生产过程分析表格式
牛场管理表格
牛场管理表格牛场管理是农牧业生产过程中非常重要的一环，它涉及到牛的生产、繁殖、饲养、疾病防控等方面。
为了提高牛场管理的效率和准确性，许多农场和养殖场都采用了牛场管理表格来进行数据记录和分析。
本文将详细介绍牛场管理表格的功能和使用方法。
一、牛场管理表格的功能1. 牛只信息记录：牛场管理表格可以记录每头牛的基本信息，如品种、性别、出生日期、体重、毛色等，以及身体状况的变化和特殊需求。
2. 繁殖记录：牛场管理表格可以记录牛只的配种信息，包括配种日期、配种方式、配种公牛的标识等。
同时，还可以记录牛只的妊娠情况、分娩日期和产犊数量等重要繁殖数据。
3. 饲养记录：牛场管理表格可以记录每头牛的饲养情况，包括饲料种类、用量、喂养时间和方法等。
通过对饲养数据的记录和分析，可以优化饲料配方，提高饲养效果。
4. 健康监测：牛场管理表格可以记录牛只的健康信息，包括体温、食欲、水分摄入量等。
此外，还可以将牛只的疫苗接种情况、疾病治疗方案和用药记录在表格中，以便及时跟踪和采取措施。
5. 生产数据分析：利用牛场管理表格，可以对牛场的生产数据进行详细分析。
比如，可以统计每月或每季度的产仔率、存栏率、死淘率等指标，以评估牛场的生产效益并进行决策。
二、牛场管理表格的使用方法1. 设定表格格式：在使用牛场管理表格之前，需要设定表格的格式和字段。
根据实际需求，可以自定义表格内容并添加相应的字段，如牛只编号、品种、性别、出生日期、繁殖信息、饲养记录、健康监测等。
2. 数据录入与更新：将牛场的相关数据录入到表格中。
根据牛只的基本信息和每日的管理记录，及时更新表格中的数据。
同时，应保证数据的准确性和完整性，避免误操作和遗漏。
3. 数据分析与报告：根据牛场管理表格中的数据，进行数据分析和报告撰写。
通过对各项指标的统计和对比，发现问题和改进空间，并及时采取相应的措施进行调整。
4. 信息共享与备份：牛场管理表格通常需要多人共同使用和查看。
应建立数据共享机制，确保相关人员都能方便地获取和更新表格中的数据。
全面质量管理的常用七种分析工具
全面质量管理的常用七种分析工具所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。
这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。
一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。
因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。
常用的统计分析表有以下几种，供参考。
１.不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。
每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。
２.零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。
第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ ”与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。
工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。
这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。
３.汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。
４.不良原因调查表要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。
下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。
５.不合格品分类统计分析表下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。
表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。
需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。
