拉力试验机结构知识
拉力机的组成
拉力机的组成拉力机又称为拉力试验机，它主要组成部分如下：测力计、伸长测量器、自动记录器、试样夹持器和变速箱，各部分功用分述如下。
1．测力计结构为摆锤式，当上夹持器受负荷时，借助杠杆的作用，重锤摆臂即向左倾斜，并推动齿条，驱使磅面原动指针回转。
当试样断裂或负荷消失时，磅面记录指针由于原动指针倒转而停止不动，这样，即可读出准确的拉力读数。
在磅面密封后面，设有拔针旋钮，旋钮通过联杆带动齿轮装置，当拔动被动指针回零后，旋钮受拉伸弹簧的作用即自动返回。
为了减轻在试样断裂时摆臂猛烈回击产生的冲力，测力计装有缓冲器。
缓冲器的油简内装有活塞，活塞下面装有弹簧片，当摆臂向左倾斜(亦即进行拉力试验时)，活塞孔即大开，筒内的油*地从孔中流过；当摆臂回落时，下面的弹簧片即合上，活塞的孔打开，仅有微量的油从孔中流出，使摆臂徐徐回落。
摆臂的快慢通过调节螺帽控制。
测试机床时，将摆臂校上，碰于电器制停器，在放下回零时，在4秒钟左右方可调试。
2．伸长测量器伸长测量器是测量试样受荷或断裂时其长度所发生的变化，即在试样进行抗张试验的同时，测定其伸长量。
伸长率是按照试验前后试样标线距离的增长或夹持器距离的增长计算的，标线的增长距离通过测虽器的上下滑块在伸长测量尺上指出(上、下滑块上的△形指针t的上口对准标线)。
夹持器的增长距离通过悬空指针在伸长测量尺上示出，伸长测量尺上的％刻度是指内径44．6mm(夹持器中心距离70mm)标准环状试样伸长率的直接读数。
当试样断裂时，伸长测量器下滑块因机械联动装置的自动脱离而停止滑动，此时记录伸长量。
测量标线的增长距离时，必须用手操作上、下滑块塑料球捏手，使之随标线距离的增长而向下移动，这时，联动装置自动控制机构均不起作用。
伸长测量器自动控制机构简介如下。
借助特种螺钉将伸长测量尺旋紧在下滑块上，通过联杆与滑车基架相连。
当滑车基架下行时，下滑块、伸长测量尺一同被带走(必须注意伸长测量尺。
线应对准悬空指针)当试样断裂时，联杆由于下夹持器本身重量向下移动而被拉回，与下滑块脱离，伸长测量器立即静止。
拉力机知识
拉力机知识拉力机是一种工程实验室常用的测试仪器，主要用于测量材料的强度和延展性能。
下面将详细介绍拉力机的基本知识、工作原理以及应用领域等内容。
一、拉力机的基本知识1.拉力机的构造拉力机主要由机架、传感器、控制系统、进样系统和测量系统等组成。
机架是拉力机的主体部分，承担载荷和控制样品的运动；传感器用于测量样品施加的外力和变形等参数；控制系统负责对拉力机进行控制和测量，并将结果进行处理和记录；进样系统用于夹持和拉伸样品；测量系统用于测量样品的变形和力值。
2.拉力机的工作方式拉力机主要分为静态拉伸和动态拉伸两种工作方式。
静态拉伸是指拉力机以一定速度施加恒定的力来拉伸样品，通过测量样品的应力和应变曲线来评估材料的强度和延展性能。
动态拉伸是指拉力机以特定的速度来施加周期性的加载和卸载，通过测量样品的动态力学性能来评估材料的疲劳性能。
3.拉力机的参数和单位拉力机的主要参数包括最大载荷、拉伸速度、试验空间、拉伸距离等。
其中，最大载荷是指拉力机能够施加的最大力值；拉伸速度是指拉力机拉伸或压缩样品的速度；试验空间是指拉力机能够容纳的样品的最大尺寸；拉伸距离是指拉力机可以拉伸或压缩的样品的最大位移。
4.拉力机的测量参数拉力机的测量参数主要包括力和位移两个方面。
力是指拉力机施加在样品上的外力，一般通过传感器来测量；位移是指样品在拉伸或压缩过程中的变形程度，也是通过传感器来测量的。
二、拉力机的工作原理拉力机的工作原理是通过施加外力来拉伸或压缩样品，通过测量样品的应力和应变来评估材料的强度和延展性能。
1.拉力机的应力测量拉力机在进行拉伸或压缩实验时，通过传感器来测量样品上的外力。
传感器一般采用负荷传感器，通过糖浆、光纤或电阻片等物质的力学特性来实现对外力的测量。
传感器将测得的外力信号转化为电信号，通过放大电路和数据采集系统进行处理和记录。
2.拉力机的应变测量拉力机在进行拉伸或压缩实验时，通过传感器来测量样品的位移。
传感器一般采用位移传感器，通过测量样品上的距离或位移量来实现对位移的测量。
WE-1000钢筋拉力试验机工作原理及结构
WE-1000钢筋拉力试验机工作原理及结构WE-1000钢筋拉力试验机工作原理及结构用于金属，非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能试验。
