储罐的腐蚀与防腐
盐酸储罐腐蚀原因分析及储罐防腐保护方法
盐酸储罐腐蚀原因分析及储罐防腐保护方法盐酸（化学式HCl）常用于工业生产和实验室中，具有强腐蚀性，对一般金属和材料都具有很高的腐蚀性。
因此，盐酸储罐容易发生腐蚀，从而降低储罐的使用寿命和安全性。
以下是盐酸储罐腐蚀原因分析以及储罐防腐保护方法。
腐蚀原因分析：1.盐酸的酸性：盐酸是一种强酸，能够与金属表面的氧化物进行化学反应，形成金属盐和水。
这种反应会产生大量的氢气，导致金属表面发生气蚀和腐蚀现象。
2.盐酸的腐蚀性：盐酸具有极强的腐蚀性，可以与金属表面形成稳定的化学络合物，导致金属表面失去原有的保护层，进而加速金属的腐蚀过程。
3.渗透性：盐酸具有很强的渗透性，可以通过细小的孔隙和缺陷渗入金属材料内部，造成腐蚀。
同时，盐酸也可以腐蚀储罐的焊缝和密封件，导致泄漏。
储罐防腐保护方法：1.材料选择：选择抗腐蚀性能较好的材料进行储罐的制造。
常用的材料包括玻璃钢、不锈钢和塑料等。
这些材料具有较强的耐酸性，在盐酸环境下腐蚀程度较小。
2.内部涂层：在储罐内部涂覆一层耐酸性的涂料，形成一个保护层，以防止盐酸直接接触到金属表面。
常用的涂层材料有聚酯、聚胺脂等。
3.阴极保护：通过施加电流或添加阴极保护剂，使储罐的金属表面成为阴极，阻止金属腐蚀反应的发生。
这种方法适用于金属储罐，如钢质储罐。
4.温度控制：盐酸的腐蚀性与温度有关，通常在低温下腐蚀性较小。
因此，控制储罐所处的温度可以减少盐酸对储罐的腐蚀。
5.定期维护：定期对储罐进行检查和维护，及时修补和更换受损的涂层和密封件，以防止盐酸渗入和泄漏。
总结：盐酸储罐容易发生腐蚀，主要原因是盐酸的酸性和腐蚀性，以及其渗透性。
为了减少盐酸对储罐的腐蚀，可以选择抗腐蚀性能较好的材料制造储罐，进行内部涂层，施加阴极保护，控制温度，并定期进行维护。
这样可以延长储罐的使用寿命，保证生产安全。
储罐防腐方案范文
储罐防腐方案范文储罐是用于储存液体或气体的设备，通常由金属材料制成，如钢铁、不锈钢等。
由于储罐常接触到化学物质、气体压力和外部环境等因素，容易发生腐蚀损坏，因此储罐的防腐工作至关重要。
下面是一个储罐防腐方案的详细介绍。
1.表层防腐储罐外表层常采用环氧树脂涂层进行防腐处理。
环氧树脂涂层具有良好的抗腐蚀性和耐磨性。
首先，需要对储罐表面进行处理，如喷砂或化学清洗，以去除污垢和锈蚀。
然后，涂刷底漆以增加附着力。
最后，涂刷环氧树脂涂层，可选择密封涂层或光滑涂层，具体根据储存物种类决定。
2.膜层防腐膜层防腐是通过在储罐表面形成一层薄膜来防止腐蚀。
常用的膜层材料有塑料或橡胶。
首先，需要对储罐表面进行处理，如喷砂或化学清洗，以去除污垢和锈蚀。
然后，将塑料膜或橡胶膜固定在储罐表面上，以形成防腐层。
这种防腐方式适用于一些特殊储存物品，如酸碱溶液或高温液体。
3.内部涂层储罐内部常常暴露在强酸、碱、盐溶液等腐蚀性介质中，因此内部涂层对防腐非常重要。
内部涂层常采用沥青、环氧树脂等材料进行涂覆。
首先，需要对储罐内部进行清洗和除锈处理，确保表面干净。
然后，将底漆涂刷在储罐内壁上，等干燥后涂刷环氧树脂涂层。
对于液体存储罐，还可以考虑涂层的荷电特性，以提高液体的流动性和附着性。
4.阴极保护阴极保护是一种常用的储罐防腐方法，通过在储罐表面施加电流，使其成为阴极，在电化学反应过程中减缓腐蚀速度。
