袋装砂井施工方案
袋装砂井桩机安全施工方案
中山市纵四线工程第Ⅲ标段袋装砂井施工安全专项施工方案中铁九局集团有限公司中山市纵四线工程第Ⅲ标段项目经理部2013年8月18日袋装砂井安全专项施工方案一、工程概况1、地质情况地质勘查报告显示，本标段施工范围内的淤泥深度较大，从原地面往下主要为淤泥、淤泥质粉质粘土，厚度在1.6~13米。
2、基本情况在两阶段施工图设计中，路中间高压线下及边外4米的范围内的袋装砂井为非接管法施工，袋装砂井绝大部分为20米或接近20米长，非接管法施工桩机机架总高度为24米，方可满足设计的施工长度。
路中存在高压线且部分路段两侧均存在高压线，施工桩机过高危及到高压线的安全，根据中山供电局安全交底要求，为防止在施工过程中发生机械倒伏以致危及高压线路的安全，需对超高的非接管法桩机采取一定的措施进行加固防护，以确保在施工过程中高压线路的安全，特制订本方案。
二、施工条件1、高压线的分布情况路中高压线为220KV，路线右侧高压线为110KV，路线左侧高压线为10KV。
和路线相对位置如下：K7+200-K7+920段路中、两侧均有高压线；K7+920-K8+690段路中、右侧有高压线（右侧其中有一段约150米只有埋地电缆，无架空高压线）；K8+690-K9+500段路中有高压线。
2、高压线的相对位置根据项目部测量组的现场测量，路中高压线和两侧高压线之间的最大水平距离只有26.53米，路侧无高压线但受围墙限制的地方，高压线和围墙之间距离为24.79~58.27米。
全线路中高压线最低点位置的净高为12.78米~14.44米，路两侧高压线的最低点位置净高为9.27~12米。
三、高压线路下安全施工要求1、最小安全距离：220KV：6米；110KV：5米；10KV：3米。
2、供电局安全技术交底对现场施工机械要求（1）工作前检查相关工器具、施工机械，保证工器具、施工机械合格、安全；（2）桩机竖立后及在施工过程中，必须对桩机加设临时拉线，做好防止桩机向线路方向倾倒等措施；（3）经过现场测量计算，在220KV高压线行边施工时，现有桩机高24米若不降低高度，应把桩机迁至线边24米外；若不改变现时桩机位置（离高压线水平距离约6米），应把桩机高度降至不高于11.5米；（4）经过现场测量计算，在110KV高压线行边施工时，现有桩机高24米若不降低高度，应把桩机迁至线边24米外；若不改变现时桩机位置（离高压线水平距离约6米），应把桩基高度降至不高于9.5米；四、桩机安全专项施工方案根据中山供电局安全交底要求，在路中和路线外侧均有高压线部位的非接管袋装砂井施工桩机，需要四向固定措施，保证机架的稳固不向高压线方向倒伏。
袋装砂井施工方案
袋装砂井施工方案袋装砂井地基处理1施工准备１.场地清理：清除拆迁遗留物和地表浮土、树根等非适用性土，并且将场内坑穴初平，碾压密实。
2. 施工测量：根据设计院提供的导线点准确放出施工用地范围，将须进行软基处理的区域用醒目的标志标示。
3.工前试验：施工前在K0+200～K0+240段进行小区域试夯试验，清除地表浮土，铺一层50cm的中粗砂垫层，打设袋装砂井，长6.8米，间距1.2米，等边角形布置。
在试验区内取三点埋设孔压探头，每点在深度3米和5米处埋设两个探头；取最外排三个夯点进行地面变形观测，观测桩距夯坑中心分别为 3.5和5米，采用强夯技术参数进行试验。
夯前取三点进行静力触探、标准贯入试验，测深6米，并测定初始空隙水压力。
每遍夯击完成后测量夯坑中心下沉量和距夯坑中心不同距离的地面隆起量。
每天测定孔压。
根据测试结果调整单点夯击能、每遍夯击击数、每遍间隔时间和夯坑间距。
在完成所有夯击遍数并待超静孔压基本稳定之后进行静力触探和标准贯入试验。
根据试验结果评估强夯试验结果，对设计方案、施工工艺、施工设备进行优化，试验结果经监理工程师批准后方可进行大规模的施工。