WE-1000钢筋拉力试验机工作原理及结构工作原理；是由高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，推动工作台和上横梁向上运动，进行试样的拉伸或压缩试验。
拉伸试验在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩试验是在主机的工作台与移动横梁之间进行。
而试验空间的调整主要是通过驱动机构移动横梁升降达到。
结构；（一）主机主机由高度可调的支撑框架（由机座丝杠及移动横梁组成）工要作框架（由工作油缸、活塞、工作台、光杠及上横梁组成）两部分组成。
1、工作油缸与活塞工作油缸与活塞为主机的主要部分，油缸固定在机座上，活塞与工作台之间设置球头，回程是靠自重将活塞压回，压力油的密封是利用油缸与活塞之间的没膜进行密封，并以油缸的内表面导向，由于球头的调心作用，减少了由于侧向力引起的油缸与活塞之间的摩擦力。
2、移动横梁和驱动机构移动横梁通过传动螺母支撑在丝杠上，丝杠可正、反两个方向旋转，丝杠是靠装在底部的驱动机构来实现其转动。
移动机构由减速电机、链轮、链条组成、减速电机通过链轮、链条带动两根丝杠同步旋转。
3、活塞行程限位装置（1）工作台（2）限位拉板（3）限位开关（4）碰杆（5）油缸、活塞（6）底座在工作台1与底座6之间安装了限位开关3当活塞上升时带动限位拉板2共同上升，若碰杆4与限位开头外出弹簧杆接触时，即将油泵电源断开，实现安全保护功能。
4、减速机构1、丝杠2、大链轮3、调整介轮4、主动链轮5、活塞、油缸6、链条1）在机座上面装有减速机构，其中4为主动链轮，带动链条运动，1为对称的丝杠，2为装在丝杠上的大链轮，3为调整张力的调整介轮，5为活塞油缸，6为链条。
2）链条的安装与调整，在出厂以前已经调好，用户不必再调。
3﹚特别注意在开动移动横梁移动时，务必注意不能使用移动横梁进行加力移动横梁只起空载时上升、下降的作用。
万能材料试验机，有哪些结构组成？
万能材料试验机，有哪些结构组成？前文试验机老二给大家分享了拉力试验机的分类和安装，那么这篇文章便给大家聊聊拉力试验机的结构组成以及测量原理，希望能在日后帮助到您！一、拉力试验机有哪些结构组成作为力学试验仪器的一种，拉力试验机又名为万能材料试验机，由机型部分、测量部分、伺服驱动部分、单片机测控系统、管理软件等五方面组成。
其中控制器采用嵌入式单片微机结构，内置功能强大的测控软件，集测量、控制、计算、存储功能于一体。
具有自动计算应力、延伸率（需加配引伸计）、抗拉强度、弹性模量的功能，自动统计结果；能自动记录最大点、断裂点、指定点的力值或伸长量；采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，并进行数据处理；试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑，并可打印报表。
二、拉力试验机的测量原理是什么试验机老二认为拉力试验机需要进行力值、形变以及横梁位移等三个地方的测量，对此以下是测量原理的具体说明：1、力值的测量拉力试验机力值的测量是经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量。
以S型试验机传感器为例，当传感器遭到拉力P的效果时，因为弹性元件外表粘贴有应变片，由于弹性元件的应变与外力P的巨细成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可经过测出其输出电压，然后测出力的巨细。
2、形变的测量形变的测量则是经过形变测量安装来测量，用于测量试样在实验进程中发生的形变。
该安装上有两个夹头，经由一系传记念头构与装在测量安装顶部的光电编码器连在一同，当两夹头间的间隔发作转变时，带动光电编码器的轴扭转，光电编码器就会有脉冲旌旗灯号输出。
再由处置器对此旌旗灯号进行处置，就可以得出试样的变形量。
3、横梁位移的测量横梁位移的测量和形变的测量相差无几，都是经过测量光电编码器的输出脉冲数来取得横梁的位移量。
以上是试验机老二关于拉力试验机组成部分以及相关测量原理的阐述，若想了解更多试验机：报价、规程、应用、功能、参数、原理、性能、定制、渠道、校准、鉴定、测评、维修、保养、辅助试具、用途、精度等，欢迎在后台私聊试验机老二，试验机老二可给您免费提供咨询！。
