各生产过程产量分析表
实验 水稻产量性状考察和分析
三、实验内容
单位面积穗数
籽 粒 产 量 每穗粒数 结实率或成粒率 各产量因素是在不同的生育时期 形成，
相互联系、制约。
千粒重
水稻各项栽培措施的最终结果，均在其四个产量因素中表现出 来。通过对产量性状的考察、分析，改进措施，提高产量。
每穗颖花数 = 分化颖花数—退化颖花数 开始于穗轴分化期， 开始于雌雄蕊分化期， 以减数分裂期的促控力最强
以二次枝梗分化期的促控力最强
促花肥、水： 第一苞分化——二次枝梗分化
保花肥、水： 雌雄蕊分化期
穗分化过程及剩余叶龄鉴别： 苞分化期 一次枝梗分化期 二次枝梗分化期 颖花分化期 雌雄蕊形成期 花粉母细胞形成期 减数分裂期 花粉充实完成期 3.5-3.1(3.5) 3.0-2.6(3.0) 2.5-2.1(2.5) 2.0-1.6(2.0) 1.5-0.8(1.5) 0.8-0.4(0.5) 0.4-0 0-出穗 (0.3)
3. 确定行距
行距= （11行距离 / 10），各取样点取平均值。
4. 确定穴距
穴距= （11穴距离 / 10），各取样点取平均值。
每亩穴数 =
666.7（m2） 平均行距（m）×平均穴距（m）
行、穴？
株高 （cm） >120 100-120 <100
行距 （cm） 28-30 24-25 21-23
颖 花（个） 退化数 空粒 秕粒
观察稻穗结构 —— 识别穗轴；一次枝梗，二次枝梗，颖花、穗 轴节及穗生长点的退化痕迹。
穗轴上有节而无枝梗即为退化的一 次枝梗。 一次枝梗的退化一般发生在穗 基部，一次枝梗分化后其发育过程 中途停止，并留有退化痕迹；
生产数据统计分析
生产数据统计分析随着现代社会的发展和科技的进步，数据统计分析在各行各业中扮演着越来越重要的角色。
对于企业来说，生产数据的统计分析是进行决策、优化生产效益的重要手段。
本文将对生产数据的统计分析进行探讨，并提供一些常用的分析方法供参考。
一、数据的收集与整理在进行生产数据统计分析之前，首先需要对数据进行收集和整理。
合理的数据收集方式可以确保数据的准确性和完整性。
一般来说，可以通过以下几种方式进行数据的收集：1.直接观测法：直接观测生产过程中的数据，并进行记录和整理。
例如，对于流水线生产工序中零件的生产数量，可以通过观察每个工人的操作并记录下来。
2.系统监控法：利用先进的监控系统对生产过程中的数据进行实时记录和收集。
这种方式可以确保数据的实时性和准确性。
3.问卷调查法：通过向员工发放问卷，收集他们对于生产数据的评估和观点，从而得到一些 qualititative 的数据。
在收集到数据之后，需要对数据进行整理和分类。
常见的数据整理方式包括数据表格、图表和统计指标等。
通过合适的整理方式可以直观地展示数据，为后续的统计分析提供基础。
二、常用的统计分析方法对于生产数据的统计分析，常用的方法包括描述性统计分析、趋势分析和比较分析等。
下面将对这些方法进行详细介绍。
1.描述性统计分析描述性统计分析是对生产数据进行总结和描述的方法。
通过计算数据的平均值、中位数、方差等统计指标，可以对数据的集中趋势、离散程度等特征进行刻画。
例如，通过计算某产品的平均产量、标准差等指标，可以了解到生产效率的整体水平和稳定性。
2.趋势分析趋势分析是对生产数据的时间序列进行分析和预测的方法。
通过观察和分析数据随时间的变化趋势，可以判断生产效率的提升或下降趋势，并进行相应的调整和决策。
常用的趋势分析方法包括移动平均法、指数平滑法等。
3.比较分析比较分析是将不同生产过程、不同产品或不同部门的数据进行对比分析，找出差异和问题所在。
通过比较分析，可以找出生产过程中的瓶颈，发现不同产品的生产效率差异等。
各生产过程产量分析表
各生产过程产量分析表简介各生产过程产量分析表是一种用于分析生产过程中各个环节的产量情况的工具。
通过制定产量分析表，可以帮助企业了解不同环节的产量情况，找出产量低的环节并采取相应的改进措施，提高生产效率和产量水平。