6. 措施计划表措施计划表，又称对策表。
在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。
下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。
各生产过程产量分析表
各生产过程产量分析表简介各生产过程产量分析表是一种用于分析生产过程中各个环节的产量情况的工具。
通过制定产量分析表，可以帮助企业了解不同环节的产量情况，找出产量低的环节并采取相应的改进措施，提高生产效率和产量水平。
制定目的制定各生产过程产量分析表的目的在于：1.了解各个生产环节的产量情况，对产量进行统计和分析；2.找出产量低的环节，发现产量下降的原因；3.分析产量下降的原因，并采取相应的改进措施提高产量水平；4.监控生产过程中各个环节的产量变化，及时调整生产计划。
表格格式各生产过程产量分析表通常以表格的形式呈现，包括以下几个主要的列：1.生产环节：列出各个生产环节的名称，按顺序排列；2.计划产量：列出各个生产环节的计划产量，即预期的产量目标；3.实际产量：列出各个生产环节的实际产量，即实际完成的产量；4.产量差异：列出各个生产环节的产量差异，即实际产量与计划产量之间的差距；5.产量差异率：列出各个生产环节的产量差异率，即实际产量与计划产量之间的差距与计划产量的比率。
制定步骤制定各生产过程产量分析表通常包括以下几个步骤：1.确定生产环节：根据企业的生产流程，确定需要统计和分析的生产环节；2.设定计划产量：根据生产能力和市场需求确定各个生产环节的计划产量；3.统计实际产量：根据实际生产情况，统计各个生产环节的实际产量；4.计算产量差异：根据计划产量和实际产量，计算各个生产环节的产量差异；5.计算产量差异率：根据产量差异和计划产量，计算各个生产环节的产量差异率；6.分析产量差异原因：根据产量差异和产量差异率，分析产量下降的原因；7.采取改进措施：根据分析结果，采取相应的改进措施提高产量水平；8.监控生产过程：定期更新各生产过程产量分析表，对生产过程中各个环节的产量情况进行监控。
使用注意事项制定各生产过程产量分析表时需要注意以下几个问题：1.确保数据准确性：统计和录入数据时要保证准确性，避免人为错误导致数据不准确；2.及时更新：根据生产情况定期更新产量分析表，确保数据及时有效；3.分析细致度：对于产量下降的环节要进行细致的分析，找出具体的原因；4.针对性改进：根据分析结果采取针对性的改进措施，避免一刀切的改进方法；5.持续监控：在改进措施实施后要持续监控产量变化，确保改进效果。
ISO9001：2015全套过程分析表(含附属全套18个excel表)
《采购程序》、《供应商评鉴与管理办法》/ 供应商评价得分 外部提供过程、产品和服务（8.4） 不达标、来料检验合格率≧99.5%
S4.2
仓库管理控制过程
仓库
生产和服务提供的控制(8.5.1)、标识和可追 《仓库管理办法》、《产品标识与追溯办法》/ 物料仓储管理 溯性（8.5.2）、防护（8.5.4），交付后的 失效造成质量事故及公司损失的次数≧2次 活动（8.5.5） 《测量设备管理办法》/ 测量设备管理失效造成质量事故的次 监视测量资源（7.1.5） 数≧1次 《抽样检验办法》、《检验与试验程序》、《不合格品管制办 标识和可追溯性（8.5.2）、产品和服务的放 法》、《矫正与预防程序》/ 来料检验合格率≧99.5% 行（8.6）, 不合格输出的控制（8.7） 《抽样检验办法》、《检验与试验程序》、《成品例行检验及 生产和服务提供的控制(8.5.1)、标识和可追 确认检验程序》、《不合格品管制办法》、《矫正与预防程序 溯性（8.5.2）、产品和服务的放行（8.6） 》/ 成品检验合格率≧99.5% 、不合格输出的控制（8.7） 产品和服务的要求（8.2）、生产组织及交付 《合同评审程序》、《客户抱怨处理办法》、《客户满意度管 和交付后活动（8.5.1/8.5.5）、顾客满意 理程序》/ 客户抱怨件数≤1件/月 （9.1.2），不合格和纠正措施（10.2）风险 和机遇的应对措施（6.1.2） 《设计控制程序》、《零件确认程序》、《关键元器件& 材料 控制程序》、《产品认证标志使用管理程序》、《设计变更程 序》、《认证产品一致性控制及变更程序》/ 产品开发进度延 迟次数≧2次 N/A / 供应商交期达成率≧99.5% 《抽样检验办法》、《检验与试验程序》、《产品标识与追溯 办法》、《测量设备管理办法》、《生产设备管理办法》、《 不合格品管制办法》、《矫正与预防程序》 / 制程检验合格 率≧99.5%、设备稼动率≧99.5% 运行的策划和控制（8.1）、产品和服务的设 计和开发（8.3）、顾客或外部供方财产管理 （8.5.3）、风险和机遇的应对措施 （6.1.2）、变更的策划(6.3) 生产和服务提供的控制(8.5.1) 过程运行环境（7.1.4），生产和服务提供的 控制(8.5)、标识和可追溯性（8.5.2）、产 品和服务的放行（8.6）、不合格输出的控制 （8.7）