常用的阴极保护方法有铁锌合金阴极保护、铝锌合金阴极保护和阴极保护涂料等。
阴极保护还需要增加保护层与储罐之间的电连接，如采用电极或铜带连接。
5.定期维护储罐的防腐工作不只是一次性的，还需要定期维护。
定期检查储罐的表面涂层是否完好，如有损坏则进行修补，以避免腐蚀向内部蔓延。
同时，定期清洁储罐内部，并检查内部涂层的附着力和完整性。
如果发现涂层有损坏，则需要进行修复或重新涂刷。
综上所述，储罐的防腐方案需要从表层、膜层、内部涂层和阴极保护等方面综合考虑。
储罐钢板防腐除锈措施方案
储罐钢板防腐除锈措施方案一、背景介绍。
储罐是工业生产中常见的设备，用于存储液体、气体等物质，保证生产过程中的原料供应和产品储存。
储罐的材料主要以钢板为主，而钢板在长期使用过程中容易受到腐蚀和锈蚀的影响，降低了储罐的使用寿命和安全性。
因此，对储罐钢板进行防腐除锈措施是非常必要的。
二、防腐除锈措施方案。
1. 表面清洁。
在进行防腐除锈之前，首先要对储罐钢板表面进行清洁。
清洁工作包括清除表面的油污、灰尘等杂质，以确保后续的防腐除锈工作能够顺利进行。
清洁工作可以采用高压水枪清洗、化学清洗等方法，将储罐表面彻底清洁干净。
2. 防腐涂层。
防腐涂层是防止储罐钢板腐蚀的重要措施。
常用的防腐涂层有环氧树脂涂层、聚氨酯涂层、氟碳涂层等。
这些涂层具有优良的耐腐蚀性能，能够有效地保护储罐钢板不受腐蚀和锈蚀的影响。
在选择涂层时，需要根据储罐所处的环境条件、介质特性等因素进行综合考虑，选择适合的防腐涂层。
3. 防腐漆膜检测。
在进行防腐涂层施工后，需要对涂层进行检测，确保涂层的质量符合要求。
常用的检测方法包括厚度检测、附着力检测、耐腐蚀性能检测等。
通过检测，可以及时发现涂层存在的问题，并进行修补和加固，确保涂层的质量和稳定性。
4. 除锈处理。
除锈是防腐工作中的重要环节。
储罐钢板在长期使用过程中容易受到锈蚀的影响，因此需要对锈蚀部位进行及时的除锈处理。
除锈方法包括机械除锈、化学除锈、喷砂除锈等。
除锈工作需要彻底彻底，确保储罐钢板表面光洁、无锈蚀。
5. 防腐涂层施工。
在进行防腐涂层施工时，需要严格按照施工工艺要求进行操作。
施工过程中要注意控制涂层的厚度和均匀性，确保涂层能够覆盖储罐钢板的所有部位。
同时，施工现场要保持清洁，避免杂质混入涂层中，影响涂层的质量。
6. 防腐涂层养护。
防腐涂层施工完成后，需要对涂层进行养护，确保涂层能够发挥最佳的防腐效果。
养护工作包括涂层干燥时间、温度控制、湿度控制等。
在养护期间，需要对涂层进行定期检查，及时发现问题并进行处理。
埋地储罐的防腐措施
埋地储罐的防腐措施
1. 材料选择：选择耐腐蚀的材料来制造储罐，如玻璃钢、不锈钢等。
2. 防腐涂层：在储罐内外表面涂覆防腐涂层，常用的防腐涂层包括环氧涂料、聚氨酯涂料等，能够在外界环境的侵蚀下保护储罐的材料。
3. 阳极保护：在储罐内部设置阳极保护系统，通过阳极电流保护金属表面不受腐蚀。
4. 密封系统：保证储罐与外界环境的隔离，避免外界的腐蚀因素对储罐的影响，如采用双层防渗隔膜等。
5. 定期检查和维护：定期对储罐进行检查，并及时修复和更换防腐层，保持储罐的完整性和防腐性能。
6. 温度控制：控制埋地储罐的温度，避免温度过高导致腐蚀速度加快。
7. 地壳结构设计：储罐在设计时需要考虑地壳的结构设计，以防止地壳的变形对储罐的损坏。