制定目的制定各生产过程产量分析表的目的在于：1.了解各个生产环节的产量情况，对产量进行统计和分析；2.找出产量低的环节，发现产量下降的原因；3.分析产量下降的原因，并采取相应的改进措施提高产量水平；4.监控生产过程中各个环节的产量变化，及时调整生产计划。
表格格式各生产过程产量分析表通常以表格的形式呈现，包括以下几个主要的列：1.生产环节：列出各个生产环节的名称，按顺序排列；2.计划产量：列出各个生产环节的计划产量，即预期的产量目标；3.实际产量：列出各个生产环节的实际产量，即实际完成的产量；4.产量差异：列出各个生产环节的产量差异，即实际产量与计划产量之间的差距；5.产量差异率：列出各个生产环节的产量差异率，即实际产量与计划产量之间的差距与计划产量的比率。
制定步骤制定各生产过程产量分析表通常包括以下几个步骤：1.确定生产环节：根据企业的生产流程，确定需要统计和分析的生产环节；2.设定计划产量：根据生产能力和市场需求确定各个生产环节的计划产量；3.统计实际产量：根据实际生产情况，统计各个生产环节的实际产量；4.计算产量差异：根据计划产量和实际产量，计算各个生产环节的产量差异；5.计算产量差异率：根据产量差异和计划产量，计算各个生产环节的产量差异率；6.分析产量差异原因：根据产量差异和产量差异率，分析产量下降的原因；7.采取改进措施：根据分析结果，采取相应的改进措施提高产量水平；8.监控生产过程：定期更新各生产过程产量分析表，对生产过程中各个环节的产量情况进行监控。
使用注意事项制定各生产过程产量分析表时需要注意以下几个问题：1.确保数据准确性：统计和录入数据时要保证准确性，避免人为错误导致数据不准确；2.及时更新：根据生产情况定期更新产量分析表，确保数据及时有效；3.分析细致度：对于产量下降的环节要进行细致的分析，找出具体的原因；4.针对性改进：根据分析结果采取针对性的改进措施，避免一刀切的改进方法；5.持续监控：在改进措施实施后要持续监控产量变化，确保改进效果。
制药企业年度生产计划表格模板-概述说明以及解释
制药企业年度生产计划表格模板-范文模板及概述示例1:制药企业年度生产计划表格模板在制药企业中，年度生产计划是至关重要的，它有助于企业实现年度销售目标、合理安排生产资源、提高生产效率和管理生产过程。
为帮助制药企业更好地制定年度生产计划，以下是一个制药企业年度生产计划表格模板。
表格模板如下：产品名称季度1产量（单位）季度2产量（单位）季度3产量（单位）季度4产量（单位）年度总产量（单位）-产品A产品B产品C产品D产品E产品F在表格中，每个产品都有五个季度的产量栏，以及一个年度总产量栏。
你可以根据企业自身的情况和需要，添加或删除产品以及相应的产量栏。
制定年度生产计划时，以下几点需要考虑：1. 销售目标：根据市场需求和销售预测，设定每个产品在每个季度的产量目标。
确保生产计划与销售目标相匹配，避免产能过剩或供不应求的情况。
2. 生产资源：考虑企业的生产能力和资源情况，制定合理的生产计划。
确保生产计划在可接受的范围内，避免资源浪费或过度投入。
3. 原材料供应：评估企业的原材料供应情况，确保每个产品在每个季度的生产计划与原材料的供应能力相协调。
4. 人力资源：根据生产计划，评估企业的人力资源需求，确保每个产品在每个季度都有足够的员工来完成生产任务。
5. 生产效率：跟踪和评估生产过程中的效率指标，如生产周期、产能利用率等。
在下一年度的生产计划中，根据这些指标进行调整，以提高生产效率。
以上是一个制药企业年度生产计划表格模板及制订生产计划时需要考虑的几个关键点。
通过合理制定生产计划，制药企业能够更好地规划和管理生产过程，提高企业的竞争力和市场份额。
示例2:标题：制药企业年度生产计划表格模板分析与应用导言：制药企业作为医药行业中的关键组织，需要精确规划和控制其年度生产目标。
制药企业年度生产计划表格模板是一种工具，可帮助企业管理层有效地制定和实施生产计划。
本文将分析该模板的重要性、结构及其应用案例，旨在提供对制药企业年度生产计划的指导和参考。
4产量递减分析法
产量递减分析法油气田开发模式油气田开发模式，是指任何油气田从投产到开发结束，油气田产量随生产时间变化全过程的态式。
