锅炉蒸汽严密性及安全阀整定的技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.锅炉蒸汽严密性及安全阀整定的技术措施正式版
锅炉蒸汽严密性及安全阀整定的技术
措施正式版
下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、锅炉蒸汽严密性及安全阀校验应具备的条件
1. 锅炉本体及其附属设备的安装、保温工作结束。
2. 锅炉蒸汽吹管结束，临时系统拆除，正式系统恢复。
3. 试运现场照明充足，事故照明可靠，通道畅通，栏杆齐全。
4. 消防水系统试运合格，具备投入条件，消防手段齐全。
5. 锅炉工作压力水压试验合格。
6. 与锅炉点火启动有关的热控系统
试验完毕，热工信号及音响试验合格。
7. 锅炉各处膨胀指示器完整无缺，且已校零。
8. 汽机高、低压旁路、凝汽器真空系统及盘车装置可投入使用。
9. 锅炉过热器、再热器对空排汽阀、汽包事故放水阀动作灵活、开关正确。
10. 集控室表盘仪表完整准确，且表盘上的压力表、水位计与就地指示一致。
11. 参加试运的系统及设备与现场正在施工和运行的系统设备采取必要的隔离。
12. 锅炉具备投油点火运行条件，启动前的准备工作已进行完毕；
13. 双色云母水位计清晰，上、下校对准确，ERV隔离阀在关闭位置；
14. 安全阀整定压力以就地的标准压力表指示为准，校验安全阀用的标准压力表已安装完毕，且精度在0.25级以上，并校验上、下压力表指示一致；
15. 试验过程中炉膛出口烟温＜500℃，保证过热器、再热器壁温不超过规定值；
16. 安全阀整定顺序：可先进行汽包及主汽系统，后进行再热蒸汽系统；按其动作压力由高到低依次进行。
二、锅炉蒸汽严密性及安全阀整定
第一次整组启动停机后，锅炉继续升温升压，升温升压过程中，进行锅炉的蒸
汽严密性检查，直至升至额定工作压力。
1、蒸汽严密性试验
1) 控制饱和蒸汽温升率小于
1.5℃/min，锅炉升压至汽包工作压力。升压过程中，应有专人检查锅炉的膨胀，尤其是锅炉下部的膨胀，若发现膨胀异常，应暂停升压，需查明原因并处理后再继续升压。
2) 检查锅炉严密性。包括以下内容：
3) 检查锅炉的焊口、人孔、法兰等的严密性。
4) 检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
5) 检查汽包、联箱、各受热面部件
和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况,及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常,是否有妨碍膨胀之处。
6) 蒸汽严密性试验结束后,应详细记录结果,并办理签证,为以后安全阀的调整做准备。
2、安全阀的整定
（1）汽包、过热器安全阀整定方法
1) 锅炉点火后，按照规程规定升温、升压曲线进行；
2) 待汽包压力升到60%额定压力时保持稳定，将不校验的安全阀装上压紧装置；
3) 汽包压力升至75%～80%额定压力时，保持压力稳定，用液压加载装置对安
全阀进行整定工作；
4) 安全阀整定合格后，回装压紧装置，进行下一个安全阀的整定，所有安全阀整定完毕后，拆除选定安全阀的压紧装置，所有安全阀投入运行。（2）过热器电磁排放阀（ERV）的校验
1) 冷态试验：由热控人员短接ERV 阀压力测点≥动作值时ERV阀应打开；由热控人员短接ERV阀压力测点≤回座值时ERV阀应关闭；
2) 热态试验：待汽包、过热器安全阀校验好后，继续保持锅炉压力15MPa，然后缓慢打开ERV阀入口隔离门，充压至ERV 阀前，在此压力下手操ERV阀的远操按钮，进行排汽试验30秒；投入ERV阀开关
自动，缓慢升压至其动作压力值，若压力开关动作值与设计值不符，需重新整定压力开关，再进行上述整定试验，直到合格为止。
（3）再热器安全阀的校验
1) 汽包、过热器安全阀校验完毕，应减少油枪数量，过热器疏水降压，控制降压速度不大于0.1MPa/min。调整高、低压旁路将再热汽压力稳定在3.3MPa左右，将不校验的安全阀装上压紧装置；
2) 用液压加载装置逐只对再热器出、入口安全阀进行整定；
3) 再热器安全阀逐只校验结束，关闭高旁门，利用疏水或低旁将再热器压力泄至0.2MPa，开启再热器系统各放空气门
泄压；
4) 再热器安全阀核验结束，应将安全阀的压紧装置全部拆除。
三、锅炉严密性及安全门整定的注意事项
1. 锅炉上水，水质必需合格，锅炉点火前炉水需经化验合格。
2. 锅炉点火升压过程中，应检查记录膨胀情况，发现异常应停止升压，严禁强行升压。
3. 锅炉灭火后，应进行炉膛吹扫后方可点火。
4. 应加强运行中空予器的吹灰，以免其受热面沉积易燃物，造成二次燃烧。
5. 严格按照锅炉厂提供的启动曲线
进行升温、升压，严禁全关疏水，高低压旁路及对空排汽强行升压，同时将高、低旁保护退出。
6. 升压过程中应经常进行油枪的切换，加强燃烧的调整，对着火不好的油枪要及时进行调整和处理。
7. 注意监视各段受热面的壁温，严防超温运行。
8. 定期巡视各辅机的运行情况，若有异常情况，应立即汇报。
9. 试验过程中汽机应处于连续盘车状态。
10. 试验前应次对汽包事故放水阀确认，确保动作灵活、开关正确。
11. 系统压力确定后，蒸汽压力必须
相对稳定，其变化范围不能超过0.03MPa。
12. 安全阀开启后,应注意向锅炉补水，控制汽包水位。
13. 升压应缓慢，安全阀起座和回座时，汽包水位波动较大，必须加强监视和注意调整给水量，保持汽包水位稳定；
