高压旋喷桩试桩施工方案修编(南).doc
高压旋喷桩试桩方案
高压旋喷桩工艺试验施工方案一、工艺试验目的及意义通过设计及验收标准，施工前应进行工艺性试验，通过试验确定相关施工参数以指导我标段高压旋喷桩施工。
（1）通过工艺性试验确定施工工艺、施工顺序的合理性。
（2）通过工艺性试验确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
（3）通过工艺性试验确定钻机钻孔时的旋转速度和提升速度。
（4）通过工艺性试验确定注浆时注浆泵的工作压力。
（5）通过工艺性试验确定合理的机械设备、人员配置方案。
（6）通过工艺性试验确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
（7）桩身质量检测。
进行桩身完整性检测、桩身强度检测，确定无侧限抗压强度是否可以达到28d设计强度（）,为优化施工参数和水泥参入量、水灰比提供依据。
（8）进行单桩承载力检测。
验算桩侧摩阻力、桩端阻力，了解桩的承载性能。
（9）复合地基承载力试验。
获得不同桩长搅拌桩复合地基的承载力和沉降量数据；评价不同方案的加固效果，为确定工程施工方案和质量控制标准提供依据。
（10）通过工艺性试验获取施工数据以便指导大面积施工。
二、编制依据《新建铁路九景衢铁路JQZJZQ-2标路基工点图相关设计图》《关于公布九景衢铁路浙江段工程工艺试验管理办法的通知》《新建九景衢铁路JQZJZQ-2标段施工图设计技术交底（路基）》《建筑地基处理技术规范》JGJ79《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003《铁路工程基桩检测技术规程》TB10218-2008《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ202-2008三、首件高压旋喷桩工艺试验概况本项目采用高压旋喷桩进行YDK38+925～YDK39+段路基右侧人工填土路堑地基加固处理共有一处路基段：YDK38+925～YDK39+路基段，长度为，其中该段路基右侧人工填土路堑采用高压旋喷桩进行地基加固处理里程范围为：YDK38+925～YDK39+，长度为，高压旋喷桩桩身水泥采用级水泥，桩径，桩长至硬底下，桩间距，按正三角形布置，总根数为5538根，共49497延米。
软基处理(高压旋喷桩)1试桩方案
南昌市港口大道配套工程下庄湖路工程软基处理（高压旋喷桩）试桩方案编制：复核：审核：中铁七局集团有限公司南昌市港口大道配套工程项目经理部目录一、编制依据........................................................................................ - 1 -二、设计概述........................................................................................ - 1 -三、试桩目的........................................................................................ - 1 -四、试桩总体计划及要求 ................................................................... - 2 -五、试桩暂定施工参数、施工机具 ................................................... - 3 -六、高压旋喷桩的施工工艺及主要施工方法 ................................... - 3 -七、试桩施工要点 ............................................................................... - 7 -八、试桩注意事项 ............................................................................... - 9 -九、旋喷桩试桩施工质量检验 ........................................................... - 9 -十、试桩结果及总结 ......................................................................... - 10 -十一、质量保证措施 ......................................................................... - 10 -十二、安全、环保及文明施工措施 ................................................. - 12 -高压旋喷桩试桩施工方案一、编制依据1、南昌市港口大道配套工程下庄湖路工程（港口大道~昌北大道）施工图；2、南昌市经开区下庄湖路（港口大道~昌北大道）道路工程地质勘察报告；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。