生产计划流程图
生产计划流程图生产计划流程图是指用图形化的方式展示生产计划的流程和各个环节之间的关系。
它可以匡助企业清晰地了解生产计划的执行过程，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。
生产计划流程图的主要内容包括：计划制定、需求分析、资源调配、生产执行和反馈控制。
1. 计划制定：在这个阶段，生产计划的制定者根据市场需求、销售预测和企业资源情况等信息，制定出合理的生产计划。
该阶段的主要任务包括：- 采集市场需求和销售预测数据；- 分析企业资源情况，包括人力资源、原材料、设备等；- 制定生产计划目标和时间表；- 确定生产计划的优先级和紧急程度。
2. 需求分析：在这个阶段，生产计划制定者需要对市场需求和销售预测进行详细的分析，以确定生产计划的具体需求。
该阶段的主要任务包括：- 分析市场需求和销售预测数据，包括产品种类、数量、交付时间等；- 与销售部门和客户进行沟通，了解他们的需求和要求；- 确定生产计划的具体需求和要求。
3. 资源调配：在这个阶段，生产计划制定者需要根据生产计划的需求，合理地调配企业的资源，确保生产计划的顺利执行。
该阶段的主要任务包括：- 分析企业资源情况，包括人力资源、原材料、设备等；- 根据生产计划的需求，合理地分配和调配资源；- 确保资源的充足性和合理利用。
4. 生产执行：在这个阶段，生产计划的执行者根据生产计划的要求，进行具体的生产操作。
该阶段的主要任务包括：- 根据生产计划的要求，安排生产任务和工序；- 分配人力资源，安排生产人员的工作；- 管理原材料和设备的使用，确保生产的顺利进行；- 监控生产过程，及时发现和解决问题。
5. 反馈控制：在这个阶段，生产计划的执行者需要及时地对生产过程进行监控和控制，以确保生产计划的顺利实施。
该阶段的主要任务包括：- 采集生产过程中的数据和信息，包括生产进度、质量指标等；- 分析生产数据和信息，及时发现和解决问题；- 调整生产计划，以适应实际情况的变化；- 提供反馈和报告，向相关部门和人员汇报生产情况。
IATF16949-2016过程风险和机遇评估分析表
业务部
2016年6-7 月
4
2
8
一般 风险
技术部
2016年6-7 月
3
COP3
4
2
8
一般 风险
生产部
2016年6-7 月
4
COP4
1.生产不能准时完成计划。 2.不良率过高。 制造过程 3.效率太低。 4.产品标识不清、混料。
4
2
8
一般 风险
生产部
2016年6-7 月
5
COP5
1.不能按时交付。 产品交付 2.交付的产品不符合客户的要求 。
风险和机遇内容
严重 发生 风险 RPN 程度 概率 级别
管理措施
实施时间 责任部门 (开始－完 /人 成)
21
SP05
22
SP06
1.物品放置环境不符合要求，导 致影响其质量。 仓库管理 2.标识不清楚，导致是用错材料 。 1.原材料批量不良未检出。 来料和成 2.不良品流出到客户。 品检验 3.不良品未及时标识和控制。 仪器校准 1.仪器精度不够，导致检测结果 管理 不准备。 知识产权 1.组织知识不足，对产品及过程 管理 设计不足。 1.工程变更未能及时通知到相关 工程变更 部门。 管理 2.工程变更验证不充分，导致变 更后出现不符合。 1.标识不清楚，导致非预期的应 不合格品 用。 管理 2.未及时有效的采取改善对策， 导致不合格品的持续产生 1.车间、仓库、物流对危险化学 品生产储运的特殊要求（防火防 工作环境 爆防雷防静电等），相关检查维 管理 护制度没有建立。 2.没有对工作环境进行日常的检 查维护。
