储罐的腐蚀与防护知识
硫酸储罐腐蚀穿孔原因及应对措施
硫酸储罐腐蚀穿孔原因及应对措施摘要：根据硫酸储罐在运行中发生的腐蚀、穿孔和渗漏问题，从硫酸腐蚀的发生、流速、液位波动、差压变送器、吹管、罐壁清洗等几个方面，对硫酸储罐腐蚀、穿孔和渗漏的成因进行了分析。
为了有效地控制硫酸储罐的腐蚀速度，分析其影响因素，确保硫酸储罐长时间的安全使用，还应根据硫酸储罐的具体服役情况，从而提出相应的处理措施。
关键词：硫酸储罐腐蚀温度液位硫酸是一种有机酸，其腐蚀强度很高。
它是化肥，医药，冶金，染料，人造纤维，精细化工，矿物加工，制药，炼油厂，以及各类有机及无机化学品的原材料。
在化学工业中得到了广泛的应用，素有“化工之母”的美称。
由于硫酸与三大元素（氨，磷，钾）和硫肥的母体是密不可分的，所以又被称作“肥料之母”。
由于硫酸极具腐蚀性，因此，在生产、运输、使用中，安全贮存是十分重要的。
合理选用硫酸储罐材料，合理对硫酸储罐进行设计，合理地管理和运用电化学保护、钝化保护和涂层保护，以保证硫酸储罐在生产中能够进行正常服役[[1]]。
1硫酸腐蚀原理及特点碳钢的腐蚀是一种典型的电化学腐蚀方法。
其化学反应如下：金属材料属性、表面条件、杂质、硫酸浓度（pH）、温度等因素都会对金属进行氢去极化腐蚀。
另外，平均流速、固体颗粒、污垢等物理因素也会对其产生一定的影响。
2硫酸储罐的设计2.1类型及概况硫酸的贮存可分为钢、塑料和玻璃纤维三种。
硫化胶又可分成印刷版和未印版两大类。
根据储罐的摆放方式又可分为垂直和横向两种。
在这篇文章中，只讨论了常温下的硫酸贮存。
由于没有大的水蒸汽压强，所以没有必要采用内部悬架。
为了隔绝空气，雨水和其他污染，需要用一块坚固的布来阻止容器内的液体泄露。
水箱的外壁装有加固件及其它支架，保证不会出现裂纹或其他问题。
为了安全起见，操作平台通常不安装在硫酸储罐顶部。
为了方便使用和维护，可以安装单独的工作台。
如果需要安装罐顶平台，在罐顶设计中应充分考虑罐顶平台、管道支架和其他设备的自重以及附加荷载。
储罐的腐蚀与防护知识
储罐的腐蚀与防护知识储罐的腐蚀问题一直都是很重要的研究领域，在工业生产和储存过程中，储罐被广泛应用于各种行业。
然而，由于储罐一直暴露在恶劣的环境中，例如高温、高湿度、强酸强碱等，使得储罐易受到腐蚀的侵害。
为了保证储罐的使用寿命和安全性，对储罐的腐蚀与防护进行深入研究非常必要。
腐蚀是指金属或非金属材料与周围环境发生化学反应而损坏的过程。
储罐腐蚀主要包括几种形式：金属腐蚀、化学腐蚀、微生物腐蚀等。
钢质储罐由于多数情况下处于接触介质中，常受到腐蚀的威胁。
金属腐蚀一般包括均匀腐蚀和局部腐蚀。
均匀腐蚀是指金属表面进行均匀的化学反应，其产生的腐蚀相对较为均匀。
局部腐蚀是指金属表面出现部分区域的化学反应，其产生的腐蚀一般比较严重。
储罐腐蚀是一个渐进发展的过程，从开始的表面腐蚀到逐渐深入金属内部。
腐蚀的过程主要包括三个步骤：金属与介质发生反应、形成腐蚀产物和析出产物，在表面形成一个腐蚀孔隙。
腐蚀孔隙的形成导致材料的破坏，威胁储罐的使用寿命和安全性。
为了防止储罐的腐蚀问题，需要采取适当的防护措施。
储罐的防护可以分为被动防护和主动防护两种。
被动防护主要是指选用抗腐蚀材料作为储罐的构建材料，例如不锈钢、玻璃钢等。
这些材料具有良好的抗腐蚀性能，可以有效降低腐蚀的发生。
同时，还可以采用涂层等方式增加储罐的抗腐蚀能力。