14. 升压至75%～80%额定压力下安全阀应采用液压装置进行校验调整，至少抽取一个安全阀进行实际压力的复核；
15. 校验人员在安全阀可能起座的情况下，不得靠近安全阀，以免喷汽烫伤。在调整安全阀的起、回座压力时，必须待压力降至安全压力下再进行操作；
16. 锅炉在进行安全阀校验时，辅机联锁保护及FSSS有关保护应投入；
17. 同一只安全阀连续动作三次仍不符合规定，应暂时停止校验，待其温度下降后再进行校验，以免影响其动作的正确性；
18. 当安全阀起座后不回座时，应迅速采取措施强制回座。无效时，应熄火停炉；
19. 安全阀校验过程中，严格控制过热器、再热器管壁不得超温；
20. 校验后应检查安全阀无泄漏，并作好详细记录。
——此位置可填写公司或团队名字——
锅炉蒸汽吹管调试方案
1．编制目的 1.1 新安装机组锅炉的过热器及其蒸汽管道中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，以确保机组安全、经济地运行。 1.2锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。 1.3为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 2．编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 2.2《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》（DL/T 1269-2013） 2.3《锅炉启动调试导则》（DL/T852—2016） 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210.2-2009） 2.5《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T 5295-2013） 2.6《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T 5294-2013） 2.7《电站锅炉压力容器检验规程》（DL 647-2004） 2.8《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2011年版） 2.9设计图纸及设备说明书 3. 系统简介 略 4．锅炉吹洗范围、流程、参数、临时设施 4.1锅炉吹洗范围 锅炉过热器系统、主蒸汽管道。 4.2吹洗流程 本次蒸汽吹洗的主流程如下： 汽包→过热器→主蒸汽管→高压主汽门前→临时管→临时控制门→临时管→靶板架→消音器排大气。 4.3 吹洗的蒸汽参数 按部颁《吹管导则》，本次吹管选取吹洗压力为汽包压力4.5～5.5MPa开临时控制门。控制门全开时，汽包压力2.5～3.0MPa关临时控制门（或临冲门全开
后1分钟关临冲门）。吹管期间应控制汽包饱和温度温降不大于42℃。吹洗过程中严格控制主汽温度≤450℃，监视和记录汽包压力、内外壁温差等。 4.4 吹洗的临时设施 4.4.1临时排汽管道技术要求 ●所有临时管的管径应大于或等于被吹洗管道截面积，临时管应尽量短，以减 小阻力。 ●临时控制门前的临时管按10MPa、450℃的使用要求选取管材；临时控制门后 的临时管按6.0MPa、450℃的使用要求选取管材。 ●临时管道的架设应牢固，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，支 吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动。 ●在可能积水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水一律放地沟，疏水管 道及阀门的设计要求不低于Pg60。 4.4.2 临时控制门的要求 ●临时控制门所能承受的压力不低于10MPa，温度不低于450℃，并能承受开 启或关闭时产生的差压作用力。 ●临时控制门全开、全关时间小于60秒。 ●临时控制门的操作装置应设在控制室控制盘上（或在控制盘附近），以方便 操作。临时控制门设置“开”、“关”、“停”三个控制按纽，“开”、“关”具有自保持功能，按“停”后可立即中止临时控制门的动作。 ●在临时控制门处加装￠76×8旁路管，并装设手动截止阀，用以系统暖管和 保护临冲阀，阀门选型要求：DN60、PN10MPa。 4.4.3靶板架安装技术要求 靶板架前要求有≥3m的直段，且尽可能靠近原蒸汽管；靶板架应安装在更换靶板作业方便的平台上，前、后管子保温段应≥3m。 4.4.4 消音器 ●要求消音器放置在浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致， 保证消音器滑动正常。 ●不装消音器时，临时管排大气出口1m处应上翘约30°。
燃气蒸汽锅炉设备采购及安装技术协议518汇总
xxxx化工有限责任公司 xxxxx项目 燃气蒸汽锅炉设备采购及安装 技 术 协 议 二○一二年五月
一、锅炉概况 1、1 概况 锅炉型号SZS10－1.25－Q f，简称为10吨／时燃气蒸汽锅炉。锅炉本体结构为Ｄ型布置，双纵汽包整装水管锅炉，配置发生炉煤气燃烧器。烟气经凝渣管、对流管束和省煤器排至大气。 1．2 锅炉主要参数 额定蒸发量D=10 t/h 额定蒸汽压力P=1.25 MPa 额定蒸汽温度193 ℃ 给水温度tgs=104 ℃ 空气温度tk=20 ℃ 排烟温度＜170℃ 锅炉热效率≥90% 燃料消耗量4327.6 Nm3/h (发生炉煤气) 设计燃料宜章弘源化工发生炉煤气组分参数表 煤气热值：≥1450Kcal/Nm3 供气压力：10~15KPa 煤气温度：＜45℃ 煤气经过净化处理，不含焦油等杂质。 1．3外围条件
