原油储罐的防腐措施示范文本
油罐防腐文档
油罐防腐1. 简介油罐是储存石油和石油产品的关键设备之一。
保护油罐的防腐措施至关重要，可以延长油罐的使用寿命，减少维修和更换成本，同时保证油罐的安全性能。
本文将介绍油罐防腐的基本概念、常用的防腐方法以及防腐施工的步骤和注意事项。
2. 防腐方法2.1 表面处理油罐的表面处理是防腐的首要步骤。
常见的表面处理方法包括除锈和清洗。
除锈可以采用机械除锈、化学除锈或者喷砂除锈等方法。
清洗则主要是去除油污和杂质，可以使用溶剂清洗或者高压水清洗等方式。
2.2 防腐涂层防腐涂层是油罐防腐的主要手段。
常用的防腐涂层有油漆、涂料和涂覆剂等。
涂层的选择应根据油罐的材质、储存介质的性质以及工作环境等因素进行综合考虑。
通常涂层应具备耐腐蚀、耐高温、耐压力和良好的附着力等特点。
2.3 防腐封闭层防腐封闭层可以保护防腐涂层，增加涂层的使用寿命。
防腐封闭层可以采用密封胶或者塑料薄膜进行覆盖，有效防止涂层受到外界环境的侵蚀和损坏。
2.4 阳极保护阳极保护是一种常见的防腐手段，通过在油罐表面安装阳极材料，使得阳极处于正电位，从而在电化学原理的作用下，阻挡腐蚀物质进一步发生腐蚀反应。
常见的阳极保护材料有镀锌层、铝层和镀金属层等。
3. 防腐施工步骤防腐施工是一个复杂的过程，需要严格按照规范和要求进行操作。
以下是防腐施工的基本步骤：3.1 准备工作清理油罐表面，并进行除锈和清洗。
确保油罐表面没有杂质和油污，为后续的涂层施工做好准备。
3.2 防腐涂层施工根据油罐的材质和介质的性质选择合适的防腐涂层，并严格按照涂层厂家提供的施工工艺进行涂层施工。
包括底漆、中间涂层和面涂层等，每一道施工工序都要确保质量。
3.3 防腐封闭层施工涂层施工完成后，可以考虑添加防腐封闭层，以增加防腐涂层的使用寿命。
选择密封胶或者塑料薄膜进行覆盖，并确保封闭层与涂层之间紧密密封。
3.4 阳极保护施工如果需要进行阳极保护，可以在涂层施工完成后，根据设计要求安装阳极材料。
确保阳极和涂层之间的电位差和金属电位之间的合适关系，以确保防腐效果。
浅谈原油储罐腐蚀现状及防腐措施
浅谈原油储罐腐蚀现状及防腐措施一、储罐腐蚀典型部位及机理分析1.原油储罐腐蚀典型部位原油储罐腐蚀主要集中发生在以下三个区域：(1) 罐顶; (2) 罐底内侧; (3) 罐底外侧。
2.罐顶包括罐顶外侧腐蚀、罐顶内侧腐蚀、上层罐壁腐蚀。
罐顶外侧腐蚀主要发生在罐顶焊缝部位。
罐顶内侧腐蚀集中在罐顶与罐壁结合部位。
上层罐壁腐蚀指罐内壁与气相空间相接触的部分,一般来说罐壁腐蚀速率稍低于罐顶内侧的腐蚀速率。
3.罐底内侧包括罐底板内侧腐蚀、罐底内侧角焊缝腐蚀、罐壁内侧下部腐蚀。
罐底板内侧腐蚀以点蚀为主,发生点蚀的部位。
一般来说,罐底变形、凹陷处、人孔附近都是最容易出现点蚀的部位。
罐底内侧角焊缝腐蚀一般表现为焊缝下边缘出现微小裂纹。
罐壁内侧腐蚀指罐壁内侧与底部沉积物或水相接触的部位,一般为均匀腐蚀。
4.罐底外侧罐底外侧腐蚀主要是罐底角焊缝处外侧壁板腐蚀，是指保温层内储罐壁板的腐蚀。
二、原油储罐腐蚀机理分析1.罐顶腐蚀罐顶外侧腐蚀主要是由于罐顶受力变形后,表面凹凸不平,凹陷处积水发生电化学腐蚀所致。
腐蚀呈连片的麻点,严重时可造成穿孔。
一般情况下,焊缝处因承受拉应力,失效破坏更加明显。
罐顶内侧腐蚀与油品的类型、温度、油气空间的大小有关,原因为油气空间因温差作用而存在结露,油品受热挥发后,其中的H2S ,CO2溶解于水膜,再加上氧的作用,形成电化学腐蚀。
腐蚀形态呈不均匀的全面腐蚀。
2.罐底内侧腐蚀罐底内侧的腐蚀主要是因为油品中含有一定比例的水、溶解氧和H2S ,CO2,Cl-等腐蚀性介质,并含有砂粒。
一般来说,罐底内侧的腐蚀多表现为局部腐蚀,且温度越高腐蚀速率越大。