质量环境过程序号风险和机遇内容风险分析管理措施rpn业务部有效cop2产品打样技术部有效cop3生产计划生产部有效cop4制造过程生产部有效cop5产品交付10生产部有效cop6顾客服务生产部有效管理层有效mp02内部审核管理层有效管理层有效10mp04行政部有效11mp0510行政部有效12mp06领导作用管理层有效13mp07管理评审管理层有效14mp08数据分析管理层有效15mp09行政部有效16mp10信息交流行政部有效17sp01文件管理行政部有效18sp02行政部有效风险和机遇来源内部外部责任部门实施时间开始完成评价措施有效性严重程度发生概率风险级别客户开发合同评审过1
生产报表有哪些注意事项和要求
生产报表有哪些注意事项和要求生产报表是企业日常运营中非常重要的一项工作，它能够为企业提供有效的数据支持和决策参考。
在编制生产报表时，需要注意以下几个方面的要求和注意事项。
一、数据准确性生产报表是基于企业生产运营数据编制而成的，因此数据的准确性是非常关键的。
在编制报表前，应确保所使用的数据来源可靠、完整，并进行数据核对和校验，以避免因数据错误导致的报表不准确。
二、报表格式规范生产报表的格式要求规范整洁，以方便阅读和理解。
报表中应统一使用规范的字体、字号和表格样式，确保报表的整体美观和易读性。
同时，应注意对齐方式的一致性，使得报表的数据能够清晰地呈现出来。
三、报表内容清晰报表内容应该明确、清晰，能够直观地反映出企业的生产运营情况。
在编制报表时，应尽量使用简洁明了的词汇和术语，避免使用模糊或歧义的表达方式，以免给报表的理解和分析带来困扰。
四、报表分析和解读生产报表不仅仅是简单地呈现数据，更重要的是对数据进行分析和解读。
在编制报表时，应结合实际情况，对报表中的数据进行适当的解读和分析，提供有价值的参考意见和决策建议。
五、报表的时效性生产报表应具有一定的时效性，能够及时反映出企业的生产运营状况。
在编制报表时，应根据实际需要确定报表的频次和时间节点，确保报表能够及时地生成和更新，以满足企业决策的需要。
六、报表的保密性生产报表所涉及的数据和信息往往属于企业的商业机密，因此在编制和使用报表时，应注重保密工作。
对于涉及商业秘密的报表，应严格控制报表的查阅和传递权限，以防止信息泄露和不当使用。
七、报表的持续改进生产报表是一个动态的过程，随着企业的发展和变化，报表的内容和形式也需要不断地改进和完善。
在编制报表时，应不断总结和反思，根据实际需要进行调整和优化，以提高报表的质量和效能。
生产报表的编制需要注意数据准确性、报表格式规范、报表内容清晰、报表分析和解读、报表的时效性、报表的保密性以及报表的持续改进等方面的要求和注意事项。
生产线火灾事故分析表格
生产线火灾事故分析表格1. 事故基本信息事故名称：生产线火灾事故发生时间：2021年5月15日事故地点：某工厂生产车间事故等级：重大事故事故类型：火灾事故2. 事故背景简述在某工厂生产车间，一台生产线突然发生火灾事故，造成了严重的损失及生产中断。
事故发生后，工厂立即组织应急救援，并报告相关部门进行事故调查处理。
3. 事故原因分析3.1 设备故障在初步调查中发现，火灾事故是由生产线上的设备故障引起的。
设备在运行过程中出现异常，导致设备起火，随后火灾迅速蔓延。
3.2 维护保养不当相关负责人在事后承认，该设备存在维护保养不当的情况，缺乏定期检查与维护，导致设备发生故障的风险增加。
3.3 解决方案不及时工厂员工发现设备出现异常后，并未立即采取有效措施进行处理，导致事故发展失控。
4. 事故损失评估4.1 人员伤亡事故中未造成人员伤亡，但部分员工因情绪激动而受到影响。
4.2 财产损失设备受损严重，需要大量资金进行修复和更换；同时生产线上的产品原料等也受到了损坏；由于事故导致生产中断，工厂面临了巨大的经济损失。
4.3 环境影响火灾导致车间内的环境污染，需要进行清理和修复。
5. 事故应对及后续处理5.1 应急救援事故发生后，工厂立即启动应急救援程序，安全疏散员工，防止事故危害扩大。
5.2 事故调查工厂成立专门的事故调查组，对事故进行深入调查，查明事故原因，并提出防范措施。
5.3 安全预防工厂立即对所有生产设备进行全面检查，并对设备维护保养进行加强，降低设备故障发生的概率。
5.4 维护人员培训加强对维护人员的培训，提高其对设备运行情况的敏感度，增强设备维护保养的专业性和及时性。
5.5 组织整改工厂针对事故原因，对相关管理责任人进行约谈并进行整改，加强事故防范措施。
6. 事故启示及教训6.1 安全防范意识生产线上设备的安全防范意识需要进一步增强，员工需要时刻关注设备运行情况，发现异常及时处理。
6.2 安全培训对相关管理人员和员工进行安全培训，提高其应对突发事件的能力和应变能力。