化工基础知识

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化工基础入门知识资料

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化工基础入门知识资料化工基础是学习化工的第一步,它主要包括化工原理、化学反应、物理化学、化学工程等方面的知识。

以下是化工基础入门知识资料的详细介绍。

一、化学反应基础1.化学反应类型化学反应根据反应物和生成物的物质状态可以分为气态反应、液态反应和固态反应。

根据反应的速率又可以分为瞬时反应、缓慢反应和爆炸反应。

2.化学反应平衡化学反应在接近一定时间后往往会趋于平衡状态。

平衡时反应物与生成物浓度、压力、温度等物理量保持不变。

同时,反应物与生成物浓度的比例也始终保持不变,这就是化学平衡常数。

3.化学平衡常数对于一般的化学反应,可以用化学平衡常数来描述反应物与生成物之间的平衡状态。

化学平衡常数与温度有关,一般情况下,化学平衡常数随着温度的升高而增大。

4.化学平衡的影响因素影响化学平衡的因素很多,比如反应物浓度、温度、压力、催化剂等等。

根据不同的反应而言,不同的影响因素可能会产生不同的效应。

二、化工原理1.物质分类化工原理的基础是物质分类,物质可以按照化学成分的不同进行分类,通常分为无机物和有机物两大类。

其中,有机物是由碳、氢、氧、氮、硫等元素组成的化合物,无机物则不包含碳或者只包含极少量的碳元素。

2.化学反应化学反应是化学工业中最基本的操作之一,大部分化学工业生产过程都离不开化学反应。

化学反应包括酸碱反应、氧化还原反应、配位反应等多种形式。

3.化学平衡化学反应平衡是化学反应中一种非常重要的现象,它决定了反应的方向、反应速率以及反应最终达到的状态。

化学平衡可以通过平衡常数来描述反应物和生成物之间的关系。

三、物理化学1.物理化学基础物理化学是物理和化学的交叉学科,它主要研究物质在热学、热力学、电磁学、光学等多个方面的物理性质和化学性质。

2.热力学基础热力学主要研究物质在热力学平衡状态下的状态变化和热量交换。

热力学的核心是热力学第一定律和第二定律。

3.化学动力学基础化学动力学研究化学反应的速率及其影响因素,包括反应物浓度、温度、催化剂等。

化工生产基础知识(最终版)共195页

化工生产基础知识(最终版)共195页
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(2)间接性
体现在操作人员一般不和物料直接接触,生 产过程在密闭的设备内进行,对物料的运行看不 见,摸不着,操作人员要借助管道识别物料,靠 检测仪表、分析化验,了解生产情况,用仪表和计 算机控制生产运行.
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2、生产技术的复杂性和严密性 (1)复杂性
化工的工艺流程多数比较复杂,当今的基础化 学正朝着大型化和高度自动化发展;而应用化学 工业正朝着精细化、专用化、高性能和深加工发 展。 (2)严密性
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二、化工生产过程的四个特点
1、化工生产过程连续性和间接性 化工生产过程是通过一定的工艺流程来实现
的,属于流程型生产。工艺流程指的是以反应 设备为骨干,由系列单元设备通过管路串联组 成的系统装置。
流程型生产一般具有连续性和间接性:
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(1)连续性 体现在两个方面:①空间的连续性,生产过
程是一条连锁式的生产线,各个工序紧密相联, 首尾串通,无论哪个工序失调,都会导致整个 生产线不能正常运转。②时间的连续性,生产 长期运转,昼夜不停,各个班次紧密衔接,无 论哪班出故障,都会影响整个生产过程的正常 运行。
化工生产一般具有高温高压、易燃易爆、 有毒有害的特点,这些特点决定了化工生产中 安全的机器重要性。 学习化工生产知识,要特别注重学习掌握安全 生产的知识和技能。
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第三节 化工生产过程的基本组成规律
一、基本组成规律主要有三条 第一、化工生产过程是由若干单元操作和单元反应
等基 本加工过程构成的,他们如同化工生 产过程的构件; 第二、化工生产过程是由原料的预处理、化学反应 和反应产物加工这三个基本步骤构成的; 第三、化工生产过程贯穿着两种转换,即物质转换 和能量转换。