1.3.1锅炉水质要求：锅炉给水水质指标及水质分析方法应符合GB1576－2008《工业锅炉水质》要求。设置高位热力除氧设备，对给水进行除氧处理； 1.3.2三相五线制380V； 具体负荷如下： 1.3.3仪表用气：由用户提供0.5-0.7MPa压缩空气。 1．4 锅炉结构 锅炉本体由上锅筒、下锅筒、对流管束等组成。锅炉本体尺寸（长×宽×高）8400×3200×3800mm。上锅筒内径为φ1000mm，用δ14的锅炉钢板(材质：Q245R)卷制而成；下锅筒内径为φ900mm，用δ12的锅炉钢板(材质：Q245R)卷制而成。上锅筒内装有排污装置，通过对流管束托承在下锅筒上；下锅筒通过两个活动支座，固定在支承框架上。 炉膛为膜式水冷壁，为微负压设计。在炉墙的尾部上装设防爆门。炉膛的前墙装设有一台燃发生炉煤气燃烧器。对流管最左边和最右边各有一排焊接成膜式壁，以保证锅炉整体的良好密封。膜式壁管为φ60×3.5的锅炉管，材质：20（GB3087)。对流管为φ51×3 的锅炉管，材质：20（GB3087)。
安全阀整定压力标准
安全阀整定压力标准 一、省煤器安全阀整定压力为装设地点工作压力的倍。 二、回水安全阀整定压力为装设地点工作压力的倍。 三、蒸汽锅炉安全阀整定压力 四、热水锅炉上的安全阀整定压力 注：(1)锅炉上只有一个安全阀时，按表中较低的整定压力进行整定。 (2)工作压力是指与安全阀直接连接部件的工作压力。 五、注意事项 1、安全阀经过校验后，应加锁或铅封。校验的安全阀在搬运或安装过程中，严禁摔、砸、碰撞。控制式安全阀应
分别进行控制回路可靠性试验和开启性能检验。 2、安全阀须铅直安装，并尽可能安装在锅筒（壳）、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒（壳）之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽或热水的管路和阀门。 3、几个安全阀如共同装在一个与锅筒（壳）直接相连的短管上，短管的流通截面积应不小于所有安全阀的流通截面积之和。 4、蒸汽锅炉安全阀应设有排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通，同时排汽管应予以固定。应避免由于热膨胀或排汽反作用而影响安全阀的正确动作，不得有任何来自排汽管的外力施加到安全阀上。两个独立的安全阀的排汽管不应相连。 如排汽管露天布置而影响安全阀正常动作时，应加装防护罩，防护罩的安装不应妨碍安全阀的正常动作和维修。 安全阀排汽管上如装有消音器，其结构应有足够的流通截面积和可靠的疏水装置。安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管，在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。 6、热水锅炉和可分式省煤器的安全阀应装设排水管（如采用杠杆安全阀应增加阀芯两侧的排水装置），排水管应直通安全地点，并有足够的排放流通面积，保证排放畅通。在排水管上不允许装设阀门，并应有防冻措施。 7、在用锅炉的安全阀每年至少校验一次。
锅炉蒸汽严密性及安全阀整定的技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.锅炉蒸汽严密性及安全阀整定的技术措施正式版
锅炉蒸汽严密性及安全阀整定的技术 措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、锅炉蒸汽严密性及安全阀校验应具备的条件 1. 锅炉本体及其附属设备的安装、保温工作结束。 2. 锅炉蒸汽吹管结束，临时系统拆除，正式系统恢复。 3. 试运现场照明充足，事故照明可靠，通道畅通，栏杆齐全。 4. 消防水系统试运合格，具备投入条件，消防手段齐全。 5. 锅炉工作压力水压试验合格。 6. 与锅炉点火启动有关的热控系统
试验完毕，热工信号及音响试验合格。 7. 锅炉各处膨胀指示器完整无缺，且已校零。 8. 汽机高、低压旁路、凝汽器真空系统及盘车装置可投入使用。 9. 锅炉过热器、再热器对空排汽阀、汽包事故放水阀动作灵活、开关正确。 10. 集控室表盘仪表完整准确，且表盘上的压力表、水位计与就地指示一致。 11. 参加试运的系统及设备与现场正在施工和运行的系统设备采取必要的隔离。 12. 锅炉具备投油点火运行条件，启动前的准备工作已进行完毕；
锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析(最新版)
锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0143
锅炉蒸汽吹管安全技术交底及危险点分析 (最新版) 一、交待吹管过程中的分工及各方职责（口述）。 二、提出环境条件和环保要求（口述）。 三、项目特点及关键点： 1．进入吹管阶段是锅炉所有系统设备已具备整套启动条件，为下一阶段机组整套启动创造条件。 2．吹管期间锅炉各项参数首次达到一个较高的水平，对锅炉各系统设备都是一个很好的考验机会，利于提前发现锅炉各系统设备还存在的问题，并及时处理；对运行操作人员也是一个很好的锻炼机会。 3．吹管临时管道符合要求，固定牢固可靠，预留膨胀间隙合适。 4．掌握所燃用的燃料特性，实际燃料品种符合设计燃料要求，
