轻烃储罐的腐蚀与防护知识
储罐的腐蚀与防护知识模版
储罐的腐蚀与防护知识模版一、储罐的腐蚀机理1. 酸碱腐蚀：由于储罐内介质的酸碱性导致金属材料遭受腐蚀，如硫酸、盐酸等。
2. 氧化腐蚀：由于储罐内介质中存在氧气或氧化剂，导致金属材料遭受氧化腐蚀，如纯碱、硝酸等。
3. 电池腐蚀：由于金属材料与储罐内介质形成电池，产生电流引起的腐蚀，如金属锈蚀、金属腐蚀粉化等。
4. 局部腐蚀：由于储罐内介质的冲刷、流动与金属表面发生局部接触引起的腐蚀，如涡流腐蚀、高温腐蚀等。
5. 快速腐蚀：由于储罐内介质中存在一定的污染物，导致金属材料迅速发生腐蚀，如高浓度浸渍腐蚀等。
二、储罐的腐蚀防护方法1. 外涂层防护：通过在储罐表面涂覆一层防腐涂料或防腐油漆，形成一道防护屏障，隔绝储罐与环境介质的接触，防止腐蚀的发生。
2. 内衬层防护：在储罐内壁涂覆一层防腐衬里材料，如橡胶、玻璃钢等，形成一道隔离层，阻止介质与金属表面直接接触，从而防止腐蚀的发生。
3. 阴极保护：通过在储罐内或外部设置阴极保护系统，如阴极保护电流、牺牲阳极等，使储罐表面处于保护电位，从而抑制腐蚀的发生。
4. 金属材料选择：选择抗腐蚀性能较好的金属材料，如不锈钢、镍合金等，以减少腐蚀的风险。
5. 定期检测与维护：定期对储罐进行腐蚀检测，如超声波检测、射线检测等，及时发现并修复腐蚀问题，确保储罐的安全运行。
三、储罐腐蚀防护实施步骤1. 检测评估：对储罐进行腐蚀检测，评估腐蚀程度与范围，确定防护措施的优先级和实施计划。
2. 清洗处理：对储罐进行清洗处理，清除附着在内壁的污垢、腐蚀产物等。
3. 表面处理：对储罐表面进行除锈、喷砂等处理，保证涂层的附着力和防护效果。
4. 防护涂装：在储罐表面涂覆防腐涂料或防腐油漆，形成一道防护层。
5. 内衬层施工：如需要进行储罐内壁的衬里防护，进行内衬材料的选择和施工。
6. 阴极保护：如需要进行阴极保护，进行阴极保护系统的设计和施工。
7. 周期性维护：定期对储罐进行腐蚀检测和维护，及时发现并处理腐蚀问题，确保防护措施的有效性。
轻烃的安全生产知识
轻烃的安全生产知识轻烃是指碳链较短的烃类化合物，包括甲烷、乙烷、丙烷等常见的天然气成分，以及丁烷、异丁烷、正戊烷等常见的液体石油气（LPG）成分。
轻烃广泛应用于燃料、化工、工业和家庭用途中，但它们也具有较高的火灾和爆炸风险。
为了确保轻烃的安全生产，以下是一些相关的安全生产知识。
一、防止火灾和爆炸事故1. 对于轻烃储罐、管道等设施，要定期进行检查，确保其安全可靠。
如果发现泄漏、磨损、腐蚀等问题，应及时修复或更换。
2. 定期对轻烃储罐和管道进行除锈、防腐处理，提高其耐腐蚀能力，减少泄漏的风险。
3. 在储罐、管道等易发生泄漏的部位设置泄压装置和泄漏报警装置，当发生泄漏时能够及时采取措施。
4. 严格控制轻烃的储存和使用环境，禁止在有火花或明火的地方进行储存和使用。
5. 在轻烃储罐周围设置防火墙和防火分区，减少火灾和爆炸蔓延的风险。
二、防止中毒和窒息事故1. 轻烃具有一定的挥发性和毒性，操作人员应佩戴防护呼吸器，并进行相关的防护措施，防止吸入和接触。
2. 在储罐或容器中存放轻烃时，要确保通风良好，避免轻烃浓度过高导致窒息或中毒。
3. 轻烃作为清洗剂时，要切勿将其接触皮肤和眼睛，以免发生化学灼伤和毒性反应。
4. 在操作轻烃时，要穿戴适当的个人防护装备，包括防护服、防护手套、防护眼镜等，确保操作人员的个人安全。
三、防止危险品泄漏和扩散1. 在轻烃储存和使用场所设置适当的通风设施，确保室内空气流通，减少轻烃浓度积累的风险。