例如，涂上一层抗腐蚀的油漆，可以阻挡介质对储罐的腐蚀。
此外，还可以选择一些合适的附属设施，例如防腐罩、隔热层等，来增加储罐的稳定性和抗腐蚀性能。
主动防护是指通过使用腐蚀抑制剂或环境改造等方式，来控制储罐腐蚀的发生。
腐蚀抑制剂主要是通过改变介质的性质，使其对金属材料的腐蚀性降低。
例如，可以添加一些抑制剂到介质中，形成一层保护膜，从而控制腐蚀的发生。
此外，在储罐的设计和施工中，还可以采取一些措施来改善环境条件，例如改善通风状况、控制温湿度等，来降低腐蚀的发生。
储罐的腐蚀与防护是一个复杂的问题，需要综合考虑多个因素。
硫酸储罐的防腐措施
硫酸储罐的防腐措施硫酸储罐是工业生产中常见的一种设备，用于储存和运输硫酸等化学物质。
由于硫酸具有高腐蚀性，必须采取一系列的防腐措施来保证储罐的安全和稳定运行。
本文将重点讨论硫酸储罐的防腐措施，并探讨其具体实施方法，以确保设备的长期使用。
1. 防腐涂层的选择和施工为了防止硫酸对储罐表面的腐蚀，防腐涂层是一项非常重要的防腐措施。
常见的防腐涂层材料包括环氧煤沥青漆、聚氨酯涂料等。
在选择防腐涂层材料时，需要考虑其耐腐蚀性、耐高温性等特性，以及与硫酸的相容性。
施工时应确保涂层均匀、附着力强，并严格按照涂层厂家的要求进行施工，以提高防腐涂层的质量和使用寿命。
2. 储罐内壁的清洁和维护定期对硫酸储罐内壁进行清洁和维护是保证设备长期使用的关键。
清洁工作应采用适当的工具和方法，如高压水枪清洗、机械刷洗等，并利用专业人员定期进行内壁的检查，发现问题及时修复。
同时，注意避免储罐内壁积存硫酸结晶或杂质，以免对设备造成腐蚀和损坏。
3. 采取适当的操作措施硫酸的储存和运输过程中，操作人员的操作规范和注意事项也是防腐措施的重要组成部分。
操作人员应接受专业培训，了解硫酸的性质、危害和安全操作规程。
在操作过程中，应穿戴防护设备，如防护服、手套、护目镜等，以降低与硫酸接触的风险。
此外，需要保持储罐周围的环境干净整洁，避免储罐周边存在腐蚀性物质或其他潜在危险因素。
4. 定期的检测和维护定期的检测和维护是保证硫酸储罐安全运行的重要措施。
通过定期检测可以发现潜在的腐蚀问题或设备损坏情况，并及时采取维护措施，以避免出现安全事故。
检测项目包括涂层的附着力、腐蚀程度等，可以借助专业设备和人员进行检测工作，并建立相应的检测记录和档案。
综上所述，硫酸储罐的防腐措施是确保设备安全运行的关键。
通过选择适当的防腐涂层材料、定期清洁和维护、采取合理的操作措施以及定期检测和维护，可以有效地延长硫酸储罐的使用寿命，减少设备损坏和安全事故的发生。
然而，设计和实施防腐措施需要根据具体的硫酸储罐情况进行评估和决策，并遵循相关法规和标准，以确保措施的有效性和可靠性。
储罐的腐蚀与防护知识范文
储罐的腐蚀与防护知识范文储罐是一种用来存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
然而，储罐在使用过程中会受到腐蚀的影响，导致设备的安全性和使用寿命降低。
因此，储罐的腐蚀与防护是一个重要的话题，需要我们深入了解和学习。
储罐腐蚀是指储罐表面或内部受到化学反应、电化学反应或物理作用而发生的损坏。
腐蚀问题在储罐的正常使用过程中经常出现，它主要包括表面腐蚀、局部腐蚀和孔蚀。
表面腐蚀是指储罐表面受到氧化、水蚀等作用而引起的腐蚀，局部腐蚀是指储罐表面或内部的某一局部受到腐蚀，而孔蚀是指储罐表面或内部发生溶解或腐蚀而产生的孔洞。