一是硫化物、氯化物对罐底的腐蚀;二是溶解氧对罐底的腐蚀；三是罐底角焊缝的腐蚀：罐底与罐壁连接处的角焊缝分为内焊缝和外焊缝。
焊缝的腐蚀形态与邻近区域一致,但由于受力情况复杂,故罐底角焊缝处的腐蚀极易引起强度不足而失稳或焊缝的脆性开裂失效。
3.罐底外侧腐蚀罐底板外侧腐蚀机理为罐底宏电化学腐蚀和罐底微电化学腐蚀。
油品的防腐措施示范文本
油品的防腐措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月油品的防腐措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
石油产品在储运过程中，由于金属腐蚀，会损坏容器、管线及设备，甚至发生漏油事故。
金属腐蚀所产生的氧化产物，会增加油品机械杂质含量并加速油品氧化，影响油品质量。
因此，必须重视油库金属设备的防腐工作。
（一）腐蚀的原因油品在储存中，金属容器及管线引起腐蚀的主要原因有：1．化学腐蚀金属容器及设备周围的无机盐类如氯化钙、氯化钠、硫酸钙等介质与金属表面发生化学反应，能引起金属的腐蚀。
这种腐蚀主要发生在于与海水接触或埋设于地下的储油罐及输油管线。
2．大气腐蚀化学腐蚀是一种电化学腐蚀。
暴露在大气中的金属设备表面，由于环境水分的蒸发，带有一层冷凝水，在这一薄层冷凝水形成的同时，就有一些气体溶进去，形成可导电的溶液（电解质溶液），金属和介质之间发生氧化还原反应，使金属遭到破坏。
（二）涂层防腐（1）定期在金属储油罐的内壁喷涂防腐涂层。
如环氧树脂层或生漆层（2）定期将暴露在大气的输油管线及油泵等设备喷涂防锈漆。
（3）设置在地表的输油管线，要清除积水，防止浸泡，以免涂层剥落。
（4）油库设备中的活动金属部件，如输油管线的阀门等，要涂抹上防锈脂或润滑脂，防止水分从阀门螺杆渗入而引起腐蚀。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案储罐是一种用于储存液体或气体的设备，常见于化工、石油等行业。
由于储罐长期暴露在恶劣的环境下，容易受到腐蚀，因此储罐防腐施工方案至关重要。
下面是一个700字的储罐防腐施工方案示例。
一、工程介绍本次防腐施工方案的对象是某化工厂的储罐，容量为5000m³，由碳钢材质制成。
储罐表面存在轻微的锈蚀和裂缝，需要进行防腐处理。
二、施工准备1. 设备准备：准备喷涂设备，包括喷枪、压缩空气机等，确保设备工作正常。
2. 资材准备：采购防腐涂料、刷子、滚筒、砂纸等，确保质量符合要求。
3. 现场准备：清理储罐表面，将杂物和锈层彻底清除，确保表面干燥、平整。
三、施工方案根据储罐的特点和要求制定以下施工方案：1. 预处理：清洗储罐表面，去除锈蚀、油污和污垢，用砂纸将锈蚀处打磨光滑，确保表面洁净。
2. 防腐底漆：选用适合碳钢材质的底漆，在预处理后的储罐表面均匀地涂刷一遍，用刷子和滚筒配合使用，确保底漆覆盖均匀。
3. 中涂防腐层：在底漆干燥后，将中涂防腐涂料根据厂家要求稀释后，使用喷枪均匀涂刷在储罐表面，确保涂层厚度达到要求。
4. 面漆：待中涂防腐层干燥后，使用适合碳钢材质的面漆涂料涂刷在储罐表面，确保涂层平滑、光亮。
5. 检查和整理：施工完成后，仔细检查涂层的质量和缺陷，对有问题的涂层进行修补，最后清理施工现场，保持整洁。
四、施工注意事项1. 施工环境：施工时，避免在潮湿、多尘、高温或低温的环境下进行，以免影响涂层的质量。
2. 涂料质量：使用质量合格的防腐涂料，根据厂家提供的说明书操作，确保防腐涂层达到预期效果。
3. 涂层厚度：根据厂家要求，确保涂层的厚度符合规范，防止涂层脱落或龟裂。
4. 施工人员：施工人员应具备相关专业知识和经验，操作时应注意安全，佩戴好个人防护设备。
5. 环保措施：施工过程中要严格遵守环保规定，防止废弃液体和废弃物的污染。