如果偏离设计燃料成份较大，达不到锅炉吹管燃用燃料要求时，应通知业主及时更换燃料，以符合锅炉点火吹扫方案的燃料为主，以保障锅炉启动和吹扫的安全顺利进行。 5．吹扫过程中，注意控制过热汽温不超过540℃，过热器管束壁温不得有超温现象。 6．汽包水位的控制，防止水位过低引起锅炉缺水故障。 7．调整锅炉燃烧率，控制炉膛各部温度，防止锅炉后部左右两侧的温差过大。 5．吹扫过程中，应加强对锅炉各部和临时系统膨胀装置的监视，膨胀异常应及时处理。 四、危险点分析及措施： 1.吹管现场有明显的警示标志和防保措施，吹管临时系统保温，防止烫伤。 2.吹管期间油和燃料有混燃现象，容易造成燃烧不稳定，应有专人监视给料。 3.吹管期间锅炉发生灭火，必须对炉膛吹扫不少于15分钟后再
安全阀的法规和技术标准简介
安全阀的法规以及有关技术标准简介 由于安全阀是用在锅炉、压力容器、受压设备或管路上，作为超压保护装置, 它的性能好坏，关系到巨额投资的电站设备的安全，大型石油化工装置的长期正常 运行，易燃易爆、有害有毒物质储罐的绝对安全……所以世界各国都对安全阀的设 计制造使用管理制定了许多相关标准和法规。现在我们采用的安全阀法规、安全规 程、技术标准介绍如下: 第一小节法规条例 一.《特种设备安全监察条例》 （内容摘要） 第一章总则 第一条为了加强特种设备的安全监察，防止和减少事故。保障人民群众生命和 财产安全.促进经济发展，制定本条例。 第二条本条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力 容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。 前款特种设备的目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门 国务院特种设备安全监督管理部门）制订，报国务院批准后执行, 第三条 特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修，下同） 用、检验检测及其监督检查，应当遵守本条例，但本条例另有规定的除外。 军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及煤矿矿 井使用的特种设备的安全监督不适用本条例。 房屋建筑工地和市政工程工地用起重机械的安装、 使用的监督管理，由建 设行政主管部门依照有关法律、法规的规定执行。 （以下简称 、使
第四条国务院特种设备安全监督管理部门负责全国特种设备的安全监 察．工作，县以上地方负责特种设备安全监督管理的部门对本行政区域内特种设备 实施安全监察（以下统称特种设备安全监督管理部门）。 第五条特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗 位安全责任制度。 特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全全面负 责．特种设备生产、使用单位和特种设备检验检测机构，应当接受特种设备安全监 督管理部门依法进行的特种设备安全监察。 第二章特种设备的生产 第十条特种设备生产单位，应当依照本条例规定以及国务院特种设备安全监督 管理部门制订并公布的安全技术规范（以下简称安全技术规范）的要求，进行生产活动。特 种设备生产单位对其生产的特种设备的安全性能负责。 第十四条锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施及 其安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造单位，以及压力管道用管子、管件、 阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等（以下简称压力管道元件〕的制造单位，应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的活动。 第七章附则 锅炉：是指利用各种燃料、并承载一定压力的密闭设备，电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，其范围规定为容积大于或者等于30L 的承压蒸气锅炉； 出口水压大于或者等于MPa 表压）, 且额定功率大于或者等于的承压热水锅炉； 有机热载体锅炉。 压力容器：是指盛装气体或者液体．承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于表压），且压力与容积的乘积大于或者等于. L 的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式
锅炉安全阀整定调试方案(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉安全阀整定调试方案 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4191-79 锅炉安全阀整定调试方案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、编制依据 1.1、《电力工业锅炉监察规程》 1.2、哈尔滨锅炉厂编制的产品说明书 2、安全阀整定的目的 安全阀是防止锅炉超压，保护锅炉机组安全运行的重要保护装置。根据《电力工业锅炉监察规程》的规定：在安全阀检修后，投运前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。本次改造性大修对锅炉的饱和、过热和再热共8只安全门均作了解体磨修，因此以上8只安全门均需进行校验。 所有安全阀经油压助跳器校验结束后，为检验本次安全门校验的正确性，选择甲侧过热安全门作实跳试验，为防止安全门拒动以及安全门启动后不回座，