储罐腐蚀的原因主要有以下几个方面。
首先，介质的性质是储罐腐蚀的主要原因之一。
一些介质具有腐蚀性，如酸、碱等。
其次，温度和压力也会对储罐的腐蚀产生影响。
高温和高压会加速腐蚀的发生。
此外，储罐材料的选择和使用也与腐蚀有关。
不同的材料具有不同的耐腐蚀性能，选择合适的材料可以延长储罐的使用寿命。
最后，储罐的使用环境也对腐蚀产生影响。
湿度、盐雾和空气中的污染物都会加速储罐的腐蚀。
为了保护储罐免受腐蚀的侵害，我们可以采取一些措施。
首先，可以选择合适的材料来制造储罐。
一些耐腐蚀材料如不锈钢、玻璃钢等可以有效地降低储罐的腐蚀程度。
其次，可以采用涂层技术来加强储罐的防护性能。
涂层可以在储罐表面形成一层保护膜，抵御各种腐蚀侵蚀。
此外，定期对储罐进行检查和维护也是很重要的。
定期检查可以及时发现储罐的腐蚀问题，采取相应的修复措施，延长储罐的使用寿命。
除了以上的措施，还可以通过改变储罐的使用方式来进行腐蚀防护。
例如，可以对储罐进行阴极保护。
阴极保护是一种通过电化学反应来防止金属腐蚀的技术。
通过在储罐内部安装阴极保护装置，可以保护储罐内部金属的腐蚀。
此外，还可以对储罐进行加热或冷却，控制温度来减缓腐蚀速度。
另外，可以采用环保处理技术，如腐蚀抑制剂、化学清洗剂等来保护储罐。
总之，储罐的腐蚀与防护是一个重要的话题，需要我们加强研究和学习。
储罐腐蚀与防护
极点向负电性方向极化来实现。随着阴极点的电位向阳极点电位极化，
腐蚀电流减小了，当所有的阴极点电位都达到了最活泼阳极点的开路
电位时，结构物上的腐蚀就消失了。这时该结构物就成为一个人为造
成的宏观腐蚀电池中的阴极。
结
构
自然电位
-.5 -.6 -.65 -.6 -.7.6 -.65 -.6 -.7 -.58
防腐需求
无处不在的腐蚀侵害
腐蚀的损害
腐蚀的代价
腐蚀遍及国民经济各个领域，涉及冶金、化工、能源、基础建设等行业。腐 蚀导致的损失是地震、水灾和火灾等自然灾害损失总合的六倍。 腐蚀导致设备失效，生产停滞，消耗资源和能源。直接经济损失之外还会导 致环境污染，甚至灾难性事故危机人身安全。 腐蚀控制是使国民经济、国防设备和基础设施处于安全、良好运行的保障， 是国家现代化进程中不可缺少的重要组成部分
阳极
阴极
砂垫层杂质引起腐蚀
钢结构罐底板
沙
粘土
电流
异种金属接地电偶腐蚀
钢结构罐底板
钢罐底部的腐蚀
沙 电流
铜接地 棒
排水不畅引起的电化学腐蚀
水
干砂
湿砂
新旧底板电偶腐蚀
新底板 (阳极)
砂
电流
旧底板 (阴极)
砂
储罐底板外部腐蚀穿孔
California 油罐
油罐底部以下的 混凝土垫层沟槽
使用5年后，油罐 底部30％的底板需 要更换
储罐防腐的相关规定
《GB50393-2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》一般要求： 3.0.1 设计储罐时应采取防腐蚀措施；储罐的防腐蚀工程应与主体工程同时设计、
同时施工、同时投用； 3.0.3 管径不小于8m的储罐，底板外表面除涂覆防腐涂层外，尚可考虑采用阴极
钢质管道及储罐腐蚀防护与调查方法
钢质管道及储罐腐蚀防护与调查方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢质管道及储罐在工业生产中起着非常重要的作用，但由于长期受到各种外界因素的侵蚀，容易出现腐蚀现象。
腐蚀会降低钢质管道及储罐的使用寿命，甚至造成安全事故。
