化学品储罐的腐蚀及防护
2023年甲醛、甲醇储罐防腐安全技术方案
2023年甲醛、甲醇储罐防腐安全技术方案一、背景介绍甲醛和甲醇是常见的有机化学品，广泛应用于化学工业生产、医药制造、科学研究等领域。
然而，甲醛和甲醇的性质具有刺激性强、易燃、易挥发等风险特点，储存、运输和使用过程中需要采取严格的防腐安全技术措施。
二、储罐选型和设计1. 储罐选用符合相关国家标准的防腐材料制成，如玻璃钢、不锈钢等。
2. 储罐设计应考虑容器强度、密封性能和防腐性能，确保储存安全和防腐效果。
3. 储罐的设计应满足法规要求，包括容量、压力、温度、耐腐蚀性等。
三、涂料保护1. 在储罐内壁和外表面涂覆防腐涂料，形成一层保护膜，阻隔储存介质与容器材料的接触。
2. 选择抗化学腐蚀、耐高温的防腐涂料，确保长期稳定的防腐性能。
3. 定期检查涂层的附着力和防腐性能，如发现损坏或老化，及时修补或更换。
四、设备监控和报警系统1. 安装液位、压力和温度传感器，实时监测储罐内介质的状态。
2. 配备报警系统，当液位、压力和温度超过安全范围时，及时报警并采取相应的应急措施。
3. 储罐周边安装视频监控设备，实时监测外部环境和可能的风险。
五、防火措施1. 储罐内外配置合适的防火设施，如灭火器、喷淋系统等。
2. 建立完善的防火安全管理制度，定期进行演练和培训，提高员工的安全意识和应急能力。
3. 在储罐附近设置防火隔离带，限制其他设备和人员进入，减少火灾风险。
六、密封措施1. 储罐的连接和接口部分采用密封材料，确保介质不泄漏。
2. 建立定期检查储罐密封性能的制度，发现泄漏及时进行修复。
3. 定期清洗和维护储罐，防止介质残留和堆积的损害。
七、操作规程和安全培训1. 建立储罐操作规程，明确操作程序和安全措施，严格执行。
2. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 要求员工佩戴个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防毒面具等。
八、应急预案和演练1. 制定完善的应急预案，包括泄漏、火灾等各种突发情况的应对措施。
2. 定期组织应急演练，检验预案的可行性和员工的反应能力。
石油储罐的腐蚀及防护情况
２ １ 外 壁腐蚀 … ．
一
含 有大 量 的 Ｓ ，ｃ 、 机 盐 、 以及 其 它 腐 蚀 性 ｌ 无 水 介 质都 会对 储罐 内壁 造成 腐蚀 ， 上厂 区化 工 大气 加 以及地 处沿 海等 地理 环境 对储 罐外 壁 的腐蚀 ， 因此 油罐 的腐 蚀 是 影 响 油 罐 使 用 寿 命 最 重 要 的 因素 。 近 年来罐 底 泄漏 、 顶穿孔 和 罐 内浮顶 严重 腐蚀 等 罐 情 况在 各企 业都 常有 发生 ， 着炼 制油 品硫 含量 的 随
通 常用 沥青 砂作 为 防水垫 层 ， 使罐底 不 与土壤 等 冉 接 接触 ， 是含 盐 的地 下 水还会 从 毛细 管土 壤上 升 但
视 。另外 ， 分 储 罐 边缘 板 的腐 蚀 依 然很 严 重 ， 部 加 上 浮顶 罐 浮盘 的腐蚀 、 污油 污水 罐顶 和罐底 的腐 蚀 等 ， 进一 步威 胁企 业 的安全 生 产 。 正
般 情况 下外 壁 的腐蚀 较轻 ， 是沿海 地 区 的 但