通过以上方案，可以达到对储罐进行防腐的目的，延长其使用寿命，减少维护成本。
石油储罐防腐工程施工方案
石油储罐防腐工程施工方案1. 背景本文档介绍了石油储罐防腐工程施工方案，旨在确保储罐具备良好的防腐性能，延长使用寿命，保护石油产品的质量和安全。
2. 施工步骤2.1 前期准备- 检查储罐表面情况，清理污物和杂物。
- 针对储罐材质和腐蚀特点选择合适的防腐涂料或膜材。
- 准备施工所需的工具和设备。
2.2 表面处理- 将储罐表面进行砂光处理，确保表面平整和去除锈蚀。
- 清洁表面，去除油污和灰尘，可使用溶剂清洗或高压水枪清洗。
2.3 防腐涂料施工- 按照防腐涂料厂家的要求，将涂料按比例混合，并进行搅拌。
- 使用喷涂或刷涂等适当的方式将涂料均匀地涂抹在储罐表面。
- 确保涂料的厚度符合设计要求，检查涂层是否均匀且无漏涂或偏薄现象。
2.4 膜材施工- 在防腐涂料干燥后，根据膜材的特性使用适当的粘接剂或焊接方法将膜材固定在储罐表面。
- 确保膜材的接缝牢固，并进行质量检查和测试，以验证其完整性。
2.5 检测和保护- 完成施工后，进行防腐层的检测和测试，确保其符合相关标准和要求。
- 根据需要进行防腐层的补修或维护工作，以延长防腐层的使用寿命。
3. 安全措施在进行石油储罐防腐工程施工时，必须严格遵守以下安全措施：- 工人必须佩戴个人防护装备，包括手套、安全眼镜和防尘口罩。
- 施工现场必须通风良好，确保防腐涂料或膜材的挥发物排出。
- 禁止在施工现场吸烟或使用明火。
- 定期检查施工现场的消防设备和应急救援设备，确保其可用性。
4. 总结本工程施工方案包括前期准备、表面处理、防腐涂料施工、膜材施工、检测和保护等步骤，确保石油储罐具备良好的防腐性能。
在施工过程中，必须严格遵守安全措施，确保工人和储罐的安全。
通过实施此方案，可延长储罐的使用寿命，提高石油产品质量和安全性。
储罐防腐计划书参考模板
储罐防腐计划书参考模板1.1防腐施工方案1.1.1编制说明本施工方案适用于本工程储罐钢板、管道及钢结构有关表面处理、施工程序、检查方法、材料检查、人员资格等内容。
本施工方案编制了表面处理及施工方面的必须达到的要求和标准。
如果在现场施工有背离这些要求和标准的地方，需要由业主、承包商和涂料供应商三方进行协商整改。
该施工方案的制定是为了保*所设计的涂层系统达到以下目的：1、确保储罐受到最好的涂层保护，防止腐蚀；2、保*储存介质不受到污染；3、保*最好的的涂装施工，确保涂料对钢罐的最佳保护；4、最佳的钢罐制造安装，尽可能减少涂装维修工作；5、涂装施工要体现安全、卫生和环保；6、切实让业主在涂装方面的投资真正经济有效；1.1.2主要引用标准所有涉及标准要参考其最新版本，除非另有约定。
其他标准要经各方认可才能采用。
1.1.3脚手架提供合适和安全的脚手架，整个架子结构系统的设计应当易于清洁。
脚手管的开口端应被封闭。
脚手架必须能够便于达到所有施工表面而无须在施工中移动脚手板或额外安装梯子。
同时，它也必须能够提供充足的工作空间并能支持最大数量的工作人员。
脚手架距离被处理表面应保持最少30厘米的空间并且层与层之间的高度应维持在2米左右。
足够的空间能保**作人员恰当的完成他们的工作。
在上部区域未完工和接受之前，脚手架不应被拆除。
拆除脚手架时，应保持最大限度的小心以减少对涂层的损毁。
1.1.4储罐表面处理为了保*所有储罐表面涂层的*能，必须进行一定的钢结构处理，包括但并不仅局限于以下：自由边的打磨r=2mm；飞溅焊渣的去除；粗糙焊缝的打磨光顺，表面的不规则度不应超过2毫米深度超过0.8毫米和宽度小于深度的咬边咬边的打磨和补焊；焊缝气孔的补焊；1.1.5预油漆预油漆是储罐涂装规格书中必不可少的一部分。
在难以施工部位，要进行预油漆，包括以下部位（但不仅限于这些地方）自由边焊缝管子梯子难以触及的部位刷涂以及狭小的喷*嘴可以用于预油漆。