运行人员要加强对主汽压、汽包水位的监视和控制，同时运行人员预防过热器、再热器管壁超温。 3、调试对象 #2炉：HG-420/13.7-YM1，设计参数如下： •过热蒸汽流量D1=420t/h •过热蒸汽压力P1=13.7MPa •过热蒸汽温度t1=540℃ •再热蒸汽流量D2=341.23t/h •再热蒸汽压力P2=2.645/2.450Mpa •再热蒸汽温度t2=326.49/540℃ •锅炉给水温度tgs=247.93℃ •汽包压力P=14.97Mpa •设计效率η=91.79% 本台锅炉采用的是哈尔滨锅炉厂生产的全量型弹簧安全阀，共8只。其中，一次汽系统有4只安全阀（汽包2只，过热器集箱2只）。二次汽系统共有4只安全阀。（低再入口2只，高再出口2只）
锅炉蒸汽吹管调试方案
编号锅炉蒸汽吹管调试方案共19页 调试措施 编制 审核 批准 变更单名称编号批准时间1 2 3
目 录 1、蒸汽吹管目的 (3) 2、编制依据 (3) 3、设备系统简介 (3) 4、冲管范围和流程 (5) 5、吹洗前的准备工作及临时设施要求 (6) 6、锅炉冲管应具备的条件 (7) 7、锅炉吹管步骤 (9) 8、冲管考核标准 (13) 9、吹管期间的组织与职责分工 (13) 10、环境、职业健康、安全风险因素控制措施 (15) 11、吹管流程图 (17) 12、吹管记录表 (18)
1、蒸汽吹管目的 通过对管道进行蒸汽吹洗，清除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道、高压旁路管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避免异物进入汽轮机通流部分对叶片造成损伤，保证锅炉、汽轮机安全运行。 2、编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1995年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版） 2.6《电站锅炉压力容器检验规程》（2004年版） 2.7 制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等 3、设备系统简介 印度JHARSUGUDA 独立电站工程4×600mw火电机组锅炉为亚临界、中间一次再热、强制循环、平衡通风、单炉膛、悬吊式、燃煤汽包炉，制粉系统采用6台正压直吹式双进双出钢球磨，两台50%容量的一次风机提供一次热、冷风输送煤粉。24只切向摆动式水平浓淡燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆燃烧。炉后设置两台回转空气预热器为VI型，三分仓半模式。 锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采用机械出渣方式。3台德国KSB公司的湿式马达炉水循环泵。 锅炉启动至10%BMCR时所用的燃料为轻油；低负荷运行时，助燃油为重油，锅炉重油系统出力30%BMCR。过热器采用二级喷水。再热器的调温主要靠燃烧器摆动，再热器的进口导管上装有两只雾化喷嘴式的喷水减温器，主要作事故喷水用。锅炉在尾部竖井下集箱装有容量为5%的起动疏水旁路。在炉膛出口均装有烟温探针，炉膛左右侧配有炉膛火焰电视摄像装置，汽包配备有汽包水位计及水位电视摄像装置，炉膛安全监督系统（FSSS）等安全保护装置。
锅炉安装技术协议
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 锅炉安装技术协议 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________ 说明：本合同资料适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与 义务，同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。文档可直接下载或修改，使用 时请详细阅读内容。
甲方：（简称发包方） 乙方：（简称承包方） 第一条:工程名称： ___________________________________________ 第二条：工程地点： ___________________________________________ 第三条：锅炉安装施工范围及要求： 1、锅炉本体及其附届设备安装三台套（锅炉本体安装包含鼓、引风机、调速 箱、上煤机、除渣机安装，换热机组安装，水处理设备安装，20立方砖混结构水箱制作安装，分汽缸安装，重型框链除渣机安装），不包含水膜除尘设备的安装。 2、烟风道部分均按常规标准现场制作安装。 3、电气、仪表安装（乙方负责控制柜至各用电设备的安装，采用电缆穿保护 钢管埋地或明敷设。控制柜以外电源线由甲方负责接入）。 4、主蒸汽管道的安装从锅炉至分汽缸主汽阀，由乙方负责。 5、主蒸汽管道保温采用a =60mm岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布保护，分汽缸 a =80mm岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布保护， 6、20立方软水箱制安，采用砖混结构制作安装。 7、给水管道及排污管道至锅炉房外1.5米为准。 8、锅炉安装的报批、报验均由乙方办理并承担费用。 9、所有管道均使用无缝钢管架空施工，支架为钢制间距不得大丁5米。 10、甲方负责施工现场的三通一平（即水、电、路通，施工场地平■整；水电 由甲方负责接至锅炉房内，无锅炉房以锅炉设备为准，距锅炉20米范围内；路面必须达到运输设备通行）。 11、烘煮炉所用的燃料、药品、水电由甲方负责。 12、乙方负责办理锅炉安装审批手续，承担检察部门所发生一切费用；及时向甲