拉力机知识汇总
目录前言 11拉力机的用途 22拉力机结构原理 33拉力机实验行程问题 44拉力机引标准配置为题 55拉力机输出结果 66拉力机在可做实验项目上 77拉力机产品机械主要配置 88拉力机测量精度 99拉力机实验空间 1010拉力机整体性能11前言拉力机也叫拉力试验机或万能材料试验机,拉力试验机的拉伸实验:拉伸试验（应力－应变试验）一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。
拉力机拉伸试验是研究材料力学强度最广泛使用的方法之一，需要使用恒速运动的。
按载荷测定方式的不同，早期大体可以分为摆锤式拉力试验机和电子拉力试验机两类，目前摆锤式拉力试验机市场上现在很少有人使用.主要是精确度满足不了现在的标准要求，拉力机有气缸，家具和拉力表组成。
引拉力机用途拉力试验机适用于橡胶、塑料、纺织物、防水材料、电线电缆、网绳、金属丝、金属棒、属板等材料的拉伸试验，增加附具可做压缩、弯曲等试验。
具有试验力数字显示，试验速度连续可调，试样拉断自动停机，峰值保持等功能拉力机结构原理大变型拉力机科建拉力机采用机电一体化设计，由由主体部分、机械部分、液压系统、测力系统等组成，测力系统主要由测力传感器、变送器、微处理器、负荷驱动机构、计算机及彩色喷墨打印机构成。
首先应考虑需要测试材料拉力范围拉力范围的不同，决定了所使用传感器的不同，也就决定了拉力机的结构，但此项对价格的影响不大（门式除外）。
对于一般橡胶生产厂家，拉力范围在200公斤。
因此一般选用单柱式的比较多。
与单柱式相对应结构的是门式结构，它是适应比较大的拉力，如500公斤或以上。
用在金属材料试验多。
速度0.01~500 mm/min左右。
注:因橡塑厂家一般都要做延伸力,所以在在选购时一定要加延伸计,这样做出来的产品检验才OK.精度才能达到要求拉力机试验行程的问题根据橡胶的需要测试的性能和要求，行程在600－1000mm就可以。
万能拉力试验机结构原理-万能拉力计
万能拉力试验机结构原理万能拉力试验机结构原理一. 万能拉力试验机概述万能拉力试验机，广义的说，就是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器。
从定义可以看出，凡是对于质量或性能进行验证的仪器都可以叫做试验机，但往往有时也叫做检测仪、测定仪、拉力机、检测设备、测试仪等诸如此类的名称。
二.万能拉力试验机可测试项目（一）普通测试项目：（普通显示值及计算值）●拉伸应力●拉伸强度●扯断强度●扯断伸长率●定伸应力●定应力伸长率●定应力力值●撕裂强度●任意点力值●任意点伸长率●抽出力●粘合力及取峰值计算值●压力试验●剪切剥离力试验●弯曲试验●拔出力穿刺力试验（二）特殊测试项目：1.弹性系数即弹性杨氏模量定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。
为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。
2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其最大应力即为比极限。
3.弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。
4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。
5.永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。
6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。
屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。
屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。
7.屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。
8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。