高压旋喷桩试桩施工方案
一、部门审核签字二、编制依据1、《铁路桥涵施工规范》（TB10203—2002）2、《建筑地基处理规范》（JGJ—2002）；3、新建铁路福厦线站前工程施工图设计;4、建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求.三、试桩位置按排及工程概况1、试桩在DK133+080（1—1.5m）盖板涵处施工，旋喷桩为加固涵洞基底以下软弱土层而设计，该涵设计旋喷桩共计120根，设计桩径500mm,设计桩长5m，设计桩距1m，要求处理后复合地基承载力特征值fspk≥0。
20Mpa，桩底嵌入花岗岩不小于0.5m.2、地质情况：本段属残丘剥蚀地貌,地势稍有起伏，丘包圆缓，地表为第四系残积层，一般厚2~6m,局部沟槽分布薄层软土，下伏基岩为燕山早期第一侵入花岗岩及脉岩，地表水地下水均不发育；地质条件由上至下分别为软土、松软土、花岗岩。
地表水及地下水对砼具有弱硫酸型酸性侵蚀及溶出性侵蚀。
四、施工组织机构及主要管理人员职责组织机构框图3.1项目组织机构管理、技术、质检、检测等相关人员名单及相关资料见下表：主要施工管理人员表本工程选用MGJ-50钻机1台，配套XPB-90型高压泵1台，采用单管法施工,钻杆直径φ50，采用一个喷嘴,直径φ2。
3mm.该套设备机动灵活，易于操作，各种性能满足工程需要。
水泥选用双猴P0.32。
5水泥，掺加3％抗侵蚀剂。
（二）试桩数量及施工参数施工前进行成桩工艺试验,确保各项技术参数,检验成桩效果. 试桩数量3根。
试桩施工拟采用的施工参数如下:1、每米注浆量0.21～0。
23m3；2、压力：清水压力10Mpa，喷浆压力1#、2#、3#试桩分别采用22Mpa、23Mpa、24Mpa；3、提杆速度 15～25cm/min;4、水灰比：1:1；5、每米水泥用量140～160kg.五、施工工艺施工工艺流程:1、场地平整→测量放养→钻机就位→清水压力钻进成孔→旋喷成桩→桩头以下3米复喷→成桩→清洗机具→移动钻机，进行下一桩体施工。
(完整word版)高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩地基处理施工方案一、编制依据本工程施工图纸、地勘报告等。
国家和地方有关建筑安装工程施工的现行法规、技术规范和技术标准，国家正在推行的建设工程强制性标准条文。
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202—2018《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2014《建筑地基基础检测技术规范》DB42/269-2003二、工程概况本工程总建筑面积6509.85m2，其中运维检修用房建筑面积6071.97m2，共7层，建筑高度27.8m，特种车库/水泵房地下1层，建筑高度6m，地上1层，建筑高度6.3m，建筑面积437.88m2。
框架结构，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，抗震等级为运维检修用房三级抗震，试验大厅和特种车库/水泵房四级抗震；建筑耐火等级为一级。
基础形式为筏板基础。
拟建建筑物概况一览表1、场地岩土层结构特征该工程属于山间盆地地貌，孔口高程在887.35—891.81m之间，盆地四周为山体，坡度较缓，植被发育。
场地土层自上而下分为素填土、粉质粘土、卵石、淤泥质粉质粘土。
第一层素填土地：褐色，松散，稍湿，主要由粘性土及少量砾石、卵石堆积而成，欠压实。
第二层粉质粘土：褐色，可塑，稍湿，粘粒为主，次为粉粒，局部含少量砾石，刀切面稍滑，土质较均，粘性较好。
第三层卵石：黄褐色，稍密，稍湿—湿，卵石为主，含量约55-65%，粒径30-60mm，个别达100mm，多呈次圆状，成份主要为灰岩、硅质岩等，级配一般，分选性一般，余为粘土及粉细砂充填。
第四层淤泥质粉质粘土：褐灰色，可塑，湿，粘粒为主，次为粉粒，局部夹少量砾石及淤泥，刀切面较光滑，土质较均，粘性较好，土质较软。
第四—1层卵石：褐灰色，稍密，饱和，卵石为主，含量约55%，粒径20-50mm，个别达90mm，多呈次圆状，成份为灰岩、硅质岩等，级配一般，分选性一般，余为粘土及中粗砂充填。
高压旋喷桩试桩施工方案
高压旋喷桩试桩施工方案介绍高压旋喷桩试桩是一种常见的地基处理方法，旨在提升地基承载力和稳定性。
本文档将详细介绍高压旋喷桩试桩的施工方案。
工程准备在进行高压旋喷桩试桩施工之前，需要进行以下工程准备：1.地质勘察：对施工地点进行地质勘察，了解地质情况和地基条件。