2施工方案1砂垫层本工程砂垫层厚度为0.5M，选用的材料为透水性好的中、粗砂，粒径小于2cm，含泥量不大于3%，按设计厚度分两次铺垫完成；先铺设0.25米厚的底层，待施工完袋装砂井后再铺设剩余0.25米厚的砂垫层。
砂垫层分层松铺厚度不超过25cm，分层压实，根据地基情况压实方法选用振动法、水憾法、碾压法，压实度不小于90%。
2袋装砂井本工程K0+200-K0-580段设计有袋装砂井施工，井径为Φ70mm，间距1.2米，边三角形布置。
砂井总长183824米。
袋装砂井材料a.砂：选用透水性好的洁净的干中、粗砂，大于0.5mm的砂的含量占总重的50%以上，含泥量小于3%，有机质含量不大于1%，细度模数大于2.7，渗透系数大于 5×10-3m/s。
袋装砂井施工工艺及方法
袋装砂井施工工艺及方法引言：袋装砂井是一种常见的石油工程施工技术，主要用于储层改造、增产和注水井的建设。
本文将介绍袋装砂井施工的工艺流程及方法。
一、工艺流程：袋装砂井施工的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.目的分析和方案设计：根据储层特征和工程目标，确定袋装砂井施工的方案设计。
包括确定施工的井筒位置、施工数量和袋装砂井的设计参数等。
2.井筒准备：在施工前，需要对井筒进行清洁和处理，以确保袋装砂井施工的成功进行。
清理井筒可采用气体、液体或机械方法进行。
3.袋装砂井材料准备：选择合适的袋装砂井材料，包括砂石、袋子和其他辅助材料。
袋子通常选择耐高温、防腐蚀和耐压的材料制成。
4.施工过程：将砂石装入袋子中，并在井筒中按需排列，形成袋装砂井。
施工过程中需要按照设计要求和施工方案进行操作，并注意安全和环境保护。
5.完工验收：施工完毕后，需要进行袋装砂井的完工验收。
验证施工质量和效果，确保袋装砂井的可靠性和稳定性。
二、施工方法：袋装砂井的施工方法可以根据现场具体情况进行选择，常用的方法包括：1.人工放砂法：使用人工将砂石装入袋子中，并通过绳索或机械设备将袋子低温搬运到井筒中。
这种方法适用于井深较浅的情况，施工成本相对较低。
2.机械放砂法：采用机械装填砂石到袋子中，再通过机械设备将袋子搬运到井筒中。
这种方法适用于井深较深的情况，施工效率高，但成本相对较高。
3.泥浆放砂法：利用钻井泥浆将砂石推入袋中，再通过人工或机械将袋子运输到井筒中。
这种方法适用于高粘度的砂石和复杂的井筒条件。
三、注意事项：在袋装砂井施工过程中，有一些注意事项需要遵守，以确保施工的顺利进行：1.安全第一：在施工过程中要严格按照安全操作规范进行，保证工作人员的安全。
2.严格控制材料质量：选用合适的袋装砂井材料，并进行严格的质量控制，确保施工过程中不出现漏沙或出砂现象。
3.合理设计施工方案：根据具体情况，合理设计施工方案，考虑砂石的排列方式和袋装砂井的密度等因素，以达到预期的施工效果。
袋装砂井施工方案
（5）加强施工队伍的安全生产管理。对施工队伍进行安全资质审查，明确安全责任人，现场要有安全负责人，负责其现场施工的安全生产和管理。坚持对施工队伍在施工前的安全技术交底。
（2）坚持全员的三级安全教育，对上岗的工人进行班组、项目部、公司的三级安全教育，对未经三级安全教育的工人，不予上岗。坚持每周一小时的安全学习制度，努力提高全员的安全意识，掌握必要的安全知识提高自我保护能力。
（3）进行安全技术交底，每个部位工序施工前，均由质安部门、技术部门组织对各管理人员及操作工人进行安全技术交底，并提出各个时期、各个工序的安全技术要求及安全注意事项。
7）施工中要进一步核定设计要求的施工区域及桩体位置，防止间距拉大或布置不均匀，同时应检查桩机垂直度，井间距允许偏差±150㎜，垂直度的允许偏差取桩长1.5%；拔钢套管时，应注意垂直起吊，以防带出或磨损砂袋。