9.有效弹性和滞后损失：在拉力机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。
三. 万能拉力试验机主要计数指标A．荷重元：10－50KN区间选配B．力量解析度：1/10000C．力量准确度：≤0.5％D．力量放大倍数：7段自动切换E．位移解析度：1/1000F．位移准确度：≤0.5％G．金属引伸计解析度：1/1000H．金属引伸计准确度：≤0.5％I．大变形引伸计准确度：±1mmJ．速度范围：0.001－360mm/min（特殊测试速度亦可依客户需求定制）K．行走空间：950mm（不含夹持器、特殊测试空间亦可依客户需求定制）L．测试宽度：400mm（特殊测试宽度亦可依客户需求定制）M．使用电源:∮380V 50HZ。
拉力试验机原理
拉力试验机原理引言：拉力试验机是一种用于测量材料拉伸性能的仪器，广泛应用于材料科学、工程实验等领域。
本文将介绍拉力试验机的原理及其工作过程，以及其在工业生产和科学研究中的应用。
一、拉力试验机的原理拉力试验机的原理基于胡克定律，即拉伸力与材料的变形之间的关系。
根据胡克定律，拉伸力与材料的应变成正比。
拉力试验机利用这一原理，通过施加拉力来测量材料的拉伸性能。
二、拉力试验机的结构和工作过程拉力试验机一般由主机、夹具、传感器、控制系统等组成。
主机是拉力试验机的核心部件，负责施加拉力并记录变形数据。
夹具用于固定被测试材料，传感器用于测量拉力和变形。
拉力试验机的工作过程如下：1. 将被测试材料固定在夹具上，并调整夹具的位置，使被测试材料处于合适的位置。
2. 启动拉力试验机的控制系统，设置测试参数，如拉力大小、变形速率等。
3. 拉力试验机开始施加拉力，并同时记录拉力和变形数据。
4. 当达到设定的终止条件时，拉力试验机停止施加拉力，并记录最大拉力和断裂点的位置。
5. 根据记录的数据，可以计算出材料的抗拉强度、屈服强度、断裂强度等参数。
三、拉力试验机的应用拉力试验机在工业生产和科学研究中有着广泛的应用。
以下是拉力试验机的几个主要应用领域：1. 材料科学研究：拉力试验机可以用于评估不同材料的拉伸性能，例如金属、塑料、橡胶等。
通过对不同材料的拉伸实验，可以了解材料的强度、韧性、延展性等特性，为材料的选择和设计提供依据。
2. 工程实验：拉力试验机可以用于评估各种工程材料的性能，如混凝土、钢筋等。
通过对工程材料的拉伸实验，可以确定其在实际工程中的可靠性和安全性。
3. 质量控制：拉力试验机可以用于对产品的质量进行检测和控制。
例如，在汽车制造过程中，可以使用拉力试验机对汽车零部件的强度进行测试，以确保其符合标准要求。
4. 新材料研发：拉力试验机可以用于对新材料的性能进行评估。
例如，在新材料的研发过程中，可以使用拉力试验机对其拉伸性能进行测试，以确定其适用范围和潜在应用领域。
拉力试验机的测量原理是怎样的
拉力试验机的测量原理是怎样的拉力试验机是一种广泛应用于材料力学实验中的测试仪器，它可以通过施加拉力来测定材料的抗拉性能。
那么，拉力试验机的测量原理到底是怎样的呢？本文将为大家详细讲解。
拉力试验机的组成在深入探讨拉力试验机的测量原理之前，先让我们了解一下拉力试验机的组成。
一般来说，拉力试验机主要由以下几个组成部分构成：1. 主机主机是拉力试验机的核心部分，包括：上下夹具，主机底板、导向柱、上测头与下测头等。
2. 控制系统控制系统负责对拉力试验机进行控制和调节，包括电机、变速器、传感器、电子控制模块等。
3. 数据采集系统数据采集系统是用于采集试验数据的一种硬件设备，可以将试验数据转化为数字信号，并通过电缆传输到计算机等数据处理设备上。
4. 软件系统软件系统则负责对试验数据进行处理和分析，包括数据处理软件、数据分析软件等。
拉力试验机的测量原理了解了拉力试验机的组成之后，接下来我们来了解拉力试验机的测量原理。
在进行拉伸试验时，主机上下夹具夹紧试件，然后主机电机带动变速器和传动轴旋转，导致下测头下压试件，上测头上拉试件，从而产生拉伸作用。
拉伸力是由传感器实时采集，并以数字信号的形式传输到电子控制模块中。
在拉伸过程中，保证试件在拉伸时的位移应该稳定，否则测量数据将会受到影响。
当试件开始破断时，拉伸力也会随之降低，这时就可以停止实验并记录最大拉力的数值，该数值为试件的屈服点。
同时，还可以根据最大拉力和试件断面积计算出试件的极限抗拉强度和断裂伸长率等试验参数。
