磨机润滑系统测点参数
磨煤机减速机压力润滑系统说明书
O型圈 16.3 X 2.4
高压 O型圈 13.1 X 1.6
低压
3/4-16 UNF
连接图
板式冷却器
1、概述 冷却器的材料是AISI 316（ W1.4401 ），用铜焊接而成。最大的允许压力是30 bar之外 。推荐的 PH 值： 6 ＜ PH ＜ 9 ，不适用于海水。
2、安装 2.1 油和水的连接 油管路的连接尺寸总是比水管路的大。在板式冷却器中油和水的管路是按流向反方 向连接。
2、向轴端泵灌油 在启动减速机后10 秒钟内，如果轴端泵不产生压力油，则按以下步骤操作： - 松开在阀壳体上进油管边的油堵(位置2036)，向进油端注入一定的油，让油进入油 泵。 - 如可能，旋转泵，使该齿轮泵得到润滑。确保 系统的正常运行，减速机在启动时必须得到正 确的润滑。注意：不要改变管路的连接，不要 打开压力管路。
3、连接螺纹 所有的连接都固定在冷却板的端部。连接部位必须要有足够的强度。为防止损坏， 安装时不能超过表2 中的允许力矩。建议安装管路时使用密封圈。
板式冷却器
4、清洁 板式冷却器可以用弱酸溶解液来循环盥洗（例如5~15% 的磷酸或用草酸）。为达到 最好的效果，清洗时与正常流向相反且流量为正常流量的1 1/2倍。为防止环境污染 ，清洗后的酸液必须用碱性中和来确保PH 值大于7 ，草酸必须用大量的水来溶解。 针对上述清洁方法，缝纫能提供一些清洁的措施。图2. 清洗冷却器
2.2 备件 只有管口和端部法兰需要一些垫圈和衬垫备件。
管式水冷却器，操作和维护
3、Bowman（B，BS）型
BS型管式冷却器 材料：铜/镍，适用于海水
B型管式冷却器 材料：铜/镍，不适用于海水
3.1 维护 如果用水控制阀，应该把它安装在进水侧，以免当系统关闭时冷却器承受不必要的 水压力。注意不要超过推荐的水流量，并且水的PH值应在7.2到7.8之间。
磨机主要参数的确定
磨机主要参数的确定磨机主要参数包括：规格、转速、研磨体的填充率、磨机的需用功率。
一、磨机规格的确定磨机的规格取决于它需要的生产能力。
一台具体磨机的生产能力，除了自身的特定状况外，还与物料的性质（粒度、硬度、温度、湿度）以及粉磨过程的生产系统有关。
磨机的长度和直径之比例是和生产系统相联系的。
对于开流系统常选管磨机，以保证产品细度一次合格，管磨机的长径比L/D=3.5 ~ 6;对于圈流磨机则应取较小的长径比，以加快物料的流通量，这时选取L/D=2.5〜3.5,这种磨机称为中长磨。
下面计算公式的立足点是：在同一生产条件的不同磨机的产量和它需用的功率成正比。
实际上，这和假设是近似的。
实践证明，随磨机直径的增大，产量的增长速率稍大于需要功率的增长速率（产量Q工D炉” ，功率而物料性质的影响，我们用实际数据加以考虑，这个系数称之为物料的易磨性系数（q）。
这样，我们G就以B.B.托瓦洛夫磨机功率计算公式（\〔/ -■-）为基础，得出磨机产量的关系式：=，/ --qV= 」丽勺，t/h其中:\ [ -- 磨机的粉碎能力，（kw）U 7 nV—磨机有效容积，（\ rvi j ,（）D――磨机有效直径，（m1 ------ 磨机有效长度，（m）¥――研磨体填充率，S ――研磨体装入量，（t）（取的容重为4.5「一）n ---- 磨机转速，（rpm）q――物料易磨性（单位电能的产量），（〔）/kw.h易磨性系数普通管磨、圈流、干法窑的 熟料0.035 〜 -0.037 比面积2600〜3000nT*管磨、开流、湿法窑的 0.031 〜 -0.033比面积3000〜3400 ni'f熟料管磨、圈流、湿法窑的 0.037 〜 -0.039比面积2600〜3000册熟料500#普通管磨、开流、干法窑的0.038 〜0.04细度5〜8% （4900孔熟料/（出】筛余）管磨、圈流、干法窑的0.046 〜-0.048细度5〜8% （4900孔熟料/上出】筛余）管磨、开流、湿法窑的0.040 〜-0.042细度5〜8% （4900孔熟料/】筛余）管磨、圈流、湿法窑的0.048 〜-0.050细度5〜8% （4900孔熟料5血?筛余）当预计生产能力Q 给定后，再选定磨机的转速比①,以及研磨体将计算所得之D ，圆整成系列值（［）=1.83、2.0、22、2.4、2.6、3.0、3.2、3.5……）。