萃取 用液体萃取剂将液体混合 萃取塔

化工小知识

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化工是研究和利用化学变化来制造物质的科学和技术领域。

以下是一些化工的基础知识:
1. 分子和化学式:化学物质由分子构成,分子由原子通过化学键结合而成。

化学式是描述化学物质组成的符号表示,如
H2O表示水分子。

2. 反应类型:化工涉及多种反应类型,包括酸碱中和反应、氧化还原反应、沉淀反应等。

3. 质量守恒定律:化工反应中,反应前后的物质总质量保持不变,即质量守恒定律。

4. 能量守恒定律:化工反应中,能量在反应前后保持不变,即能量守恒定律。

5. 催化剂:催化剂是能够加速化学反应速率但本身不参与反应的物质。

6. 反应速率:反应速率是指反应物在单位时间内的消失量或生成量,常用摩尔浓度变化量表示。

7. 化学平衡:化学反应达到平衡时,反应物和生成物的浓度保持不变,且反应速率相等。

8. 化学工程:化工涉及到化学实验、过程设计、设备操作等工
程方面的知识,用于生产化学品和改进生产过程。

这些是化工的一些基础知识,化工涉及的领域非常广泛,包括药品、塑料、涂料、肥料、能源等。

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化工基础知识1.什么是精馏?答:在化学工业中,经常要求将含有多种组份的混合溶液分离为接近纯净的单一组份。

精馏就是根据各种组份相对挥发度的不同,多次而且同时运用部分汽化和部分冷凝的方法,使混合溶液得到较完全分离,以获得接近纯组份的操作。

2.什么是泛塔,有什么危害?答:泛塔又称液泛,因加热量过大或真空度变化而引起塔内上升气体流速增大,导致釜底大量液体被带到塔中,随着液位的不断上升,越来越多的填料被液体淹没,最后导致泛塔。

其危害是发生液泛后,塔内压降急剧增大,塔效率急剧降低,精馏塔无法正常工作。

3.按操作压力和操作方式精馏可分为几类?答:按操作压力分有:常压精馏、减压精馏、加压精馏。

按操作方式分有:间歇精馏、连续精馏。

4.什么是表压,什么是真空度?答:比较绝对压力与大气压的数值,若绝对压力高于大气压,高出的部分就是表压;若绝对压力低于大气压,低出的部分就称为真空度。

5.什么是回流?答:回流就是将塔顶上升蒸汽经冷凝器冷凝后的凝液全部或部分的引回塔顶的操作。

6 .填空1atm =( 760) mmHg ;1.0bar =( 0.1) Mpa ; 1atm=101325Pa 7.什么是泡点?答:液体混合物在一定的压力下加热到某一温度时,液体中出现第一个很小的气泡,即刚开始沸腾,则此温度叫该溶液在指定压力下的泡点温度,简称泡点.8 什么是沸点?答:当纯液体的饱和蒸气压等于外压时,液体就会沸腾,此时的温度叫该液体在指定压力下的沸点.9什么是共沸物?答:又称恒沸物,是指两组分或多组分的液体混合物,在恒定压力下沸腾时,其组分与沸点均保持不变。

这实际是表明,此时沸腾产生的蒸汽与液体本身有着完全相同的组成。

共沸物是不可能通过常规的蒸馏或分馏手段加以分离的。

按操作过程的连续性来分精馏过程可分为连续精馏流程、间歇精馏两种流程。

10.在蒸馏分类中,按其操作压力来分,可分为常压蒸馏、加压蒸馏、减压蒸馏三种11 什么叫化工单元操作答:如流体的输送与压缩、沉降、过滤、传热、蒸发、结晶、干燥、蒸馏、吸收、萃取、冷冻、粉碎等一些基本加工过程称为化工单元操作。