安全阀校验有关的规定
关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见 关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见 安全阀是锅炉压力容器（以下简称设备）上主要的安全附件。安全阀的校难两种。目前在校验装置上进行安全阀校验存在不少问题。为了统一在校验装置上进行安全阀校验工作的要求，保证校验质量，特提出如下意见： 一、适应范围 适用于低中压在用锅炉压力容器上的安全阀（包括弹簧直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀、静重式安全阀）。 二、校验单位、人员及其职责 1．从事安全阀校验工作的单位，一般应是按劳动部分颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》的要求，经过资格认可的锅炉压力容器检验单位，其校验工作应由检验员负责进行。对具备条件的校验单位，可由从事设备定期检验的检验员委托，进行安全阀的校验工和。 2．校验单位应具有与校验工作相适应的的校验装置、仪器和场地，并建立必要的规章制度。 3．校验人员应具有安全阀的基本知识，熟悉并能执行安全阀校验方面的有关规程、标准、能熟练地使用常用的校验装置、仪器、工具，掌握安全阀的实际校验技能。 4．校验单位及校验人员应保证校验质量，校验时应有详细记录，校验合格后应进行铅封和出具校验报告书。 5．校验单位和校验人员的校验工作，应接受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的监督检查。 三、校验周期、项目和要求 1．安全阀的校验周期，应根据相应规程、标准的要求，或由检验员根据设备的检验情况而定。 2．安全阀的校验项目，一般以整定压力和密封性能试验为主。 3．安全阀的整定压力，应根据设备定期检验报告书中所给定的最高工作压力，按规程、标准的要求而定。 4．安全阀的密封性能试验压力，应符合有关规程、标准的要求。 5．安全阀的整定压力和密封性能试验压力，应考虑到背压的影响和校验时的介质，温度与设备运行状况的差异，给予必要的修正。 6．新安全阀和检修后的安全阀，应按其产品合格证明、铭牌、标准或使用条件，进行最大和最小开启压力的试验，整定压力应在其范围内，并应符合下列要求： （1）满足密封性能； （2）弹簧直接载荷式安全阀（以下简称弹簧式安全阀），在整定压力时，弹簧的压缩量加上安全阀设计开启高度，应不大于弹簧并紧时变形量的80%。 四、校验装置、场地 1．校验装置由校验台、气源和管路等组成（见附录1），基本要求如下： （1）有足够的校验介质。安全阀的校验介质，一般使用空气或氮气，对于工作介质为液体的也可用水进行 供气装置可配备压缩机，也可采用若干气瓶并联或其它形式。贮气罐的容积应不小于0.5m3，如缺陷源压力高于贮气罐的量大工作压力，应有可靠的减压装置。水源一般可用压力泵，并配有一家容积的气体稳压罐。 （2）压力表应符合要求。校验台上，每个校验系统应装两块相同的压力表，其精确度等级不应低于1级，压力表的最大量程应为安全阀校验压力的1.5~3倍，最好为2倍，压力表应按计量部门的规定，定期进行校验，并保持灵敏、可靠； （3）配有一定容积的缓冲罐； （4）为避免校验的杂质对安全阀的密封面造成损伤，应加装过滤装置； （5）校验装置的最大工作压力，应与安全阀需校验的压力相适应，并以最大允许工作压力的1.5倍，定期作液压试验； （6）校验装置应保持密封，定期进行密封试验； （7）校验台上应加装校验用温度、压力、信移测量记录仪表及计时装置，以便对校验值等进行记载。 2．校验场地应符合下列要求： （1）空压机、气瓶应有单独的存放间； （2）除放置校验台外，还应有进行安全空拆卸的工作台，以及存放安全阀的场地； （3）校验场地的各种装置及附属工具应有利于操作。其管道、电气线路应符合安全要求。
锅炉蒸汽管道蒸汽吹管技术措施(降压)方案1
