液氨储罐的腐蚀与防护
液氨危险特性及安全管理要求
液氨危险特性及安全管理要求一、液氨危险特性1.1 物理特性液氨是一种无色具有刺激性气味的液体，在常压下熔点为-77.7°C，沸点为-33.4°C，密度为0.771 g/cm³，非常易挥发，易远距离扩散，容易形成爆炸性混合物。
1.2 化学特性液氨是一种极度活泼的化学物质，它能够与任意的有机物质及大部分的无机物质发生化学反应。
遇到火源、氧化剂、酸、可燃物等易引起爆炸，如没有适当的措施，在一般温度下会发生自发性的氧化，加热或受到火源等刺激，可引起猛烈反应或爆炸。
1.3 危险特性及后果液氨是一种非常危险的化学物质，具有强烈的刺激性、腐蚀性和毒性。
在空气中浓度达到5-50%时，会引起头痛、嗜睡、昏迷等症状，1-5%即可对人员造成威胁性影响，0.5%以下即可造成生命危险。
而在爆炸性的混合气体下，液氨可引发爆炸，导致严重的人员伤亡和财产损失。
二、液氨安全管理要求为了保障生产场所和人员的安全，液氨必须严格遵守以下安全管理要求：2.1 储存要求1.液氨储存场所应设有警示标识，进出口处应安装安全门，并配置良好通风装置，以确保储罐内气体的通风，避免气体积聚和泄漏，同时要有防雷电、抗震设施，储罐应定期检验。
2.储存场所应禁止任何火种、火焰、明火、高温、有机溶剂等易燃物品进入，设有火灾物品存放贮藏室，存放室应与液氨存储车间分开，且设有专人管理和监督，保证贮装的安全性。
3.液氨储罐应该垂直放置，避免储罐倾倒，同时应加固储存框架，防止车辆撞击。
2.2 使用要求1.液氨作为化工原料，必须在专业化工厂内使用。
2.液氨的使用人员必须具有相关安全技能和操作证书，按照工艺流程操作，而且必须戴防护口罩、手套、防护眼镜等劳保用品。
3.在液氨的使用过程中，必须定期对设备和管道进行检查，确保设备和管道的完整性并进行修理和维护。
如发现管道和设备出现漏氨和渗漏现象，要及时采取措施，尽快停止泄漏。
2.3 废气处理要求废气处理设施应该在生产过程中直接与释放口相连，进行密闭输送，利用氨溶液吸收，处理后的气体将直接排放到大气中。
液氨的安全管理技术和组织措施
液氨的安全管理技术和组织措施液氨是一种广泛应用于工业领域的化学品，但其具有高毒性和高爆炸性，因此在使用过程中需要采取严格的安全管理技术和组织措施。
下面将详细介绍液氨的安全管理技术和组织措施。
一、液氨的安全管理技术1.液氨的储存：液氨应储存在密封罐或储罐中，储罐应有压力表和温度计以监测液氨的压力和温度，并采取必要的措施防止罐体泄漏和腐蚀。
储存区域应设有警示牌，且禁止明火和吸烟，以避免可能的火灾和爆炸。
2.液氨的运输：液氨在运输过程中，应使用专门的车辆和容器进行运输。
运输车辆应配备特殊的防漏设备，并安装火灾报警器和防爆装置。
运输过程中应注意车辆的稳定性，避免碰撞和侧翻事故，以减少液氨泄漏的风险。
3.液氨的泄漏处理：一旦液氨泄漏，在应急救援人员的指导下，应立即开启泄漏处理预案。
泄漏地点应设立警戒线，并迅速疏散周围人员，防止火灾和爆炸事故的发生。
泄漏区域应迅速进行警示标识，并使用专业设备清除泄漏物，并进行严格的处理和处置。
4.液氨的使用操作：使用液氨前，必须穿戴合适的个人防护装备，如呼吸器、防护服、手套、护目镜等。
工作场所应通风良好，以减少有害气体的浓度，并采取控制措施，如隔离、防护和收集液氨。
使用过程中应严禁明火和烟草，以免引发火灾和爆炸。
5.液氨的放气处理：液氨的储存和使用中，难免会有放气操作，为了避免造成环境污染和危害人身，需要选择合适的放气点和放气方法。
放气时要确保周围无人且风向与液氨泄漏处相反，并使用专业设备进行放气。
二、液氨的组织措施1.建立安全管理制度：企业应建立液氨安全管理制度和规范，明确相关人员的责任和义务，确保液氨的安全使用和管理。
2.员工培训和教育：企业应定期组织液氨安全培训，提高员工对液氨的安全意识和应急处理能力。
培训内容可以包括液氨的性质、使用方法、危险特性、个人防护等。