石油 储罐 的外 壁 腐 蚀 相对 较 重 ， 东 、 南 等地 广 海
的油罐腐 蚀相 对 明显 就 是 证 明 。另 外从 油罐 的检
修情 况来 看 ， 腐蚀 的情 况 应 该 引 起 足够 的重 视 外
进一步加大 ， 储罐 的腐蚀也将 Ｅ趋严重 ， ｔ 采用有效
的防腐 措 施 是 延 长 常 压 储 罐 使 用 寿 命 的 最 重 要
手 段
其原 因是 电化 学腐 蚀 与化学 腐蚀 的交 叉腐 蚀 ， 还有 选用 涂层 的类 型 不 当或者 涂 料 本 身 的性 能 比较 差
硫酸储罐腐蚀穿孔原因及应对措施
硫酸储罐腐蚀穿孔原因及应对措施摘要：根据硫酸储罐在运行中发生的腐蚀、穿孔和渗漏问题，从硫酸腐蚀的发生、流速、液位波动、差压变送器、吹管、罐壁清洗等几个方面，对硫酸储罐腐蚀、穿孔和渗漏的成因进行了分析。
为了有效地控制硫酸储罐的腐蚀速度，分析其影响因素，确保硫酸储罐长时间的安全使用，还应根据硫酸储罐的具体服役情况，从而提出相应的处理措施。
关键词：硫酸储罐腐蚀温度液位硫酸是一种有机酸，其腐蚀强度很高。
它是化肥，医药，冶金，染料，人造纤维，精细化工，矿物加工，制药，炼油厂，以及各类有机及无机化学品的原材料。
在化学工业中得到了广泛的应用，素有“化工之母”的美称。
由于硫酸与三大元素（氨，磷，钾）和硫肥的母体是密不可分的，所以又被称作“肥料之母”。
由于硫酸极具腐蚀性，因此，在生产、运输、使用中，安全贮存是十分重要的。
合理选用硫酸储罐材料，合理对硫酸储罐进行设计，合理地管理和运用电化学保护、钝化保护和涂层保护，以保证硫酸储罐在生产中能够进行正常服役[[1]]。
1硫酸腐蚀原理及特点碳钢的腐蚀是一种典型的电化学腐蚀方法。
其化学反应如下：金属材料属性、表面条件、杂质、硫酸浓度（pH）、温度等因素都会对金属进行氢去极化腐蚀。
另外，平均流速、固体颗粒、污垢等物理因素也会对其产生一定的影响。
2硫酸储罐的设计2.1类型及概况硫酸的贮存可分为钢、塑料和玻璃纤维三种。
硫化胶又可分成印刷版和未印版两大类。
根据储罐的摆放方式又可分为垂直和横向两种。
在这篇文章中，只讨论了常温下的硫酸贮存。
由于没有大的水蒸汽压强，所以没有必要采用内部悬架。
为了隔绝空气，雨水和其他污染，需要用一块坚固的布来阻止容器内的液体泄露。
水箱的外壁装有加固件及其它支架，保证不会出现裂纹或其他问题。
为了安全起见，操作平台通常不安装在硫酸储罐顶部。
为了方便使用和维护，可以安装单独的工作台。
如果需要安装罐顶平台，在罐顶设计中应充分考虑罐顶平台、管道支架和其他设备的自重以及附加荷载。
储罐的腐蚀与防护知识
储罐的腐蚀与防护知识储罐的腐蚀问题一直都是很重要的研究领域，在工业生产和储存过程中，储罐被广泛应用于各种行业。
然而，由于储罐一直暴露在恶劣的环境中，例如高温、高湿度、强酸强碱等，使得储罐易受到腐蚀的侵害。
为了保证储罐的使用寿命和安全性，对储罐的腐蚀与防护进行深入研究非常必要。
腐蚀是指金属或非金属材料与周围环境发生化学反应而损坏的过程。
储罐腐蚀主要包括几种形式：金属腐蚀、化学腐蚀、微生物腐蚀等。
钢质储罐由于多数情况下处于接触介质中，常受到腐蚀的威胁。
金属腐蚀一般包括均匀腐蚀和局部腐蚀。
均匀腐蚀是指金属表面进行均匀的化学反应，其产生的腐蚀相对较为均匀。
局部腐蚀是指金属表面出现部分区域的化学反应，其产生的腐蚀一般比较严重。