立磨各个设备参数的影响
粉状料对立磨操作的影响一,近来和别的立磨操作员交流时,发现都有立磨在平稳运转时突然振动停磨现象。
对当时设备进行检查,并没有问题,而当时系统参数也无大的变化。
停磨后,发现磨盘上有一层较厚的粉料,那么为什么会有一层较厚的粉料,而磨又为什么突然震停呢?二,振磨原因分析虽然入磨物料粒度越小产量就越高,但对于立磨来说,要稳定运行还必须在磨辊和磨盘之间形成一定厚度的料层,以避免俩者接触而产生磨损和振动。
当入磨的粉料达到一定的比例时,由于粉料的流动性比块状料大的多,所以经过磨辊挤压形成的料层较薄,这样就极易产生振动。
另外,外溢的粉料被喷口环的高速风带起,经选粉后,只有小部分合格的细粉被选出,其余在磨内循环,这样就使磨内循环粉料量加大,而且细粉颗粒之间又有相互吸附的趋势,当循环量达到一定程度时,表现为入口负压降低,出口负压增高,磨内循环在逐步恶化,进出口压差在增加,这时风量不足以浮起越聚越多的粉料时,就会突然大量落至磨盘上,造成料层细粉增多,辊子咬不住料层,磨辊产生滑移现象,压迫料层,从而会剧烈振动导致停磨。
而跳停前料层厚度无明显变化,是因大量粉料在磨内处于悬浮循环状态,而在跳磨前看似平稳运行,到磨跳停总共不到1分钟时间,连调整的早间都没有。
而跳磨瞬间料层急剧变薄,是因为塌料后磨盘上粉料过多,磨辊无法咬住物料产生滑移压破料层,而实际磨内物料已相当多,这与打开磨实际检查相符,若这时用辅传转动磨就会发现料层较正常运行时厚许多.。
三, 如何提前预防判断1. 料层虽无明显变化,但磨入口负压有降低趋势,磨机进出口压差在增加,振动值也略有增加。
还有就是在别的条件未变化情况下(比如立磨所有风门和增湿塔出口温度,和入磨物料未变化的情况下)磨出口温度在逐渐降低,说明磨内悬浮料在增加,如不及时加以调整,悬浮料会越聚越多,必然会造成塌料停磨。
这时可适当降低分离器转速,及时释放部分悬浮粉料,并适当减产,待控制的各参数恢复正常后,方可恢复正常操作。
润磨机操作规程
润磨机操作规程一、系统说明：本机主要由进料部、主轴承、筒体部、大小齿轮装置、减速机、主电机、辅助转动装置、顶起装置、润滑、电控等部分组成。
本磨机选用两台稀油站，一台喷射润滑站，满足不同的润滑要求。
高低压润滑站用于润滑磨机主轴承，即用于启动和停车时的高压（8MPa）小流量润滑和一般运行时低压（0.3 MPa）大流量润滑；低压（0.3 MPa）润滑站用于主电机减速机润滑；喷射装置用于大小齿轮润滑。
二、操作规程：1、启动顺序：（1）开启出料皮带机（M1皮带）；（2）打开前后磨机主轴瓦冷却水，检查是否畅；（3）开启润滑主轴瓦的高低压油站，润滑主电机减速机的低压油站和润滑大齿轮的喷射润滑站（在稀油站油箱温度低于20℃时，先加热润滑油至20℃后才能开启油泵）；（4）检查喷射润滑站的气压（0.4～0.6MPa）、油压（0.2～0.3 MPa）是否达到工作要求；（5）检查各润滑点的润滑情况是否正常，有无渗漏现象；（6）合上辅助传动装置与减速机之间的转动爪，待高压油站的高压泵工作后合上辅助传动装置启动按钮；（6）在辅助传动装置带动磨机转动1—2转后，按下辅助传动装置停止按钮，脱开辅助传动装置与减速机之间的转动爪；（7）在两台稀油站允许主机工作指示灯点亮后，检查确认润磨机周围没有人员及其它物件处在危险位置后，按下开机提示警铃，按下水阻柜上的启动按钮，主机开始运转，至此启动结束。
2、停机顺序：（1）停止给料皮带机（当H1皮带有料时须放下刮料板，将料转向H3皮带）；（2）按下水阻柜上预停机按钮；（3）10秒后按下水阻柜上的停机按钮；（4）润磨机安全停止不动后，停止低压油站（减速机稀油站），喷射装置；（5）5分钟后停止高低压油站（润磨机轴瓦油站），至此停机结束；（6）停机后，冷却水保持开通。