化工基础知识

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化工基础知识化工基础知识是指化工学科最基本的理论、原理、方法和技术,是化工工程师必须掌握的基本内容。

下面将介绍一些重要的化工基础知识。

1. 化学反应原理:化学反应是化学变化的过程,是化学反应工程的基础。

化学反应原理包括反应热力学、反应动力学和化学平衡等内容。

热力学研究反应系统的能量变化,动力学研究反应速率和反应机理,平衡研究反应系统达到最终状态时的状态。

2. 物质平衡:物质平衡是化工过程设计的基础,涉及物质在化工过程中的输入、输出和转化。

物质平衡可以用质量平衡和物质计量来计算,常用的方法包括物料的输入输出检测和流程图的绘制。

3. 能量平衡:能量平衡是热力学系统中能量变化的描述,涉及热力学图表、热平衡计算和热力学过程分析。

能量平衡通常通过测量传热和计算热量的输入和输出来进行。

4. 流体力学:流体力学是研究流体力学特性和其运动规律的学科,包括流体的密度、压力、粘度以及流体运动的速度和方向等。

化工过程中的流体力学计算可以用来优化管道设计、分离设备和混合设备的选型和运行。

5. 传质过程:传质过程是物质在物理和化学过程中通过不同相界面的传递和转化。

传质过程包括扩散、对流和传质平衡等,常用传质模型包括菲克定律、斯特拉维安定律和质量对数平衡。

6. 反应器设计:反应器设计是化工工程中的重要环节,涉及到反应器的选择、尺寸和运行条件的确定。

反应器设计需要考虑反应物的转化率、反应速率、反应温度和压力等因素。

7. 分离过程:分离过程是将混合物中的组分物质分离出来的过程。

常用的分离过程包括蒸馏、萃取、吸附和结晶等。

分离过程的选型需要考虑分离效果、能耗和操作难度等因素。

8. 化工安全:化工安全是化工工作中最重要的因素之一,涉及到化工过程中的安全生产、事故预防和紧急救援等。

化工安全需要遵循国家相关的安全法律法规和标准,采取合理的工艺措施和安全控制措施。

以上是一些重要的化工基础知识,化工工程师必须了解和掌握这些基础知识才能够进行化工过程的设计、运行和优化。

化工方面的基础知识

化工方面的基础知识

化工方面的基础知识
化工方面的基础知识包括以下几个方面:
化学基础知识:包括化学基本概念、反应原理、化学平衡等,是学习化工专业的基础。

工程基础知识:包括数学、物理学和计算机科学等相关基础知识,以便应用于化工工程中的计算、模拟和数据分析等方面。

化工原理:了解化工过程中的质量守恒、能量守恒和动量守恒等原理,学习化工系统的建模和分析方法。

反应工程:学习化学反应的原理、动力学和热力学,掌握反应器设计、操作和优化等方面的知识。

分离工程:了解分离技术,包括蒸馏、萃取、吸附、膜分离等方法,以及相平衡和传质过程等相关知识。

单元操作:学习化工中常见的单元操作,如混合、搅拌、传热、传质等操作的原理和设计。

物料平衡:掌握物料平衡的方法和技巧,包括流程图绘制、物料流量计算和能量平衡等方面。

此外,还需要了解化工生产过程中的安全知识,如危险品的管理、安全操作规程等。

同时,也需要掌握一定的环保知识,了解化工生产对环境的影响以及如何采取措施减少污染。

化工基础知识

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化工基础知识培训1.表压的概念:表压力(相对压力):如果绝对压力和大气压的差值是一个正值,那么这个正值就是表压力,即表压力=绝对压力—大气压〉0;大气压是地球表面上的空气柱因重力而产生的压力。

