车床拨叉的加工工艺设计钻φ5锥孔的钻床夹具说明书123
拨叉的工艺过程设计及专用铣床夹具设计—机械制造课程设计
拨叉的⼯艺过程设计及专⽤铣床夹具设计—机械制造课程设计优秀设计拨叉的⼯艺过程设计及专⽤铣床夹具设计——机械制造课程设计三级锥销孔装配时做配合⽤⽬录⼀、拨叉的分析 (2)1.拨叉的⽤途 (2)2.拨叉的技术要求 (2)3.拨叉的⼯艺性 (2)4.拨叉的⽣产类型 (2)⼆、确定⽑坯、绘制⽑坯简图............................................................. 错误！未定义书签。
1.选择⽑坯.............................................................................................. 错误！未定义书签。
2.确定⽑坯的尺⼨和机械加⼯余量 (3)3.⽑坯锻件图.......................................................................................... 错误！未定义书签。
三、拟定⼯艺路线................................................................................. 错误！未定义书签。
1.定位基准的选择 (4)2.各表⾯的加⼯⽅案.............................................................................. 错误！未定义书签。
3.确定⼯艺路线...................................................................................... 错误！未定义书签。
四、计算加⼯余量、切削⽤量和时间定额 (5)⼯序05——粗铣拨叉叉⽖内侧⾯ (5)1.确定加⼯余量...................................................................................... 错误！未定义书签。
拨叉钻孔夹具说明书
第一部分设计任务书及课程设计的要求和内容加工 (2)其次部分序言 (4)第三部分拨叉Φ22mm 孔的钻床夹具设计 (5)第四部分.致谢与心得体会 (15)第五部分参考文献 (16)附录：夹具零件图与夹具装配图(草稿) .................. 17(18) CAD图另图 (19)第一部分：山西大同高校煤炭工程学院09机械设计及其自动化专业《机械制造设施设计》设计任务书设计题目：CA6140拨叉钻床夹具设计要求：设计加工孔①22mm的钻床夹具毛坯类型：铸件（两件铸在一起）设计时间：2022.1217——设计内容：1、熟识零件图2、绘制零件图（一张）3、绘制夹具总装图4、编写设计说明书备注：CA6140车床拨叉831002毛坯图其次部分：序言机械制造装备设计使我们学完了高校的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深化的综合性的总复习, 也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的高校生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我盼望能通过这次课程设计对自己将来将从事的工作进行一次适应性训练，从中熬炼自己分析问题、解决问题的力量，为今后参与祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
制造背景：机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不行或缺的重要工艺装备之一。
机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产供应了必要条件。
在机床制造或修理中，经常遇到在圆柱上横穿孔的工件，这些工件的孔或螺纹孔的中心线不相交，需在车好圆柱后装配，画好孔的位置线，在按线加工孔或螺纹。
以前当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再加工内孔。
在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪时，工件产生滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，很难将工件校正, 而产生加工废品。
为此人们设计制造了夹具，通过30年的使用，效果很好。
拨叉夹具设计说明书【操作指南】
以下为拨叉专用夹具设计说明书，一起来看看吧。
1零件的工艺分析1.1设计题目根据工序6（对Ф15的孔进行钻孔）设计一套专用夹具。
1.2零件的使用要求基本分析本次设计的专用夹具相应的零件是中批量生产的拨叉。
拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和表面的精度要求较高，上下表面、圆弧表面都有粗糙度要求，零件精度要求较高，加工精度要求较高。
其中，Ф15孔与底面的垂直度和上下端面的平行度要求较高，有精度要求，因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
1.3零件的工序特点加工该工序使用的是钻床Z535，加工工序6前，工件已经加工了上下端面、前后端面、左右端面，即零件各面均可用于直接定位。