总结综上所述，拉力试验机的测量原理主要是基于施加拉伸力来测定材料的抗拉性能，通过传感器对拉伸力进行实时采集，并根据试件破断时拉伸力的变化，计算出试验参数。
该试验方法精准、稳定，适用于大多数材料力学实验。
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拉力试验机结构知识
拉力试验机是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物，是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器，可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲等多项性能试验，且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。
工作可靠，效率高，可对试验数据进行实时显示记录、打印。
电子式拉力试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统、及电脑等结构组成.
一. 测量系统
1．力值的测量
通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量，最常用的测力传感器是应变片式传感器。
所谓应变片式传感器，就是由应变片、弹性元件和某些附件(补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成)，能将某种机械量变成电量输出的器件。
应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多，主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。
从材料力学上得知，在小变形条件下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变形成正比。
以S型传感器为例，当传感器受到拉力P的作用时，由于弹性元件表面粘贴有应变片，因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可通过测出其输出电压，从而测出力的大小。
对于传感器，一般采用差动全桥测量，即将所粘贴的应变片组成桥路，简单来说，外力P引起传感器内应变片的变形，导致电桥的不平衡，从而引起传感器输出电压的变化，我们通过测量输出电压的变化就可以知道力的大小了。
一般来说，传感器的输出信号都是非常微弱的，通常只有几个mV，如果我们直接对此信号进行测量，是非常困难的，并且不能满足高精度测量要求。
因此必须通过放大器将此微弱信号放大，放大后的信号电压可达10V，此时的信号为模拟信号，这个模拟信号经过多路开关和A/D转换芯片转变为数字信号，然后进行数据处理，至此，力的测量告一段落。
2．变形的测量
通过变形测量装置来测量，它是用来测量试样在试验过程中产生的形变。
该装置上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的光电编码器连在一起，当两夹头间的距离发生变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出。
再由单片机对此信号进行处理，就可以得出试样的变形量。
3．横梁位移的测量
其原理同变形测量大致相同，都是通过测量光电编码器的输出脉冲数来获得横梁的位移量。
二. 驱动系统
主要是用于万能材料试验机的横梁移动，其工作原理是由伺服系统控制电机，电机经过减速箱等一系列传动机构带动丝杆转动，从而达到控制横梁移动的目的。
通过改变电机的转速，可以改变横梁的移动速度。
三. 控制系统
顾名思义，就是控制电脑伺服系统万能材料试验机运作的系统，人们通过操作台可以控制试验机的运作，通过显示屏可以获知试验机的状态及各项试验参数，若该机带有电脑的话，也可以由电脑实现各项功能并进行数据处理分析、试验结果打印。
试验机同电脑之间的通信一般都是使用RS232串行通信方式，它通过计算机背后的串口(COM号)进行通信，此技术比较成熟、可靠，使用方便。
四. 电脑
用来采集和分析数据，进入试验界面后，电脑会不断采集各样试验数据，实时画出试验曲线，自动求出各试验参数及输出报表。
---深圳三思纵横科技股份有限公司。