储罐腐蚀是一个渐进发展的过程，从开始的表面腐蚀到逐渐深入金属内部。
腐蚀的过程主要包括三个步骤：金属与介质发生反应、形成腐蚀产物和析出产物，在表面形成一个腐蚀孔隙。
腐蚀孔隙的形成导致材料的破坏，威胁储罐的使用寿命和安全性。
为了防止储罐的腐蚀问题，需要采取适当的防护措施。
储罐的防护可以分为被动防护和主动防护两种。
被动防护主要是指选用抗腐蚀材料作为储罐的构建材料，例如不锈钢、玻璃钢等。
这些材料具有良好的抗腐蚀性能，可以有效降低腐蚀的发生。
同时，还可以采用涂层等方式增加储罐的抗腐蚀能力。
例如，涂上一层抗腐蚀的油漆，可以阻挡介质对储罐的腐蚀。
此外，还可以选择一些合适的附属设施，例如防腐罩、隔热层等，来增加储罐的稳定性和抗腐蚀性能。
主动防护是指通过使用腐蚀抑制剂或环境改造等方式，来控制储罐腐蚀的发生。
腐蚀抑制剂主要是通过改变介质的性质，使其对金属材料的腐蚀性降低。
例如，可以添加一些抑制剂到介质中，形成一层保护膜，从而控制腐蚀的发生。
此外，在储罐的设计和施工中，还可以采取一些措施来改善环境条件，例如改善通风状况、控制温湿度等，来降低腐蚀的发生。
储罐的腐蚀与防护是一个复杂的问题，需要综合考虑多个因素。
危险化学品的腐蚀性及防护方法
危险化学品的腐蚀性及防护方法危险化学品在许多行业中扮演着重要的角色，但同时也带来了许多危险。
其中一个主要的危险特性就是腐蚀性。
本文将就危险化学品的腐蚀性及防护方法展开论述。
一、腐蚀性的定义和含义腐蚀性是指化学物质对材料和组织产生破坏性的作用。
腐蚀性的危险化学品能够破坏人体组织、设备设施和环境等。
其腐蚀性程度可以根据化学物质对物质和组织的破坏效果来判断。
二、危险化学品的腐蚀性分类1. 腐蚀性气体：如硫化氢、氯气等。
气体腐蚀性化学品可以通过直接接触人体皮肤和呼吸道产生损害。
2. 腐蚀性液体：如硫酸、盐酸等。
液体腐蚀性化学品在接触后会迅速引起皮肤、眼睛和呼吸道的损伤。
3. 腐蚀性固体：如铵盐、硝酸铵等。
固体腐蚀性化学品可以通过吸入、吞咽或皮肤接触导致损害。
三、腐蚀性化学品的防护方法1. 安全储存：腐蚀性化学品应存放在封闭、防火、防爆的储存设施中，远离可燃物质和易燃物。
2. 个人防护装备：a. 皮肤防护：在涉及到腐蚀性液体或固体的操作时，工作人员应穿戴化学防护服、酸碱防护手套等。
b. 呼吸道防护：在处理腐蚀性气体时，必须配戴适当的防毒面具或呼吸器。
3. 安全操作：a.实验室操作：在进行实验时，应按照操作程序进行，准确称量、混合和分装化学品，并确保操作区域通风良好。
b.工业生产：对于腐蚀性化学品的生产，需设立严格的操作规程和安全措施，同时应进行定期的设备检查和维护。
四、事故应急处理危险化学品腐蚀性事故的应急处理非常重要，以下是一些基本的处理方法：1. 保护自己：在发生事故时，首先确保自身安全，必要时撤离危险区域，并迅速寻求医疗救助。
2. 水冲洗：对于皮肤或眼睛的腐蚀，应立即用大量清水冲洗至少15分钟。
3. 中和处理：对于腐蚀性酸碱的溅洒，可以使用相应的中和剂进行中和处理。
但在使用中和剂时，应注意剂量的正确控制，并注意产生的气体。
4. 环境污染控制：对于泄漏到环境中的腐蚀性化学品，应立即采取措施进行封堵、收集和处理，以免进一步对环境造成损害。
危险化学品的腐蚀性与防护
