温度对钢材在高硫高酸值原油中腐蚀行为的影响_施宜君
不同材料在不同氯离子含量、温度下的腐蚀界限
不同材料在不同氯离子含量、温度下的腐蚀界限
不同材料在不同氯离子含量和温度下的腐蚀界限是指材料在特定氯离子含量和温度条件下开始发生腐蚀的界限。
这个界限通常通过对不同材料在不同腐蚀介质中的实验评估得出。
氯离子含量和温度是影响材料腐蚀的两个重要因素。
一般来说，随着氯离子含量的增加和温度的升高，材料的腐蚀速率也会增加。
不同材料对氯离子和温度的耐受能力不同，因此在不同的条件下，材料的腐蚀界限也会不同。
例如，对于钢材而言，一般在高氯离子含量（比如海水）和高温（比如高温环境中的酸性介质）下容易发生腐蚀。
而对于不锈钢来说，由于添加了一定量的铬等合金元素，其耐腐蚀性能更强，可以在一定程度下抵御高氯离子含量和高温环境下的腐蚀。
腐蚀界限的具体数值取决于具体的材料和腐蚀介质的组合。
在工程实践中，通常通过实验或者经验总结来确定各种材料在不同氯离子含量和温度下的腐蚀界限。
这样可以为工程设计和材料选择提供参考，以确保材料在特定环境条件下的可靠性和耐用性。
石化装置加工高含硫含酸原油管道腐蚀与用材分析
石化装置加工高含硫含酸原油管道腐蚀与用材分析第４８卷第２期２０１化工设备与管道ＰＲＯＣＥＳＳＶ０１．４８Ｎｏ．２１年４月ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ＆ＰＩＰＩＮＧＡｐｒ．２０１１曾彤１，余存烨２（１．广州石化建筑安装一Ｉ：程，广州５１０７２６；２．上海石化股份，上海２００５４０）摘要：介绍了国内石化装置加工高含硫含酸原油管道腐蚀情况，分析了各种腐蚀环境与不同装置下管道用材，也分析了常用管道材料的使用特性，并对管道检测与设计等问题进行了讨论。
关键词：管道；中图分类号：ＴＱ含硫与含酸原油；０５０．９选材；设计；腐蚀文章编号：１００９—３２８１（２０１１）０２－００５７－０６文献标识码：ＡＣｏｒｒｏｓｉｏｎＯｃｃｕｒｒｅｄｉｎＰｉｐｉｎｇｆｏｒＨｉｇｈＳｕｌｆｕｒａｎｄＨｉｇｈＡｃｉｄＣｏｎｔａｉｎｅｄＣｒｕｄｅＯｉｌａｎｄＺＥＮＧＴｏｎｇ，ＭａｔｅｒｉａｌＳｅｌｅｃｔｉｏｎＡｎａｌｙｓｉｓＹＵＣｕｎ?ｙｅ５１０７２６，Ｃｈｉｎａ；（，．ＧｕａｎｇｚｈｏｕＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＡｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅＩｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｉｄ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ２．ＳｈａｎｇｈａｉＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＳｈａｒｅＣｏ．，Ｌｔｄ，Ｓｈａｎｇｈａｉ２００５４０，Ｃｈｉｎａ）ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．ＴｈｅｐｉｐｉｎｇＡｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅ，ｔｈｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｏｆｈｉｌｇｈｓｕｌｆｕｒａｎｄｈｉｇｈａｃｉｄｃｏｎｔｍｎｅｄｃｒｕｄｅｏｉｌｐｉｐｉｎｇｉｎＣｈｉｎａｗｅｒｅｗａｓｍａｔｅｒｉａｌｓｕｓｅｄｉｎｖａｒｉｏｕｓｃｏｒｒｏｓｉｏｎｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｓａｎｄｄｉｆｆｅｒｅｎｔｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｓｍａｔｅｒｉａｌｓｃｏｍｍｏｎｌｙｕｓｅｄｉｎｐｉｐｉｎｇＫｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｉｐｉｎｇ；ｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄ．Ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅｓ，ｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｖａｒｉｏｕｓｗｅｒｅａｌｓｏａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅｎ，ｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｅｘｉｓｔｅｄｉｎｄｅｓｉｇｎａｎｄｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｏｆｐｉｐｉｎｇｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．ｓｕｌｆｕｒａｎｄａｃｉｄｃｏｎｔａｉｎｅｄｃｒｕｄｅｏｉｌ；ｍａｔｅｒｉａｌｓｅｌｅｃｔｉｏｎ；ｄｅｓｉｇｎ；ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ在炼油化工装置中，管道犹如人体的血管、经络，遍及工厂的各个角落，它根据生产的特点与工艺的要求，来连接设备与机器并用来输送物料。
温度对不同含水率土壤中碳钢腐蚀行为的影响
, 而高温时土壤腐蚀环
[ 6]
境中的氧容量 ( 溶解氧 ) 又相对减小
, 这大大增加了
腐蚀中阴极氧去极化的困难程度。此时 , 温度虽然加 速了阴极扩散, 但高温高含水率显然又降低了腐蚀介 质中的氧浓度, 进而限制了腐蚀速率的提 高。两种相 反的作用效果使得温度对高含水率条件下腐蚀中阴极 过程的影响较小 (见 图 2 )。所以高含水率情况 下, 腐 蚀速率在 55 大, 85 与 25 时的 自腐蚀电 流密度 相差不 时稍有增大, 但均小于正常含水率情况下的自
图 5 碳钢土壤腐蚀的等 效电路图
土壤含水率的变化决定着土壤腐蚀的类型。高含 水率土壤环境中 , 电极表面形成了均匀、 较厚的电解质 液膜, 试样发生均匀腐蚀, 腐蚀行为与溶液介质中的情 况相似 , 但是土壤介质对物质传输的阻碍作用较强
[ 11 ]
表 3 由交流阻抗图拟合得到的 R 1和 R t
拟合 数据 R1 / R t/ 正常含水率 25 415 . 00 55 45 . 92 463 . 00 85 38 . 46 59 . 61 25 高含水率 55 739 . 30 85 605. 10
表 2 由极化曲线弱极化区部分拟合得到的腐蚀数据
湿度 25 正常含水率 高含水率 7. 99 6. 91 J co rr / ( A 55 54. 83 6. 58 cm - 2 ) 85 68 . 42 13 . 06
小于正常含水条件下的容抗弧 (见图 3)。上述部分试 样腐蚀的阻抗谱中也会出现扩散阻抗 , 表明试样的土 壤腐蚀反应转变为以扩散过程控制为主。随着温度的 升高 , 两种含水率条件下的阻抗谱均转变为具有两个 时间常数的双容抗弧, 且弧半径逐渐减小, 尤以正常含 水条件下的变化更为明显 (见图 4)。
高温硫腐蚀
高温硫腐蚀的几点规律
➢ （1）硫化物含量越高，腐蚀越高。 ➢ （2）温度越高，腐蚀速率越大； ➢ （3）管内介质流速越大，腐蚀越严重；（4）
弯头、大小头、三通、设备进出口接管等易产 生湍流、涡流部位，腐蚀速率高；直管段腐蚀 速率较小； ➢ （5）高温下碳钢腐蚀速率较大。 ➢ 设备材质是目前提高防腐性能的主要手段
设备材质
➢ 铬含量越高，耐蚀性能越强。Cr含量大于5％ 的合金钢具有较好的耐高温硫腐蚀性能。
➢ 一般选用Cr5MO、Cr9MO、Cr13、18-8等材料， ➢ 12CrMO、15CrMO、1.25Cr0.5MO、2.25Cr-1MO是
常用的耐热临氢用钢,不宜用在以高温硫腐蚀 为主的场合.
设备材质
McConomy曲线
•一、高温流腐蚀案例 A、一蒸馏装置：
1997年由于管线腐蚀减薄穿孔泄漏着火多次，主要部位是： 减压塔底渣油线至一次换热器（换11/1AB）入口管弯头减薄穿 孔；
渣油泵（泵9、10）平衡管腐蚀穿孔； 减压塔底流控阀及法兰腐蚀穿孔； 常压炉（炉-1）转油线低速蒸汽入口腐蚀穿孔； 减四线压力表碳钢接管腐蚀穿孔。 1998年减压渣油泵出口Cr5Mo三通腐蚀穿孔。 2004年渣油线一次换热器(换11)壳体及短管减薄,包焊.