2. 在操作轻烃时，要确保设备和管道的连接紧固，避免泄漏的发生。
3. 严禁将轻烃排放到污水管道或自然环境中，要采取合适的处理方法，避免环境污染。
4. 在轻烃储存和使用场所设置应急处理设施，包括泄漏应急停电开关、火灾应急喷淋装置等，一旦发生泄漏或火灾，能够迅速采取应急措施。
四、加强员工安全教育和培训1. 强调员工的责任和义务，明确轻烃的安全生产标准和操作规程，确保每一位员工都了解并遵守安全操作规程。
储罐的腐蚀与防护知识
储罐的腐蚀与防护知识储罐的腐蚀问题一直都是很重要的研究领域，在工业生产和储存过程中，储罐被广泛应用于各种行业。
然而，由于储罐一直暴露在恶劣的环境中，例如高温、高湿度、强酸强碱等，使得储罐易受到腐蚀的侵害。
为了保证储罐的使用寿命和安全性，对储罐的腐蚀与防护进行深入研究非常必要。
腐蚀是指金属或非金属材料与周围环境发生化学反应而损坏的过程。
储罐腐蚀主要包括几种形式：金属腐蚀、化学腐蚀、微生物腐蚀等。
钢质储罐由于多数情况下处于接触介质中，常受到腐蚀的威胁。
金属腐蚀一般包括均匀腐蚀和局部腐蚀。
均匀腐蚀是指金属表面进行均匀的化学反应，其产生的腐蚀相对较为均匀。
局部腐蚀是指金属表面出现部分区域的化学反应，其产生的腐蚀一般比较严重。
储罐腐蚀是一个渐进发展的过程，从开始的表面腐蚀到逐渐深入金属内部。
腐蚀的过程主要包括三个步骤：金属与介质发生反应、形成腐蚀产物和析出产物，在表面形成一个腐蚀孔隙。
腐蚀孔隙的形成导致材料的破坏，威胁储罐的使用寿命和安全性。
为了防止储罐的腐蚀问题，需要采取适当的防护措施。
储罐的防护可以分为被动防护和主动防护两种。
被动防护主要是指选用抗腐蚀材料作为储罐的构建材料，例如不锈钢、玻璃钢等。
这些材料具有良好的抗腐蚀性能，可以有效降低腐蚀的发生。
同时，还可以采用涂层等方式增加储罐的抗腐蚀能力。
例如，涂上一层抗腐蚀的油漆，可以阻挡介质对储罐的腐蚀。
此外，还可以选择一些合适的附属设施，例如防腐罩、隔热层等，来增加储罐的稳定性和抗腐蚀性能。
主动防护是指通过使用腐蚀抑制剂或环境改造等方式，来控制储罐腐蚀的发生。
腐蚀抑制剂主要是通过改变介质的性质，使其对金属材料的腐蚀性降低。
例如，可以添加一些抑制剂到介质中，形成一层保护膜，从而控制腐蚀的发生。
此外，在储罐的设计和施工中，还可以采取一些措施来改善环境条件，例如改善通风状况、控制温湿度等，来降低腐蚀的发生。
储罐的腐蚀与防护是一个复杂的问题，需要综合考虑多个因素。
2024年轻烃储库的安全防火(三篇)
2024年轻烃储库的安全防火轻烃的主要潜在危险是其具有较高的挥发性，它在泄漏后容易蒸发，继而形成一种可燃气体雾：另一个危险是它的坑火危险，这种危险会在罐顶破环后或在液体全部蒸发之前泄放时发生，其结果是造成较高的热辐射。
因此，除从设计、施工安装和运行管理方面下功夫外，还要特别注意以下几点：1．泄漏是液态烃类的最大危险操作者时刻注意的问题是轻烃泄漏，无泄漏基本上就不会出现事故，泄漏是事故因素中最大潜在危险。
因此，操作者必须警惕轻烃储罐及管路上任何哪怕是微小的泄漏都要及时处理。
可燃气体报警仪是监测泄漏的一种手段，对安全生产会起到一定的监测保护作用。
2．火炬是液化烃类安全生产的重要措施轻烃储库设置的火炬是检修火炬。
而不是事故火炬，其任务是泄放检修时轻烃储罐内的短蒸汽并自动点火烧掉，避免空气污染。
但是，火炬作为一种安全生产而设置的系统，其本身也存在着不可忽视的危险。
火炬系统事故发生的原因有：内部爆炸、从火炬带出液体、系统堵塞、低温损坏、与系统维修有关的危害。