1、设备系统概述 天津国投津能发电有限公司一期工程#2机组锅炉为上海锅炉厂引进美国ALSTOM公司的技术生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，型号为SG-3102/27.46-M532，单炉膛双切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、半露天Π型布置。设计煤种为平朔安太堡煤，校核煤种I为晋北烟煤，校核煤种II为云峰混煤。采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统，配6台MPS275辊盘式磨煤机，正常运行，5运1备，其中A磨采用微油点火方式。燃烧方式采用低NOx同轴燃烧系统（LNCFS），48只直流燃烧器分6层布置于炉膛下部四角和中部，在炉膛中呈双切圆方式燃烧。 炉膛宽度34290mm，深度15544.8mm。炉膛由膜式壁组成，炉底冷灰斗角度为55°，从炉膛冷灰斗进口集箱（标高7500mm）到标高51996.5mm处炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管圈。螺旋管圈与垂直管圈过渡采用中间混合集箱。炉膛上部及水平烟道从前至后分别布置分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器、末级再热器，后烟井分成前后两个分隔烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置有低温过热器和省煤器，在前后烟道中省煤器下部布置调温挡板，用于调节再热汽温。锅炉采用机械干式出渣系统。 锅炉启动系统采用带循环泵的内置式启动系统，锅炉炉前沿宽度方向垂直布置4只汽水分离器和2个贮水箱。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而饱和水则通过每个分离器下方连接管道进入贮水箱中，贮水箱上设有水位控制。贮水箱下疏水管道引至一个三通，一路疏水至炉水循环泵入口，另一路接至大气扩容器疏水系统中。 过热器汽温通过煤水比调节和三级喷水来控制，第一级喷水布置在低温过热器出口管道上，第二级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，第三级喷水布置在后屏过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。再热器汽温采用尾部挡板调节，燃烧器摆动仅作为辅助调节手段，另外低温再热器出口管道上设置微量喷水，微量喷水取自给水泵中间抽头。 锅炉一次汽系统采用100％高压旁路（三用阀）＋65％低压旁路配置，过热器系统不设安全阀，再热器出口设有4只带有控制安全功能的安全阀。
吨锅炉技术协议
吨锅炉技术协议
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技术协议 江苏省盐业集团洪泽盐化工有限公司（以下简称甲方），无锡华光锅炉股份有限公司（以下简称乙方）就甲方向乙方订供1台75t/h中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉有关技术事宜，经双方充分协商，签订如下技术协议： 一、锅炉规范 1．额定蒸发量： 75t/h 2．额定蒸汽出口压力： 3.82MPa 3. 额定蒸汽出口温度： 450℃ 4．给水温度： 130℃ 5．排污率： 2% 6．排烟温度：≤145℃ 7．设计热效率：≥89% 8、热效率保证值：≥88% 二、设计燃料 1．锅炉燃料为烟煤，煤种元素成分如下：(由甲方提供) 低位发热量：4200—5500kcal/kg， 挥发分：≥20% 水分：9—10% 灰分：25% 硫分：1%以下 2．燃料颗粒度0-10mm
3．石灰石颗粒度≤2mm 在钙、硫比2～2.5时脱硫效率≥85% 三、锅炉整体设计及布置要求 1．锅炉设计、制造、试验、验收及通用标准应执行电站锅炉产品技术条件及国家有关法规和标准。 2．锅炉采用中置式高温旋风分离装置的循环流化床技术。高温旋风筒为绝热结构。高温旋风分离器（钢板厚度6mm）。 3．锅炉工质侧采用自然循环方式。 4．锅炉采用一级给煤方式。给煤系统含播煤风、支撑架及平台等，其中给煤机由甲方自理，采用皮带式。 5．锅炉采用床下轻柴油点火方式，配置二套点火油枪及附属装置，采用机械雾化。油枪出力350kg/h，油枪油压为2.5MPa，燃烧 器点火时间冷态启动4小时以内耗油量<2T，（热态启动60分钟 以内），配带就地点火柜。 6．锅炉采用分级燃烧方式，一次风占风量的60%，二次风占总风量的40%。空气预热器分一次和二次风结构，管箱采用钢管卧 式布置方式。每个管箱第一、二排管及两侧第一排管均采用厚 壁管。 7．炉膛采用膜式壁全悬吊的结构形式。 8．锅炉采用喷水减温器。 9．运转层标高为7000mm。 10．锅炉按抗地震烈度7度设防、室外布置进行设计，锅炉负载应能承受包括炉顶小室和遮棚载荷。
蒸汽吹管方案
蒸汽吹管方案．
新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月
：写编 核：审 准：批 9 ：2 of page: 调试方案． 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年1月
目录 1 蒸汽吹管的目的 (4) 2 编制依据 (4) 3 吹管的流程和范围 (4) 4 蒸汽吹管的方式和控制参数等 (5) 5 蒸汽吹管的系统要求 (5) 6 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 (5) 7 吹管的操作步骤 (6) 8 吹管质量评定标准 (7) 9 吹管的组织与分工 (7) 10 安全注意事项 (8) 11附件吹管系统图 (10)