8）拔出套管时注意垂直起吊，以防止带出或损坏砂袋，施工中若发现上述现象，在原孔边缘重打；连续两次将砂袋带出时，停止施工，待查明原因后再施工。
2 井(板)长度 不小于设计 查施工记录 3
3 竖直度(%) 1.5 查施工记录 2
4 砂井直径(㎜) +10,-0 挖验2% 1
5 灌砂量(%) -5 查施工记录 2
七、施工质量保证措施
1）施工前一定要对砂及砂袋的质量进行检测，按进货数量分批进行抽检。砂垫层材料采用含泥量不大于5%，细度模数>3，渗透系数不小于5×10-3cm/s的净粗砂；土工格栅材料采用单向拉伸塑料土工格栅，材料可为聚丙烯或聚乙烯，纵向5%伸长率时的拉伸力不小于64Kn/m，纵向2%伸长率时的拉伸力不小于32 Kn/m。
袋装砂井施工方案
袋装砂井施工工艺一、图纸设计标准及材料要求（一）设计标准砂井的直径为10cm，按正三角布设，间距为1.5m。
附图：特殊路基设计图一、二、三（二）材料要求1、袋装砂井采用渗水率高风干的中、粗砂，大于0.5mm的砂的含量占总重量的50%以上，含泥量要求小于3%，渗透系数不小于5*10-3cm/s。
袋装材料采用透水性能良好的土工织物（聚丙烯纺织物）2、垫层材料：50cm7%加灰土垫层+30cm砂砾垫层+土工格栅+20cm砂砾垫层。
灰土垫层的土料宜用粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有松软杂质，颗粒不得大于15mm。
灰土宜用新鲜的消石灰，使其颗粒不得大于5mm。
砂砾垫层的材料为中粗砂及砂砾，含泥量不大于3%.土工格栅采用聚丙烯双向拉伸土工格栅，每延米纵横向拉伸屈服力均为30KN/m，纵向伸长率13％，横向屈服伸长率16%，纵向2%伸长率时拉伸力11KN ／m，横向２％伸长率时拉伸力13KN／m，纵横向５％伸长率时拉伸力均为１５KN／m.幅宽不小于４ｍ。
二、施工机具导管式震动打设机械、灌砂袋设备、成空导管、桩尖与桩帽。
自卸车、压路机、推土机、装载机、平地机等。
三、作业条件1、施工前平整原地面，清除地上地下障碍物，池塘或洼地应首先清淤回填粘土整平后，填筑灰土。
2、导管式震动打设机械、灌砂袋设备、成空导管、桩尖与桩帽等设备应经检查、维修，保证施工过程顺利进行。
3、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。
四、施工流程:设备、人员进场→清表整平压实→灰土垫层施工→30cm砂砾垫层施工→测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→处理井口和砂袋头→检测→土工格栅施工→20cm砂砾垫层施工→路基填筑单桩施工工艺流程：钻机就位→整理桩尖→沉入导管→下砂袋→灌水拔管→处理井口和砂袋头→质量检验五、操作工艺（一）石灰土垫层1.准备工作⑴石灰土采用在土场集中拌合。
⑵施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。
袋装砂井施工方案
３施工程序与施工工序 ．
３ 施 工程序 ． １ 不 格 合 拔 出
通 ，每一砂 袋充填 密实 ，袋 口扎牢 。为保证砂袋伸入 砂垫层５ｃ ０ｍ，实
际砂袋长度 应大于设计 长度５ ｃ ０ｍ。
４４ ．开启 振 动 重锤 。使 套 管 沉 人设 计 深 度 ，为 控 制砂 井 入土 深 度 。在钢 套管上划 出 明显 标尺 ，以确保 井底高程 符合设计要求 。放 人
砂袋 。放 人砂 袋 时 ，必 须 防止 砂 袋发 生纽 结 、缩 颈 、断裂 和砂袋 磨 损。
套 管
４５ 管时 先启 动激 振器 ，后 提 升套管 ，并 注意垂 直起 吊 ．以防 ． 拔
止带出或损 坏砂袋 。拔管时 待起管 提升０５ ． ｍ时才 准松 手 ，让砂袋 坠人