作为生产管理者和操作者，防止火炬系统事故应采用下列措施：任何操作或维修作业都应避免完全进入正常运转的火炬系统。
当火炬系统被隔断和清除气体时，为防止产生爆炸混合物，必须对管线进行蒸汽或惰性气体吹扫。
当火炬重新投入运行时，特别是天然气存在时，在点燃火炬燃烧器前要彻底进行吹扫。
有油气回收时，要防止返流现象。
当平均流量过低时，要考虑采用可燃气体连续吹扫，以保证燃烧稳定。
2024年轻烃储库的安全防火（二）随着工业化的快速发展，石油、天然气等烃类能源的需求也不断增加。
为了满足这种需求，大量的烃类能源被储存在储油罐、储气罐等储存装置中。
然而，这些储存装置的安全防火问题一直是人们关注的焦点。
为了保证2024年轻烃储库的安全防火，我们需要采取一系列措施。
首先，储存装置的设计和建造必须符合相关的安全标准和规范。
这些标准和规范包括但不限于储存装置的结构强度、耐火性能、泄露防护、防静电措施等。
液态轻烃储存技术及安全措施探讨
液态轻烃储存技术及安全措施探讨摘要：液态轻烃低温储存技术是较为常用的轻烃储存方式，储罐作为主要的储存装置，受到液态轻烃中水、硫化氢等影响，储罐内壁易发生电化学反应，导致罐体腐蚀加速。
为降低储罐腐蚀速率，系统分析了导致储罐腐蚀的原因，提出了相应的技术措施来防止腐蚀、保护罐体安全，对于延长罐体使用寿命具有重要意义。
关键词：轻烃储存；储罐；腐蚀原因；防腐蚀对策1 前言目前国内轻烃储存方式主要为低压常温储存，在低温常压状态下，罐体压力接近于大气压，轻烃呈液体状态。
低压常温储存通常需要用到球罐和卧罐。
罐体在长时间使用后，金属材料受到腐蚀性液体影响，会加速老化，不仅影响罐体寿命，还造成安全隐患[1]。
轻烃一旦发生泄漏，不仅污染环境，而且极易酿成重大爆炸事故。
因此，分析轻烃储罐腐蚀原因，采取防腐措施，对于保障罐体安全具有重要意义。
2 液态轻烃低温常压储存技术液态轻烃低温常压储存为保证储罐稳定工作，需要罐体中的液体温度保持恒定，储罐中温度通常会设定值，相应的储罐中压力也相对恒定。
由于储存罐中液态烃温度较低，新注入的液态轻烃温度较高，需要进行冷却。
此外，储存罐露天存放，由于收到大气中热量及太阳辐射、地热等影响，罐体温度相应升高，需要采取冷却措施，保持罐体温度恒定。
（1）罐体内轻烃的冷却方式。
罐体内轻烃的冷却分为直接冷却和间接冷却。
其中，直接冷却是指使用压缩机从罐体顶部抽吸空气，将储罐内压力降低，储罐内液体汽化会吸收热量。
储罐内气体持续的被抽出，储罐内液体也持续气化，相应的储罐内温度随之降低。
而从储罐内抽出的气体，经过压缩机压缩，被冷却后冷凝呈液态，再次被注入储罐内，通过泵将液体从储罐上部注入，一部分被气化吸热，通过以上的循环运行，起到冷却储罐，保持储罐稳定恒定的效果；间接冷却的方式是通过冷却储罐上部气体，将气体冷冻呈液体，然后用泵在罐体上部喷雾。
或者在罐体顶部喷雾，从管底抽出气体，达到冷却的效果。
直接冷却的方式由于结构简单、成本低，应用较为广泛。
储罐的腐蚀与防护知识范文
储罐的腐蚀与防护知识范文储罐是一种用来存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
然而，储罐在使用过程中会受到腐蚀的影响，导致设备的安全性和使用寿命降低。
因此，储罐的腐蚀与防护是一个重要的话题，需要我们深入了解和学习。
储罐腐蚀是指储罐表面或内部受到化学反应、电化学反应或物理作用而发生的损坏。
腐蚀问题在储罐的正常使用过程中经常出现，它主要包括表面腐蚀、局部腐蚀和孔蚀。