炉管损坏泄漏为高温H2+H2S腐蚀减薄造成炉管选 用Cr5Mo材质，选材偏低。 高温H2+H2S的腐蚀，比单独的氢或硫化氢的腐蚀 剧烈，一般低铬钼钢已不宜在此作业环境中使用。 利用Couper和Gorman曲线查找H2S含量在0.2%时的 Cr5Mo的H2+H2S的腐蚀速率为1mm/a，根据上面 的分析，实际的H2S含量可能大得多，而实际的腐 蚀速率为2~3mm/a。
含硫原油对输油管道的腐蚀性分析
含硫原油对输油管道的腐蚀性分析发布时间：2022-07-25T02:59:11.437Z 来源：《中国科技信息》2022年第3月第6期作者：李冬梅[导读] 受到不同地域油气资源储备量的限制，原油在开采之后需要通过输油管道进行运输，这样才能够开展之后的生产销售活动。
因此，输油管道的质量成为了影响原油运输安全的重要因素，李冬梅哈尔滨海关技术中心大庆漠河石油检测实验室技术中心黑龙江省大兴安岭地区漠河市 165399摘要：受到不同地域油气资源储备量的限制，原油在开采之后需要通过输油管道进行运输，这样才能够开展之后的生产销售活动。
因此，输油管道的质量成为了影响原油运输安全的重要因素，尤其是对于长距离埋地管线来说，管道在地下环境中将受到各种因素的影响，一旦防腐措施或者管道质量存在问题就会导致管道的腐蚀，进而出现原油渗漏等现象。
因此，技术人员应当明确导致管道腐蚀的原因，根据腐蚀类型合理应用防腐技术，保障油气的安全运输以及环境安全。
本文将针对含硫原油，通过实验探究的方法了解不同含硫原油的腐蚀性能，为含硫原油管道运输工作提供依据。
关键词：含硫原油；输油管道；腐蚀性；防腐措施；试验探究引言部分随着我国市场经济的不断发展，各行业对于能源的需求不断增加，国内外都出现了一定程度的资源短缺，为了缓解国内原油市场的供需矛盾，我国逐渐增加了对国外原油的进口力度。
国内的大多数输油管道是根据国产原油输送要求进行设计与建设的，由于国产原油本身的含硫量降低，因此当前的输送管道能够满足其输送的要求，不会造成严重的腐蚀现象。
但进口原油中很多都是含硫量较高的原油类型，因此其自身的腐蚀性更高，对于国内的原油管道将造成严重的腐蚀影响。
对此，技术人员应针对常见的含硫原油进行实验探究，了解其腐蚀性能，及时采取相应的处理措施，改善输送管道的运行环境，保障原油运输的安全性与可靠性。
一、含硫原油对输油管道腐蚀性实验探究（一）实验目的与内容1.实验方法介绍对于不同类型含硫原油对于输油管道的腐蚀性探究设想，本文主要采取高压釜与失重法对原油的实际输送工况与条件进行模拟，选取不同含硫量的各产地代表性原油样本作为表征，参与实验研究。
温度对API—X60管线钢HeS／CO2腐蚀行为的影响
温 度 对 Ａ ＩＸ ０管 线 钢 Ｈ２／ Ｏ２ Ｐ— ６ ＳＣ 腐 蚀 行 为 的 影 响
杨建炜 章
摘 要
军 陈
晨 曹 建平 许
静
（ 术研 究 院） 技
利用 高温 高压反应 釜模拟 高含硫气 田 Ｈ Ｓ Ｃ 共存环境 ，在流动溶液介质 中进行腐蚀试 验 ，辅 以 ：／ Ｏ
扫描 电子 显微镜 和 ｘ 射线衍射 仪等 研究手 段 ，探讨 了温 度对 Ａ ＩＸ ０管线 钢 Ｈ Ｓ Ｃ 腐蚀 行 为的影 响。 Ｐ— ６ ／ Ｏ 结果 表明 ，随着温度 的升高 ，Ａ ＩＸ ０管线钢 的腐蚀速率先 升高后 降低 ，腐蚀形 态 由局部腐蚀 趋于全 面腐 Ｐ— ６ 蚀 ，高温 区有点蚀倾 向。低温 时形成 的腐蚀产物 以马基诺矿 型晶体 和铁的单硫 化物为主 ，随着温度 的升 高 ， 腐蚀产物 以层片状马基诺矿型 晶体 为主 ，并 出现少量 磁黄铁矿 型 晶体 ，高温 区则 以磁黄 铁矿 型 晶体 为主 。 低温 区点蚀 的发生是 由于腐蚀产物附着力差导致其覆盖率降低 ，膜层覆盖 处的阴极效应促进 了局部腐蚀 。
水的温度对腐蚀有什么影响
水的温度对腐蚀有什么影响?