如图1.1所示：2.定位方案选择在夹具设计中，工件在夹具中定位的主要工作内容包括：根据工件的表面结构特征和工序要求，确定工件需要限定的自由度；确定定位方式，即确定工作上的定位表面及其与之相对应的定位元件；分析工件各表面定位方式组合后限定自由度的情况，对欠定位的进行定位方案修改，对不必要的过程定位自由度采取消除措施。
拟定加工路线的第一步是选择定位基准。
定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。
基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。
因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。
此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。
根据工序6特点，钻Ф15的通孔，限制6个自由度。
2.1定位方案分析2.1.1定位方案a使用下底面限制3个自由度，再用V形块和挡板限制另外的3个自由度。
车床拨叉831005夹具设计说明书
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载车床拨叉831005夹具设计说明书地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容机床夹具设计说明一、工艺规程的设计1.1、确定毛坯的制造形式考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，故可选用铸件或锻件。
但因零件的材料为HT200，不能进行锻造，因此选择铸造。
毛坯零件图如下：1.2、基准的选择（1）粗基准的选择。
因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。
（2）精基准的选择。
为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。
1.3、制定工路线方案一工序：（1）铸胚（2）粗、精车端面。
（3）钻圆柱孔成Φ20并扩花键底孔到Φ22。
（4）倒两端15°倒角。
（5）粗、精铣削B面。
（6）铣8+00。
03mm的槽。
（7）铣18+00.011mm的槽。
（8）拉花键。
（9）去毛刺。
（10）终检。
方案二工序：（1）铸胚。
（2）粗、精车端面。
以Ф40mm圆柱面为粗基准。
（3）钻圆柱孔成Φ20mm并扩花键底孔到Φ22mm。
以Ф40mm圆柱面为粗基准。
（4）倒两端15°倒角。
以Ф40mm圆柱面为粗基准。
（5）拉花键。
以A面为基准（6）粗、精铣削B面。
以花键的中心线及A面为基准。
（7）铣8+00。
03mm的槽。
以花键的中心线及A面为基准。
（8）铣18+00.011mm的槽。
以花键的中心线及A面为基准。
（9）去毛刺。
（10）终检。
方案分析：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在第八道工序。
但此方案中5、6、7工序很难对工件进行精确的定位和加紧。
方案二中，把花键放在第五道工序，这样，方案二中的6、7、8道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和A面作为6、7、8道工序的定位基准。
拨叉零件机械加工工艺规程及其夹具设计(课程设计)
课程设计（论文）任务及评语目录第一章零件工艺性分析 0第二章生产纲领计算及生产类型的确定 0第三章毛坯种类及制造方法 0第四章拟定工艺路线 (1)4.1定位基准确定 (1)4.2各表面加工方案确定 (1)4.3工序安排 (1)第五章计算各工序的加工余量、工序尺寸及公差 (3)5.1粗铣，半精铣，精铣右端面工序尺寸及公差确定 (3)5.2粗铣，半精铣，精铣左端面工序尺寸及公差确定 (3)5.3Φ20孔工序尺寸及公差确定 (4)5.4拨叉脚内表面工序尺寸及公差确定 (4)5.5Φ5销孔工序尺寸及公差确定 (5)第六章各工序机床、刀具、量具、夹具的选择 (6)第七章工序切削用量和时间定额计算 (7)7.1粗铣，半精铣，精铣右端面 (7)7.2粗铣，半精铣，精铣右端面 (9)7.3粗扩，精扩，铰Φ20孔 (9)7.4粗铣、半精铣拨叉脚内表面 (11)7.5钻，粗铰，精铰Φ5孔 (12)第八章工艺规程的编制 (15)第九章专用夹具设计 (15)9.1方案分析 (15)9.2定位误差的计算： (15)9.3夹紧力的计算： (15)第十章设计体会 (16)参考文献 (16)附录 (17)第一章零件工艺性分析拨叉零件的作用：用在变速箱换挡机构中，通过叉轴孔Φ20安装在变速叉轴上，销钉经拨叉上Φ5孔与叉轴固定，齿轮在拨叉脚内，操纵拨叉头部带动拨叉使拨叉脚内表面拨动齿轮换挡≥745MPa ,硬度HB 231-304。
本题目零件材料为球墨铸铁Q745-5,其力学性能:σb毛坯形式为铸件，轻型零件，生产纲领为大量批生产。
分析零件图，此零件需加工表面为拨叉两端面,Φ20通孔，Φ5销孔以及拨叉脚内表面。
拨叉两端面和拨叉内表面加工精度可由铣削加工保证，Φ20孔和Φ5销孔加工精度可由钻，扩，铰一次加工就可以达到要求，所有加工表面都可在正常生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。
由此可见，该零件的工艺性很好。