它和所处的海拔高度、纬度及气象状况有关;绝对压力是介质(液体、气体或蒸汽)所处空间的所有压力.绝对压力是相对零压力(绝对真空)而言的压力例:某管道绝对压力为201。

325Kpa,大气压力为100Kpa(表压=201。

325-101.325) 2.真空度概念:若所测设备内的压强低于大气压强,其压力测量需要真空表。

从真空表所读得的数值称真空度。

真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值;真空度=大气压强—绝对压强3.绝压的概念:绝对压力是介质(液体、气体或蒸汽)所处空间的所有压力。

绝对压力是相对零压力而言的压力;绝对压力=大气压力+表压力4.压强的法定单位:在国际单位制中,压强的单位是帕斯卡(Pa),简称帕,即牛顿/平方米。

压强的常用单位有千帕、标准大气压、托、千克力/厘米2、毫米水银柱等等。

(之所以叫帕斯卡是为了纪念法国科学家帕斯卡)5.压强单位之间的换算:6.过滤的概念:借助粒状材料或多孔介质截除水中悬浮固体的过程。

过滤是指分离悬浮在气体或液体中的固体物质颗粒的一种单元操作,用一种多孔的材料(过滤介质)使悬浮液(滤浆)中的气体或液体通过(滤液),截留下来的固体颗粒(滤渣)存留在过滤介质上形成滤饼.过滤操作广泛用于各种化工生产中,尤其是用于分离液体中的固体颗粒,也有用于分离气体的粉尘,如袋滤器。

7.热量传递的基本公式:热传递的基本公式为:Φ=KA △TΦ:为热流量。

WK:总导热系数.W/(m2.℃)A:传热面积。

m2△T热流体与冷流体之间温度差。

8.冷凝的概念:高温气体物质由于温度降低而凝结成为非气体状态(通常是液体)的过程.9.冷却的概念:使热物体的温度降低而不发生相变化的过程10.分子筛的概念:分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物,主要由硅铝通过氧桥连接组成空旷的骨架结构,在结构中有很多孔径均匀的孔道和排列整齐、内表面积很大的空穴。

化工基础必学知识点

化工基础必学知识点

化工基础必学知识点
1. 化学原理和化学反应:包括化学方程式的平衡和解决化学反应的方法。

2. 物质的组成和结构:包括原子、分子和离子的知识,并了解不同物质的结构组成。

3. 物质的性质和性能:包括物质的物理性质、化学性质和化学反应的性能。

4. 化学平衡和化学动力学:包括化学反应达到平衡的条件和速率,以及速率常数等知识。

5. 化学工程原理:包括能量平衡、物料平衡、流体力学、传热和质量传递等工程原理。

6. 化学工艺流程和工艺设计:包括化工流程图、设备选择和设计、操作参数的确定等工艺设计的知识。

7. 化工操作和安全:包括化工实验操作的方法和技巧,以及化学品的安全性和防护知识。

8. 化工环境和能源:包括化工过程对环境的影响和能源利用等知识。

9. 化工材料和催化剂:包括常用的化工材料和催化剂的性质和应用。

10. 化工仪表和自动化控制:包括化工仪器设备的基本原理和自动化控制系统的设计与操作。

以上是化工基础必学的知识点,这些知识将为学习和理解化工领域的更高级课程和实践工作奠定基础。

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化工基础知识培训1.表压的概念:表压力(相对压力):如果绝对压力和大气压的差值是一个正值,那么这个正值就是表压力,即表压力=绝对压力-大气压>0;大气压是地球表面上的空气柱因重力而产生的压力。

它和所处的海拔高度、纬度及气象状况有关;绝对压力是介质(液体、气体或蒸汽)所处空间的所有压力。

绝对压力是相对零压力(绝对真空)而言的压力例:某管道绝对压力为201.325Kpa,大气压力为100Kpa(表压=201.325-101.325)2.真空度概念:若所测设备内的压强低于大气压强,其压力测量需要真空表。