像大多数化学反应一样，腐蚀的速率随水温的升高而成比例地增加。
一般情况下，水温每升高10℃,钢铁的腐蚀速率约增加30%。
这是由于当温度升高时：①氧扩散系数增大，使得溶解氧更容易达到阴极表面而发生去极化作用；②溶液电导率增加，腐蚀电流增大；
③水的黏度减小，有利于阳极和阴极反应的去极化作用。
所有这些将使得腐蚀速度加大。
但是另一方面，水温度的提高可使水中溶解氧浓度减少。
因此，以上多方面的因素对实际装置的影响表现也不一样。
在密闭容器内，腐蚀率随温度的升高而直线上升。
但在开放系统中，起先随温度上升腐蚀率变大，到80℃时，腐蚀率最大。
以后即随温度的升高而急剧下降，这是因为温度升高所引起的反应速率的增大不如溶解氧浓度减少所引起的反应速率的下降来得大。
冷却水中如含有侵蚀性离子Cl-时，则随温度增加对奥氏体不锈钢的腐蚀性急剧增大，应力腐蚀开裂的可能性大大增加。
温度对5种金属在浓碱中腐蚀行为的影响
【设备与防腐】温度对5种金属在浓碱中腐蚀行为的影响楠 顶3,董俊慧(内蒙古工业大学材料科学与工程学院,内蒙古呼和浩特010051) [关键词]烧碱;电化学腐蚀;极化曲线[摘 要]利用电化学法测定了氯碱工业常用的5种金属材料在40%Na OH 溶液中不同温度时的极化曲线,并借助光学显微镜和扫描电镜分析了腐蚀表面的微观形貌和腐蚀产物。
结果表明:随着温度的升高,5种金属的腐蚀程度加剧。
其中铸铁的腐蚀电流密度及受温度影响均较大,钛及钛合金均较小,且致钝电位较低。
Q235、纯钛、铸铁的微观腐蚀形貌是典型的均匀腐蚀,且先在晶界、夹杂等处腐蚀;1Cr18N i9Ti 、钛合金在微观上为局部腐蚀,表面呈现腐蚀微坑形貌特征。
[中图分类号]T Q114.15;T Q050.91 [文献标志码]A [文章编号]1008-133X (2007)09-0040-06I nfluence of te mpera ture on corrosi on behav i or of f i ve ki n ds of met a l i n thi ck a lka li soluti onNAN D ing,DON G Jun -hui(Material Science and Technol ogy Engineering College of I nnerMong olia University of Technol ogy,Huhhot 010051,China )Key words:caustic s oda;electr oche m istry corr osi on;polarizati on curveAbstract:The corr osi on polarizati on curves of five common kinds of metal materials used in chl or -al 2kali industry p r oducti on in different te mperature in 40%(wt .)Na OH s oluti on have been tested by electr o 2che m istry method .And the m icr ocos m ic shapes and corr osi on p r oducts of the corr osi on surfaces are analyzed by op tical m icr o -scope and scanning electr on m icr oscope .The results show that,the corr osi on level of five kinds of metal is being accelerated with the rising te mperature .The corr osi on current intensity of cast ir on is higher and the te mperature influence is more seri ous a mong the m,and that of titaniu m and titaniu m all oy is l ower and less seri ous,and the initiating passivati on potential is l ower,t oo .The m icr oscope shapes of Q235,Pure titaniu m and cast ir on are ty p ical corr osi on with even degree,and the corr osi on takes p lace in the p laces of grain boundary,inclusi on,etc .at first .1Cr18N i9Ti and titaniu m all oy are l ocal corr osi on in m icr o 2scope,and the surfaces of the m show the characteristics of corr osi on m ishole . 化学工业是腐蚀的重灾户,以氯碱工业和天然碱工业为代表的制碱行业腐蚀尤为严重[1-2]。
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摘 要： 采用高温高压釜研究了 20 钢、1Cr5Mo 钢、304 不锈钢和 316L 不锈钢在不同温度下在高硫高酸原油中的
腐蚀行为。 利用扫描电镜和能谱技术测试了腐蚀产物膜的微观形貌与产物膜的化学组成。 结果表明：4 种钢材在高温原