综上所述，埋地储罐的防腐措施是多方面的，包括材料选择、防腐涂层、阳极保护、密封系统、定期检查和维护、温度控制和地壳结构设计等，以确保储罐的使用寿命和安全性。
常压储罐腐蚀与防腐策略
常压储罐腐蚀与防腐策略防腐策略储罐的腐蚀管理面临的难点前言腐蚀案例目 录前言常压储罐腐蚀管理是罐区管理中最重要环节之一，也是储罐安全运行的重要保证，通过加强防腐管理，提升设备的本质安全，是罐区管理的目标和追求。
一、储罐的腐蚀管理面临的难点1.储存介质的腐蚀性增加、成份复杂。
炼油企业为了在行业竞争中处于更好的优势，炼制的原油劣质化越来越严重，如高硫、高酸、高氯、高盐等，对储运设施及炼油装置的腐蚀是个极大的考验。
2.预防性维修策略难按计划实施。
企业储罐罐容紧张，生产难以停下来维修；维修工程安全管控严格，每日施工有效时间短，造成工期长，造成按顺序安排的下一个罐的检修被一再推迟。
3.延期检修风险大。
企业通过安排基于风险的检验评估（RBI），安全性评估合格后，办理延期使用手续，但还是存在安全风险。
4.使用涂料的品质未能最优。
行业内通常为低价中标，未能采购到品质优良，性价比较高的涂料产品。
5.防腐工程管理不到位。
在新建及维修工程中，存在防腐工程管理不到位，造成防腐涂层隐藏缺陷，在缺陷处首先出现局部腐蚀，直至穿孔、泄漏事故。
6.企业提出更高的使用寿合要求。
从设备长周期安全运行、提高储罐的利用率、减少维修频次及节约维修费角度出发，目前企业提出“新建项目防腐保15年，维护项目保10年的目标”，因此需要从设计、施工至维护全过程进行管控好才能实现目标。
7.涂装工程中的安全、环保要求越来越高，涂料使用对VOCS排放要求，要求使用高固含量涂料、无溶剂型涂料以及水性涂料。
（目前使用环保涂料的潮流是水性涂料，品种有：水性环氧、水性丙烯酸、水性聚氨脂、水性聚脲等，水性涂料在我们公司应用较为广泛，包括储罐内防、设备外防腐，钢结构、管线等设备，均有泛应用，也得到较为好评）8.海边的储罐外腐蚀严重。
特别是外浮顶储罐的浮盘积水腐蚀，加强圈、抗风圈、罐脚边沿板等的积水腐蚀问题严重。
主要原因是海边有盐雾腐蚀。
某柴油罐罐顶腐蚀形貌1.罐顶腐蚀外侧内侧2.罐顶内壁腐蚀外浮顶内浮顶3.罐底内侧腐蚀罐底内侧4.罐底外侧（土壤）腐蚀170#馏份油罐169#馏份油罐罐底板外内侧内侧外侧内侧二、腐蚀案例 5.罐内浮盘腐蚀不锈钢浮盘铝合金浮盘浮盘密封腐蚀失效浮盘气体泄漏处析出单质硫二、腐蚀案例6.外浮顶浮盘腐蚀按照企业要求，“新建项目防腐保15年，维修项目保10年的目标”。
钢制圆筒形储罐的腐蚀分析及防腐措施
钢制圆筒形储罐的腐蚀分析及防腐措施钢制圆筒形储罐是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、石油、粮食等行业中，用于储存各种液体或气体。
由于储罐一般长期暴露在恶劣的环境条件下，容易受到腐蚀的影响。
因此，进行腐蚀分析并采取相应的防腐措施非常重要。
腐蚀分析通常包括以下几个方面。
首先是环境腐蚀分析。
储罐所处的环境条件对其腐蚀有着重要影响。
一般情况下，潮湿、高温、强酸、强碱等环境条件都可能导致储罐腐蚀。
因此，需要对所处环境条件进行全面的分析，包括温度、湿度、气体组分等，确定主要腐蚀介质。
其次是储罐材料腐蚀性评估。
钢制圆筒形储罐常用的材料有碳钢、不锈钢等。
根据所储存液体或气体的化学性质、温度、压力等参数，评估储罐材料的腐蚀性。