储罐防腐工程质量保证措施标准范本
编号：QC/RE-KA7924储罐防腐工程质量保证措施标准范本In the specific resource conditions, according to the specification, and the effect of the completion of the record, the formation of experience, to provide a reference for future programs.（执行方案示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________储罐防腐工程质量保证措施标准范本使用指南：本执行方案文件适合在为明确的目标或目的，在特定的时间、预算、资源条件下，依据规范完成，并把完成时所达到的有形或无形的效果记录，形成经验或者总结，使用数据记录并为以后的方案提供参考。
文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。
储罐防腐工程质量保证措施1、质量目标1.1工程质量一次交验合格率100%。
1.2单位工程质量一次交验合格率100%。
1.3防腐工程优良率95%以上。
1.4争创抚顺石化优质工程。
2、建立完善的项目部质量保证体系（见图3），各专业责任人员按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。
3、质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本项目的质量计划。
4、实行质量责任制由项目经理、质量员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化，各班组应明确其所干工序的质量检查标准和评分标准，并由质量检查人员做现场纪录，并于当日将纪录结果汇总给项目经理，交当日的生产会议评定，评定结果纪录在案。
5、落实、兑现质量责任制项目经理定期（每月）召开由项目副经理、质检员、各班组长参加的质量分析评比会议，对各班组所干工序的质量检查评定纪录进行综合评定，评定结果直接和其工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目。
原油罐内外壁防腐涂装施工方案
原油罐内外壁防腐涂装施工方案一、施工前准备工作1.确认涂装的原油罐的类型和规格，并获取相关设计图纸和施工规范。
2.检查罐体表面是否存在脱落、剥落、裂纹等缺陷，如有必要，进行修补工作。
3.清理罐体表面的油污、灰尘等污染物，并确保罐体表面干燥洁净。
4.搭建适量和稳定的脚手架，以便施工人员进入和作业。
1.使用抗酸碱性能良好的底漆，在内壁表面进行喷涂。
底漆应具有良好的附着力和防腐蚀性能。
2.等底漆干燥后，进行第一遍腻子层的施工。
腻子材料应选择适用于原油罐的性能耐久、防腐蚀和耐高温的材料。
3.第一遍腻子层干燥后，进行第二遍腻子层的施工。
腻子层的厚度要均匀，确保表面光滑。
4.第二遍腻子层完全干燥后，进行面漆的施工。
面漆应选择耐高温、耐侯性能好的材料，并按照涂装厚度要求进行涂装。
5.完成面漆的涂装后，进行最终的检查和修补工作。
如有需要，可以选择进行第二次面漆的施工，以确保涂层的质量和均匀度。
1.使用耐蚀性好的底漆，在外壁表面进行喷涂。
底漆的选择应考虑到原油罐的使用环境和工作条件。
2.等底漆干燥后，进行第一遍腻子层的施工。
腻子层的选材要求与内壁相同，并确保涂层的均匀性和光滑度。
3.第一遍腻子层干燥后，进行第二遍腻子层的施工。
腻子层的厚度要均匀，确保表面光滑。
4.第二遍腻子层完全干燥后，进行面漆的施工。
外壁面漆的选材要求与内壁相同，并按照涂装厚度要求进行涂装。