危险化学品的腐蚀性与防护危险化学品是指具有爆炸性、燃烧性、腐蚀性、毒性等特性，可以对人体、环境和财产造成严重危害的化学物质。
在处理、储存、运输和使用危险化学品时，腐蚀性是其中一个重要的特性。
本文将探讨危险化学品的腐蚀性及相应的防护措施。
一、危险化学品的腐蚀性概述腐蚀性是指物质对金属、混凝土、绝缘材料、皮肤等的腐蚀损坏作用。
常见的腐蚀性危险化学品包括酸、碱、强氧化剂等。
腐蚀性危险化学品在各个阶段的生产、储存、运输和使用过程中都需要加以防护，以减少腐蚀造成的损害。
二、腐蚀性危险化学品的分类根据国际标准，腐蚀性危险化学品分为两类：腐蚀物质和腐蚀性体系。
腐蚀物质主要是指酸、碱和盐类物质，它们的pH值小于2或大于11.5。
腐蚀性体系是指含有水分的物质，通常是酸或碱与水之间的体系，如浓硫酸、氢氟酸等。
三、危险化学品腐蚀的影响危险化学品的腐蚀性会对人体、设备以及环境造成巨大的危害。
在人体接触腐蚀性物质时，会导致皮肤灼伤、眼睛损伤等。
对设备和设施，腐蚀性物质会导致金属腐蚀、管道堵塞、设备故障等问题。
同时，如果危险化学品泄漏到土壤、水体或空气中，会对环境造成长期不可逆转的破坏。
四、危险化学品腐蚀性防护措施为了保护人员和设施的安全，减少危险化学品腐蚀带来的损害，以下是一些常见的腐蚀性防护措施：1. 个人防护措施：使用防酸碱手套、防护眼镜、防腐蚀面具等。
在操作腐蚀性危险化工品时，应穿戴合适的防护服，避免直接接触皮肤和黏膜。
2. 设备防护措施：选择能耐腐蚀性物质的材料制造设备，如不锈钢、聚丙烯等。
对于不适宜更换设备的场合，可以使用防蚀涂料进行表面涂层保护。
3. 储运防护措施：将腐蚀性危险化学品储存在符合要求的容器中，遵循专门的储存规范。
在危险化学品运输过程中，应采取防护措施，如选择合适的运输容器和运输工具，以及定期检查运输设备的完整性。
4. 废物处理措施：处理腐蚀性废物要按照相关法规进行，包括中和处理、分离处理和安全处置等手段。
储罐的腐蚀与防护知识范文
储罐的腐蚀与防护知识范文储罐是一种用来存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
然而，储罐在使用过程中会受到腐蚀的影响，导致设备的安全性和使用寿命降低。
因此，储罐的腐蚀与防护是一个重要的话题，需要我们深入了解和学习。
储罐腐蚀是指储罐表面或内部受到化学反应、电化学反应或物理作用而发生的损坏。
腐蚀问题在储罐的正常使用过程中经常出现，它主要包括表面腐蚀、局部腐蚀和孔蚀。
表面腐蚀是指储罐表面受到氧化、水蚀等作用而引起的腐蚀，局部腐蚀是指储罐表面或内部的某一局部受到腐蚀，而孔蚀是指储罐表面或内部发生溶解或腐蚀而产生的孔洞。
储罐腐蚀的原因主要有以下几个方面。
首先，介质的性质是储罐腐蚀的主要原因之一。
一些介质具有腐蚀性，如酸、碱等。
其次，温度和压力也会对储罐的腐蚀产生影响。
高温和高压会加速腐蚀的发生。
此外，储罐材料的选择和使用也与腐蚀有关。
不同的材料具有不同的耐腐蚀性能，选择合适的材料可以延长储罐的使用寿命。
最后，储罐的使用环境也对腐蚀产生影响。
湿度、盐雾和空气中的污染物都会加速储罐的腐蚀。
为了保护储罐免受腐蚀的侵害，我们可以采取一些措施。
首先，可以选择合适的材料来制造储罐。
一些耐腐蚀材料如不锈钢、玻璃钢等可以有效地降低储罐的腐蚀程度。
其次，可以采用涂层技术来加强储罐的防护性能。