2.设计方案：根据地质勘察结果，制定高压旋喷桩试桩的设计方案。
3.施工材料准备：准备高压旋喷桩试桩所需的材料，包括水泥、砂、石料等。
4.施工机械准备：准备所需的施工机械设备，包括旋喷机、压力机等。
施工步骤1. 地表准备1.清理施工现场：清理施工现场的杂草、石块、垃圾等，确保施工区域整洁。
2.标线：根据设计要求，在地面上进行标线，标出高压旋喷桩试桩的位置和布置方式。
2. 钻孔1.配置钻机：根据设计要求，配置合适的钻机，并安装钻头。
2.钻孔：按照设计要求，进行钻孔，钻孔深度通常为设计桩长加入土深度。
3.取样：根据钻孔深度，取出岩土样本进行分析。
3. 施工桩身1.配置旋喷机：根据设计要求，配置合适的旋喷机，并安装旋喷头。
2.施工桩身：将水泥、砂、石料等按照一定比例配置好，通过旋喷机注入钻孔中。
3.桩身加固：在桩身处进行加固，以增加桩的承载力和稳定性。
4. 后期处理1.桩顶修整：将桩顶修整，确保桩顶平整与地面接触紧密。
2.环境保护：清理施工现场，确保施工过程中不会对环境造成污染。
3.桩头处理：根据设计要求，对桩头进行处理，如刷沥青、涂防腐等。
施工质量控制在高压旋喷桩试桩施工过程中，为确保施工质量，需要进行以下控制措施：1.施工人员：施工人员需具备相关的施工经验和技术能力，确保操作正确。
2.施工设备：保证旋喷机、压力机等施工机械设备的正常运行。
3.施工材料：严格按照设计要求配置施工材料，确保其质量合格。
4.施工现场：施工现场要整洁、有序，确保施工过程中的安全性。
5.施工记录：及时记录施工过程中的关键节点和质量要求，做好档案记录。
施工安全注意事项在高压旋喷桩试桩施工过程中，要注意以下安全事项：1.人员安全：施工人员应严格遵守安全操作规程，穿戴好相关安全装备。
高压旋喷桩试桩方案
目录一、试桩编制依据 (1)二、试桩目的、内容及要求 (1)三、工程概况 (2)四、施工安排 (3)五、施工方案 (5)六、施工注意事项 (11)七、试桩过程 (12)八、质量控制及检验 (13)九、安全保证措施 (15)十、环境保护及文明施工措施 (17)高压旋喷桩施工（试桩）方案一、试桩编制依据1、中铁二院路基设计图纸及有关文件2、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)；3、《铁路路基工程施工质量验收暂行标准》；4、《铁路路基工程施工技术指南》；5、《铁路工程桩基无损检测规程》。
二、试桩目的、内容及要求2.1、试桩内容及要求试桩位置定在SDK2+233-SDK2+308段进行，该段是港尾铁路疏解线中的一段，该段下穿在建的厦深线铁路，存在较厚的淤泥质粉质黏土层，受厦深线桥梁净空限制，根据设计文件采用高压旋喷桩进行软基处理。
高压旋喷桩桩身水泥采用42.5级水泥，设计拟定的掺灰量不小于加固土体重量的15%。
本段地下水侵蚀性为H1，采用水泥+粉煤灰，粉煤灰掺入量拟为水泥的20%，水泥浆水胶比选用1.0～1.1。
本试验方案共打设6根桩基，桩径Φ500mm，设计桩长4.5-6.6m，桩底穿透软土层进入持力层0.5m，将软土层全部加固，形成复合地基，桩基桩位布置形式采用正三角形布置，桩间距1.2m。
根据现场土体取样，该段土体取样密度18KN/m3，试桩所打设的1#～6#桩参数见表1：根据甲控物资招标结果，材料采用福建蓝田水泥有限公司“福建蓝田”牌P.O42.5普通硅酸盐水泥、福建和益Ⅰ级粉煤灰。
表1：试桩参数表2.2、试桩目的通过成桩性工艺试验，以达到以下目的：（1）确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
（2）确定钻机钻孔时的旋转速度和提升速度。
（3）确定注浆时注浆泵的工作压力。
（4）确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。
（5）检验施工设备及选定的施工工艺。
（6）桩身质量检测。
进行桩身完整性检测、桩身强度检测，确定无侧限抗压强度是否可以达到28d设计强度（3.25Mpa），为优化施工参数和水泥掺入量、水灰比提供依据。
高压旋喷桩施工方案(Word最新版)
高压旋喷桩施工方案通过整理的高压旋喷桩施工方案相关文档，渴望对大家有所扶植，感谢观看！目录一、编制依据1 二、工程概况1 三、旋喷桩施工原理4 四、旋喷桩施工工艺5 五、质量限制8 六、雨季赶工措施11 七、平安保证措施12 八、文明施工保证措施14 九、环境爱护保证措施16 十、听从协作管理17 一、编制依据1．《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程具体勘察报告》2．甲方供应的设计图纸3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2021） 4.