3.定期检测和维护：企业应定期进行液氨储存设备的检测和维护，并记录设备的运行情况和维护记录，以保障设备的可靠性和安全性。
液氨储罐的储存安全要求
液氨储罐的储存安全要求液氨储罐是一种用于储存液态氨的大型容器，广泛应用于化工、工业、医药等领域，其储存安全是非常关键的。
在液氨储罐的使用过程中，应注意以下要点：储存环境要求液氨储罐的储存环境应符合以下要求：•储存场地应坚实、平整，光洁度应达到ASTM 1级标准。
•储存场地应安装防爆灯具和防爆开关，以保证安全。
•液氨储罐的储存区应当与其他危险品隔离，防止相互污染。
•储存场地的温度应在-40℃~40℃之间，防止液氨低于其凝固点或高于其沸点。
•储存场地应设置合理的风向和风速，以便在发生泄漏时，能够迅速排除泄漏物。
储存罐体要求液氨储罐的罐体应符合以下要求：•罐体应符合《压力容器安全技术监察规程》，并通过验收检测。
•罐体的表面应光洁，无磕碰、刮伤、裂纹等影响其使用的瑕疵。
•罐体应储存在通风良好、干燥清洁、无腐蚀性气体和腐蚀性物质的环境中。
•罐体的入口处应设有防火缓冲器和爆破片，以免发生意外。
安全操作规范液氨储罐的使用者应按照以下操作规范:•在操作过程中，应注意人员的防护和安全，必要时佩戴个人防护装备。
•操作人员应熟悉操作程序，确保操作正确。
•氨气和氧气应分别存放，保证储存的安全性。
•停止使用时，应及时关闭阀门，清空管道和设备，保持干燥和清洁。
•如果出现泄漏，操作人员应立即采取应急措施，切断气源，并及时报告相关部门。
保养及检测要求液氨储罐的保养及检测应符合以下要求：•周期性进行氨气储罐的保养及检测，包括压力、温度、阀门和管道的检测。
•定期检查防爆装置，保障其可靠性。
•对泄露装置和阀门进行检查和维护，保证其正常运行。
•对氨气质量进行检测，确保其符合使用标准。
总结在液氨储罐的储存和使用中，安全是首要考虑的因素。
储存环境、罐体、操作规范、保养及检测等方面的要求非常重要。
用户在使用过程中，应严格按照规定操作，保证氨气的安全使用。
液氨操作规程
液氨操作规程液氨操作规程液氨是一种高压、易挥发的气体，对人体具有刺激性、腐蚀性和毒性。
为了保证操作人员的安全，制定液氨操作规程是必要的。
以下是液氨操作规程的详细内容：一、液氨的存放与保管1. 液氨的存放场所应设在独立的封闭场地内，场地应具备良好的通风条件。
2. 液氨储罐应选用高强度材料制造，且具备良好的耐腐蚀性能。
3. 液氨储罐应远离明火、高温物质，周围禁止吸烟，场地内禁止使用明火。
4. 液氨储罐应设有安全阀、压力表等安全设备，并定期进行检查和维护。
5. 液氨储罐应定期进行液位和密度的检测，如发现异常应及时报告，并采取相应的应急措施。
6. 液氨储罐周围应设置防护栏杆，严禁未经许可靠近液氨储罐。
7. 液氨储罐和液氨管道上应安装防止静电积聚的接地设施。
二、液氨的操作1. 液氨操作人员应具备相关的操作证书，并接受过液体氨操作的培训。
2. 液氨操作人员应佩戴防护服、防护面具、手套等个人防护装备。
3. 液氨液体的装卸应使用专用的装卸设备，并由专业人员进行操作。
4. 液氨液体的装卸过程中，应保持周围环境通风良好，避免产生积聚的液氨浓度。
5. 液氨操作过程中切勿使用脏、损坏的容器，也不得将液氨倒入带有其他物质的容器中。
6. 液氨泄漏事故应立即停止操作，迅速启动应急预案，并报告有关部门。
7. 液氨操作结束后，应及时清理操作区域，保持场地的整洁和安全。
三、液氨的防护措施1. 液氨操作区域应设立明显的警示标志和警告标志，以提醒人员注意安全。
2. 液氨操作区域应设有洗眼器、应急淋浴等保护设备，并保持畅通。
3. 液氨操作区域应配备足够数量的消防器材，在操作过程中保持消防器材处于正常可用状态。
4. 液氨操作区域应配备专业的监控设备，及时监测液氨浓度，如超过安全范围应及时报警。
5. 液氨操作区域的出入口应设有防护门，禁止未经许可的人员进入。
6. 液氨操作区域应进行定期的安全检查和风险评估，及时发现并消除潜在的安全隐患。