例如，酸性物质通常对碳钢有较强的腐蚀作用，而不锈钢对酸性物质有一定的抵抗能力。
然后是腐蚀形式分析。
腐蚀形式通常包括普通腐蚀、点蚀腐蚀、应力腐蚀等。
腐蚀形式的不同需要采取不同的防腐措施。
最后是腐蚀预防措施。
根据腐蚀分析结果，可以采取以下几种防腐措施来保护钢制圆筒形储罐。
1.选用合适的材料。
根据液体或气体的化学性质选择合适的储罐材料，如使用不锈钢材料可以有效防止酸性物质的腐蚀。
2.表层保护。
通过对储罐表面进行防腐处理，如镀锌、喷塑等，形成一层保护层，降低环境对储罐的腐蚀作用。
3.导电保护。
采用导电保护技术，如阴极保护、阴极保护涂层等，降低储罐的电化学腐蚀。
4.内部涂层。
根据储存物质的性质，选用适当的内部涂层材料，如环氧涂料、氟塑料等，形成一层防腐蚀层。
5.定期检测维修。
定期检查储罐的防腐状况，及时修补涂层破损或阴极保护系统异常，并做好记录。
综上所述，钢制圆筒形储罐的腐蚀分析及防腐措施对于延长储罐使用寿命、确保安全运行非常重要。
只有通过全面的腐蚀分析，采取恰当的防腐措施，才能保护储罐免受腐蚀的侵害，确保设备的安全运行。
储罐腐蚀机理与防腐措施
进一步被氧化2Fe(OH)2+O2+2H2O →4Fe(OH)3 (4)
2.1.2 罐顶内壁腐蚀
由于油品具有挥发性， 所以储罐内油品挥发的腐蚀性油气 集聚在罐顶。 当油气中的水蒸气冷凝形成水膜时， 油气中的硫 化物等腐蚀性介质会溶于其中， 发生电化学腐蚀， 造成点蚀[2]。 腐蚀反应式 ： Fe+SO2+O2 →FeSO4 4FeSO4+O2+6H2O →4FeOOH+4H2SO4 4H2SO4+4Fe+2O2 →4FeSO4+4H2O 2Fe +H2S+O2 →2FeS+2H2O
当表征腐蚀与单纯的机械破坏具有的本质区别时对腐蚀定义为材料因与环境反应而引起的损坏或变质除了单纯的机械破坏之外的一切破坏当指明腐蚀取决于材料和环境这两个因素时定义为材料与环境的有害反应
储罐腐蚀机理与防腐措施
李倩冬( 中油抚顺石化分公司石油二厂中转站, 辽宁 抚顺 113004)
摘要 ： 储罐是石油开采、 加工、 储存环节中重要的储存设施。 由于大多数储罐都是钢制材质， 在储罐的使用过程中， 腐蚀对储罐的 使用安全及寿命有着重要的影响。 通过对储罐腐蚀情况的调查、 分析， 提出防腐措施， 将对储罐的防腐蚀有பைடு நூலகம்定的帮助。 关键词 ： 储罐; 腐蚀; 防腐
参考文献:
[1] 赵雪娥， 蒋军成， 王若菌. 原油储罐腐蚀机理及致因事 故树分析[J]. 腐蚀科学与防护技术， 2006， 18(3) ： 213 ～216. [2] 汪士莲. 石油储罐的腐蚀及防护情况[J]. 石油化工腐 蚀与防护， 2011， 28(4) ： 12 ～16. [3] 辛艳萍. 柳屯原油库油罐腐蚀机理研究[D]. 北京 ： 中 国石油大学， 2007. [4] 肖杰， 刘丽川， 邹旺, 等. 某油库油罐罐底腐蚀特征分 析及防腐蚀对策[J]. 腐蚀与防护， 2004， 25(9) ： 395 ～396. [5] 阎永贵, 吴建华． 陈光章. 原油储罐内底板的腐蚀防护 现状与展望[J]. 腐蚀与防护， 2002， 23(5) ： 199 ～201. [6] 孙岩波， 崔可玉， 王学军, 等. 储油罐腐蚀因素分析及 对策[J]. 油气田体面工程， 2004， 23(1) ： 51.