孑 内。并检查砂袋 沉人深 度 ．回袋 超过５ｃ 必须 重新补打 。 Ｌ ０ｍ ４ 经 检查砂井满 足要求后 ，移动桩 机到下一桩位进行施 工。 ． ６ ４７ 装砂井 打设 完毕 经验 收合 格 后 。经大致 整平 ，在此层 砂上 ．袋
４ 结束语 ．
正值炎热的夏季，气温高达４ ℃） Ｏ 。以上做法应由专人负责， 并由专人 现代建筑工程越来越多地采用 了超长结构，如按传统技术施工， 检查 。为确保 养护质量 ，养 护期在 主体验 收之前或 屋面保温 防水之前 则每个 工程需 留置少 则几条 多则数 十条后 浇带 ．延长 了工期 。给施工 直维持 。 护期间喷雾状水 。水 温与大气 温度接 近 。保温保 湿养护 带来麻烦 。 实践证 明 。采用 超长结 构无缝施工技 术可以减少后浇带繁 养
一
时间不得少于 １ｄ ４。
多带来 的施工麻 烦 ，并 能确保 工程质 量 ，大 大加快施工进度 ，具有 良
袋装砂井施工流程
袋装砂井施工流程一、概述袋装砂井是一种土工合成材料，主要用于软土地基的加固处理。
它通过在土体中设置一定间距的砂井，形成竖向排水通道，从而加速土体的固结，提高地基承载力和抗沉降能力。
袋装砂井施工具有施工简便、成本低、效果好等优点，广泛应用于道路、建筑、水利等工程领域。
二、施工准备1. 技术准备：施工前应熟悉设计图纸、技术规范和相关标准，编制施工方案，并进行技术交底。
2. 材料准备：根据设计要求，提前采购合格的砂井袋、砂料、连接管等材料，并进行检查验收。
3. 机械准备：准备好打桩机、挖掘机、吊车等施工机械，并进行维护保养。
4. 人员准备：组织施工人员进行技术培训，确保施工人员具备相应的操作技能。
5. 现场准备：对施工现场进行勘察，了解地形地貌、地质条件等情况，制定施工布置图，并进行场地平整、排水等工作。
三、施工流程1. 定位放线：根据设计要求和现场实际情况，确定砂井的位置、间距和深度，并用白灰或木桩进行标记。
2. 开孔：使用挖掘机或人工开挖，按照设计要求的深度和直径开挖砂井孔。
开挖过程中应注意保持孔壁稳定，避免塌孔。
3. 下砂井袋：将砂井袋放入砂井孔中，底部应与孔底保持一定的间隙，以便后续填充砂料。
砂井袋应垂直放置，上下两端应固定牢固。
4. 填充砂料：将砂料通过连接管输送到砂井袋中，填充至设计高度。
填充过程中应注意控制砂料的粒径和含水量，以保证砂井的质量。
5. 拔出连接管：当砂料填充至设计高度后，拔出连接管，并对砂井袋口进行密封处理。
密封方法可以采用绑扎、焊接等方式。
6. 埋设连接管：在砂井袋周围埋设连接管，连接管的上端应露出地面，以便于后续的排水系统连接。
埋设过程中应注意保护连接管，避免损坏。
7. 压实填土：对砂井周围的填土进行压实处理，以提高地基的稳定性。
压实过程中应注意控制压实度，避免对砂井造成破坏。
8. 铺设排水系统：根据设计要求，铺设排水管道，将各个砂井连接起来，形成一个完整的排水系统。
铺设过程中应注意管道的坡度、连接方式等问题。
袋装砂井施工组织设计方案
承包单位：中铁七局集团有限公司监理单位：广合同号：DS04 编号：监表2工程分项开工申请批复单附注：分项工程开工申报表编号：DS04001分部工程名称：袋装砂井合同段：DS04起讫桩号：K6+258-K7+700 申报日期：2004年7月30日所属单位工程：中铁七局和北公路DS04标项目部施工组织设计报审表工程名称：佛山市和北公路DS04标段软基处理袋装砂井广东省公路工程监理站：现报上：DS04标段袋装砂井组织设计已由我单位上级部门审查批准，详细说明及图表见附表，请给予审查和批准。
施工单位：中铁七局集团有限公司佛山市和北公路DS04标段项目经理部项目技术负责人：报审日期：2004年月日监理工程师意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充专业监理工程师：总监理工程师：日期：本表由施工单位填写一式三份，连同施工组织设计一份一并送监理单位审查，建设、监理及施工单位各留一份。