以上是液氨操作规程的一些重要内容，操作人员在进行液氨操作时应严格按照规程进行，确保人员的安全。
液氨储罐规范要求
液氨储罐规范要求液氨储罐是一种用来储存液氨的设备，具有重要的安全性要求。
为了确保储罐的安全运行，汇总了以下关于液氨储罐规范的要求。
1.设计要求液氨储罐的设计应符合相关标准和规范，如GB150-2011《钢制压力容器》、GB50128-2014《石油化工工程设计规范》等。
设计时需要考虑液氨的性质、容量、工艺要求等因素，确保储罐具备足够的强度和密封性。
2.材料要求液氨储罐的材料一般采用优质的碳钢或低合金钢，符合GB/T700-2006《碳素结构钢》等标准。
材料的选择应考虑抗腐蚀性、强度和可焊性等因素。
液氨与空气接触时会产生化学反应，因此需要对液氨储罐内壁进行合理的涂层或腐蚀防护处理。
3.施工要求液氨储罐的施工应符合相关标准和规范，如GB50236-98《焊接钢结构工程施工质量验收标准》等。
施工过程中需要确保焊缝的质量和可靠性，所有焊工必须具有相应的焊接资质。
储罐的平直度、圆度和尺寸等应符合设计要求，并且需要进行各项试验和检查，确保储罐的完整性和安全性。
4.安全设施液氨储罐应配备相应的安全设施，如安全阀、压力表、温度计、液位计等。
这些设备的选型和安装位置应符合相关规范要求，能够及时监测储罐内的压力、温度和液位等参数，并在达到预警值时触发相应的警报或自动控制系统。
5.操作和维护液氨储罐的操作和维护应符合相关的操作规程和标准。
操作人员必须接受专门的培训，了解液氨性质和相关安全知识，熟悉储罐的操作程序和急救措施。
定期检查和维护储罐，清理储罐内部和外部的杂物，并进行必要的检修和更换设备。
6.安全防护措施液氨储罐的周围应建立相应的安全防护设施，如安全围栏、报警装置、泄漏控制系统等。
应采取必要的防火和防爆措施，以防止在储罐周围发生火灾或爆炸事故。
同时，应定期进行安全评估和隐患排查，对存在的安全风险进行有效的控制和处理。
综上所述，液氨储罐的规范要求包括设计要求、材料要求、施工要求、安全设施、操作和维护、安全防护措施等方面。
液氨使用管理措施
液氨使用管理措施液氨使用管理措施1. 引言液氨是一种具有强烈刺激性和腐蚀性的气体，广泛用于工业生产中的制冷、冷冻和其他化学工艺。
由于液氨具有潜在的危险性，使用和管理液氨需要严格的措施和安全操作。
本文将介绍液氨使用的管理措施，以确保工作场所的安全性。
2. 储存液氨液氨的储存是确保使用安全的重要环节，以下是储存液氨的管理措施：- 储罐选择：选择符合国家相关标准的液氨储罐，确保其结构稳固、耐腐蚀，并具备防爆、防火和泄漏的能力。
- 储罐布局：储罐应远离明火、高温区域，且与其他易燃、易爆物品保持一定的距离。
储罐周围应有充足的通风系统，以减少液氨积聚和泄漏的风险。
- 定期检查：定期对储罐进行外观和内部检查，确保其完好无损。
同时，定期检查液氨的储存温度和压力，确保在安全范围内。
- 安全设备：储罐应装备液位、温度和压力监测装置，并配备报警系统，以及泄露探测装置和泄漏应急喷淋设施，以便在泄漏事故发生时能够及时采取应对措施。
3. 液氨使用操作液氨的使用过程中需要采取一系列的操作措施，以确保操作人员的安全，以下是液氨使用的管理措施：- 培训教育：对于液氨使用人员，应进行必要的培训和教育，使其了解液氨的特性、危险性和相关操作规程，掌握正确的操作技能。
- 个人防护装备：操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括防毒面具、安全眼镜、化学防护服和防滑鞋等。
同时，应定期检查和更换防护装备，确保其有效性。
- 操作规程：严格按照操作规程进行液氨的使用，包括正确的开关阀门顺序、检查设备的完整性和可靠性，以及检查泄漏情况等。
- 废弃液氨处理：废弃液氨应按照相关法规和规程进行处理，防止对环境造成污染。
废弃液氨应集中储存并由专业公司进行处理。
4. 应急响应液氨泄漏事故是一种严重的应急情况，以下是液氨泄漏应急响应措施：- 疏散人员：在液氨泄漏事故中，首先要确保人员的安全。