从真空表所读得的数值称真空度。

真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值;真空度=大气压强-绝对压强3.绝压的概念:绝对压力是介质(液体、气体或蒸汽)所处空间的所有压力。

绝对压力是相对零压力而言的压力;绝对压力=大气压力+表压力4.压强的法定单位:在国际单位制中,压强的单位是帕斯卡(Pa),简称帕,即牛顿/平方米。

压强的常用单位有千帕、标准大气压、托、千克力/厘米2、毫米水银柱等等。

(之所以叫帕斯卡是为了纪念法国科学家帕斯卡)5.压强单位之间的换算:6.过滤的概念:借助粒状材料或多孔介质截除水中悬浮固体的过程。

过滤是指分离悬浮在气体或液体中的固体物质颗粒的一种单元操作,用一种多孔的材料(过滤介质)使悬浮液(滤浆)中的气体或液体通过(滤液),截留下来的固体颗粒(滤渣)存留在过滤介质上形成滤饼。

过滤操作广泛用于各种化工生产中,尤其是用于分离液体中的固体颗粒,也有用于分离气体的粉尘,如袋滤器。

7.热量传递的基本公式:热传递的基本公式为:Φ=KA △TΦ:为热流量。

WK:总导热系数。

W/(m2.℃)A:传热面积。

m2△T热流体与冷流体之间温度差。

8.冷凝的概念:高温气体物质由于温度降低而凝结成为非气体状态(通常是液体)的过程.9.冷却的概念:使热物体的温度降低而不发生相变化的过程10.分子筛的概念:分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物,主要由硅铝通过氧桥连接组成空旷的骨架结构,在结构中有很多孔径均匀的孔道和排列整齐、内表面积很大的空穴。

此外还含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水。

由于水分子在加热后连续地失去,但晶体骨架结构不变,形成了许多大小相同的空腔,空腔又有许多直径相同的微孔相连,这些微小的孔穴直径大小均匀,能把比孔道直径小的分子吸附到孔穴的内部中来,而把比孔道大得分子排斥在外,因而能把形状直径大小不同的分子,极性程度不同的分子,沸点不同的分子,饱和程度不同的分子分离开来,即具有“筛分”分子的作用,故称为分子筛。

目前分子筛在化工,电子,石油化工,天然气等工业中广泛使用。

11.质量分数的概念:溶液中溶质的质量分数是溶质质量与溶液质量之比例:20g36.5%的浓盐酸中含有氯化氢的质量是多少克;配制成7.3%的稀盐酸,需要加水多少克。

20g*36.5%=7.3g(氯化氢的质量)7.3/7.3%-20g=80g(需要加水质量)12.气体摩尔分数的概念:摩尔分数是某气体的物质的量也就是摩尔数除以混合气体的总的物质的量也就是总摩尔数例:4mol的氧气和6mol的氮气的混合气体,那么氧气的摩尔分数为:4/(4+6)*100%=40%13.液体摩尔比的概念:液体摩尔比是某种液体的量也就是摩尔数除以混合液体的总的物质的量也就是总摩尔数例:4mol的乙醇和6mol的水的混合液体,那么乙醇的摩尔分数为:4/(4+6)*100%=40%14.泡点的概念:混合液加热,当温度升高到某一温度时,溶液开始沸腾,此时产生的第一个气泡,相应的温度成为泡点温度15.露点的感念露点的定义是:指空气中饱和水汽开始凝结结露的温度,在100%的相对湿度时,周围环境的温度就是露点温度。

露点温度越小于周围环境的温度,结露的可能性就越小,也就意味着空气越干燥,露点不受温度影响,但受压力影响。

把气体混合物在压力不变的条件下降温冷却,当冷却到某一温度时,产生的第一个微小的液滴,此温度叫做该混合物在指定压力下的露点温度,简称露点。

处于露点温度下的气体称为饱和气体。

实际上露点就是一个微水含量的指标,不过是用温度单位表示而已,也就是说很多时候我们所指的微水含量,实际就是指露点温度!露点实际就是在压力条件等同的情况下空气干燥程度的一个表达方式,露点越低,空气就越干燥。