5.完成面漆的涂装后，进行最终的检查和修补工作。
如有需要，可以选择进行第二次面漆的施工，以确保涂层的质量和均匀度。
四、施工注意事项1.在施工过程中，要确保通风良好，以免涂料中的有害气体对施工人员造成危害。
2.在施工高度较高的地方，要加强安全防护措施，以防止人员坠落。
3.涂料施工时，要选择合适的工具和涂装方法，确保涂装质量。
4.定期检查和修复涂层表面的缺陷，以延长涂层的使用寿命。
总结：原油罐内外壁防腐涂装施工方案是一个复杂而重要的工程，需要按照规范进行设计和施工，以确保涂装质量和涂层的耐久性。
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某某管理中心
XX年XX月
原油储罐的防腐措施示范
文本
方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K435
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原油储罐的防腐措施示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个
环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，
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近年来，随着国民经济的飞速发展，我国石油需求的
大幅增长和石油工业的蓬勃发展，作为原料油的储存装
置，储罐的数量也越来越大。这些设施的可靠安全运行对
长输管道的安全生产及环境安全有着直接关系。据某调查
机构研究现，我国每年因为储罐腐蚀而造成的经济损失已
达到2000万美元以上，同时造成了多起人员伤亡事故。因
此，对原油储罐的主要腐蚀部位进行正确的分析，并据此
采用有效的防护措施已势在必行。
一．原油储罐的防腐措施如下：
1. 合理选材
由于储罐是钢厂焊接而成，那么在选用钢材时就应选
用C<0.2%和S、P含量<0.5%d的材料，同时在罐底和罐
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顶应增加厚度，这主要是考虑到这两个地方比较容易腐
蚀。
2. 采用涂料与阴极保护相结合的技术
单一的涂层可以对大面积基体金属起到保护作用, 但对
涂层缺陷处不但不能起到保护作用, 还会形成大阴极小阳极
而加速涂层破损处的腐蚀;涂层与牺牲阳极联合保护可以对
涂层破损处达到有效保护, 并且联合保护比单纯的阴极保护
节省牺牲阳极用量, 电流分散效率好, 是行之有效的保护办
法。同时还可利用外加电流阴极保护使被保护部位的电极
电位通过阴极极化达到规定的保护电位范围, 从而抑制腐蚀
发生。“ 实践表明, 阴极保护加涂敷层技术是油品储罐防
腐蚀最经济合理的方法” 川。图1 反映了某原油罐区采取
阴极保护技术后, 恒电位仪所测电位情况。
3．抗静电涂料防腐
油料在流动、过滤、搅拌、喷射和灌注等过程中可能
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产生静电荷, 携带静电荷的流体进人储罐后发生电荷积聚,
引起电位升高, 如果油料中的静电荷不能迅速释放, 则该电
位上升到超过安全极限值, 可能发生火灾或爆炸事故。因
此, 所选涂料除应具有良好的耐油、耐水性、柔韧性及附着
力防腐涂层的基本要求是: 原油浸泡不变质、良好的耐化学
性能、抗渗透、对金属表面有很好的附着力、抗阴极剥离
和耐存储温度等。绝缘性涂料的品种很多, 用于原油储罐底
板的主要有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料和玻璃鳞片涂料。