表面腐蚀是指储罐表面受到氧化、水蚀等作用而引起的腐蚀，局部腐蚀是指储罐表面或内部的某一局部受到腐蚀，而孔蚀是指储罐表面或内部发生溶解或腐蚀而产生的孔洞。
储罐腐蚀的原因主要有以下几个方面。
首先，介质的性质是储罐腐蚀的主要原因之一。
一些介质具有腐蚀性，如酸、碱等。
其次，温度和压力也会对储罐的腐蚀产生影响。
高温和高压会加速腐蚀的发生。
此外，储罐材料的选择和使用也与腐蚀有关。
不同的材料具有不同的耐腐蚀性能，选择合适的材料可以延长储罐的使用寿命。
最后，储罐的使用环境也对腐蚀产生影响。
湿度、盐雾和空气中的污染物都会加速储罐的腐蚀。
为了保护储罐免受腐蚀的侵害，我们可以采取一些措施。
首先，可以选择合适的材料来制造储罐。
一些耐腐蚀材料如不锈钢、玻璃钢等可以有效地降低储罐的腐蚀程度。
其次，可以采用涂层技术来加强储罐的防护性能。
涂层可以在储罐表面形成一层保护膜，抵御各种腐蚀侵蚀。
此外，定期对储罐进行检查和维护也是很重要的。
定期检查可以及时发现储罐的腐蚀问题，采取相应的修复措施，延长储罐的使用寿命。
除了以上的措施，还可以通过改变储罐的使用方式来进行腐蚀防护。
例如，可以对储罐进行阴极保护。
阴极保护是一种通过电化学反应来防止金属腐蚀的技术。
通过在储罐内部安装阴极保护装置，可以保护储罐内部金属的腐蚀。
此外，还可以对储罐进行加热或冷却，控制温度来减缓腐蚀速度。
另外，可以采用环保处理技术，如腐蚀抑制剂、化学清洗剂等来保护储罐。
总之，储罐的腐蚀与防护是一个重要的话题，需要我们加强研究和学习。
储罐腐蚀与防护
极点向负电性方向极化来实现。随着阴极点的电位向阳极点电位极化，
腐蚀电流减小了，当所有的阴极点电位都达到了最活泼阳极点的开路
电位时，结构物上的腐蚀就消失了。这时该结构物就成为一个人为造
成的宏观腐蚀电池中的阴极。
结
构
自然电位
-.5 -.6 -.65 -.6 -.7.6 -.65 -.6 -.7 -.58
防腐需求
无处不在的腐蚀侵害
腐蚀的损害
腐蚀的代价
腐蚀遍及国民经济各个领域，涉及冶金、化工、能源、基础建设等行业。腐 蚀导致的损失是地震、水灾和火灾等自然灾害损失总合的六倍。 腐蚀导致设备失效，生产停滞，消耗资源和能源。直接经济损失之外还会导 致环境污染，甚至灾难性事故危机人身安全。 腐蚀控制是使国民经济、国防设备和基础设施处于安全、良好运行的保障， 是国家现代化进程中不可缺少的重要组成部分
阳极
阴极
砂垫层杂质引起腐蚀
钢结构罐底板
沙
粘土
电流
异种金属接地电偶腐蚀
钢结构罐底板
钢罐底部的腐蚀
沙 电流
铜接地 棒
排水不畅引起的电化学腐蚀
水
干砂
湿砂
新旧底板电偶腐蚀
新底板 (阳极)
砂
电流
旧底板 (阴极)
砂
储罐底板外部腐蚀穿孔
California 油罐
油罐底部以下的 混凝土垫层沟槽
使用5年后，油罐 底部30％的底板需 要更换
储罐防腐的相关规定
《GB50393-2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》一般要求： 3.0.1 设计储罐时应采取防腐蚀措施；储罐的防腐蚀工程应与主体工程同时设计、
同时施工、同时投用； 3.0.3 管径不小于8m的储罐，底板外表面除涂覆防腐涂层外，尚可考虑采用阴极
2024年储罐的腐蚀与防护知识
2024年储罐的腐蚀与防护知识储罐是工业生产中常用的一种容器，用于存储液体、气体或粉末物料。
然而，由于长期接触化学物质或环境因素，储罐容易发生腐蚀，导致结构破损、泄漏等安全隐患。