《工程测量规范》（GB50026-2007） 5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2021）7.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）8.《建筑深基坑工程施工平安技术规范》（JGJ311-2021）9.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）10.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2021）11.《危急性较大的分部分项工程平安管理方法》（建质〔2009〕87号）12．《2021-2021青海省最新建设工程质量管理条例,质量验收规范标准》二、工程概况依据设计，依据支护设计图纸，本工程占地面积约7万平方米，基坑大致呈梯形态。
基坑东侧平均开挖深度为7.5米，支护结构为双排高压旋喷桩，桩径600mm，横向间距400mm，竖向间距500mm，桩长12m，桩顶标高按现场场地标高施工。
旋喷桩孔位平面图如下：桩位平面图主要机具配备如下：拌浆机2台，空压机2台，高喷台车2台，高压泵2台，灌浆泵2台，铲车1台，吊车1台，挖掘机1台（平整场地）。
配备施工人员12人，施高压旋喷桩接受间隔跳桩法施工，须待其邻近的桩基施工结束，且强度达到设计要求后进行。
项目部组织机构依据本工程的具体特点，重点抓“施工管理，质量管理，平安管理，确保工期”这四项工作，组织指导施工。
旋喷桩 试桩 方案.doc
涵洞基础（旋喷桩）试桩施工技术方案一、编制依据：1.1、根据新建铁路厦门至深圳厦门设计西至潮汕段施工图《涵洞设计图》（第一分册）。
1.2、根据《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）; 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002 J220-2002) ；《高压旋喷灌浆技术规范》(YSJ210-92、YBJ43-93)。
1.3、根据项目经理部现场施工实际情况。
二、工程概况2.1、DK87+551.8钢筋混凝土盖板箱涵与线路中垂线斜交45度，全长68.6米，涵洞基底置于淤泥质粉质黏土层上，基底应力不足，需采用旋喷桩复合地基加固处理，旋喷桩加固的长度为6.5m，旋喷桩顶和基础之间设置30cm厚碎石垫层，并夯填密实，满足设计要求。
旋喷桩为加固基底设计平均桩径φ0.60m，旋喷桩桩底须进入花岗闪长岩W4≥2.5米。
2.2、主要工程项目和数量：DK87+551.8盖板箱涵：旋喷桩总长1508m、旋喷桩数232根；2.3、临时工程与设施：临时房屋采用就近租用民房，施工排水采用路基两侧挖50*50cm土沟解决。
三、试桩地点及材料选择试桩位置定在DK87+551.8盖板涵。
试桩试验数据以无侧限抗压强度平均值为准。
胶凝材料采用福建龙麟集团生产的“龙鳞”牌PO.42.5水泥。
旋喷桩试桩数量为12根，分三排布置，每排4根。
旋喷桩桩径Φ600mm，设计有效桩长6.5m，施工桩长根据施工现场标高具体确定，加固后复合地基承载力特征值fspk≥0.15MPa，旋喷桩体无侧限抗压强度平均值f cu≥2.5MPa。
四、旋喷桩施工方法及工期安排本段旋喷桩设计桩径为60cm，平行于涵洞轴线布置，桩长 6.5m，桩间距120cm。
施工时间安排：2008年11月2日-2008年11月3日，共2日。
4.1施工方法4.1.1测放孔位：按设计要求进行，桩位必须打入木桩或竹片尖作标记。
4.1.2机械就位：机械就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，使钻头中心对准孔中心，孔位偏点±5cm，调整钻机水平度及钻杆垂直度，保证孔斜率不大于1％，终孔后校量钻具，孔深精度控制在±10cm以内。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、设计要求及相关技术参数 (1)四、试桩准备工作 (1)1、室内配合比试验 (1)2、室外试验 (2)3、试桩设备的选用 (2)4、人员配置 (2)五、试桩的施工工艺流程 (4)1、施工工艺流程 (4)2、施工准备 (4)3、钻机就位 (5)4、引孔钻进 (5)5、拔出岩芯管、插入注浆管 (5)6、旋喷提升 (6)7、旋喷的施工工艺 (6)8、钻机移位 (7)六、试桩注意事项 (7)七、旋喷桩施工质量检验 (8)八、质量保证措施 (9)1、组织保证措施 (9)2、技术保证措施 (9)九、安全、环保及文明施工措施 (11)1、安全施工组织措施 (11)2、环境保护方案及措施 (11)一、编制依据1、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）；2、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）。