第二章生产纲领计算及生产类型的确定生产纲领：N=Qn（1+a%）(1+b%)=10000×(1+0.001)(1+0.001)=10020.01 件/年生产类型：查《机械制造基础课程设计指导教程》∵质量0.15kg<4kg∴由表1-4知该零件属于轻型零件（P5）∵10020大于5000∴由表1-5知该零件属于大批生产第三章毛坯种类及制造方法毛坯材料为球墨铸铁Q745-5，根据零件生产类型，制造精度，原材料，加工余量等综合选择砂型铸造，因为是大批生产，采用砂型机器铸造。
“拨叉”零件加工工艺规程及钻削φmm孔工序专用夹具设计
课程设计“拨叉”零件加工工艺规程及钻削0 8mm孔工序专用夹具设计级：12 机械6班名：韩晓亮指导教师：王晓禹目录摘要第1 章零件分析零件的作用零件的工艺分析确定零件的生产类型第2 章确定毛坯、绘制毛坯简图选择毛坯确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量绘制拨叉锻造毛坯简图第3 章工艺规程设计定位基准的选择拟订工艺路线加工设备及工艺装备的选用10加工余量、工序尺寸和公差的确定11切削用量的计算14绘制夹具装配总图参考文献摘要制造商不断推出各种各样先进的汽车零部件制造技术 , 拨叉裂解技术就是 20 世 纪 90 年代出现的一种先进的拨叉加工新技术 , 和传统加工技术相比 , 该技术具有大幅 度提高产品质量、提高生产率、降低生产成本等突出优点而备受业界关注。
目前该 技术在国外一些大汽车公司如美国三大汽车公司 , 德随着汽车工业的飞速发展 , 国际 汽车制造业市场的竞争更加激烈 ,为提高产品的竞争力 , 宝马、大众等汽车公司广为 应用。
该技术从根本上改变了拨叉的传统加工方法 , 是对传统拨叉加工技术的重大变 革。
我们国家正在不断地改变拨叉的传统加工方法，加快提高拨叉的加工水平，不 断缩小同先进汽车生产国家的差距，例如一汽，二汽，上汽，奇瑞等生产厂与世界 先进拨叉生产水平的差距越来越小，不断加强了我国汽车整体的生产水平。
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大 部分专业课之后进行的 . 这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综 合性的总复习 , 也是一次理论联系实际的训练 , 因此, 它在我们四年的大学生活中占有 重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四 化”建设打下一个良好的基础。
时间定额的计算 16第 4 章专用钻床夹具设计 19夹具设计任务 19拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图 19夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求。
车床拨叉上螺纹底孔加工钻床夹具的设计
摘要本课题是车床拨叉上螺纹底孔加工钻床夹具设计，而车床拨叉它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
本设计中，根据拨叉尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度、技术要求、工件材料、毛坯类型、热处理与表面保护等要求来设计。
夹具的总体设计包括从方案制定到总装配图的设计的全部过程。
包括确定工件的定位，选择或设计定位元件，计算定位误差；确定刀具的导引和对刀方式，选取或色痕迹导引元件或对刀元件；确定工件的夹紧方式，选择或设计夹紧机构或装置，计算夹紧力；确定夹具体及其他装置的结构类型等。
通过合理的设计，在保证零件加工质量前提下,提高生产效率,降低消耗,以取得较好的经济效益和社会效益。
关键词：夹具，设计，钻床，螺纹底孔；AbstractThe topic is The design of the drilling machine fixture for Processing lathe shifting fort upper thread bottom hole, and lathe shifting fort located in the lathe speed institutions, mainly from the shift so that the spindle rotary movement of workers in accordance with the requirements of work, have the necessary speed and torque Role.The design, based on tolerance shifting fort size, shape and location of tolerance, surface roughness, technical requirements, the workpiece material, rough type, heat treatment and surface protection and other requirements of the design. Fixture for the overall design, including programming from the assembly to the design of the entire process. Including the identification of the workpiece location, location choice or design components, calculated positioning error; determine the tool and guided the knife, or select the