涂层可以在储罐表面形成一层保护膜，抵御各种腐蚀侵蚀。
此外，定期对储罐进行检查和维护也是很重要的。
定期检查可以及时发现储罐的腐蚀问题，采取相应的修复措施，延长储罐的使用寿命。
除了以上的措施，还可以通过改变储罐的使用方式来进行腐蚀防护。
例如，可以对储罐进行阴极保护。
阴极保护是一种通过电化学反应来防止金属腐蚀的技术。
通过在储罐内部安装阴极保护装置，可以保护储罐内部金属的腐蚀。
此外，还可以对储罐进行加热或冷却，控制温度来减缓腐蚀速度。
另外，可以采用环保处理技术，如腐蚀抑制剂、化学清洗剂等来保护储罐。
总之，储罐的腐蚀与防护是一个重要的话题，需要我们加强研究和学习。
2024年储罐的腐蚀与防护知识
2024年储罐的腐蚀与防护知识储罐是工业生产中常用的一种容器，用于存储液体、气体或粉末物料。
然而，由于长期接触化学物质或环境因素，储罐容易发生腐蚀，导致结构破损、泄漏等安全隐患。
为了确保储罐的安全运行，必须了解腐蚀的原因和防护措施。
一、储罐腐蚀的原因1. 化学性腐蚀：储罐内储存的化学物质可能与罐壁金属发生反应，形成腐蚀介质，导致金属表面锈蚀。
2. 电化学腐蚀：储罐内的液体或气体中可能存在溶解氧、酸或碱等电子传递能力的物质，形成电化学腐蚀的条件。
3. 环境因素引起的腐蚀：储罐长期暴露在潮湿、高温、高湿度等恶劣环境中，容易引起金属材料的腐蚀。
二、储罐腐蚀的分类根据腐蚀介质的不同，储罐腐蚀可以分为以下几种类型：1. 酸性腐蚀：储罐内储存的酸性介质容易引起金属材料的腐蚀，例如硫酸、盐酸等。
2. 碱性腐蚀：储罐内储存的碱性介质容易引起金属材料的腐蚀，例如氢氧化钠、氢氧化钾等。
3. 高温腐蚀：储罐内储存的高温介质容易引起金属材料的腐蚀，例如高温烟气、高温蒸汽等。
4. 氧化腐蚀：储罐内的介质中存在溶解氧时，容易引起金属材料的氧化腐蚀。
三、储罐腐蚀的防护措施为了预防储罐的腐蚀，需要采取一些防护措施，包括以下几个方面：1. 材料选择：选择耐腐蚀性能好的材料作为储罐的制造材料，例如不锈钢、合金钢等。
2. 内部涂层：在储罐内部涂覆一层耐腐蚀的涂层，以隔离介质与金属材料的直接接触，减少腐蚀反应的发生。
3. 外部防护：在储罐外部涂覆一层保护性涂层，以防止气候因素对储罐的腐蚀。
4. 阳极保护：通过在储罐表面安装阳极，利用阳极电位的差异实现对储罐的保护。
5. 定期维护：定期对储罐进行检查、清洁和维护，及时修复发现的腐蚀问题，延长储罐的使用寿命。
四、储罐腐蚀防护的新技术随着科技的不断发展，新的技术正在不断应用于储罐的腐蚀防护中，包括以下几个方面：1. 高性能涂层：新型的涂层材料具有更好的耐腐蚀性能和附着力，能够提供更长寿命的防护效果。
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第55卷第10期氯 碱 工 业Vol.55,No. 102019 年 10 月Chlor - Alkali IndustryOct. , 2019【材料与设备】化修品储嫌的腐舷g 防护李武*，韩英振* ［作者简介］李武(1971-),男，高级工程师，现于东营华泰化工集团有限公司从事技术管理工作.拥有近30年的化工生产实践经验。
自1998年至今，在《氯碱丄业》《中国氯碱》等专业刊物上发表专业学术论文30余篇。