佛山市和顺至北港公路主干线工程DS-04标段袋装砂井施工组织设计编制： ________________审核： ________________批准： ________________中铁七局集团有限公司佛山市和北公路DS-04标段项目经理部^OO四年七月一、工程概况：U概况佛山市和顺至北港公路主干线工程DS-04标段属一环线东线工程。
起讫里程为K6+258.8~K7+700,全长1.441公里。
工程内容主要包括路基填筑、排水、防护和桥涵工程。
本施工组织设计中主要内容是袋装砂井处理。
软基地基采用是的袋装砂井结合砂垫层+土工格栅+预压的处理方案，袋装砂井直径7cm,间距1.3m,正三角形布置。
主要工程数量如下表：（见下页）2、地形地貌本项目位于东经112°58,57”~113°10'20”，北纬2204Γ16”〜23。
19'O（T之间。
地形以平原区为主，海拔高度一般为1.6m~3.8m,地势由北向南倾斜，沟渠纵横，鱼塘密布。
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袋装砂井施工方案
(1) 袋装砂井施工前先进行试钻孔。
根据设计深度，钻机钻进情况判断是否达到设计要求的地质层。
钻机在钻进过程中，钻进速度突然发生变化，钻杆同时发生振动，则认为进入持力层，此时即可停止钻进，然后测定钻孔深度。
如上反复进行多次试验，最后由业主、总监办、设计代表现场确定袋装砂井深度范围，施工方则按确定的深度范围掌握施工。
如地质情况发生变化，超出或少于现场确定的深度范围，则重新由上述各方再行现场确定。
具体各砂井深度在确定的深度范围内按实计量。
(2) 施工放样:
先用全钻仪定出中线，然后根据设计图的处理宽度准确放出边线，在放边线前，先核对实测横断面图的宽度与该处砂井设计宽度是否相符，如出入较大，应按实测横断面图宽度予以调整。
中线、边线定出后，施工队再根据设计间距逐井定位，并编上各井井号，绘制出砂井平面布置图，现场挂牌施工。
(3) 原材料检测:
砂袋、砂都必须进行检测，合格后方可使用。
砂料进场后，先过筛、再晾干，下雨进应予复盖，确保砂袋灌砂均为干砂。
(4) 现场要求:
一台砂井机原则配一台灌沙机，砂袋应搭棚遮阳，砂袋装好砂后也要暂放于遮阳棚，并尽快入孔，防止砂袋长期光照而老化。
(5) 钻孔:
将砂井机移位至定位井点，移动钻机，将钻杆调整到垂直位置。
确认位置、垂直度无误后，即可开机钻孔。
钻孔按试钻时的要求进行。
一旦达到持力层，立即停机，同时测量出孔深，并作好深度记录。
孔深测量方法用钢尺丈量，先在钻杆顶部作一明显标志，从标志处往下一直量到钻头得出总长并记录好数据。
钻孔完成后，再测量标志处到地面距离，用总长减去该距离即为孔深。
砂井尽量垂直，个别最大偏差<1.5%，用吊垂球进行测定。
测量方法是：垂球自机顶吊下，待垂球稳定后，量得垂线线上下两处距钻杆距离，求得两点的距离差a，再量垂线两点间长度S，a/s即为垂直度偏差值（以%表示）。
施工时垂线长S值固定，垂线上部点距钻杆距离也定出固定值，只需量取垂线下部点距钻杆距离即可。
深度应用钢尺丈量，孔深按实记录，任何情况下不得出现记录孔深尺寸>实际孔深尺寸。
(6) 砂袋灌砂:
灌袋用砂必须是经检验合格、过筛、晾干了的中粗砂。
用灌砂机进行灌砂，灌砂机有效高度要大于1/2最大砂井深度。
灌砂时应两灌两振，并铺以人工，确保砂袋灌砂饱满。
试验室应随时进行检查，灌砂量应严格控制在设计要求的允许偏差范围之内。
（设计允许偏差<5%）(7) 安装砂袋:
砂袋长度应与砂井深度一致，超长部分应予剪除。
安装时不可产生回带。
如产生回带则进行冲水拔出，查明原因重新安装砂袋。
再回带则在旁重新打孔安装。