为了确保储罐的安全运行，必须了解腐蚀的原因和防护措施。
一、储罐腐蚀的原因1. 化学性腐蚀：储罐内储存的化学物质可能与罐壁金属发生反应，形成腐蚀介质，导致金属表面锈蚀。
2. 电化学腐蚀：储罐内的液体或气体中可能存在溶解氧、酸或碱等电子传递能力的物质，形成电化学腐蚀的条件。
3. 环境因素引起的腐蚀：储罐长期暴露在潮湿、高温、高湿度等恶劣环境中，容易引起金属材料的腐蚀。
二、储罐腐蚀的分类根据腐蚀介质的不同，储罐腐蚀可以分为以下几种类型：1. 酸性腐蚀：储罐内储存的酸性介质容易引起金属材料的腐蚀，例如硫酸、盐酸等。
2. 碱性腐蚀：储罐内储存的碱性介质容易引起金属材料的腐蚀，例如氢氧化钠、氢氧化钾等。
3. 高温腐蚀：储罐内储存的高温介质容易引起金属材料的腐蚀，例如高温烟气、高温蒸汽等。
4. 氧化腐蚀：储罐内的介质中存在溶解氧时，容易引起金属材料的氧化腐蚀。
三、储罐腐蚀的防护措施为了预防储罐的腐蚀，需要采取一些防护措施，包括以下几个方面：1. 材料选择：选择耐腐蚀性能好的材料作为储罐的制造材料，例如不锈钢、合金钢等。
2. 内部涂层：在储罐内部涂覆一层耐腐蚀的涂层，以隔离介质与金属材料的直接接触，减少腐蚀反应的发生。
3. 外部防护：在储罐外部涂覆一层保护性涂层，以防止气候因素对储罐的腐蚀。
4. 阳极保护：通过在储罐表面安装阳极，利用阳极电位的差异实现对储罐的保护。
5. 定期维护：定期对储罐进行检查、清洁和维护，及时修复发现的腐蚀问题，延长储罐的使用寿命。
四、储罐腐蚀防护的新技术随着科技的不断发展，新的技术正在不断应用于储罐的腐蚀防护中，包括以下几个方面：1. 高性能涂层：新型的涂层材料具有更好的耐腐蚀性能和附着力，能够提供更长寿命的防护效果。
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轻烃储罐的腐蚀与防护知识Corrosion and protection knowledge of light hydrocarbon storage tank
轻烃储罐的腐蚀与防护知识
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1.概况
原油稳定装置原料是常减压和重整装置的初馏塔顶C1
-C5
末凝气。
经过处理后主要产品为轻烃，副产品是高压瓦斯。
其中V300和V400罐是储存处理后的液态烃。
其液态烃送到乙烯做原料，分离出的末凝气靠自身的压力送入高压瓦斯管网。
来源于常减压和重整装置的初馏塔顶末凝气含有HCI、H2
S和水。
造成轻烃罐内壁金属表面腐，出现直径有5mm左右大小不一的点蚀坑，原有的金属表面已经腐蚀没有。
腐蚀率达到0.5-1毫米／年。
3年前采用300微米热喷铝防腐涂层已经腐蚀没有，表面产生大量的灰白色铝的锈蚀物。
2.腐蚀原因分析
这两座罐使用于1986年7月,其主要条件见表一。
其主要条件为
表一
罐号
体积（m3
）
设备规格（mm）内表面积(m2
)
材质
温度℃
压力Mpa
V300
40
Φ2440×7315×35 67.4
16MnR
60±2
1.40±0.2
V400
100
Φ3000×15010×25
157.5
16MnR
60±2
1.30±0.2
储存的介质中的HCI来源于原油中含有的氯盐和水。
氯盐中的主要成分是NaCl,MgCl2
,CaCl2
,其中NaCl约占75％，MgCl2
约占15％，CaCl2
约占10％。
在原油加工时，当加热到120℃以上时，MgCl2