储罐除锈防腐经验总结报告
储罐除锈防腐经验总结报告
储罐除锈防腐是工业生产中非常重要的工作，它直接关系到储罐的使用寿命和安全性。
下面是我从多个角度对储罐除锈防腐经验进行总结的报告。
首先，储罐除锈防腐的方法有多种，常见的包括机械除锈、化学除锈和涂层防腐。
机械除锈通常采用钢丝刷、砂轮等工具进行，能够有效去除锈蚀层。
化学除锈则是利用化学药剂对锈蚀部分进行处理，常用的化学药剂有酸洗剂和碱洗剂。
而涂层防腐则是在储罐表面涂覆一层防腐涂料，以阻止锈蚀的发生。
其次，储罐除锈防腐的关键在于选择合适的方法和材料。
在实际操作中，需要根据储罐的材质、使用环境和锈蚀程度来选择合适的除锈防腐方法。
同时，对于涂层防腐来说，选择合适的防腐涂料也至关重要，需要考虑涂料的附着力、耐腐蚀性能等因素。
此外，储罐除锈防腐的过程中需要严格遵守相关的操作规程和安全标准。
操作人员需要佩戴好相应的防护装备，确保自身安全。
同时，需要对除锈防腐的过程进行严格的监控和质量检验，以确保除锈防腐的效果符合要求。
最后，储罐除锈防腐是一个持续的过程，需要定期进行检查和
维护。
及时发现并处理锈蚀问题，可以有效延长储罐的使用寿命，
降低安全风险。
总的来说，储罐除锈防腐是一个复杂而重要的工作，需要综合
考虑多个因素，并严格遵守相关的操作规程和安全标准。
只有这样，才能确保储罐的安全可靠运行。
希望这份总结报告能对你有所帮助。
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无特定要求 的储罐内壁 多选用环氧漆
储罐内壁涂料 选择通用原则
工作温度较高 的储罐大多 选择酚醛环氧漆
浮顶罐 宜选择聚氨酯漆
1、储罐内壁涂料防护方案
标准环氧 82l环氧漆酚酞 防腐蚀涂料 改性耐油涂料
SY-92型环氧 导静电涂料
环氧聚硫 橡胶涂料
聚氨酯防 腐蚀涂料
国内油罐内壁 防护常用涂料
H99-1环氧导静电 油罐防腐蚀涂料
储罐腐蚀情况调研
3、罐外壁的腐蚀
储罐外壁的腐蚀发生过程是： 阳极反应：Fe→Fe2++2e 阴极反应：O2+2H2O+4e→40H总反应：2Fe+2H2O+O2→2Fe(OH)2
储罐外壁腐蚀特点：
1、气温变化大、日夜温差大、季节温差大，而且反复循 环； 2、光照周期变化； 3、风雨交替，干湿交替； 4、紫外线照射强烈； 5、时有风砂袭击，特别是西部地区。
Fe2+ + CO32-→FeCO3
腐蚀防护技术研究
（一）防护技术 （二）储罐保护方案 （三）防静电涂料
（一）防护技术
（1） 阴极保护
牺牺牲牲阳阳极极法法 锌锌合合金金阳阳极极 铝铝合合金金阳阳极极 镁镁合合金金阳阳极极
外加电流法
牺牲阳极种类
锌阳极在温度较高 的介质中极化率 高，存在晶间侵 蚀，有效电压低， 易出现电位逆转现 象，造成过早失 效，可以用于土壤 介质中，在保护储 罐的底板外侧中也 可使用。
2、防静电涂料的涂装要求
必须同时满足:
①涂装的对象是钢结构，因此必须对钢铁有优良 的防锈能力。 ②必须耐石油产品长年浸泡，且不污染油品或诱 发产品变质。
3、防静电涂料油漆配套方案讨论
（1）储罐内壁应以无机富锌漆为底漆。 （2）炭黑石墨作导电填料的防静电漆，只适宜作 中间漆涂层。 （3）以金属氧化物导电填料的聚氨酯防静电漆或 环氧防静电漆，作储罐内壁防静电最外层面漆是 最佳漆层配套方案。
2、储罐外部腐蚀环境与涂装体系
2、储罐外部腐蚀环境与涂装体系
3、罐底板内侧表面保护
油罐专用导静电涂料
牺牲阳极