3、广西沿海铁路南宁至钦州北段扩能改造工程施工图，区间路基设计图DK10+859.4～D2K14+045.62。
4、自行踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料。
二、工程概况D2K13+625～D2K13+658，D2K13+795～D2K13+870线路以路堤通过，最大填高为11.89m。
上覆粉质黏土、软粉质黏土、松软土层，下部是灰岩风化层。
旋喷桩设计直径50cm，三角形布置，桩间距为1.4m、1.5m，桩长按施工设计图进行控制。
旋喷桩加固基底铺设0.6m厚中粗砂垫层夹二层80KN/m土工格栅加固。
三、设计要求及相关技术参数1、桩长：桩长根据区间路基设计图进行确定，桩的加固深度最深深度为20.3m，打穿软弱层至其下灰岩层不小于0.3米。
2、桩径：0.5 m。
3、布置形式：设计要求采用正三角形（梅花形）布置，桩间距为1.4m、1.5m，试验桩采用1.4m的间距。
4、水泥掺入量：掺量根据试验确定，水泥浆水灰比为0.8～1.5；根据试验室现场取样进行的室内配合比试验结果，试验桩按18%(72kg/m)配合比进行试桩，每种配合比试验桩数为3根，其水灰比均采用1.0。
5、水泥品牌及强度等级：采用广西华宏“古庙”牌P.O.42.5普通硅酸盐水泥。
6、水泥土室内标准养护条件下强度要求：28d立方体抗压强度平均值不小于3.5Mpa；同时要求桩身压缩模量Es不小于120Mpa。
7、试桩的地点初步选在D2K13+800附近，原地面中桩高程为81.95m。
四、试桩准备工作1、室内配合比试验（1）试验目的：了解加固水泥品种、掺入量、水灰比对水泥强度的影响，求得龄期与强度的关系，从而为设计计算和施工工艺提供可靠的参数。
（2）试验设备及单位：工区委托中心实验室在工地现场取样进行水泥土配合比的检测，监理现场见证取样。
（3）试验结论和建议：中心实验室在D2K13+790～D2K13+860段取样1次。
经过28天龄期抗压强度检测，水泥掺入量18%的28天后抗压强度为4.3Mpa。
符合设计要求的3.5Mpa。
2、室外试验（1）试验目的利用室内水泥土配比试验结果进行现场成桩试验，以确定满足设计要求的施工工艺和泵压、泵量、提升速度、旋转速率等施工参数。
（2）各种试验桩参数的选用●水泥掺入量选用72kg/m 、100kg/m、130㎏/m,三组共6根。
●水灰比采用1.0。
3、试桩设备的选用采用一台PH-5B 型深层高压旋喷桩机进行试桩工作。
其正常钻进搅拌深度为30m，可以保证设计桩长的要求。
严禁没有水泥用量计量装置的搅拌机投入使用，必须采用流量泵控制输浆进度。
4、人员配置试桩管理领导小组⑴、一台桩机配置如下人员：①机长1名，负责现场总体指挥与调度工作；②桩机操作工2名，负责桩机的操作并及时维护，保证其平稳运行，确保桩机能准确定位、钻进、提升搅拌及移位工作；③后台制浆、注浆工2人，负责制浆、输浆工作、确保水泥浆液的水灰比准确、输浆压力满足要求、供浆量能与桩机搅拌协调同步；④技术员1名，负责现场检查、指导试桩的各种技术工作、确保试桩方案进行； ⑤安全员1名，负责试桩过程各种安全、文明检查与指导工作，确保高空、地下副组长：罗兵、周俊组长：吴拥军组 员 ： 孙 露 组 员 ： 张 剑 组 员 ： 郑 雷组 员 ： 朱 靖 华组 员 ： 安 果 林及工作场面无障碍物与危险隐患，保证桩机施工环境安全、文明；⑥专职纪录员1名，负责试桩中需要详细纪录的各种技术参数，确保其真实准确； ⑦发电机组运行与维护人员1名，电工1名、机修工1名，保证机组正常运行，不发生故障。
五、试桩的施工工艺流程1、施工工艺流程高压旋喷桩施工流程如下图所示。
2、施工准备 ⑴场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm 。
⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
原地面处理测量放样 钻机就位钻进至设计深度插入注浆管至设计深度高压喷射注浆喷射结束拔管钻机移位泥浆排泄处理理灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
3、钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
4、引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。
钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。
⑴钻孔方法：采用泥浆护壁、回转钻进的方法施工。
⑵钻孔直径和深度钻孔直径一般为80mm,大于喷射管外径20 mm以上；在卵石土、碎石土和角砾土等较硬的土层中，应采用直径为100mm的钻机引孔、高压清空后旋喷注浆。
对于持力层为土层的情况加固深度为打穿软弱层至其下持力层不小于0.3米。