color traces of knife-guided components or components; determine the workpiece clamping, choice or design clamping Or device, calculated clamping force; identify specific folders and other devices, such as the type of structure.Through rational design, to ensure the quality of parts processing premise, increase production efficiency and reduce consumption, to achieve better economic and social benefits.Keywords: Fixture, Design,Drilling Machine,Thread Bottom Hole；目录1摘要 (I)2ABSTRACT (II)3第一章绪论 ................................. 错误！未定义书签。
毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计
毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计一、设计任务本设计的任务是针对一种拨叉的加工工艺及夹具设计，主要进行以下方面的工作：1.分析拨叉的工作原理和结构特点。
2.通过实验和理论计算确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求。
3.设计拨叉加工的工艺流程，确定每道工序所需加工设备和工具。
4.设计适合拨叉加工的夹具，以提高加工效率和加工精度。
二、拨叉的工作原理和结构特点拨叉是变速器中的一种传动部件，主要起到连接两个齿轮之间的转动作用。
其工作原理是利用轴承轮对拨叉的轴心线产生一个压力，使得拨叉能够沿着轴心线运动，连接齿轮并实现传动。
拨叉的结构特点主要体现在以下几个方面：1.整体结构，无接头。
2.尺寸精度要求较高，尤其是轴孔与轴承轮的匹配精度。
3.材料选用要求高强度、高硬度以及良好的耐疲劳性。
4.表面质量要求高，特别是轴孔的表面粗糙度和直线度要求较高。
5.生产批量大，成本控制能力要求强。
三、确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求1.材料选用根据拨叉的工作原理和结构特点，应选用高强度、高硬度以及耐疲劳性良好的材料。
常用的材料有 20CrMnTi、42CrMo、45# 钢等，其中，20CrMnTi 是同时满足强度、硬度和韧性要求的理想材料。
2.尺寸和加工精度要求拨叉的轴孔和轴承轮是关键部位，其匹配精度应达到 IT6 级别，轴孔表面粗糙度≤ Ra0.4μm，轴孔中心线垂直度≤ 0.05mm，轴孔中心线与轴承轮的轴心线平行度≤0.08mm。
此外，整体尺寸公差应控制在±0.03mm 以内。
四、拨叉加工的工艺流程及设备工具针对拨叉的结构特点和加工精度要求，可设计以下的加工流程：1.铣削面采用立式铣床进行加工，分两次进行铣削。
先将工件安装在夹具上，进行端面精加工，保证铣削面的平行度和面质量。
然后再进行一次常规铣削，使铣削面的粗糙度达到要求。
2.车削轴孔采用车床进行加工。
在结合具有稳定性的夹具上进行定位，以保证轴孔的精度和平行度。
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机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻φ5锥孔及2-M8孔的钻床夹具设计者：陈广鑫机自0870815014228指导教师：张昌明2011年12月25日目录机械自造工艺及夹具课程设计任务书 (3)序言 (4)零件的分析 (4)零件的作用 (4)零件的工艺分析 (4)工艺规程设计 (5)确定毛坯的制造形式 (5)基准面的选择 (5)制定工艺路线 (5)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)确定切削用量及基本工时 (7)夹具设计 (12)问题提出 (12)夹具设计 (12)参考文献 (13)机械自造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻φ5孔及2-M8孔的钻床夹具设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间：2006.9.11~2006.9.29设计内容：1、熟悉零件图；2、绘制零件图（一张）；3、绘制毛坯图（一张）；4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）；5、绘制夹具总装图；6、绘制夹具零件图；7、说明书2011年12 月25日序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
一、零件的分析（一） 零件的作用：题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于厢体内部：主要作用是传递纽距，帮助改变机床工作台的运动方向。
零件在主视方向均有8mm 的筋板支撑，零件中部有0220025。
+φ的花键孔，上平面分别有M8的螺纹孔和5mm 的锥孔.,所有技术要求都是为了机床总体装配.。
(二)零件的工艺分析：本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,而有位置要求,还有两组孔,也有位置和精度要求。
1、零件左端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为 3.2。
根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。
2、零件顶面，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以后的孔加工，为达到题目要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，表面粗糙度为3.2。
.最终达到要求。
3、以顶面为基准加工0220025。
+φ的花键孔，此面表面粗糙度为6.3。
采用钻，扩即达到要求。
4、18mm 的槽加工，此槽侧面粗糙度为3.2，底面粗糙度为6.3即采取粗铣、半精铣，两步工序能达到要求。
5、加工M8螺纹孔，由《机械加工工艺手册》查知底孔为φ6.7，考虑到工艺要求我们采取钻、攻丝两步工序。
6、加工M5锥孔，由《机械加工工艺手册》查知.配钻方式加工。
在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。
由以上工艺过成的完成，本零件也按要求加工完成。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式。
由零件要求可知，零件的材料为HT200，考虑到本零件在具体工作的受力情况，我们选择砂型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批量生产，所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。
（二） 基准面的选择基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。
基面的选择正确与否，可以是加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。
粗基准的选择对于本拨叉来说是至关重要的，对于一般零件而言，应以出加工的表面为粗基准，本零件正好符合要求，对于精基准而言，主要应考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目我们以0210025。
+φ的孔为精基准，基本满足要求。
（三） 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，是应该使两件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善保证，在生产纲领一确定成批生产的情况下，我们尽量集中工序，除此之外我们还应该考虑经济效益，工艺简单工序集中，尽量降低成本。
工艺路线方案：工序：1/、铸造；2/、时效处理；3/、粗铣、半精铣左端面；4/、粗铣、半精铣顶面；钻、扩22φ孔；5/、钻、扩22φ孔；6/、车26φ倒角7/、拉花键孔；8/、铣18mm 槽；9/、钻M8底孔φ6.7、攻丝M8，配钻M5锥孔10/、去刺11/、检验。
（四） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“拨叉”零件的材料为HT200，硬度HB170—200，毛坯重量约为1kg,生产类型为成批量生产，采用砂型铸造，13级精度以下。
（批量生产）根据上述原始资料及加工工艺，分别对个加工表面的机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸确定如下：1．零件端面：此面是粗基准，是最先加工的表面，由《机械加工工艺设计实用手册》表6-92及公式（6-16）计算底面加工余量。
e=C 15.02.0max A A式中 e ——余量值；A m a x ——铸件的最大尺寸；A ——加工表面最大尺寸；C ——系数e=0.55×⨯2.08015.075=2.5mm满足《机械加工工艺设计实用手册》表6-93的要求。
2．顶面.30—80面：因为表面粗糙度要求高，根据零件图中可以看出加工余量为e=3mm满足《机械加工工艺设计实用手册》表6-93的要求。
孔3、中间22毛坯为实心，不冲出孔，孔精度为IT7—IT8之间，根据《机械加工工艺设计实用手册》确定尺寸和余量。
钻孔：φ20扩孔：φ22 e=2mm4、φ25 花键孔以φ22孔为基准拉孔e=3mm5.铣18mm槽毛坯为实心，不冲出孔，根据《机械制造工艺手册》查知e=18mm6、M8螺纹孔毛坯为实心，不冲出孔，根据《机械制造工艺手册》查知M8底孔为6.7为零件满足要求确定尺寸余量如下。