环氧基耐油耐盐水 专用绝缘涂料
4、罐底板外侧表面
罐底板外侧表面 牺牲阳极法 强制电流法
对于底板面积小，罐基础施工质量有保 证的储罐，当周围土壤电阻率较低时 (<60Ω·ｍ)。
深埋式阳极
油品种类 原油 汽油 航油 柴油 石脑油 渣油 污油
气相腐蚀速率 0.05 0.22 0.14 0.26 mm/a
油相腐蚀速率 0.04 0.31 0.05 0.19 mm/a
水相腐蚀速率 0.27 —— 0.15 0.12 mm/a
—— 0.30 —— 0.11 0.29 0.36 —— 0.89 ——
H2O＋3NO2→2HNO3 +NO Fe+2H+→Fe2++H2
空气中的氧溶于水中，而水在罐壁形成水膜时，钢板 因此发生电化学腐蚀，其反应过程如下：
Fe2+→Fe3++e
O2＋2e→O22Fe3+＋3 O2-→Fe2O3 4Fe2O3＋Fe→3Fe3O4 生成的Fe3O4被渗入锈层的氧气重新氧化，生成铁 锈，这样罐壁有锈部位的腐蚀越来越严重。
从腐蚀的部位看，防腐失效主要集中在储罐底 部。罐底沉积水一旦渗入钢铁表面，将造成小阳 极、大阴极面积结构的电偶腐蚀，并且由于水的 渗入使涂层电阻率降低，腐蚀电流增大，使钢铁 的腐蚀更快。罐底沉积水在油品的压力下增加了 其渗透性，并且在油品压力下罐底金属也会发生 变型，使涂层结构局部受到破坏，屏蔽效果变差。
Fe+SO2+O2→ FeSO4 2FeSO4+3H2O→Fe2O3+6H++2SO42Fe+ SO42-+2H+→FeSO4+H2
细菌腐蚀
Fe → Fe2++2e H++ e→H SO42- +8H → S2- +4H2O Fe2++S2-→FeS↓(黑色铁锈)
罐底沉积水分析 油田注入水一般有以下特点： ① 矿化物较高； ② 氯离子含量高； ③ 含有硫酸盐还原菌； ④ 呈弱碱性； ⑤ 溶解有一定量的二氧化碳、硫化氢； ⑥ 不含溶解氧。
H-06型环氧 富锌涂料
环氧酚醛 防腐蚀涂料
环氧-糠酮 防腐蚀涂料
TH-4硅酸锌 耐油防护涂料
2、储罐外部腐蚀环境与涂装体系
大气腐蚀环境分类
2、储罐外部腐蚀环境与涂装体系
对外防腐涂层材料的一般要求
（1）耐老化性要强； （2）柔韧性好、伸缩率高； （3）与钢铁的膨胀系数应接近 （4）机械强度高，耐冲蚀性强。
1、防静电涂料概述
国外市场的防静电涂料有下列三大类:
①复合系抗静电涂料：金属系（银、铜、镍,锌）、碳系 （导电性碳）、金属氧化物系（氧化锡、氧化锑处理之二 氧化钛、加添锑之氧化锡等）。 ②界面活性剂系：第四级铵盐、磺酸盐、磷酸盐、烷基甜 菜素型、烷基咪唑淋型、POE衍生物、烷胺、烷醚、甘油 脂酸酯、聚乙烯基苯基三甲基氨盐、聚苯烯磺酸盐等。 ③蒸著系：金属系（金、钯）、氧化物系(氧化铟锡、氧 化镉锡等)。
（一）防护技术
2、覆盖层保护
针对不同的腐蚀部位，选择合适的涂料和进行合 理的涂装作业是覆盖层防腐设计的主要内容。
（1）防腐涂料的选择 （2）涂料的基本要求
防腐涂料的选择
① 涂料必须与被涂结构的使用条件相适应 ② 底漆与面漆必须正确配套 ③ 经济合理 ④ 充分考虑环保要求
涂料的基本要求
① 防腐蚀 ② 防静电 ③ 防油品污染
柔性阳极法
网状混合金属氧化物阳极 固体电解质阴极保护
涂料防腐
（三）防静电涂料
防静电涂料
概述 因 提高寿命的几点建议
（三）防静电涂料
1、防静电涂料概述 2、防静电涂料的涂装要求 3、防静电涂料油漆配套方案讨论 4、涂装导静电涂料后的腐蚀机理 5、导静电涂料防腐失效原因 6、提高油罐防腐涂装寿命的几点建议