⑶钻孔施工时采取预防孔斜的措施，钻机安放要平稳牢固，加长岩芯管长度，钻进中每加一次钻具找平一次，孔位偏差≤5cm,孔斜率≤1%。
⑷钻进过程中，出现泥浆严重漏失，孔口不返浆时，可采取加大泥浆浓度、泥浆中掺砂、向孔内充填堵漏材料或对漏失段先行灌浆等措施，直至孔口正常返浆后再继续钻进。
⑸固壁泥浆采用优质粘土作为制浆用主要材料，钻孔时孔上返出的冒浆经沉淀重新利用，当泥浆中的含砂量超过要求时，予以废弃，以防孔内事故发生。
⑹钻进暂停或终孔待喷时，孔内应充满泥浆，防止塌孔，孔口加以保护。
⑺钻进时应详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等特殊情况及其处理措施。
5、拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
6、旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。
为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。
钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。
在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。
7、旋喷的施工工艺⑴地面试喷：钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，首先应进行地面试喷；⑵开喷：喷射管下到设计深度后，拌制水泥浆液，供浆、供水开喷。
等各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出水泥浆液时，即可按设计的提升速度进行旋转喷射灌浆。
⑶高喷灌浆应保持全孔连续一次作业，作业中拆卸喷射管等停顿后，重复喷射灌浆长度不小于0.3m。
⑷在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增，孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后及时处理。
⑸当孔内出现严重漏浆，应停止提升，向孔内冲填粗砂、土等堵漏材料，并降低水压力、流量，在喷射水流中掺加速凝剂，加大浆液密度或进行原地灌水泥砂浆、水泥粘土浆。
孔口冒浆正常后，方可继续提升。
⑹供浆正常情况下，孔口回浆密度变小，不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度的措施予以处理。
⑺如灌浆过程中发生串浆，则首先填堵被串孔，继续串浆孔的高喷灌浆；待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔，喷射。
⑻在旋喷注浆过程中，要观察冒浆情况，以及时了解土层性质和旋喷效果，验证喷射参数是否合理。
冒浆量小于注浆量的20%时，仍为正常现象，如超过20%或完全不冒浆时。
则要查明原因，采取相应措施。
⑼喷浆必须连续不中断，高喷灌浆因故障后恢复施工时，停机小于40分钟，可重新下入0.5m后开喷、提升；若停机大于2小时，必须重新钻至设计深度后重新旋喷。
⑽高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥砂浆对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不再下降为止。
⑾施工中要如实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理措施等。
误差不大于1%。
桩径不小于设计值。
8、钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。
六、试桩注意事项1、场地平整：在机械设备进场前平整好场地，并开挖合适的排水沟，其位置以不影响深层搅拌桩机施工为原则。
2、施工位置：试验桩选在与成桩相同施工工艺和相近地质条件下进行。
3、机械进场后，检查设备的完好情况和性能，压力和排浆量应满足设计要求。
4、机械就位时精确对正桩位，机座要平稳牢固，主轴倾斜度≯0.5°。
5、严格遵守操作程序，先压水检查注浆管路，保证畅通。
6、按设计配合比制备水泥浆液，检查合格备用。
不许使用受潮或过期水泥。
浆液制作时应严格按水灰比进行控制，在旋喷过程中应经常搅动浆液，防止浆液沉淀，浓度降低会影响桩体强度；浆液配制完毕后应进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径的1/2。
7、注意钻头振入情况，估算出各土层厚度，以便决定旋喷速度和注浆参数。
8、在旋喷注浆过程中，要观察冒浆情况，以及时了解土层性质和旋喷效果，验证喷射参数是否合理。
单管注浆时，冒浆量小于计算注浆量20%时，仍为正常现象，如超过20%或完全不冒浆，则要查明原因。