4. 优化工程设计
储罐的设计除了满足工艺上的要求外, 还应当考虑尽量
减少腐蚀条件的出现,避免出现死角及流动不畅, 在进处尽
量减少冲蚀等。对于新设计建造的油罐, 建议采用外浮顶油
罐, 这种油罐可以稀释、去除硫化氢气体和含硫水分, 从而
有效防治腐蚀发生。另外在施工时应确保质量, 消除焊接应
力和不合理沉降
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5. 添加缓蚀剂
缓蚀剂是一种减缓物质受腐蚀的保护性试剂，该技术
是各类行业中油气水等储罐中保护储罐免受腐蚀的良好方
法。其用途主要有3类：
（1）防止底部沉积水腐蚀的水溶性缓蚀剂；
（2）避免油层接触金属的油溶性缓蚀剂；
（3）气相部分使用的缓蚀剂。
6. 热喷铝技术
根据以往经验，罐内壁的腐蚀是较为严重的，而金属
火焰喷镀则是解决这个问题非常好的一个方法。因为喷铝
涂层能形成一层致密的氧化膜，直接杜绝了油罐内部与腐
蚀性物质的接触，起到了很好的保护作用。此项技术可以
避免罐体与氧气和H2S 发生反应,阻止油罐的腐蚀" 7.
调优运行模式
由于温度越高越有利于腐蚀反应的加速进行, 因此储存
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温度指标必须控制到位, 其次应避免高凝点油与低凝点油、
高硫油与含硫量低的油混储, 尽量缩短高硫、高凝点、高酸
劣质油的储存周期, 同时应当创造条件, 及时用凝点低、含
硫量低的原油对储罐内高硫高凝点油经常进行置换。另外
在操作环节上, 应减少原油罐原油储罐腐蚀原因及对策_杨
怀治在低液位运行的频次。
8.应用生物脱硫新技术，降低原油中的硫含量
生物脱硫，又称生物催化脱硫（简称BDS），是一种
在常温、常压下利用需氧、厌氧菌除去石油含硫杂环化合
物中结合硫的一种新技术。与HDS（即加氢脱硫法）工艺
相比，BDS 技术在常温常压下，具有投资小、能耗低、操
作费用低等许多优点。业内专家分析，生物脱硫技术将是
21 世纪降低石油产品中硫含量的有效途径
9.管理方面
加强储罐的日常管理。疏于对储罐的日常管理也是缩
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短储罐使用寿命的一个原因， 在加强日常维护管理方面应
注意以下几点： 一是加强对浮顶罐中央排水管的日常检查
维护， 防止排水管内漏，以免雨水、雪水进入罐内增加罐
底部的水分； 二是在油罐放水过程中要力求放得彻底，
不使罐底长期浸泡于水中； 三是加强对涂层起泡、脱落、
裂纹等缺陷的检查并及时修补； 四是带有牺牲阳极保护
时， 要检查阳极是否脱落、是否有污染物或腐蚀产物覆盖
等现象。
二．结论
大型原油储罐沿海布局、潮湿的气候、储存高硫重质
原油都加剧了油罐的腐蚀。由于我国石油需求的大幅增长
和石油工业的蓬勃发展，这些设施的可靠安全运行对安全
生产及环境安全有着直接关系。本文对原油储罐腐蚀提出
了部分的保护方法。针对原油储罐腐蚀特性提出了一种全
面、完善的长效防腐措施; 即对油罐内部采用涂料与阴极保
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护相结合的方法, 其中涂料的选用根据防腐的位置及环境有
所不同。只要了解了原油金属储罐的腐蚀规律, 加强施工管
理, 严把施工质量关, 就一定会使油品的设备防腐管理工作
做得更好。
参考文献
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状,2005
10. 杨怀治,原油储罐腐蚀原因及对策,2013
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