应立即疏散人员，并远离泄漏源，进入安全区域。
- 报警和通知：发现液氨泄漏后，应立即向相关部门报警，并通知应急人员。
液氨的危害和相关防护措施
液氨的危害和相关防护措施液氨又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。
氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
液氨多储存于耐压钢瓶或钢槽中，具有腐蚀性且容易挥发。
液氨危害的侵入方式包括吸入、食入、经皮吸收。
对于身体的健康危害主要是指：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。
急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等;眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿;胸部 X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。
中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难;胸部 X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。
可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高浓度氨可致眼灼伤;液氨可致皮肤灼伤。
液氨的危害和相关防护用品在液氨相关作业、灌装转运、设施检修、泄露处理时，存在不同程度的液氨暴露风险。
液氨对呼吸系统、皮肤存在化学侵害，如果侵入呼吸系统会导致呼吸粘膜刺激、呼吸系统伤害，导致呼吸困难甚至导致生命危害;如果接触眼睛、皮肤也会导致灼伤。
需要综合考虑对呼吸系统和全身的防护，包括呼吸防护具、防护服装、眼脸防护具、手套、靴子等。
呼吸防护具包括并不限于过滤式半面具呼吸器(配滤盒、滤罐等)、过滤式全面具呼吸器(配滤盒、滤罐等)、自给式空气呼吸器(自携压缩空气瓶)等，不应使用口罩。
防护服装包括并不限于全封闭A级气密型防化服、全封闭B级液密型防化服、连体式防化服、分体式防化服、防化围裙等。
眼脸防护具包括并不限于防护眼镜、防护眼罩、防护面屏等。
相关防护用具需要考虑对液氨的防护性能，并结合具体的作业情形加以选择和组合，以达到足够防护作用，并兼顾作业的实际需要。
液氨少量喷溅防护在液氨相关的常规作业、灌装转运(如液氨卸车)、设施检修、储罐少量泄漏时，存在液氨少量溢出导致的喷溅风险。
液氨储罐的危险特性分析
液氨储罐的危险特性分析液氨储罐是指用于储存液化氨的容器。
液氨具有很高的毒性和易燃性，因此，液氨储罐具有较高的危险性。
本文将从毒性、燃烧性、爆炸性等方面对液氨储罐的危险特性进行分析。
首先，液氨具有很高的毒性。
液氨遇水会迅速与水结合，生成氨氢离子，并释放大量的热量。
氨氢离子具有刺激性强、腐蚀性高的特点，对人体呼吸道和皮肤造成严重损伤。
接触高浓度的液氨会导致眼、鼻、喉、肺等呼吸道受损，引起严重的呼吸困难、腐蚀性损伤。
由于液氨具有很高的蒸汽压和较小的分子量，其蒸气会快速扩散到周围环境，形成一定范围内的氨气云，对人体造成危害。
其次，液氨具有较高的燃烧性。
液氨与空气中的氧气发生剧烈的燃烧反应，放出大量的热量和明亮的火焰。
液氨的燃烧点较低，一旦遇到明火或高温物质，便易燃爆炸。
液氨燃烧时释放的氨气也具有毒性，对人体造成危害。
此外，液氨具有潮解性，与水或者湿空气发生化学反应，生成氨氢离子。
在储存和运输过程中，如果液氨泄漏或者泄露容器破裂时遇到水，会造成氨气云的形成，对周围环境和人员造成严重威胁。
液氨储罐本身也存在一定的安全隐患。
液氨储罐容器需要具有一定的密封性能，以免发生泄漏。
然而，在使用过程中，由于制造不合格、工艺失误、设备老化等原因，液氨储罐容器可能出现泄漏、裂纹等问题，导致安全隐患。