和CaCl2
即开始水解生成HCI。
其反应为：
MgCl2
＋H2
O――Mg(OH)2
+2HCl↑
CaCl2
＋H2
O――Ca(OH)2
+2HCl↑
一般气相部位腐蚀较轻微，液相部位腐蚀严重。
影响该部位腐蚀的主要因素是原油中的盐水解后生成HCI及H2
S而引起的。
这些部位的腐蚀形态为碳钢表面的全面腐蚀、均匀减薄。
从检查的情况看这些部位属于低温HCI－H2
S－H2
O体系的腐蚀。
虽然在进入这两个罐前进行了脱硫，但是液化石油气中含硫量在0.118%-2.5%,易产生低温HCI－H2
S－H2
O的腐蚀。
2.1腐蚀反应
2.1.1防腐层的腐蚀
在轻烃罐内其中V300(V400没有防腐)内壁表面原采用金属热喷涂的方法,做300微米厚铝防腐层,采用E44环氧银粉漆做封闭层。
在大气中铝是耐蚀的的，甚至有SO2
及CO2
存在时影响也很小，但附着在铝表面的污染物可能形成氧的浓差电池而产生点蚀。
铝在PH4－11的淡水中是很耐蚀的，但PH值小于4时出现酸性侵蚀，PH大于11时出现碱性侵蚀。
但是铝在盐酸、氢氟酸等介质中铝不稳定。
当使用介质中含有Cl-
时，使非晶态的屏蔽层变薄，保护性能下降，腐蚀量加大生成厚的水化氧化物膜。
2.1.2金属表面腐蚀
HCl、H2
S处于干态时，对金属无腐蚀。
当罐中含水时HCl即溶于水中成盐酸。
盐酸浓度可达1％－2％，成为一个腐蚀性十分强烈的“稀盐酸腐蚀环境”。
若有H2
S存在，可对该部位的腐蚀加速。
硫化氢对钢的腐蚀，一般来说，温度增高则比常温下腐蚀增加。
在HCl和H2
S相互促进构成循环腐蚀，反应如下：
Fe+2HCl――FeCl2
＋H2
↑
FeCl2
＋H2
S――FeS↓＋HCl
Fe＋H2
S――FeS↓＋H2
↑
FeS＋HCl――FeCl2
＋H2
S
所以碳钢在HCI－H2
S－H2
O的腐蚀体系中金属表面腐蚀是很厉害的。
3材料的选择依据
3.1防腐材料的筛选
通过对几种防腐材料的筛选，选用了钛纳米聚合物涂料。
为了慎重起见采用了大连自控设备厂反应釜，材质为钛合金，型号为GCF。
在常减压装置采取一定量的常减压初顶汽油，采用纳米聚合物涂料挂片进行了试验，试验情况见表二：
试验情况
表二
序号
温度（℃）
压力（Mpa）
时间(h)
介质
变化情况
1
100
0.1-0.15
144×2
常减压初顶汽油
表面没有变化，继续试验。
2
150
1
144×2
常减压初顶汽油
表面没有变化，继续试验。
3
250
3.2
144
常减压初顶汽油
表面颜色稍有变化，但在10％盐酸浸泡，没有发现金属腐蚀。
注:试验时间144小时按国家试验要求为1周期。
从试验的结果与在用轻烃罐使用条件相比，条件要苛刻得多。
所以说从试验的结果结合氢烃罐使用的情况，采用钛纳米聚合物涂料对氢烃罐进行内壁防腐，方法是可靠的。
3使用效果与经济分析
3.1使用效果
使用1年以后开罐检查，防腐涂层整体性完好，涂层表面有光泽，无起皮、起泡、龟裂、脱落等现象。
防腐涂层表面没有任何锈蚀产物附着在表面。
化工安全技术| Chemical Safety Technology
安全技术
所以说该防腐涂层在含有H2
S、HCl等多种介质的油气中，60℃左右温度下及有一定压力下使用。
解决了金属表面腐蚀及热喷铝及常规特种防腐涂料耐腐蚀不耐温度的难题。
为轻烃罐的防腐蚀找到了一种新方法。
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第10页。