做好钢质管道及储罐的腐蚀防护工作至关重要。
本文将介绍钢质管道及储罐的腐蚀防护与调查方法，希望对相关工作者有所帮助。
一、腐蚀的原因1. 化学腐蚀：由于介质中存在腐蚀性物质，如酸、碱、盐等，会导致钢质管道及储罐表面发生化学反应而产生腐蚀。
2. 电化学腐蚀：由于环境中的湿度、氧气、温度等因素的影响，形成一种氧化还原反应，从而形成电化学腐蚀。
3. 浸蚀腐蚀：介质对钢材表面产生溶解作用，导致钢质管道及储罐表面发生溶解腐蚀。
二、腐蚀防护方法1. 使用耐腐蚀材料：选择耐腐蚀性能好的材料进行制造，如不锈钢、镍基合金等，可以有效防止腐蚀的发生。
2. 表面涂层：对钢质管道及储罐进行表面涂层处理，如喷涂底漆、油漆等，形成一层保护膜，减少外界腐蚀物对钢材表面的侵蚀。
3. 阴极保护：通过在钢质管道及储罐表面施加外部电流，形成一种保护层，减缓腐蚀的速度。
4. 修补处理：一旦发现钢质管道及储罐表面出现腐蚀现象，应及时进行修补处理，防止腐蚀进一步扩大。
5. 定期检测：定期对钢质管道及储罐进行检测，及时发现腐蚀问题，采取相应措施，防止腐蚀造成的安全隐患。
1. 目测检查：对钢质管道及储罐表面进行目测检查，观察是否有腐蚀斑点、变形等现象。
2. 厚度测量：使用超声波仪器等工具对钢质管道及储罐的厚度进行测量，了解腐蚀的情况。
3. 化学分析：对腐蚀物进行化学分析，了解腐蚀的原因和程度，为腐蚀防护提供参考依据。
5. 检测报告：根据检测结果编制检测报告，详细记录腐蚀情况和检测数据，为腐蚀防护工作提供参考依据。
钢质管道及储罐的腐蚀防护工作是非常重要的，只有做好腐蚀防护和定期检测工作，才能保证钢质管道及储罐的正常运行和安全使用，减少事故发生的可能性。
不锈钢储罐防腐处理方法
不锈钢储罐防腐处理方法在工业领域中，不锈钢储罐的防腐处理可是非常重要的哦！让我们一起来了解一下有哪些方法吧。
从材料选择说起。
不锈钢有很多种型号，不同型号的抗腐蚀能力是有差异的。
含铬、镍等元素比例较高的不锈钢，防腐性能会更好。
比如304 和316 不锈钢是比较常用的。
在选择不锈钢材料制作储罐时，要根据储存物质的性质来挑选合适的型号。
如果要储存一些具有腐蚀性的化学溶液，像盐酸或者氢氧化钠溶液，可能316 不锈钢会更合适，因为它含有钼元素，能够增强抗氯离子腐蚀的能力。
而对于一些普通的液体，如食用油或者水，304 不锈钢可能就足以满足要求。
储罐的表面处理也是关键的一环。
一种常见的方法是钝化处理。
这就好比给不锈钢储罐穿上一层隐形的防护衣。
钝化处理是用化学试剂在不锈钢表面形成一层致密的氧化膜。
这层氧化膜虽然很薄，但是作用却很大。
它能够阻止外界的腐蚀性物质与不锈钢基体接触，从而起到防腐的作用。
在进行钝化处理时，要严格按照操作流程进行。
先将储罐表面清洗干净，去除油污、灰尘等杂质，然后把钝化液均匀地涂抹在储罐表面，经过一段时间后再用清水冲洗干净。
这个过程就像给储罐做了一次深度清洁和保养。
涂层防护也是一种有效的防腐手段。
可以在不锈钢储罐表面涂上防腐涂料。
这些涂料有不同的类型，比如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
以环氧树脂涂料为例，它具有良好的附着力和耐腐蚀性。
涂料可以像一层保护膜一样紧紧地附着在储罐表面。
在涂漆之前，同样要对储罐表面进行预处理，确保表面光滑、干燥、无杂质。
然后采用合适的涂漆方法，如喷涂或者刷涂。