另外，液氨储罐通常是金属制成，长期暴露在外界环境中容易发生腐蚀。
为减少液氨储罐的危险性，采取以下安全措施非常重要。
首先，应对液氨储罐进行定期检查和维护，确保储罐容器的完整性和密封性。
其次，注意液氨的储存温度和压力，防止因温度异常或压力过大导致储罐破裂。
此外，对液氨储罐区域进行合理的防护和防火措施，避免因外界因素引起的火灾和爆炸危险。
总之，液氨储罐具有较高的毒性、燃烧性和爆炸性等危险特性。
在液氨储罐的使用、储存和运输过程中，需严格遵守相关的安全规范和操作规程，加强检查和维护工作，确保人员和环境安全。
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万方数据
液氨储罐的腐蚀与防护
作者：张建军
作者单位：山东省特种设备检验研究院淄博分院,山东,淄博,255030
刊名：
中国科技博览
英文刊名：ZHONGGUO BAOZHUANG KEJI BOLAN
年，卷(期)：2009，(35)
被引用次数：0次
1.任凌波.任晓蕾压力容器腐蚀与控制 2005
2.王国凡材料成形与失效 2005
1.期刊论文岳忠液氨储罐危险因素辨识-安全2004,25(2)
液氨储罐在工业中应用广泛,液氨储罐属于介质为毒性且易燃易爆的压力容器,在实际生产中发生过多起爆炸、中毒、泄漏、火灾事故,本文分析了液氨储罐可能存在的危险因素,对液氨储罐物理爆炸能量和爆炸冲击波伤害范围进行了估算,提出了预防爆炸、中毒、泄漏、火灾事故发生的安全控制措施及建议.
2.期刊论文周德红.赵云胜.胡敏涛.邓航.ZHOU De-hong.ZHAO Yun-sheng.HU Min-tao.DENG Hang合成氨厂液氨储罐泄漏环境风险分析-安全与环境工程2009,16(2)
根据液氨的特性,对合成氨厂液氨储罐区氨泄漏的环境风险进行了分析.首先分析了液氨储罐泄漏扩散的过程和事故后果模式,确定了合成氨厂液氨储罐区的危险点;然后举例预测合成氨厂液氨储罐泄漏后在D、E大气稳定度下液氨扩散范围及半致死浓度、立即致死浓度范围.该研究可供我国合成氨装置的风险评估参考,也为预防液氨泄漏事故发生和液氨泄漏事故预警提供了参考,同时为全国的合成氨项目和化工项目的选址环境可行性分析提供了新的思路.
3.学位论文李俊斌在役液氨储罐应力场有限元分析与安全评定2006
储罐由于受到外界环境的影响和内部介质的腐蚀，一般都带有缺陷，为了保证储罐的正常运行就需要重新考虑储罐工作时的应力状态。
本文是利用有限元软件-ANSYS对大庆石化公司化肥厂合成氨工艺中液氨储罐进行应力分析。
分析的内容包括对储罐在腐蚀前、腐蚀后(1998年)、腐蚀后(2004年)三种状态时在重力作用和工作状况下这六种工况的应力状态。
根据应力场和位移场判断储罐是否能安全生产。
根据壁厚的改变值算出平均腐蚀速率，假定储罐腐蚀速率是恒定的，分别推算出2010年和2016年储罐各部分的壁厚，改变模型的壁厚，分别求出2010年和2016年工况下的应力状态，并对这几年应力状态进行安全性评估。
4.期刊论文孙东亮.蒋军成.张明广.SUN Dongliang.JIANG Juncheng.ZHANG Mingguang基于质量流率离散方法的液氨储罐泄漏扩散模型的研究-工业安全与环保2010,36(6)
针对高斯模趔中忽略物质质量流率的变化导致模拟结果与实际存在偏差的问题,将物质质量流率根据泄漏持续时间进行离散化处理,获得不同时间段的物质泄漏量,以此对高斯烟团叠加模型进行修正,得到若干烟团不同时刻的浓度分布模型,并以液氮储罐泄漏事故为研究对象,获得较恒速泄漏条件具有明显差异的有毒云团危害区域.针对其后果偏差产生的原因--罐内初始压力Pn及储罐的充装水平α进行研究,分别比较在不同的Pn及α取值情况下泄漏后果的变化及差异.研究表明,增大Pn或减小α能够有效减小液氨泄漏的危害距离,并且会减小恒速泄漏条件分析后果的偏差,对液氨等罐区的管理提供依据.