概括起来，油气田的开发模式共分为4-1) : (a)投产即进入递减；(b)投产后经过一段稳产后进入递减；(c)投产后产量随时间增长，当达到最大值后进入递减；(d)投产后产量随时间增加，在经过一个稳产阶段后进入递减；图(e)和图(f)分别为图(d)和图(c)模式的变异形式。
上述六种开发模式，只要已经进入递减期，均可利用产量递减法预测油气田的可采储量和剩余可采储量。
图4-1油气田开发模式图<e)6种(见图油气田开发的实际经验表明，何时进入递减阶段，主要取决于油、气藏的储集类型，驱动类型、稳产阶段的采出程度，以及开发调整（细分层系、打加密井）和强化开采工艺技术的效果等。
根据统计资料表明，对于水驱开发的油田来说，大约采出油田可采储量的60%左右，就有可能进入产量递减阶段。
在图4-2上给出了前苏联23个水驱砂岩油田的无量纲产量QD不同年份的产量除以最高年产量），与可采储量的采出程度RD的关系图，而这些油田的RD值已达80%-99.8%。
由图4-2可以看出，对于水驱开发的油田来说，大约采出可采储量的60%左右，就有可能进入产量递减阶段。
阿尔浦斯（Arps）递减类型对于业已进入递减阶段的油气田，阿尔浦斯（Arps）根据矿场实际的产量递减数据，进行了统计与分析，并从理论上提出了指数、双曲和调和三种递减类型。
下面将介绍其主要的内容。
.递减率、递减系数和递减指数当油、气田的产量进入递减阶段之后，其递减率由下式表示: (4-1)式中: D —瞬时递减率，又称为名义递减率，月或年，％/月或％/年;Q 油、气田递减阶段t时间的产量，油田为10 m /月，或是10 m /年，气田为10 m /月或10 m /年;t - -递减阶段的生产时间，月或年；dQdt - -单位时间内的产量变化率（见图4-3）。
在矿场实际工作中，也常用到递减系数的概念，它与递减率的关系式为: a^l-D(4-2)式中的a为递减系数，它的单位与递减率相同。
工厂数据分析报告(3篇)
第1篇一、前言随着工业4.0的推进，数据分析在工业生产中的应用越来越广泛。
为了更好地了解工厂的生产状况，提高生产效率，降低成本，本报告对某工厂的生产数据进行了全面分析。
报告将从生产数据的基本情况、生产效率、产品质量、设备状况、能源消耗等方面进行详细阐述。
二、数据来源及分析方法1. 数据来源本报告所使用的数据来源于某工厂的生产管理系统，包括生产数据、设备数据、能源消耗数据等。
数据时间范围为2020年1月至2020年12月。
2. 分析方法（1）描述性统计：对生产数据、设备数据、能源消耗数据进行统计描述，如平均值、标准差、最大值、最小值等。
（2）相关性分析：分析生产数据、设备数据、能源消耗数据之间的相关性，如皮尔逊相关系数、斯皮尔曼秩相关系数等。
（3）回归分析：建立生产数据、设备数据、能源消耗数据之间的回归模型，分析各因素对生产效率、产品质量、能源消耗的影响。
（4）时间序列分析：分析生产数据、设备数据、能源消耗数据随时间变化的趋势，如移动平均法、指数平滑法等。
三、生产数据基本情况1. 生产量2020年，该工厂总生产量为1000万件，其中第一季度生产量最低，为200万件，第四季度生产量最高，为300万件。
2. 生产速度2020年，平均生产速度为每天生产10万件，其中第一季度生产速度最低，为每天8万件，第四季度生产速度最高，为每天12万件。
3. 生产周期2020年，平均生产周期为5天，其中第一季度生产周期最长，为7天，第四季度生产周期最短，为4天。
四、生产效率分析1. 生产效率指标（1）生产效率（产量/工时）：2020年，平均生产效率为10件/小时。
（2）设备利用率：2020年，设备平均利用率为80%。
2. 生产效率分析（1）生产效率与工时关系：生产效率与工时呈正相关，工时增加，生产效率提高。
（2）生产效率与设备利用率关系：生产效率与设备利用率呈正相关，设备利用率提高，生产效率提高。
五、产品质量分析1. 产品合格率2020年，产品合格率为95%，其中第一季度合格率最高，为98%，第四季度合格率最低，为92%。
第三节基本要素分析一、产品P－产量Q分析企业生产的产品品种的...