但是在压力条件有影响的情况下则必须要考虑压力因素,这应该按照公式来计算了。

16.沸点的概念沸点: 液体发生沸腾时的温度;即物质由液态转变为气态的温度。

当液体沸腾时,在其内部所形成的气泡中的饱和蒸汽压必须与外界施予的压强相等,气泡才有可能长大并上升,所以,沸点也就是液体的饱和蒸汽压等于外界压强的温度。

液体的沸点跟外部压强有关。

当液体所受的压强增大时,它的沸点升高;压强减小时;沸点降低。

例如,蒸汽锅炉里的蒸汽压强,约有几十个大气压,锅炉里的水的沸点可在200℃以上。

又如,在高山上煮饭,水易沸腾,但饭不易熟。

这是由于大气压随地势的升高而降低,水的沸点也随高度的升高而逐浙下降。

(在海拔1900米处,大气压约为79800帕(600毫米汞柱),水的沸点是93.5℃)。

在相同的大气压下,液体不同沸点亦不相同。

这是因为饱和汽压和液体种类有关。

在一定的温度下,各种液体的饱和汽压亦一定。

例如,乙醚在20℃时饱和气压为5865.2帕(44厘米汞柱)低于大气压,温度稍有升高,使乙醚的饱和汽压与大气压强相等,将乙醚加热到35℃即可沸腾。

液体中若含有杂质,则对液体的沸点亦有影响。

液体中含有溶质后它的沸点要比纯净的液体高,这是由于存在溶质后,液体分子之间的引力增加了,液体不易汽化,饱和汽压也较小。

要使饱和汽压与大气压相同,必须提高沸点。

不同液体在同一外界压强下,沸点不同。

17. 精馏概念(见下文)18. 精馏段概念(见下文)19. 提馏段概念(见下文)利用混合物中各组分挥发度的不同(挥发能力的差异),通过液相和气相的回流,使气、液两相逆向多级接触,在热能驱动和相平衡关系的约束下,使得易挥发组分(轻组分)不断从液相往气相中转移,而难挥发组分却由气相向液相中迁移,使混合物得到不断分离,称该过程为精馏。

该过程中,传热、传质过程同时进行,属传质过程控制。

其精馏塔如图,将塔分为两段,上段为精馏段,不含进料,下段含进料板为提留段,冷凝器从塔顶提供液相回流,再沸器从塔底提供气相回流。

气、液相回流是精馏重要特点。

1.精馏分离的依据:与蒸馏分离依据一样,利用混合物中各组分挥发能力的差异。

2.精馏原理:主要是通过多次部分汽化、部分冷凝的方法来分离液体混合物。

3.精馏与蒸馏区别:主要在于回流,通过回流使混合物在塔内多次部分汽化和部分冷凝,实现高纯度分离。

图6.3.1 连续精馏塔在精馏段,气相在上升的过程中,气相轻组分不断得到精制,在气相中不断地增浓,在塔顶获轻组分产品。

在提馏段,其液相在下降的过程中,其轻组分不断地提馏出来,使重组分在液相中不断地被浓缩,在塔底获得重组分的产品,如图精馏过程与其他蒸馏过程最大的区别,是在塔两端同时提供纯度较高的液相和气相回流,为精馏过程提供了传质的必要条件。