油中 的 耐 蚀 性 优 劣 为 ：316L 不 锈 钢＞304 不 锈 钢＞1Cr5Mo 钢＞20 钢 ；4 种 钢 材 的 腐 蚀 速 率 总 体 上 随 温 度 的 升 高 而 增
法 ，按 照 式(1)计 算 材 料
(1)
ρ·T·S
式 中 ：Δw 为 试 样 的 质 量 损 失 ， g；ρ 为 材 料 的 密 度 ，
g/cm3；T 为试验时间，单位为 h；S 为试样面积， cm2；
V 为腐蚀速率深度指标， mm/a。
关键词：高硫高酸值原油； 腐蚀； 温度； 膜成分
中 图 分 类 号 ：TG113.23+3
文 献 标 识 码 ：A
文 章 编 号 ：1001-3814(2014)02-0016-05
Effect of Temperature on Corrosion Behavior of Steels in High Sulfur and High Acid Crude Oil
利用 TESCAN VEGA II 型扫描电镜对腐蚀产物
膜表面进行微观形貌观察；采用 OXFORD INCA 型
EDS 测试仪分析产物膜的化学组成。
2 结果与分析
2.1 腐蚀速率 采用失重法计算得到四种材料在原油中的腐蚀
速率如图 2 所示。可见，在同样的腐蚀条件下 20 钢、 1Cr5Mo 合金钢、304 不锈 钢与 316L 不锈钢 的耐 蚀 能力依次增强， 材料的腐蚀速率随着温度的升高而 增加。 20 钢与 1Cr5Mo 合金钢在 200℃以下的环境 中 腐蚀速率 都较低， 在 280℃附近 腐 蚀 速 率 最 大 ， 304 不锈钢与 316L 不锈钢在 200～280 ℃时腐蚀速 率达到一个极大值随后逐渐减小。 分析表 1 中各种 钢 材 的 成 分 发 现 ，304 和 316 两 种 不 锈 钢 的 Cr、Ni 和 Mo 含量高于两种碳钢， 其腐蚀速率较两种碳钢 低的多，可看出，Cr、Ni 和 Mo 等合金元素对提高钢 材 在 原 油 中 的 抗 腐 蚀 能 力 有 很 大 作 用 [8]。
盐含量 / (mg·L-1)
硫含量
酸值
/(质量分数，%) /( mgKOH/g 原油)
含水量 (%)
8.7
2.04
2.31
痕量
1.2 试验过程
试验采用全浸腐蚀试验方法， 在高温高压釜内
进行，通入氮气使釜内总压为 0.5 MPa，腐蚀温度分
别为 150、200、280 ℃， 腐蚀周期为 96 h。 采用失重
腐蚀速率 / (mm·a-1)
0.14 20 钢
0.12
1Cr5Mo 钢 304 不锈钢
0.10 316 不锈钢
0.08
0.06
0.04
0.02
0.00 140 160 180 200 220 240 260 280 300 温度 /℃
图 2 4 种钢材在不同温度原油中的腐蚀速率 Fig.2 Corrosion rate of four steels after corroded in
GB/T17606-2009、GB/T18609-2001 进行测试， 其含
量如表 2 所示。
表 1 4 种材料的合金元素成分(质量分数，%) Tab.1 Four kinds of steel alloy element composition (wt%)
材料
C Si Mn P S Cr Mo Ni Ti
316 不锈钢 0.080 0.950 1.850 0.048 0.022 16.670 2.080 11.240 0.001
图 1 试样几何尺寸 Fig.1 The dimension of the specimen
表 2 电脱盐后原油的腐蚀性成分 Tab.2 Corrosive ingredients of crude oil fractions
研究; 电话:13880712365; E-mail:lrking3368@
成 FeS 保护膜抑 制环烷 酸 腐 蚀 ，Craig [4]则 认 为 只 有 超过一定温度时硫对环烷酸腐蚀的抑制作用才比较 明显。 Joerg Gutzeit[5]研究了原油中的有机氯对常减 压塔腐蚀行为， 认为有机氯腐蚀在炼油过程中普遍存 在。 在上述各种因素的共同作用下，使得钢材的腐蚀 严重程度随着温度不同而有较大变化， 在 280℃时 达到一个极大值[6]。 原油在炼制过程中，常压塔的某 些低温部位可能会产生冷凝水，盐类、硫化物会溶于 冷凝水中形成 H2S-HCl-H2O 同时存在的强腐蚀性电 解质溶液，引起严重的局部腐蚀和迅速的全面腐蚀[7]。
Key words：high sulfur and high acid crude oil; corrosion; temperature; film composition
高硫高酸值原油在高温下会对钢质管路及塔设 备造成腐蚀。 目前对原油腐蚀规律及机理的研究主 要在环烷酸腐蚀、硫腐蚀及其交互作用等方面。一般 的， 硫腐蚀往往伴随环烷酸腐蚀同时出现在原油蒸 馏过程中[1]。 Kane [2]认为硫腐蚀和环烷酸腐蚀是一个 连续统一体 ， 在一定条件 下两者相 互 促 进 。 Omar Yepez[3]认为特定温度下硫含量超过一定值时，能 形
收 稿 日 期 :2013-06-03 基 金 项 目 : 四 川 省 高 等 学 校 油 气 田 材 料 重 点 实 验 室 基 金 (12YQT021) 作者简介:施宜君(1986- ),男,陕西西安人,硕士研究生,从事金属材 料
腐蚀与防护研究 作者简介:王小红(1972- ),女, 副教授,博士,从事金属材料腐蚀与防护
大，当温度大于 200 ℃时，20 钢和 1Cr5Mo 钢的腐蚀速率增加较快，而不锈钢在 200 ℃以上时腐蚀速率随温度变化并不