［收稿日期］2019 -03 -25(东营华泰化工集团有限公司，山东东营257091)［关键词〕化学品储罐;腐蚀检测；防腐处理;维护保养［摘要］分析了化学品储罐易腐蚀部位及腐蚀原因，介绍了储罐腐蚀的检查方法、预防措施。
［中图分类号］TQ114. 15［文献标志码］B ［文章编号］1008 -133X(2019)10 -0036 -03Corrosion of chemical tanks and preventionLI Wu, HAN Yingzhen(Dongying Huatai Chemical Industry Group Co. , Ltd. , Dongying 257091, China)Key words : chemical tank ; corrosion detection ； antiseptic treatment ； maintenanceAbstract : The corrosive parts of chemical storage tanks and their causes were analyzed. Theinspection methods and preventive measures of tan化学品储罐是化工行业应用最广泛的设备。
盛放危险化学品的储罐由于腐蚀损坏、应力变形、使用 不当等原因，可能造成严重的安全事故。
储罐腐蚀的原因是多方面的，最直接的后果就是导致储罐使 用寿命缩短，使用安全性能降低，带来经济损失。
如何最大限度减少腐蚀困扰和保证储罐使用安全，延长储罐使用寿命，是每一个危化品生产企业都重点 关注的问题。
1储罐容易腐蚀的部位1. 1 罐基础(1) 地层和自然原因造成基础沉降、裂缝和侵蚀。
(2) 大气环境中酸碱或潮湿天气造成基础混凝土恶化。
(3) 锚固螺栓嵌入的混凝土开裂，导致螺栓变形或松动。
(4) 没有进行防腐处理或防腐效果差导致的罐基础腐蚀。
1.2罐底由于局部应力，内部和外部点腐蚀导致罐底板与基础缝隙接头腐蚀。
corrosion were introduced.1.3罐顶储罐顶板腐蚀、裂纹穿孔，固定顶支撑腐蚀，浮舱有裂纹、穿孔，防腐效果差、应力变形导致的腐蚀。
1.4罐壁整体腐蚀导致的罐壁减薄;点蚀导致的罐壁凹 坑;罐壁加强圈及其连接结构腐蚀;焊缝腐蚀;钾钉腐蚀;罐壁开孔损伤；变形导致的脆性断裂;储罐内 介质气液相界面腐蚀;储罐内介质分层，分层界面处 腐蚀;防腐效果差，维护保养不及时。
2储罐常见腐蚀原因2.1储罐罐壁的腐蚀2. 1. 1储罐外壁腐蚀储罐外壁直接接触大气,工业生产环境大气中 含有SO 2.H 2S,NO 2等有害气体，由于吸附作用、冷凝作用或雨水等原因，空气中的水汽在储罐外壁形成水膜，水膜中可能溶有酸、碱、盐类和其他杂质，会起到电解液的作用⑴，使金属表面发生电化学腐 蚀。
因电解液层比较薄，所以外壁电化学腐蚀比较轻微，而且腐蚀也比较均匀。
但在罐顶凹陷处、焊缝 凹陷处、保温层易进水的地方、加强圈与罐壁连接处36第10期李武等：化学品储罐的腐蚀及防护I材料与设备§以及其他易积水的地方，会形成较为严重的局部腐蚀。
2.1.2储罐内壁腐蚀储罐内壁有两个重点腐蚀部位,分别是罐底及向上0~300mm范围内的罐壁以及介质液位波动处(即气液交界面附近)。