若30分钟内不再开启磨机，须每隔30分钟开启高低压油站使高压泵工作2分钟，直至磨机筒体冷却至室温。
三、操作注意事项：（1）一般情况下，不宜在1小时内连续两次启动主机。
磨煤机润滑油站使用说明
1．用途XYZ250-L立式稀油润滑站是为ZGM113G型中速辊式磨煤机用SXJ160型立式螺伞-行星减速机配套的专用润滑装置，用于润滑减速机中的齿轮和轴承，起到润滑、冷却和清洗的作用。
2．工作原理稀油站在正常工作时，电机螺杆泵将润滑油从磨煤机减速机下箱内吸出，送入加热器，经管路进入双室过滤器的一个滤筒，再沿管路进入冷却器，然后被送到各个润滑点，润滑油经过润滑部位后汇集于减速机下箱，再经电机螺杆泵吸出，如此循环往复，使润滑油在系统中循环，确保系统各部位的正常润滑。
3．结构特点XYZ250-L立式稀油站由电机螺杆泵、电加热器、双室过滤器、冷却器以及阀门、管道、仪表和底座等组成。
所有零部件均安装在底座上组成整体式结构，稀油站无自带油箱，减速机下箱体就作为稀油站的油箱。
各部分的结构特征如下：3.1电机三螺杆泵：立式，配双速电机，带安全阀。
驱动采用YD160M-8/4 V1型双速电动机，其功率为5.0/7.5kW，对应转速为720/1450 r/min。
若稀油站启动时油温<25℃时，先令电机720r/min运转，直到油温达到28℃时，再改用1450r/min运转。
油泵上装有对油泵和系统起过载保护作用的安全阀，阀的调节压力为0.63MPa，可保证安全运行。
3.2电加热器：带纵向折流。
纵向折流板将加热管分隔为三个区间，油和加热管间的相对流速增加，可避免因油流死角导致的油温过高区；加热管温度均衡减少了结炭现象；同时采用了能放尽空气的放气结构，保证油加热管温度最高的上部能浸入油液中；这些都提高了加热效率和延长了加热管的使用寿命，同时也减少了顶罩部分的温升，并且油液不易氧化变质，延长了油液的使用寿命。
3.3双室过滤器：采用纵向导流和上下磁过滤结构，带三位六通换向阀。
油液由换向阀进入过滤器中部后，由导向套引入下部，先均匀地经过下部磁过滤装置并由下而上均衡地通过滤网，再同样均衡地流过上部磁过滤装置，最后经换向阀进入下一个循环装置。
MLS立磨参数
1.对设备进行最后的全面检查，处理剩下和余留的问题。
2.对设备的润滑系统进行检查。（重点检查磨辊）和减速机油位，减速机稀油站高压压力
3.单机试车确定主电机和减速机联轴器膜片，是否断开
4.分离器传动部位、磨辊密封、辅助传动有无异常。
5.张紧装置、8Mpa停机、10Mpa报警、12Mpa启动、14Mpa停止、氮气缸4Mpa、油缸溢流阀开启
压力20Mpa，液压站主溢流阀压力19Mpa。
6.主减速机液压站检查高、低供油压力。磨振5mm/s报警、7mm/s跳停。
7.空载连动对开停机的连锁检查、同时检查报警信号（如振动速度、密封压力、张紧压力、
皮带连锁、和其他辅机连锁）（先现场单机试车在中控和现场进行对应性的连动试车）
8.检查阀门中控和现场是否一致和各个测点温度、压力、机系统程序试车、和联轴器膜片。
3626磨机正常运行和初次开机参数
正常运行
喂料量：
185－195t/h
主机电流：
130－155A
张紧装置：
11－13Mpa
选粉机：
75－80%
料层厚度：
80－130mm
细度：
14－16%
压差：
5500－7500Mpa
密封压力：
5500－6000Mpa
入磨温度：
170－220℃
出磨温度：
75－90℃
循环风阀:
A、S-MPS
KHI
日本
CK磨
CK
IHI
IHI磨
IHI
kobc steel
OK磨
OK
1、3
蝴形平盘
圆柱形
Raymond
美国
雷蒙磨
VR
Polycius
磨煤机稀油站使用说明电子版
GDY系列稀油润滑装置说明书河南焦矿机器有些公司1、简介GDY系列稀油润滑油装置（以下简称稀油站）主要用于冶金、矿石、建材、石化和电力等机械设备的稀油循环润滑系统中，向球磨机静压轴承和静压启动面、减速机和电机轴承等（以下简称主机）摩擦部位供送润滑油。
稀油站主要由油箱、油泵、滤油器、油冷却器、管道、阀门、仪表和电控柜组成。