喷涂可以使涂料均匀地覆盖在储罐表面，形成一层光滑的涂层；刷涂则适用于一些小面积或者不规则部位的涂覆。
涂层的厚度也要控制好，太薄可能无法起到有效的防护作用，太厚又可能会出现干裂等问题。
环境因素对不锈钢储罐的腐蚀也有很大影响。
要尽量避免储罐处在潮湿、高温、高酸碱度的环境中。
如果无法避免，可以采取一些防护措施。
比如在潮湿的环境中，可以安装除湿设备，降低空气湿度；在高温环境下，可以对储罐进行隔热处理，减少热量对储罐的影响。
2024年储罐的腐蚀与防护知识
2024年储罐的腐蚀与防护知识储罐是工业生产中常用的一种容器，用于存储液体、气体或粉末物料。
然而，由于长期接触化学物质或环境因素，储罐容易发生腐蚀，导致结构破损、泄漏等安全隐患。
为了确保储罐的安全运行，必须了解腐蚀的原因和防护措施。
一、储罐腐蚀的原因1. 化学性腐蚀：储罐内储存的化学物质可能与罐壁金属发生反应，形成腐蚀介质，导致金属表面锈蚀。
2. 电化学腐蚀：储罐内的液体或气体中可能存在溶解氧、酸或碱等电子传递能力的物质，形成电化学腐蚀的条件。
3. 环境因素引起的腐蚀：储罐长期暴露在潮湿、高温、高湿度等恶劣环境中，容易引起金属材料的腐蚀。
二、储罐腐蚀的分类根据腐蚀介质的不同，储罐腐蚀可以分为以下几种类型：1. 酸性腐蚀：储罐内储存的酸性介质容易引起金属材料的腐蚀，例如硫酸、盐酸等。
2. 碱性腐蚀：储罐内储存的碱性介质容易引起金属材料的腐蚀，例如氢氧化钠、氢氧化钾等。
3. 高温腐蚀：储罐内储存的高温介质容易引起金属材料的腐蚀，例如高温烟气、高温蒸汽等。
4. 氧化腐蚀：储罐内的介质中存在溶解氧时，容易引起金属材料的氧化腐蚀。
三、储罐腐蚀的防护措施为了预防储罐的腐蚀，需要采取一些防护措施，包括以下几个方面：1. 材料选择：选择耐腐蚀性能好的材料作为储罐的制造材料，例如不锈钢、合金钢等。
2. 内部涂层：在储罐内部涂覆一层耐腐蚀的涂层，以隔离介质与金属材料的直接接触，减少腐蚀反应的发生。
3. 外部防护：在储罐外部涂覆一层保护性涂层，以防止气候因素对储罐的腐蚀。
4. 阳极保护：通过在储罐表面安装阳极，利用阳极电位的差异实现对储罐的保护。
5. 定期维护：定期对储罐进行检查、清洁和维护，及时修复发现的腐蚀问题，延长储罐的使用寿命。
四、储罐腐蚀防护的新技术随着科技的不断发展，新的技术正在不断应用于储罐的腐蚀防护中，包括以下几个方面：1. 高性能涂层：新型的涂层材料具有更好的耐腐蚀性能和附着力，能够提供更长寿命的防护效果。
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储罐的腐蚀与防护知识一、油罐
内壁
一)材料选择依据
通过对油罐的腐蚀情况调查，首先对汽油罐进行内壁防腐，在90年代初防腐涂料一般采用耐蚀性好的涂料防护，例如环氧树脂漆或聚氨脂漆等，有效的保护了油罐。
但是这些涂料都有高绝缘性。
由于油流输送时与罐道和罐壁摩擦产生静电，使罐内静电压升高，易产生静电火花而引起油罐爆炸。
因此对油罐内壁防腐的涂料不仅要有良好的耐蚀性，更应具有抗静电性。
目前我国使用比较多的是“环氧玻璃鳞片抗静电涂料”。
该涂料是由底漆与面漆配套组成，在防腐方面，主要表现为：
1.底漆主要成分为有机硅富锌漆，在防腐蚀上主要表现为电化学保护、化学保护作用。
⑴.电化学保护作用：有机富锌涂料中含有大量的（达70%以上）超细金属锌的微粒，它在涂料中彼此相连。