一、储罐腐蚀情况调研 二、腐蚀防护技术研究 三、储罐阴极保护系统设计
储罐腐蚀情况调研
（一）油罐腐蚀的危害
（1）巨大的经济损失 （2）引发灾难性事故 （3）耗费大量的资源和能源 （4）污染人类生存环境
储罐腐蚀情况调研
（二）油罐腐蚀的调研
1、罐内壁的腐蚀 2、罐外壁的腐蚀 3、储罐下部圈板和罐底板内侧的腐蚀 4、保温层水侵后对储罐外壁的腐蚀 5、罐底板外侧的腐蚀
（二）储罐保护方案
储罐保护方案 储罐内壁涂料防护方案
储罐外部腐蚀环境与涂装体系 罐底板内侧表面保护 罐底板外侧表面保护
（二）储罐保护方案
由于原油储罐的不同部位接触的介质不同，因此腐蚀过 程和腐蚀程度也有所不同，其腐蚀可分为三个区域: 罐底腐蚀：罐底板内侧的介质是沉积水腐蚀程度较为严 重，极易形成罐底穿孔。罐底板外侧通常与沥青砂基础接 触，沥青砂层产生裂纹使得地下水、雨水、潮湿气得以侵 入，造成对罐底板的腐蚀。 罐壁腐蚀：腐蚀严重区域是油水分界面或油与空气交界处。 罐顶腐蚀：油罐罐顶腐蚀属于气相腐蚀，
储罐腐蚀情况调研
5
（2）浮顶罐单盘的腐蚀
4
1 3
2
1 浮顶单盘 2罐底版 3浮舱 4罐立板 5软密封及刮蜡机构
图2 浮顶油罐结构图
储罐腐蚀情况调研
（3）罐壁中幅板的腐蚀
罐壁中幅板直接与油品接触，将发生化学腐蚀和由油品中所含电解质引 起的电化学腐蚀。由于油品中含一些添加剂，如汽油中的四乙基铅， 原油经炼制而生成的活性硫，这些物质对钢铁产生很强的腐蚀性。
1、储罐内壁涂料防护方案
通过对腐蚀环境 和腐蚀形态分 析，作为储罐内 防腐的涂层必须 具备以下几方面 的基本性能要 求，即：
稳定的耐化学性 良好的耐水性 较高的玻璃化温度Tg 稳定良好的导电性能 优异的附着力和良好的抗阴极剥离性能
足够的耐冲击性、抗弯曲、耐磨等机械性能
1、储罐内壁涂料防护方案
苯类、醇类、醚类、酯类等有强 溶解能力的石油产品，只使用无机富锌漆
储罐腐蚀情况调研
1、罐内壁的腐蚀
（1）固定顶罐顶板和上圈板 的腐蚀
根据气相中水气含量的不 同，可把气体腐蚀分成三 类，
腐 蚀 速 度
A
B
C
D
① 干气腐蚀 ② 潮气腐蚀
水膜厚度
A区:δ≈10～100Å；B区:δ≈100 Å～1μm；
③ 湿气腐蚀
C区:δ≈1μm～1mm； D区：δ﹥1mm。
图1 腐蚀速度与金属表面水膜厚度的关系
4、涂装导静电涂料后的腐蚀机理
电偶腐蚀：涂层本身的渗透性，使电解质通过导
电涂层渗透到钢铁表面，由于钢铁和导电填料之 间存在电位差，而形成电偶腐蚀。如果钢铁的电 位低于导电填料的电位（除了锌粉作为导电填料 外，其它导电填料普遍如此），电偶腐蚀的结果 是钢铁作为阳极受到腐蚀破坏。
5、导静电涂料防腐失效原因
镁合金阳极驱动电 位大，易产生过保 护，在氯离子含量 高的介质中消耗也 快，极不经济，不 适合用于油罐内部 的氯离子含量高的 污水中，它可用于 电阻率较高的土壤 介质中，用于保护 油罐外底板。
铝合金阳极在较高 温度的介质中电流 效率低，腐蚀不均 匀，溶解性差，在 土壤中容易产生钝 化膜，保护电位适 中，可以用做长寿 命牺牲阳极。因 此，对铝合金阳极 进行改性研究，可 以用作油罐的长寿 命阳极。
5、罐底板外侧的腐蚀
地层水质中含CO2 、硫酸盐还原菌（SRB）。
阴极反应: 有氧条件：O2+2H2O+4e → 4OH缺氧条件：H++e→H SO42- +8 H+ +8e→ S2-+ 4H2O
阳极反应: