制定拨叉的加工工艺及钻花键底孔的钻床夹具设计说明书样本
拨叉设计说明书
专业课程设计说明书设计题目:“拨叉零件”机械加工工艺规程设计及“钻孔-铣键槽”专用夹具设计班级： 12机械1班姓名： XXX学号： XXXXXXXXXX指导教师： XXXXXX机械工程学院2015年 6月 8 日专业课程设计任务书题目:“××零件”机械加工工艺规程设计及“铣××槽”专用夹具设计加工件图纸：（见附页）生产纲领：年产量××件，批量生产设计要求：1、工件毛坯图 1张2、机械加工工艺过程卡 1套3、机械加工工序卡 1套4、夹具装配图 1张5、夹具零件图若干张7、课程设计说明书 1份目录一、工件的结构工艺性分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (5)二、加工工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯尺寸、绘制毛坯图 (5)2.2定位基准的选择 (6)2.3各表面加工方案的确定 (7)2.4工艺路线拟定及工艺方案分析 (7)2.5机械加工余量、工序尺寸的确定 (8)三、专用夹具设计 (13)3.1定位分析与定位误差计算 (14)3.2夹紧机构设计与夹紧力分析计算 (14)3.3对刀及导引装置设计 (14)3.4夹具方案设计及装配图绘制 (14)3.5夹具主要零件图绘制 (15)四、总结 (15)参考文献 (15)一、工件的结构工艺性分析1.1零件的作用拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。
工件2维图工件3维图1.2零件的工艺分析拨叉的零件图中规定了一系列技术要求：1.以Ф2221.00+圆柱面为中心的加工表面。
包括：尺寸为Ф2221.00+的圆柱面，粗糙度为6.3；尺寸为606.003.0++的花键键槽，侧面粗糙度为3.2；尺寸为50的平面，粗糙度为3.2；尺寸为19的平面，粗糙度为6.3；尺寸为27的平面，粗糙度为3.2。
2.以右端面为基准的加工表面。
拨叉(831008)的加工工艺及钻20孔的夹具设计
拨叉(831008)的加工工艺及钻20孔的夹具设计本文描述了CA6140车床拨叉（型号）零件的机械加工工艺规程及加工φ20孔的钻床夹具设计。
首先介绍了课程设计的重要性和个人的期望。
然后对零件进行了分析, 包括零件的作用和材料特性, 以及加工表面之间的位置要求。
接着设计了工艺规程, 包括毛坯的制造形式和基面的选择。
最后介绍了钻床夹具的设计和加工工艺过程综合卡片。
在零件的分析部分, 对拨叉的作用和结构进行了详细介绍, 并提出了加工表面位置精度要求。
在工艺规程设计部分, 选择了木摸手工砂型铸件毛坯, 并选用铸件尺寸公差等级为CT-12.在钻床夹具设计部分, 设计了一种可靠的夹具, 并提供了加工工艺过程综合卡片, 以确保加工精度和效率。
1.粗、精加工基准的选择为了保证零件的加工精度和装夹准确方便, 我们需要选择合适的基准。
根据“基准重合”原则和“基准统一”原则, 我们以粗加工后的上底面为主要的定位精基准, 以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。
2.制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度, 在生产纲领已确定的情况下, 我们考虑采用万能性机床配以专用工卡具, 并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外, 还应当考虑经济效果, 以便使生产成本尽量下降。
根据《机械制造工艺设计简明手册》, 我们选择以下工艺路线方案:1.粗、精铣Φ32的上端面, 以Φ32的外圆面为粗基准, 采用X51立式铣床加专用夹具；2.钻、扩、铰、精铰Φ20孔, 以Φ32的上端面为基准, 采用Z525立式钻床加专用夹具；3.粗、精铣Φ32和Φ72的下端面, 以Φ32的内圆面为基准。
采用X51立式铣床加专用夹具；4.粗、精铣Φ72的上端面, 以Φ32的下端面为基准。
采用X51立式铣床加专用夹具；5.铣断, 采用X60卧式铣床加专用夹具；6.粗、精镗Φ50孔, 以Φ32的下端面为基准；7.钻Φ4通孔, 钻M6孔；8.用三面刃铣刀铣斜槽面；3.机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定针对“CA6140车床拨叉”零件材料为HT200, 硬度200HBW, 毛坯重量1.2KG, 生产类型大中批量, 铸造毛坯的情况, 我们需要确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。
拨叉钻孔夹具说明书
第一部分设计任务书及课程设计的要求和内容加工 (2)其次部分序言 (4)第三部分拨叉Φ22mm 孔的钻床夹具设计 (5)第四部分.致谢与心得体会 (15)第五部分参考文献 (16)附录：夹具零件图与夹具装配图(草稿) .................. 17(18) CAD图另图 (19)第一部分：山西大同高校煤炭工程学院09机械设计及其自动化专业《机械制造设施设计》设计任务书设计题目：CA6140拨叉钻床夹具设计要求：设计加工孔①22mm的钻床夹具毛坯类型：铸件（两件铸在一起）设计时间：2022.1217——设计内容：1、熟识零件图2、绘制零件图（一张）3、绘制夹具总装图4、编写设计说明书备注：CA6140车床拨叉831002毛坯图其次部分：序言机械制造装备设计使我们学完了高校的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深化的综合性的总复习, 也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的高校生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我盼望能通过这次课程设计对自己将来将从事的工作进行一次适应性训练，从中熬炼自己分析问题、解决问题的力量，为今后参与祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
制造背景：机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不行或缺的重要工艺装备之一。
机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产供应了必要条件。
在机床制造或修理中，经常遇到在圆柱上横穿孔的工件，这些工件的孔或螺纹孔的中心线不相交，需在车好圆柱后装配，画好孔的位置线，在按线加工孔或螺纹。
以前当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再加工内孔。
在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪时，工件产生滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，很难将工件校正, 而产生加工废品。
为此人们设计制造了夹具，通过30年的使用，效果很好。
拨叉夹具设计说明书【操作指南】
以下为拨叉专用夹具设计说明书，一起来看看吧。
1零件的工艺分析1.1设计题目根据工序6（对Ф15的孔进行钻孔）设计一套专用夹具。
1.2零件的使用要求基本分析本次设计的专用夹具相应的零件是中批量生产的拨叉。
拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和表面的精度要求较高，上下表面、圆弧表面都有粗糙度要求，零件精度要求较高，加工精度要求较高。
其中，Ф15孔与底面的垂直度和上下端面的平行度要求较高，有精度要求，因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
1.3零件的工序特点加工该工序使用的是钻床Z535，加工工序6前，工件已经加工了上下端面、前后端面、左右端面，即零件各面均可用于直接定位。
如图1.1所示：2.定位方案选择在夹具设计中，工件在夹具中定位的主要工作内容包括：根据工件的表面结构特征和工序要求，确定工件需要限定的自由度；确定定位方式，即确定工作上的定位表面及其与之相对应的定位元件；分析工件各表面定位方式组合后限定自由度的情况，对欠定位的进行定位方案修改，对不必要的过程定位自由度采取消除措施。
拟定加工路线的第一步是选择定位基准。
定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。
基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。
因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。
此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。
根据工序6特点，钻Ф15的通孔，限制6个自由度。
2.1定位方案分析2.1.1定位方案a使用下底面限制3个自由度，再用V形块和挡板限制另外的3个自由度。
毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计
毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计一、设计任务本设计的任务是针对一种拨叉的加工工艺及夹具设计，主要进行以下方面的工作：1.分析拨叉的工作原理和结构特点。
2.通过实验和理论计算确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求。
3.设计拨叉加工的工艺流程，确定每道工序所需加工设备和工具。
4.设计适合拨叉加工的夹具，以提高加工效率和加工精度。
二、拨叉的工作原理和结构特点拨叉是变速器中的一种传动部件，主要起到连接两个齿轮之间的转动作用。
其工作原理是利用轴承轮对拨叉的轴心线产生一个压力，使得拨叉能够沿着轴心线运动，连接齿轮并实现传动。
拨叉的结构特点主要体现在以下几个方面：1.整体结构，无接头。
2.尺寸精度要求较高，尤其是轴孔与轴承轮的匹配精度。
3.材料选用要求高强度、高硬度以及良好的耐疲劳性。
4.表面质量要求高，特别是轴孔的表面粗糙度和直线度要求较高。
5.生产批量大，成本控制能力要求强。
三、确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求1.材料选用根据拨叉的工作原理和结构特点，应选用高强度、高硬度以及耐疲劳性良好的材料。
常用的材料有 20CrMnTi、42CrMo、45# 钢等，其中，20CrMnTi 是同时满足强度、硬度和韧性要求的理想材料。
2.尺寸和加工精度要求拨叉的轴孔和轴承轮是关键部位，其匹配精度应达到 IT6 级别，轴孔表面粗糙度≤ Ra0.4μm，轴孔中心线垂直度≤ 0.05mm，轴孔中心线与轴承轮的轴心线平行度≤0.08mm。
此外，整体尺寸公差应控制在±0.03mm 以内。
四、拨叉加工的工艺流程及设备工具针对拨叉的结构特点和加工精度要求，可设计以下的加工流程：1.铣削面采用立式铣床进行加工，分两次进行铣削。
先将工件安装在夹具上，进行端面精加工，保证铣削面的平行度和面质量。
然后再进行一次常规铣削，使铣削面的粗糙度达到要求。
2.车削轴孔采用车床进行加工。
在结合具有稳定性的夹具上进行定位，以保证轴孔的精度和平行度。
(完整word版)拨叉[831005]2-钻Φ22花键孔夹具设计说明书
![(完整word版)拨叉[831005]2-钻Φ22花键孔夹具设计说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/630870ac336c1eb91b375d6c.png)
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“CA6140车床831005(第2组)拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备机械制造工艺学课程设计任务书题目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4。
结构设计装配图1张5. 结构设计零件图1张6. 课程设计说明书1份2015．11。
10目录第1章零件的分析 (1)1。
1 零件的功用及结构分析…………………………………………。
11.2 零件的工艺分析…………………………………………………。
1第2章零件机械加工工艺规程设计 (2)2.1 毛坯的选择……………………………………………………。
22。
2 基准的选择 (2)2.3 工艺路线的拟定 (2)2。
3。
1表面加工方法及加工方案的确定2.3。
2加工顺序的确定2。
4 加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (2)2。
5 切削用量及工时定额的确定 (3)第3章钻扩孔Φ20工序夹具设计 (12)3.1 任务的提出 (12)3.2 定位方案及定位装置的设计计算 (12)3。
2。
1定位方案的确定3。
2.2定位元件及装置设计3.2。
3定位误差的分析计算3.3 导引元件设计 (13)3。
4 夹紧方案及装置的设计计算 (13)3.4.1夹紧方案的确定3.4.2夹紧力大小的分析计算3。
4.3夹紧机构及装置设计3.5 连接元件及夹具体设计 (14)3。
6 夹具操作及维护简要说明 (14)参考文献 (15)附录Ⅰ机械加工工艺过程卡片.................................................。
(16)附录Ⅱ机械加工工序卡片....................................。
. (17)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉.它位于车床变速机构中,主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速,转向。
毕业设计(论文)-拨叉工艺设计说明书
目录序言 (3)一、零件分析 (2)（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (4)(三）绘制三维图 (5)二、工艺规程设计 (6)（一）基面的选择 (6)（二）精基准的选择 (8)（三）制定工艺路线 (10)（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯的确定 (13)（五）设计总结 (16)参考文献 (17)序言毕业设计是学生在学校完成了大学三年的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，也是学生在校学习阶段的最后一个重要的教学环节，是完成工程师基本训练的一个必不可少的过程。
通过毕业设计培养学生综合运用所学知识独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。
毕业设计是在毕业实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在毕业实习期间认真调查研究、搜索资料。
本次设计是提高车床上拨叉的加工效率，设计正确的加工工艺路线，以及某道工序的夹具。
这次设计涉及到机床，机械加工工艺，工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识。
是一次全面地，系统地检查自己在大学期间对专业知识学习的情况，在整个设计过程中做到严谨认真，一丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到理想的水平，通过独立的查找资料，分析，计算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。
由于时间短促，经验不足以及水平有限，本次设计难免许多不妥和错误之处，敬请批评指正，以便及时改正。
一、零件分析（一）零件的作用题目所给的零件是车床拔叉。
它位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用，零件上方的φ20孔与操纵机构相连，Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴相接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速，俩件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，不适合磨削，以下则是拨叉零件需要加工的表面以及表面之间的位置要求。
拨叉课程设计设计说明书
摘要此次设计任务是对拨叉1零件的加工工艺、夹具，该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上,先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽和上端面,最后攻螺纹孔，其中各种夹具均采用专用夹具，由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧,它的机构设计简单、方便，且满足夹紧要求。
关键词拨叉1,加工工艺，定位,夹紧１引言夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目,在课程设计中占极其重要的位置。
夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。
本次所选拨叉１的工艺分析及夹具设计内容主要包括:拨叉１工艺路线的确定，夹具方案的优选，装配图、零件图的绘制，设计说明书的编写等。
夹具是工艺装备的主要组合部分,在机械制造中占有重要地位,夹具对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品生产周期等都具有重要意义。
随着先进制造技术的发展和市场竞争的加剧，传统的夹具设计方式已成为企业中产品快速上市的瓶颈,各企业迫切需要提高夹具设计的效率。
刀具行业是一个比较特殊的行业，肩负着为制造业提供关键装备、数控刀具的重任,制造业的水平如何往往会受刀具行业整体水平的较大影响,而制造业的发展也会促进刀具行业的发展，两者可以说是相互影响相互制约。
随着制造业的持续发展,为制造业提供关键装备的刀具行业必将快速、稳步发展，根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、智能刀具、高速高效刀具必将成为时代的新宠,面对日益增多的难加工材料，刀具行业必须在改进原有的刀具材料、研发新的刀具材料及寻找更合理的刀具结构方面多下功夫，以解决制造业面临的越来越多的加工难题。
当前,切削技术快速发展,已经进入了现代切削技术新阶段，刀具材料、刀具结构均取得了全面的进步，加工效率也在成倍提高。
同时，切削技术和刀具也成为制造业开发新产品和新工艺、应用新材料的基础工艺和建立创新体系的关键技术。
２ 拨叉1的分析２.1 拨叉1的作用题目所给的零件是ＣA6140车床的拨叉。
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制造工艺学课程设计
机械制造工艺学
课程设计说明书
设计题目 制定831005拨叉的加工工艺, 设计钻φ22023.00 花键底孔的钻床夹具
设计者
指导教师
哈 尔 滨 理 工 大 学
.9.23
目 录
一、 机械制造工艺及夹具课程设计任务书………错误!未定义
书签。
二、序言……………………………………………错误!未定义书签。
三、零件的分析 (3)
( 一) 零件的作用 (3)
( 二) 零件的工艺分析 (3)
四、工艺规程设计 (4)
( 一) 确定毛坯的制造形式 (4)
( 二) 基面的选择 (4)
( 三) 制定工艺路线 (4)
( 四) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.5
( 五) 确定切削用量及基本工时 (5)
五、夹具设计 (8)
( 一) 问题的提出 (8)
( 二) 夹具设计 (8)
六、总结 (9)
七、参考文献 (10)
机械制造工艺学课程设计任务书
题目: 制定831005拨叉的加工工艺, 设计钻φ22023.00 花键
底孔的钻床夹具
内容: 1. 填写设计任务书;
2. 制定一个中等零件的加工工艺过程, 填写工艺
过程卡和工序卡各一张;
3. 设计指导老师指定的工序夹具, 绘制全套夹具
图纸, 要求计算机绘图;
4. 编写设计说明书一份, 按照毕业论文的格式写,
要求打印文稿。
班级
机械07-5 学生 李林
指导教师 敖晓春
教研室主任
9月
序言
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、 技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要
的地位。