明显；钢材在 200 ℃及以下的原油中主要为轻微的环烷酸 腐 蚀 ，当 温 度 达 到 280 ℃附 近 时 ，硫 开 始 参 与 反 应 ，形 成 了 环
烷酸与活性硫协同腐蚀的环境，腐蚀速率较大。
desalted crude oil at different temperatures
而从动力学角度看， 环烷酸与金属之间发生反 应，通常要经过分子扩散，在金属表面吸附与表面活 性中心反应以及腐蚀产物从金属表面脱附这四个步 骤。 当温度较低时，吸附过程是自发的，但环烷酸在 较低温时活性较低，与金属铁的反应也较缓慢。随温 度升高， 环烷酸在金属表面的吸附变得困难，但由 于加快了腐蚀反应的速度， 并且加速了环烷酸的扩 散 及 腐 蚀 产 物 的 脱 附[9-10]，因 此 温 度 升 高 一 般 会 加 快 环烷酸腐蚀的速率。 2.2 腐蚀产物膜成分分析
本文针对某油田高硫高酸值原油的炼制过程， 通过测试不同温度下 4 种材料在高硫高酸值原油中 的腐蚀速率，并对腐蚀产物膜表面进行 SEM 观察及
16
《热加工工艺》 2014 年 1 月 第 43 卷 第 2 期
EDS 分析，研究温度对 4 种材料腐蚀行为的影响规 律， 并从腐蚀产物膜的形貌与化学成分入手探究其 腐蚀机理。
SHI Yijun2, SHAO Chunyu2, LI Yingying1, XUE Wei2, WANG Xiaohong1
(1. College of Materials Science and Engineering, Southwest Petroleum University, Chengdu 610500, China; 2. Xinjiang Design Branch, China Petroleum Engineering Construction Company, Urumchi 830019, China)
Hot Working Technology 2014, Vol.43, No. 2
温度对钢材在高硫高酸值原油中腐蚀行为的影响
施宜君 1, 邵春宇 2, 李莹莹 1, 薛 炜 2, 王小红 1
(1. 西南石油大学 材料科学与工程学院, 四川 成都 610500; 2. 中 国 石 油 工 程 建 设 公 司 新 疆 设 计 分 公 司, 新 疆 乌 鲁 木齐 830019)
20 钢 0.140 0.220 0.430 0.012 0.033 0.021 0.001 0.020 0.0009
1Cr5Mo 钢 0.150 0.500 0.600 0.040 0.030 4.550 0.550 0.060 0.001
304 不锈钢 0.080 0.910 1.920 0.039 0.018 18.970 0.210 9.540 0.002
Abstract：The effect of high sulfur and high acid value crude oil temperature on the corrosion rate of steel was studied by high temperature and pressure boiler. The microstructure of corrosion product and chemical composition of corrosion film were measured by scanning electron microscopy and EDS. The corrosive-electrochemical behavior was measured by electrochemical method. The results show that: the crude oil fraction, which has higher acid value, sulfur content and salt content, is stronger corrosive and the order of corrosiveness is 316L steel>304 steel>1Cr5Mo steel>20 steel. Alloying elements Cr, Ni and Mo help improve the corrosion resistance of steels and the order of the corrosion resistance is: 316 steel > 304 steel > 1Cr5Mo steel > 20 steel, and the corrosion rate increases with the temperature increasing. When the temperature is higher than 200 ℃, the corrosion rate of 20 steel and 1Cr5Mo steel increases rapidly, while the stainless steel at 200 ℃ corrosion rate increases when the temperature change is not obvious. When the temperature reaches 280 ℃, the sulfur begins to participate in the reaction, the naphthenic acid and active sulfur synergic corrosion environment is formated, and the corrosion rate is higher.