5.期刊论文朱小红.张慧明.陆愈实.周德红.ZHU Xiao-hong.ZHANG Hui-ming.LU Yu-shi.ZHOU De-hong爆炸与中毒模型在液氨储罐安全评价中的应用-安全与环境工程2007,14(3)
以某公司液氨储罐为例,对液氨储罐区进行危险性分析,选用爆炸与中毒模型对液氨储罐进行安全评价,并提出安全对策措施,为企业制定应急救援预案和政府进行有效的监管提供科学依据.
6.学位论文王爱枝基于MATLAB的液氨泄漏事故环境风险评估研究2008
本文对液氨储罐泄漏事故进行了较系统的研究，在明确各事故后果计算模型的基础上，将一种面向对象的高级语言MATLAB语言引入到危险化学品事故风险评价的后果模拟计算中，利用MATLAB平台开发了风险评价专用工具箱，其中包含3个子工具箱：BLEVE子工具箱、VCE子工具箱和大气污染扩散子工具箱，并将其应用于液氨储罐泄漏事故的风险评价实例中，系统分析了液氨储罐区易发生的几类典型事故：沸腾液体扩展为蒸气爆炸(BLEVE)、蒸气云爆炸(VCE)及泄露扩散事故，定量地得出了各类伤害半径或扩散区域，实现了事故后果计算的便捷化、通用化及计算机图形的可视化。
同时制定了相应的应急预案，为有效地防治危险化学品泄漏事故提供了技术支持，对液氨储罐的环境风险防范具有一定的指导意义。
7.期刊论文徐忠成.袁帅.金健.李鸿雁.孙瑶毅.XU Zhong-cheng.YUAN Shuai.JIN Jian.LI Hong-yan.SUN Yao-yi 低温液氨储罐充水试验边缘板翘曲的原因分析-化工设备与管道2010,47(3)
对容积为8 000 m3 低温液氨储罐,充水试验过程中罐底边缘板发生翘曲变形的原因进行了分析.对其设计、用材及施工工艺进行了调查研究,发现储罐罐底的最终坡度不满足设计1/120的要求和储罐锚固带上下带未相连接,导致了罐底边缘板的翘曲变形.
8.期刊论文李俊斌.李彬喜在役液氨储罐应力场有限元分析与安全评定-石油和化工设备2006,9(5)
本文是利用有限元软件ANSYS对合成氨装置中液氨储罐进行腐蚀减薄后工作状况下的应力状态进行分析,根据应力状态对储罐进行安全性评定.根据壁厚的改变值算出平均腐蚀速率,推算出2010年和2016年储罐各部分的壁厚,分别求出2010年和2016年工况下的应力状态,并对这几年储罐的运行进行安全性评定.
9.期刊论文郑世南浅析电厂SCR烟气脱硝液氨储罐腐蚀防护-管理观察2010(1)
针对在火力发电厂SCR烟气脱硝液氨储罐应用中碰到的问题,对液氨储罐的腐蚀进行分析,并提出相应的防护措施.
10.学位论文刘明旭液氨储罐区风险评价体系研究2009
液氨是一种重大危险物质，其火灾爆炸中毒事故近年来频繁发生，事故破坏性极大，严重危害人民群众的生命和财产安全。
因此，对液氨储罐区进
行风险评价，并根据评价结果对储罐区及时采取预防措施具有重要意义。
本研究依据安全工程和风险管理的相关原理，在总结前人在风险评价领域的研究成果基础上，根据液氨的物理化学特性，从液氨储罐区的固有危险性及安全控制水平出发，建立了针对性的风险评价体系。
通过此评价体系在某液氨储罐区风险评价中的应用，进一步证明了其实用性和合理性。
评价体系的第一部分采用易燃、易爆、有毒重大危险源评价法对液氨储罐区固有危险性进行评价，引入了毒物泄漏扩散模型，改进了毒性评价方法；第二部分采用模糊综合评价法对影响储罐区安全控制水平的14个因素进行分析，得出了液氨储罐区的总体安全控制水平，引入了层次分析法来确定模糊综合评价过程中的权重分配矩阵，使其评价结果更加科学，达到了较高的量化程度；最后综合固有危险性和安全控制水平评价结果，得出液氨储罐区的现实危险性综合评价等级。
相对其它评价方法而言，重大危险源评价法在固有危险性评价方面考虑的因素更加广泛、全面，使得评价结果更为可靠；而应用模糊综合评价法计算液氨储罐区的安全控制水平，不但避免了前者计算危险抵消因子方面的繁琐过程，而且在工艺设备、人员素质和安全管理三类评价因素的基础上，加入了环境影响因素，考虑因素更加全面且合理，从而使得本方法在实际应用中更具可操作性。
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