工作介质为N22-N460极压工业齿轮油或其它机械润滑油。
2、主要性能参数见表1：3、使用环境3.1海拔高度≤1000米3.2无振动、无腐蚀性气体、无爆炸的环境。
3.3环境温度0-40℃，相对湿度小于90%（25℃时）。
3.4供电电源50HZ、380V/220V,波动≤±10%。
3.5冷却水温度≤28℃、压力0.2-0.3MPa。
冷却器进口温度≤50℃.注：用户使用环境不符合时，应另签定《技术协议》做特殊订货。
4、工作原理与结构特点4.1油站的工作原理：稀油站工作时，油液由齿轮油泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网片式油滤器、列管式冷却器或板式冷却器，被直接送到设备润滑点；同时向高压泵供油，低压油路的最高工作压力为0.4MPa，最低工作压力为0.2MPa，根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。
高压泵从低压油路上吸取油液，经直通单向阀进入主机中空轴润滑点，高压油路的工作压力一般不超过10MPa，最低工作压力不超过8MPa；当压力达到一定工作压力时主机被浮起，主机转动平稳后高压泵将延时停止工作，低压润滑系统工作，满足润滑点的需要。
当油站的工作压力超过安全阀的调整压力时，安全阀自动打开，多余的油液即流回油箱。
4.2稀油站的组成和结构特点：4.2.1油箱：油站上装有液位讯号器、油标、电接点双金属温度计双针压力表、压力变送器、压差开关铂热电阻和空气滤清器、排油排水阀，回油口装有磁性过滤装置等。
4.2.2低压两台油泵装置：一台工作，一台备用。
两台泵交替使用交替时间不应超过3天，以确保每台泵经常处于工作状态，一旦主泵出现故障时，备用泵能立即向主机供送润滑油，使供油无扰动。
磨煤机润滑油站说明书
.sg
1
用户手册
OCS作手册
一、总则
此手册指导用户正确使用本润滑系统，包括运输、安装、调试、操
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测点名称
管外径
（mm)
工作压力（psi）或
流量范围（GPM）
操作（工作）温度（0C）
液体名称
黏度(SSV)
管线材质
流体介质
最小
最大
正常
最小
最大
正常
1#～4#磨机
高压泵压力
48．7
900
1400
1000～1200
24
40．5
27～38
150#重负荷工业齿轮油
700SSV/1000F
碳钢
液体
进、出端中空轴高压
压力
48．7
400
1000
＞500
40
51
＜50
150#重负荷工业齿轮油
700SSV/1000F
碳钢
液体
流量
12
20
＞15
低压压差
10
0
25
＜20
24
41
27～41
150#重负荷工业齿轮油
700SSV/1000F
碳钢
液体
小齿轮润滑油流量
21．4
1
3
＞1
40
60
＜60
150#重负荷工业齿轮油
100mm2/400c
碳钢
液体
压力
0．1MPa
0．4
MPa
＞0．2
MPa
1#-8#大球喷雾油系统：冬季加325#、夏季加375#美孚喷雾油
＞10
低压压差
10
0
25
＜20
40
55
＜50
220#重负荷工业齿轮油
700SSV/1000F
碳钢
液体
小齿轮润滑油流量
27．3
0．56
3
＞0．56
40
80
＜70
150#重负荷工业齿轮油
700SSV/1000F
碳钢
液体
再磨机中空轴润滑油流量
流量
32
15L/M
40L/M
＞15L/M
30
50
＜50
100#中负荷工业齿轮油
700SSV/1000F
碳钢
液体
5#
～
8#磨机
高压泵压力
42．4
900
1400
1000～1200
40
55
＜50
220#重负荷工业齿轮油
700SSV/1000F
碳钢
液体
进、出端承座高压
压力
42．4
400
1000
＞500
40
55
＜55
220#重负荷工业齿轮油
700SSV/1000F
碳钢
液体
流量
12
20