排净管的中心线一般位于罐底以上约300mm 处,而介质中的杂质长时间在罐内沉积，罐底始终有少量的积液存在，积液中含大量的氯化物、硫化物、氧、酸类等化学物质,形成具有较强腐蚀性的电解质溶液,发生电化学腐蚀,造成储罐内壁焊缝结合面较严重的局部腐蚀。
罐内壁液位波动处，由于介质内和介质上部气相空间中的含氧量不同，可形成氧浓差电池而造成腐蚀⑵；还可因液位处干湿状况频繁交替导致沉淀物的积聚而形成垢下腐蚀。
在储罐进出料过程中，液位的变化及搅动作用,加剧了这两种腐蚀。
2.2储罐罐底的腐蚀罐底一侧与介质接触，一侧与基础接触。
(1)储罐内底板一般比壁板腐蚀得更加严重，有时甚至会腐蚀穿孔而出现泄漏。
这些腐蚀主要源于罐内的积液，积液中的硫化物、氯化物、氧等物质会与金属发生反应，造成电化学腐蚀。
(2)在物料的注入部位，由于流体的冲刷，可能形成局部的冲蚀。
在物料进入、物料排出等正常情况下，由于液体的颤动和液位波动，都会与壁板、底板发生液相与固相之间的摩擦，这种磨损配合缝隙腐蚀,可导致底板或壁板腐蚀穿孔。
(3)储罐接触基础侧的底板的腐蚀一般比底板内介质侧严重，边缘板尤其是容易受腐蚀的部位更加严重。
储罐基础如果没有有效的防渗水措施或采用的防渗水材料老化失效，则水汽容易沿罐底板与罐基础的缝隙侵入到罐底,导致腐蚀。
(4)由于储罐沉降不均匀，底板存在高低起伏或中空现象。
罐底板与基础的不良接触会导致罐底基础的充气不均而形成氧浓差电池⑵，造成罐底板的腐蚀。
3储罐腐蚀的检测面对这些腐蚀，如果不加以防范或采取措施，其严重性难以想象,因此必须采取措施进行监控，定期检查与实时监测。
3.1储罐的宏观检查储罐的整体腐蚀、重大缺陷一般可通过宏观检查发现。
一般有以下几个方面。
①储罐本体的变形、泄漏、钢板的减薄，②连接焊缝的裂纹、气孔，③浮盘、密封、升降导向系统的完好性，④防腐层、保温层退化，⑤呼吸阀、螺旋梯、抗风圈、加强圈等附件，⑥内部加热装置、搅拌装置、液位指示装置等内部设施,⑦基础缺陷。
3.2储罐的超声波测厚检测⑶根据超声波脉冲反射原理进行厚度测量。
当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
超声波厚度检测是罐体整体腐蚀的常用检测方法，应对壁板和顶板壁厚实时测定，可按下列3种情况布点:按排板的每块板布点;按每块板的局部腐蚀深度布点;按点蚀布点。
3.3储罐罐底声发射检测⑷声发射又称应力波发射。
在外部条件的作用下，固体的缺陷或潜在缺陷改变状态而自动发出的弹性波的现象即是声发射。
声发射检测采用高灵敏度传感器，在材料或构件受到外力的作用，且又远在其达到破损以前，接收这些缺陷与损伤开始出现或扩展时所发出的声发射信号,通过分析、处理这些信号,来检测、评估材料或构件缺陷、损伤等内部特征。
声发射检测可提供材料何时、何处、严重程度信息,进行失效破坏的提前预报。
可通过缺陷的动态信息来评价缺陷的实际危害程度，以及结构的整体性和预期使用寿命。
可提供随载荷、时间、温度等工况的瞬态或连续信息，因此适用于过程监控,以及早期或临近破坏的预报。
采用这种方法进行检测，可以有效保护储罐的保温层，因为安装探头只需在保温层上开一个小孔，而不需要整体拆掉保温层。
3.4储罐的漏磁检测3.4.1漏磁检测原理⑸铁磁性材料在磁化后内部产生很强的磁感应强度,磁力线密度增大几百倍到几千倍。
