迁问题后再进行钻孔桩的施工。
按总体平面布置要求修筑临时便道。
7.2 钢筋进场加工制作钢筋笼钢筋进场经检验合格后，开始按规范及设计图纸加工制作钢筋。
7.3 制备泥浆泥浆由水、粘土和添加剂组成，泥浆性能指标符合下列技术要求：泥浆相对密度1.15～1.2，含砂率不大于4%。
8施工工艺及操作要点8.1 工艺过程：8.2 施工顺序安排：根据现场条件，主体结构围护桩施工时至南向北施工。
相邻两轮施工间隔时间不小于24小时。
8.3 施工现场安排（1）钻机所站的地面都要压实处理，保证在施工过程中不下沉； （2）结构外侧便道用于外运钻渣、混凝土罐车灌桩、支吊车等； （3）成孔后就近吊装钢筋笼；（4）现场主体结构内设置四个泥浆池（15m ×4m ×2m=120m 3） （5）现场布设两个钢筋场地 8.4 施工要点（1）测量班粗略放出桩位以便于清理桩位处的障碍物，桩位在沥青混凝土路面上的，要首先将桩位处路面破除并运出场外。
在结构南边的桩位处可能有废弃建筑物的基础，需挖探坑查看，如发现将其清除，清除后回填探坑，并打夯密实。
以承受钻机荷载，不产生不均匀沉降为标准，做好钻机就位前的准备工作。
如果发现有不明地下管线则及时报项目经理部。
（2）场地平整后，根据设计图纸，测量班采用全站仪精确定位桩孔的位置，考虑9施工误差（如测量放线、桩身在各种工况下的侧向位移以及钻头与桩位的对位误差等），防止围护桩侵线，所以将所有桩位沿结构外轮廓线往外偏移18cm,（含网喷混凝土、防水找平层、桩身水平位移、测量误差等）根据桩孔定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。
准确放出钻孔中心的位置。
（3）护筒采用6mm钢板卷制成型，直径分大于桩径20cm，高度为2m；护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入。
护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。
护筒顶一般高于原地面0.3 m,以便钻头定位及保护桩孔。
护筒安装时，轴线要对准测量所标出的桩位中心，保证护筒露出地面30cm，平面位置偏差不超过20mm，并应保证护筒的垂直度，倾斜率不大于1﹪。
（4）在埋好护筒和备足护壁泥浆后，钻机就位，施钻前要对钻机进行全面检修，包括钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳都要检修。
通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，校直钻杆，对中，钻杆位置偏差不大于2cm。
（5）旋挖钻孔前先测算出孔深，当钻机在钻孔过程中仪器显示已达到设计标高时，再用测绳复测，以确保孔深要求，避免超欠挖，钻进过程中，随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度。
旋转钻机钻孔时，先在钢护筒内投入粘土块并引入泥浆开始慢速钻进，钻进深度超过护筒下2m后，即可按正常速度钻进。
钻进过程要跟踪记录，成孔后钻进记录要及时交给项目部整理归档；（6）钻孔达到设计标高，施工队首先进行自检，然后报项目部进行检查，经检查符合设计要求后，确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，对孔径、孔深、垂直度进行检查，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。
（注：测绳要用质轻、拉力强、浸水不伸缩的绳）；（7）采用换浆法清孔，清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。
清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。
待钢筋笼到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重控制在1.15至1.2之间含砂率＜4%，粘度18～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于10cm。
孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。
成孔质量标准9钻孔过程中事故的预防及处理9.1 卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。
9.1.1发生的原因及预防措施：a较疏松的回填土层、砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。
在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。
b粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。
所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度不超过40cm。
c钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。
所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的2／3为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。
d因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。
因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。
9.1.2处理卡埋钻的方法主要有：a直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。
b钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。
c高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。
d护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。
9.2 主卷扬钢丝绳拉断钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢丝绳拉断。
因此，钻进过程中，要注意提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。
如果钢丝绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢丝绳拉断而造成钻具脱落事故。
9.3 动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。
10钢筋笼制作、运输及安装10.1材料进场所以进场钢筋的力学性能必须符合国家标准（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋）GB1499—2007的规定。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立牌以资识别。
钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，储存时宜堆放在仓库内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。
钢筋在工地存放时间不宜过久。
进场后的分批钢筋（同品种、同等级、同一截面、同炉号、同厂家生产的60t为一批）内任取若干试件分别用于拉伸、冷弯、可焊性试验。
若试验不符合规范要求，此批钢筋可拒收或退货。
10.2 钢筋笼加工施工现场设置固定的钢筋笼加固和存放场地，使用时吊车配合炮车运至使用地点。
10.2.1钢筋调直与清污除锈a钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
b 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
钢筋使用钢筋调直机进行调直。
c 加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
10.2.2钢筋加工a 本工程桩基分为A型桩、B型桩及C型桩3种类型，不同桩的主筋尺寸、间距、长度均不相同，钢筋主筋制作应分开进行并分开堆放。
并做好标识。
b 钢筋笼主筋均需要接长，接长采用搭接焊。
c 钢筋制作及安装应满足规范要求，钢筋接头错开50%以上，焊接质量满足要求。
10.2.3钢筋笼制作a 本工程钻孔桩钢筋笼加强筋设在主筋的内侧，钢筋笼直径较小，使用加强筋成型法进行钢筋笼骨架的制作。
b 制作钢筋笼时在加工场地内垫方木作为加工平台，调整方木使其顶端平整顺直。
c 按照设计尺寸做好加强筋圈，在加强筋上按主筋分布间距标出主筋位置。
d 把主筋摆放在平整的工作平台上，并在主筋上标出加强筋的位置。
焊接时，使加强筋上任一主筋的位置标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。