而且，金属锌又和金属基体紧密接触。
因此，当有电解质存在时（如水、溶液）就产生了许多微电池。
由于锌的电极电位（-0.75V）要比铁的电位（-0.44V）低，根据电化学原理，锌粉不断地被消耗而保护了阴极铁。
即当锌—铁接触时，在锈蚀条件下（水、溶液），锌首先被氧化生成氢氧化锌、氧化锌，进一步吸收空气中的二氧化碳，生成碳酸锌。
由于这种保护作用使得有机富锌涂料具有保护钢铁，甚至在出现锈点的情况下不使锈点蔓延扩散。
如镀锌铁皮腐蚀情况。
⑵.化学保护作用：金属锌的化学性比较活泼，容易与其它物质起反应，特别是潮湿的空气或溶液中很迅速的生成各种复盐与难溶的化合物。
如锌被氧化，生成氢氧化锌、氧化锌、碳酸锌（简称白锈）这些碱性物质。
这些物质体积易膨胀，堵塞了涂膜内的空隙、裂纹和孔洞，挡住了氧气、空气及其它电解质的侵入，起着物理隔离作用，阻止锌铁被氧化，从而提高了涂层的稳定性能。
同时，由于这些难溶化合物，还牢固的覆盖在涂层表面，保护了涂层并阻止锌的继续溶解。
使有机富锌涂料具有极其优异的防锈性能，同时该涂料不污染油品。
另外，该材料与金属基面有很好的结合力，当涂刷一道时干膜厚度约为40微米左右。
由于该材料孔隙率大，这样可使面漆容易渗透，加大了底漆与面漆的结合力。
该材料抗静电性能见表一。
2.面漆：主要是改性环氧树脂、鳞片状导电材料、玻璃鳞片状填料、触变剂组成，该材料的性能如下：
环氧树脂具有良好的耐腐蚀性能。
在固化后的环氧树脂体系中，含有稳定的苯环和醚键，以及脂肪族羟基，所以耐某些溶剂及稀酸、碱性的性能好。
在鳞片数脂层中，极薄的玻璃鳞片基本上是平行重迭排列的，当防腐层厚度为1毫米时，平行排列的玻璃鳞片就有几百层，有效地阻止了腐蚀介质的渗入，所以抗腐蚀介质渗透的能力特别强。
同时由于玻璃鳞片不连续地存在于树脂中，使收缩力大大减少，涂层的抗裂性也好。
这就使鳞片树脂涂层的结构较之传统防腐涂层有本质的区别，从而其耐蚀性能、抗冲性能非常好。
表一涂料静电指标
项目
国家标准
底漆
面漆
漆膜表面电阻率（Ω）
108
2.3×106
2.9×106
漆膜体积电阻率（Ω·m）108
6.2×106
1.0×106
上述数据说明，电阻率远低于国家颁发有关静电安全标准。
3.用富锌与环氧系涂料作为防腐层的组合，从理论到实际上较为合理。
具体表现为：
⑴.当涂层有抗静电要求时，要求漆膜有一定的导电率。
从我国目前生产的抗静电涂料看，基本是树脂做底、面漆，因树脂本身是绝缘体，如果要求漆膜有一定的导电率，要在底漆中加入一定数量的导电材料（如碳黑）。
虽然抗静电指标达到要求，但是底漆与金属表面的结合力不好，易产生开裂或脱层。
⑵.富锌做底漆与面漆时，虽然耐蚀性好，但是富锌漆的锌粉随时间的延长易氧化成碱与盐，这样漆膜的导电率下降了，达不到国家颁发的有关静电安全标准。
⑶.采用富锌做底漆，环氧做面漆时，才能克服用其它材料做底漆时附着力不好的现象。
同时用环氧系涂料做面漆，避免了富锌漆氧化，导电率下降的缺点。
二）.使用情况
1995年在某炼油厂汽油罐内壁采用了该材料，防腐后情况见表二：
表二涂料使用前后对比
防腐前情况
防腐后情况
罐内壁、罐顶腐蚀较重，罐顶出现局部穿孔，锈蚀产物多，表面呈麻点状。
经过8年多使用，至今表面防腐层完好没有脱落，划痕检查仍保持良好的附着力。
外表面
关于罐外壁的腐蚀与防护问题，可以参照钢结构的防腐来对待。
但是对于带保温的罐底角金属表面防腐，防腐要求比较严格。