如果材料中存在不连续性(主要包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性)，磁力线会发生畸变,部分磁力线就有可能溢出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场。
漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁性物质。
3.4.2漏磁检测应用⑷储罐底板的排板形式一般以中幅板和极边板为主，形式见图1、图2。
37氯碱工业2019年412—■■1817192737J2661625辽511202935T15243Mr14234焉12mnwi2130T461322J745图1有极边板的底板示意图Fig・1Diagram of bottom plate with extension操作人员用手推动储罐底板扫描器沿底板进行扫描，永久磁铁对储罐底板进行磁化,传感器中的检测元件检测到底板中的磁场信号,并将其转化为电信号,经放大、滤波等处理后,信噪比得到大幅提高,检测到的缺陷信息经转换后进入计算机，当缺陷信号超过所设定的报警值后，声光报警器报警,操作人员可直接在底板上标注缺陷。
漏磁检测系统对6~12mm厚的钢板均可检测到④1.6的通孔和下表面发生20%点蚀的状况，因此最佳适用范围为不大于12mm厚的钢板。
3.5在役储罐的检测技术3.5.1视频监测技术——泄漏检测可采用在线热像仪进行泄漏检测分析,实现实时观测和分析储罐局部的泄漏。
3.5.2视频监测技术——保温层定性监测分析采用定点热成像仪进行监测，可清晰识别保温失效程度,提供重点点位进行扫描检测,为辨别保温层脱落或罐壁腐蚀失效提供预处理定位依据。
4储罐腐蚀的防范措施4.1储罐基础的防腐处理危险化学品储罐基础制作完成后，埋地部分采取防腐防水措施;基础裸露部分立面粘贴耐酸碱瓷38砖，与罐底接触的平台上铺设100-200mm厚的沥青砂，防止基础上平台面腐蚀,还能增加基础弹性,防止基础自然沉降造成的基础开裂、储罐受力不均。
4.2储罐安装投用前的防腐处理对储罐内外进行彻底除锈后，根据储罐使用介质的特性采取耐酸或耐碱的防腐涂料。
为了防止罐底腐蚀,罐底板与基础接触的部位须进行防腐处理。
小型的储罐在安装就位前进行防腐处理;现场制作加工的大型储罐，须提前对罐底板进行除锈防腐。
4.3储罐进料管的布置(1)若物料自罐顶开口进入，物料管从罐顶板开口部位插入罐内，应保证插入罐内的物料管出口与罐底的有效距离(一般200-300mm),管口正对罐底板的位置加设分流板，避免物料直接冲刷罐底。
为了防止进料管摆动,进料管须加设支撑筋。
(2)若物料自罐壁开口进入罐内，则物料管开口中心线距离罐底应尽量低，伸入罐内的物料管口加设物料分布器，以降低物料对罐底的冲刷腐蚀。
(3)若物料自罐底开口进入罐内，则物料管口应加设折流板(可制成锥形)，防止物料进入罐内成喷泉状冲刷底板,破坏防腐层。
4.4储罐使用中的维护保养任何设备若不加强日常的维护保养,都会造成使用寿命缩短，带来安全隐患，因此，设备的检查维修和保养是设备安全管理中不可或缺的工作。
根据定期检查与实时监测的效果，及时采取补救措施，可有效延长储罐的使用寿命，保证使用安全。
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