如还回带则应对砂井机进行修理。
砂袋安装完成后及时进行埋头，防止阳光暴晒而砂袋老化。
质量要求:
桩距最大偏差±15cm，桩长不少于记录尺寸，桩径不少于设计，桩径测量可用游标卡尺直接量得，也可量砂袋周长求得。
垂直度最大偏差1.5%，灌砂量按设计偏差率不大于5%，自检拔出检查0.5%，合格后报总监办，质监站进行抽检验收。
本合同段袋装砂井共14.6万米，从2006年10月5日开工，2006年11月15日完成，历时40天每台袋装砂井机组每天按完成3100m每台机组可完成12.3万米，用2台袋装砂井机组即可完成。
袋装砂井实测项目
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率备注
1 井(板)间距(mm) ±150 抽查2%
2 井(板)长度不小于设计查施工记录
3 竖直度(%) 1.5 查施工记录
4 砂井直径(mm) +10，0 挖验2%
5 灌砂量(%) -5 查施工记录
3、堆载预压
堆载预压与袋装砂井为软基同步，预压处理路段累计长780m，堆载土方38178m3，超载预压处理的路段预压期6个月，等载预压路段预压期9个月。
预压高度为预压期沉降量+路面与路堤填料密度的等效厚度差，预压处理地段路堤基底铺设50cm厚砂垫层，砂垫层
提前14天，将监测原始记录、沉降记录汇总表、沉降曲线图等相关资料以及完成预压期的分析报告，报监理工程师批准。
预压期可根据沉降观测结果在监理工程师的指示下确定是否应予以延长。
4、沉降观测
软土路基从开始填筑起直至路面施工前，必须对路基沉降与变形进行连续观测，保证预压期内沉降量达到设计要求。
沉降观测点按设计要求布设，路基填筑施工期每填筑一层观测一次，路堤填高超过极限高度之后，每天需观测一次，因故停止施工，每三天观测一次，若两次填筑时间间隔较长，每三天观测一次；路基预压期第一个月每三天观测一次，第二至第三个月每七天观测一次，第四个月起每半个月观测一次，直至铺筑路面前。
5、台背回填施工
桥台台腔、台背两侧、挡土墙后背的填筑等构筑物完成后，填筑工作即可进行，但必须慎重施工，否则会成为工程的隐蔽缺陷，因此必须做到：
回填材料：严格按设计和监理工程师的要求选用透水性填料填筑施工。
填筑范围：按照规定台背填土顺路线方向长度，顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m；底部距基础内缘不小于2m。
构造物回填时应做到台前、后均衡，对称填筑压实，压实度≥96%，且分层填筑，每层虚铺厚度控制在15cm为宜。
回填过程中要顺路基方向形成3％的横坡，以防雨水沿构造物的外壁向下渗透，而影响回填质量。
桥台背填土应与锥坡同时进行，均匀回填。
桥台台背与路基接触部分应挖成台阶（台阶宽度不小于１米）。
为了构筑物的安全，在边角和临近台背处用冲击夯夯实，其余较大范围用不小于1T的小型振动压路机压实。
8、软弱地基施工时应着重注意的问题
在确定的地段进行软弱地基换土处理，按图纸或监理工程师指示的深度。
如施工现场反映的实况上很正常的，我们将按常规进行施工；如果软弱地基开挖到指定标高，开挖基底如果是淤泥层，杂物沉结层，应立即报请监理工程师现场踏勘，以便确定下一步的施工方案，或增加开挖深度，达到理想或监理工程师认可的地层，或换填砂砾，或用片石加固，这得根据现场实况而确定。
（1）、按图纸规定或监理工程师的指示进行软弱地基处理，应将施工方法所要使用的材料、样品和试验报告以及路基沉降观测方案和加载速度，报送监理工程师。
（2）、软弱地基地段填筑，要严格控制施工填料的层厚和加载速度，并做好沉降监测。
（3）、软弱地基应按监理工程师指示的深度挖除后，用经监理工程师批准的材料回填，并分
层摊铺压实。
（4）、软弱地基范围内其压实度应以JTJ051--93重型击实试验为准分层测定，路基填筑按路基标准进行。