就我个人而言, 我希望能经过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练, 从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力, 为今后参加祖国的”四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限, 设计尚有许多不足之处, 恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析
（一）零件的作用
题目所给的零件是831005的拨叉。
它位于车床变速机构中, 主要起换档, 使主轴回转运动按照工作者的要求工作, 获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔与操纵机构相连, 而下方的宽18的槽则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
经过上方的力拨动下方的齿轮变速。
零件铸为一体, 加工时分开。
（二）零件的工艺分析
831005车床共有两处加工表面, 其间有一定位置要求。
分
述如下:
1. 以φ22为中心的加工表面
这一组加工表面包括: φ22
0028 .0
的孔, 以及其上下端面,
上端面与孔有位置要求, 孔内壁有3个导向槽, 有位置要求和精度要求, 与φ22孔面有垂直度要求。
2. 以φ22面为基准的加工表面
这一组加工表面包括: 宽18的槽的两边壁面, 均与φ22孔有垂直度要求; 上方的宽8的槽壁面, 也与φ22孔有垂直度要求。
这些表面有一定的位置度要求, 都与孔有垂直度要求。
由上面分析可知, 加工时应先加工一组表面, 再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
二、工艺规程设计
(一)确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大, 零件结构又比较简单, 故选择铸件毛坯。
( 二) 基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理能够使加工质量得到保证, 生产率得以提高。
否则, 加工工艺过程中回问题百出, 更有甚者, 还会造成零件的大批报废, 是生产无法正常进行。
( 1) 粗基准的选择。
对于零件而言, 尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件, 则应以与加工表面
要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选
择原则, 现选取φ22028.00 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,
利用一个带端面的长轴大平面定位销作主要定位面, 限制5个自由度, 再以一组固定挡板限制最后1个自由度, 达到完全定位,然后进行铣削。
( 2) 精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时, 应该进行尺寸换算, 这在以后还要专门计算, 此处不再重复。
( 三) 制定工艺路线
制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、 尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,能够考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外, 还应当考虑经济效果, 以便使生产成本尽量下降。
3.工艺路线方案
工序一 以φ40外圆为粗基准, 粗铣φ22孔下端面。
工序二 精铣φ22孔上下端面。
工序三 以φ22孔上端面为精基准, 钻、 扩、 铰、 精铰φ22孔, 保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT7。
工序四 以φ22孔为精基准, 粗.半精.精铣宽18和宽8的槽, 保证面的精度达到IT7。
工序五以φ22孔为精基准, 粗. 精镗孔内槽, 保证精度达到IT3。
工序六以φ22孔为精基准, 用惚钻给φ22孔打倒角, 保证精度要求IT7。
工序七对拨叉进行淬火处理, 达到硬度要求。
工序八检查。
工序是八步, 效率很高, 以上工艺过程详见图3。
( 四) 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定
”831005车床拨叉”; 零件材料为HT200, 硬度190～210HB, 生产类型中批量, 铸造毛坯。
据以上原始资料及加工路线, 分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:
1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差( φ22端面) 。
查《机械制造工艺设计简明手册》( 以下称《工艺手册》) 表2.2～2.5, 取φ22端面长度余量均为2.5( 均为双边加工)
铣削加工余量为:
粗铣 1mm
精铣 0mm
2. 其它尺寸直接铸造得到
由于本设计规定的零件为大批量生产, 应该采用调整加工。
因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。