第三节基本要素分析一、产品P－产量Q分析企业生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，进而影响着工厂设备的布置形式。
如表2－1所示，表中列出了大量生产、成批生产及单件生产情况不的生产特点及设备布置类型。
表2－1生产类型特点机械制造业设备布置的基本形式一般如图2－5所示，按产品在制造过程中的位置是否变化分为产品移动式和产品固定式两大类。
产品移动式布置又可分为产品原则布置、工艺原则布置及成组原则布置三种形式。
每一种设备布置形式各有特点，分 别适应不同的生产类型：（1）产品原则布置(Product Layout)产品原则布置也称为流水线布置或 对象原则布置。
当产品品种很少而生产 数量又很大时，应按产品的加工工艺过 程顺序配置设备，形成流水生产线，这 是大量生产中典型的设备布置方式。
由于产品原则布置是按产品的加工、装配工艺过程顺序配置各道工序所需设备，人员及物料，因此能最大限度地满足固定品种产品的生产过程对空间和时向的客观要求，生产效率非常高，单件产品生产成本低，但生产适应性即柔性差，适用于少品种大量生产。
（2）工艺原则布置(Process Layout) 工艺原则布置也称为机群式布置。
这种布置形式的特点就是把同种类型的设备和人员集中布置在一个地方，如车床工段，铣床工段、刨床工段及磨床工段，就是分别把车床，铣床、刨床和磨床集中布置在一个地方。
这种布置方式便于调整设备和人员，容易适应产品的变化，生产系统的柔性大大增加。
但是，当工件需要多种设备进行加工时，就不得不往返于各工序之间，增加了产品搬运次数与设备布置形式固定式布置移动式布置产品布置（流水线布置） 工艺布置（机群式布置） 成组布置－单元布置柔性布置图2－5 设备布置基本形式搬运距离，常常带来物料交叉搬运与逆向流动的问题。
这种布置形式通常适用于单件生产。
（3）成组原则布置(Group Layout) 成组原则布置又称为混合原则布置。
生产表格汇总
XX公司生产计划变更通知单编号：年月日制单人：批准人：注：一式六联。
一联生产部存根，一联报生产总监，一联报质量管理部，一联报采购部，一联报库管部，一联报销售部。
XX公司生产计划通知单编号：年月日制单人：批准人：注：一式六联。
一联生产部存根，一联报生产总监，一联报质量管理部，一联报采购部，一联报库管部，一联报销售部。
XX公司生产月报表编号：制表人：年月日注：一式三联。
一联生产部留存，一联报生产总监，一联报财务核算部。
XX公司生产月报表编号：制表人：年月日注：一式三联。
一联生产部留存，一联报生产总监，一联报财务核算部。
XX公司生产日报表编号：制表人：年月日注：一式两联。
一联生产部留存，一联报生产总监。
XX公司配料单编号：配料日期：制单人：复核人：退料单编号：年月日退料人：退料部门负责人：库管员：注：一式两联。
一联仓库存根，一联交退料部门。
SC-SC/BD---04XX公司领料单编号：年月日付料：领料：配料：复核：注：一式三联。
一联生产部存根，一联交原料库，一联交生产班组。
XX公司投入产出统计明细表单位：Kg 产品型号：产品名称：制表人：XX公司反应产品生产记录SC-SC/BD---11XX公司生产记录SC-SC/BD---05XX公司生产班组长日志组别：组长：年月日注：本表一式两份，一份生产班组长自留，一份上报生产部经理。
如有加班加点将人员、工时记入备注栏。
SC-SC/BD---12XX公司生产计划执行情况明细表制表人/日期：SC-SC/BD---08 XX公司产品生产记录SC-SC/BD---09 XX公司反应产品生产记录。
生产统计
三、统计报表编制的一般原则：
1、统计报表的标题应简明扼要，确切反映表的基本内容。总标题还 应表明表中数字资料的所属时间。
2、指标名称要完整、明确，各项指标排列和分组要规范并有条理， 符合科学性和逻辑性。
3、各项指标要有计算单位，计算单位必须符合《中华人民共和国法 定计量单位》规定。如全表的计算单位一致，可列在表的右上方。
3、同一报表、同一指标系列的计算单位要统一表示方法
4、当本期发现上期报表数据错误时，应在本期数据中进行调整， 不能直接调整年累计数据
第二部分
生产统计台帐
一、统计台帐的意义：
“统计台帐”是将各种原始资料进一步加工整理后，按 时间先后顺序登记汇集在一起而设置的统计帐册。
特点：
1、系统地积累资料，便于随时查阅核对； 2、合理地、科学地汇集、组织统计资料，便于统计分析。
特点：
1、有条理、有系统地排列统计资料，使阅读者一目了然； 2、合理地、科学地组织统计资料，便于对照比较。
产品名称
车架 10系列 21系列 30系列 70系列 78系列
涂装车间产量月报表
期初库存
1559 1120
321 106
11 1
2006年3月 产品产量
本月
累计
44571 11677 20734
主讲：李素玲
生产统计是工业企业生产管理 中一个不可缺少的环节
生产统计主要包括：
➢ 生产统计报表 ➢ 生产统计台帐 ➢ 生产统计分析
第一部分
生产统计报表
第一节 统计报表
一、统计报表的意义：
“统计报表”是按照统一的表格形式、统一的指 标内容、统一报送程序和报送时间，由填报部门自下 而上逐级提供统计资料的一种统计调查方式。它是企 业收集生产经营管理活动各项统计资料的主要方式。
生产计划排产表格
生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。
2．依据产品的要求标准时间制订时程。
3．计划时程栏内注明计划产量。
六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表303篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。
这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。
即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。
（2）所有产品的制造工艺信息。
简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。
（3）所有使用的资源信息。
资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。
对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。