钻M8底孔φ6.7；攻丝M8；e= 1.3mm.（五）确定切削用量及基本工时1、工序Ⅲ：铣端面a/加工条件：机床：X62W卧式铣床刀具：高速钢圆柱铣刀GB1106-85其中d=80mm, L=82mm , l=22mma=2.5mmb/计算切削用量：p由《机械加工工艺手册》表15.53可知：f=r mm z a f /2.1620.0=⨯=⨯由《切削用量手册》表9.4-8可知：v t =0.34m/s n t =1.35r/s v ft =1.70m/s各休整系数为Kmv=Kmn=Kmf=0.69Ksv=Ksn=Ksf=0.8所以有 V=8.069.034.0⨯⨯=0.19m/sV=8.069.035.1⨯⨯=0.75r/sV=8.069.070.1⨯⨯=0.94mm/s由X62W 机床取 n t =0.792r/s=47.5r/min v fc =1.0mm/s 所以实际切削速度 v=01000d n π=0.20m/s=12m/min a fc.=0.21/fc c v mm z n z .确定主轴转速：l 1+l 2=17mm l=75mmn=0100d v π=7r/s=420r/min 切削工时： 1292 1.53min m w l l l t s n f++===2、工序Ⅳ：铣20+10平面加工条件：机床：X52K 立式铣床刀具：高速钢立铣刀 其中d=32mm, z=6 . 计算切削用量：p a =3mm由《机械加工工艺实用手册》表15-52 a f =0.08mm/z由《机械加工工艺实用手册》表15-55v=0.3m/s=18m/minws d v n π1000==1000183.1432⨯⨯=3r/s(179r/min) 按机床选取： s r r n /67.4min /280==ω 3.1432 3.170.317/10001000d n v m s ωωπ⨯⨯===实际∴ 切入 mm l 101= 切出 mm l 22= l=80mm 1.52/f f v a zn mm s ==.切削工时： 12180102 1.01min 1.52m f l l l t v ++++=== 3、工序Ⅵ 钻，扩φ22孔(1) 钻φ20孔a/加工条件：机床：Z525立时钻床..刀具：麻花钻 其中d=20mm,.b/计算切削用量：p a =20mm由《机械加工工艺手册》表15-53，表15-37可知：.f=0.36mm/r v=0.35m/s.确定主轴转速： n=01000v d π=.334r/min . 按机床选取： 392/min w n r = 实际机床选取： v=0.41/1000n m s πα= 切入 15l mm = 切出 23l mm =l=80mm 切削工时： 120.62min m w l l l t n f ++==+. （2）扩φ22孔a/加工条件：机床：Z525立时钻床..刀具：扩孔钻 其中d=22mm,.b/计算切削用量：p a =2mm 由《机械加工工艺手册》表15-53，表15-37可知：.f=0..81mm/r v=0.14m/s确定主轴转速： n=01000v d π=.121.5r/min . 按机床选取： 140/min w n r = 实际机床选取： v=0.16/1000n m s πα= 切削工时： 120.78min m w l l l t n f ++==. 4、拉花键孔 1.580 1.2 1.40.13/10001000 3.60.067n s z z lyr n m s vf z ⨯⨯⨯⨯===⨯⨯⨯⨯ 5. 铣18mm 槽a/加工条件：机床：x62w 卧式铣.床..刀具：直齿三面刃铣刀 其中d=80mm, z=18b/计算切削用量：p a =18mm 由《机械加工工艺手册》表15-53，表15-55可知：.a f =0..20mm/z v=0.3m/s确定主轴转速： n=01000v d π=71.6r/min . 按机床选取： 75/min w n r =实际机床选取： v=0.314/1000n m s πα=切削工时： 12 1.16min m w l l l t n f++==. 6. 钻M8螺纹孔 (1) 钻M8螺纹底孔φ6.7孔.a/加工条件：机床：Z525立时钻床..刀具：麻花钻 其中d=6.7mm,.b/计算切削用量：p a =6.7mm由《机械加工工艺手册》表15-53，表15-37可知：.f=0.13mm/r v=0.35m/s.确定主轴转速： n=01000v d π=.998r/min . 按机床选取： 960/min w n r =实际机床选取： v=0.34/1000n m s πα= 切入，切出 l 1.+l 2=4mm l=11mm切削工时： 120.12min m w l l l t n f++==+. (2) 攻丝M8a/加工条件：机床：Z525立时钻床..刀具：机用丝锥 其中d=8mm,.b/计算切削用量：p a =1.3mm由《机械加工工艺手册》表15-53，表15-37可知： .f=1mm/r v=0.12m/s.确定主轴转速： n=01000v d π=286r/min . 按机床选取： 272/min w n r =实际机床选取： v=0.11/1000n m s πα= 切入，切出 l 1.+l 2=4mm l=11mm切削工时： 120.06min m w l l l t n f++==+... 6. 钻φ5锥孔（1）钻φ4孔a/加工条件：机床：Z525立时钻床..刀具：麻花钻 其中d=4mm,b/计算切削用量：p a =4mm由《机械加工工艺手册》表15-53，表15-37可知：.f=0.13mm/r v=0.35m/s.为减少加工时间，主轴转速不变：960/min w n r =实际机床选取： v=0.34/1000n m s πα= 切入，切出 l 1.+l 2=4mm l=11mm切削工时： 120.12min m w l l l t n f++==+. （2）加工锥孔a/加工条件：机床：Z525立时钻床..刀具：φ5锥柄机用莫氏圆锥铰刀，锥度为1：20.f=0.13mm/r v=0.35m/s.为减少加工时间，主轴转速，进给量不变：960/min w n r =.f=0.13mm/rv=0.34/1000n m s πα= 切入，切出 l 1.+l 2=4mm l=11mm切削工时： 120.12min m w l l l t n f++==+.夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。