提供高纯度的回流,使在相同理论板的条件下,为精馏实现高纯度的分离时,始终能保证一定的传质推动力。

所以,只要理论板足够多,回流足够大时,在塔顶可能得到高纯度的轻组分产品,而在塔底获得高纯度的重组分产品。

20. 回流比的概念回流比:在精馏过程中,混合液加热后所产生的蒸汽由塔顶蒸出,进入塔顶冷凝器。

蒸汽在此冷凝(或部分冷凝)成液体,将其一部分冷凝液返回塔顶沿塔板下流,这部分液体叫做回流液(L);将另一部分冷凝液(或未凝蒸汽)(D)从塔顶采出,作为产品。

回流比(R)就是回流液量与采出量的重量比,通常以通常以R来表示,即 R= L/D式中R-回流比L-单位时间内塔顶回流液体量,kg /小时。

D-单位时间内塔顶采储量,kg /小时。

最小回流比:在规定的分离精度要求下,即塔顶、塔釜采出的组成一定时,逐渐减少回流比,此时所谓的理论板数逐渐增加。

当回流比减少到某一数值时,所需的理论板数增加至无数多,这个回流比的数值,成为完成该项预定分离任务的最小回流比。

通常操作时的实际回流比取为最小回流比的1..1~1.2倍最适宜回流比的确定:对固定分离要求的过程来说,当减少回流比时,运转费用(主要表现在塔釜加热量和塔顶冷量)将减少,所需塔板数将增加,塔的投资费用增大;反之,当增加回流比时,可减少塔板数,却增加了运转费用。

因此,在设计时应选择一个最适宜的回流比,以使投资费用和经常运转的操作费用之和在特定的经济条件下最小,此时的回流比称之为最适宜回流比。

最适宜回流比取为最小回流比的1.3~2倍。

21. 全回流操作在精馏操作中,把停止塔进料、塔釜出料和塔顶出料,将塔顶冷凝液全部作为回流液的操作,成为全回流。

全回流操作,多半用在精馏塔的开车初期,或用在生产不正常时精馏塔的自生循环操作中。

22. 灵敏板概念一个正常操作的精馏塔当受到某一外界因素的干扰(如回流比、进料组成发生波动等),全塔各板的组成发生变动,全塔的温度分布也将发生相应的变化。

因此,有可能用测量温度的方法预示塔内组成尤其是塔顶馏出液的变化。

在一定总压下,塔顶温度是馏出液组成的直接反映。

但在高纯度分离时,在塔顶(或塔底)相当高的一个塔段中温度变化极小,典型的温度分布曲线如图所示。

这样,当塔顶温度有了可觉察的变化,馏出液组成的波动早已超出允许的范围。

以乙苯-苯乙烯在8KPa下减压精馏为例,当塔顶馏出液中含乙苯由99.9%降至90%时,泡点变化仅为0.7℃。

可见高纯度分离时一般不能用测量塔顶温度的方法来控制馏出液的质量。

仔细分析操作条件变动前后温度分别的变化,即可发现在精馏段或提馏段的某些塔板上,温度变化量最为显著。

或者说,这些塔板的温度对外界干扰因素的反映最灵敏,故将这些塔板称之为灵敏板。

将感温元件安置在灵敏板上可以较早觉察精馏操作所受到的干扰;而且灵敏板比较靠近进料口,可在塔顶馏出液组成尚未产生变化之前先感受到进料参数的变动并即使采取调节手段,以稳定馏出液的组成。

23. 工业上常用的板式塔的类型板式精馏塔如下图所示。

塔为一圆形筒体,塔内设多层塔板,塔板上设有气、液两相通道。

塔板具有多种不同型式,分别称之为不同的板式塔,在生产中得到广泛的应用。

工业上常用的板式塔的类型有:泡罩塔、浮阀塔、筛板塔等。

板式塔塔板流体流向分布类型可分为U 形流,单溢流,双溢流等泡罩塔:优点:操作稳定,升气管使泡罩塔板低气速下也不致产生严重的漏液现象,故弹性大。

缺点:结构复杂,造价高,塔板压降大,生产强度低。

浮阀塔:优点:结构简单、造价低,生产能力大,操作弹性大,塔板效率较高。

缺点:处理易结焦、高粘度的物料时,阀片易与塔板粘结;在操作过程中有时会发生阀片脱落或卡死等现象,使塔板效率和操作弹性下降。

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