9 ：3 of page: 调试方案． 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年 1月 9 ：4 of page: 调试方案． 新兴铸管印尼镍铁电站项目吹管方案 2016年 1月 一. 蒸汽吹管的目的 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器和蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。 二. 编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》2009版； 2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》2013版 2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》2013版； 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2009版； 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2009版； 2.6《火电机组启动蒸汽吹管导则》2013版 2.7《电业安全工作规程》（热力机械部分）； 2.8制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等； 三. 吹管的流程和范围
75t锅炉技术协议
75t/h次高温次高压焦炉煤气锅炉 技 术 协 议
依据双方意向，2×15MW发电项目2×75t/h次高温次高压焦炉煤气锅炉及附属设备订货事宜，经买卖双方友好协商，买受方同意供方承担该整套设备的制造供货、运输、指导安装调试及技术服务和培训事项。除合同有关条款外，经双方授权代表进一步协商及明确，对设备技术方面确定如下协议：一、技术规范 1总则 1.1本技术协议适用于有限公司发电工程75t/h次高温次高压焦炉煤气锅炉及附属设备。对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。 1.2买受方在本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，出卖方将提供满足本技术协议和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均满足其要求。 1.3出卖方将执行本技术协议所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。有矛盾时，按较高标准执行。 1.4合同签定后按本技术协议的要求，出卖方将提出设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给买受方，由买受方确认。
2设计和运行条件 2.1工程主要原始资料 1）燃料特性： 焦炉煤气体积组份 序号名称符号单位体积比 1 氧气O2% 0.4~0.8 2 氢气H2% 55~60 3 一氧化碳CO % 23~28 4 氮气N2% 3~5 5 二氧化碳CO2% 1.5~3 6 甲烷CH4% 23~28 7 C m H n% 2~4 热值：16720～17560KJ/Nm3 含硫量低于150mg/ Nm3 2）燃料工况 锅炉燃料设计工况为：100%焦炉煤气 3）锅炉点火和启动用燃料 锅炉点火和启动采用焦炉煤气
中国石化集团公司安全阀设置规定共18页文档
中国石化集团公司安全阀设置规定 中国石化[2019]安字30号 1.0总则 1.1编制目的及适用范围 1.1. 1为符合国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。 1.1. 2本规定适用于中国石油化工集团公司所属企业中现有的和新建、改扩建的生产装置。 1.1. 3本规定适用于安全阀的公称压力范围在0.1~25MPa之间，流道直径大于或等于8mm的范围内。 1.1. 4本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。 1.2相关法规和标准 1.2.1《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[2019]154号） 1.2.2 GB/T12241-89 安全阀一般要求 1.2.3 GB/T12242-89 安全阀性能试验方法 1.2.4 GB/T12243-89 弹簧直接载荷式安全阀 2.0名词解释 2.0.1最高操作压力P：设备运行期间可能达到的最高压力。 2.0.2背压力Pb：安全阀出口处压力，它是附加背压和排放背压力的总和。 2.0.3整定压力（开启压力）PS：安全阀阀瓣在运行条件下开始升起的进口压力。在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈由视觉或听觉感知的连续排
放状态。 2.0.4排放压力Pd：阀瓣达到规定开启高度的进口压力。 2.0.5回座压力Pr：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。 2.0.6超过压力ΔPO：排放压力与整定压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。 2.0.7启闭压差ΔPb1：整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。 2.0.8排放背压力Pbd（也称“积聚背压”或“动背压）”：由于介质通过安全阀流入排放系统，而在阀出口处形成的压力。 2.0.9附加背压力PbS（也称“叠加背压”或“静背压）”：安全阀动作前，在阀出口处存在的压力，它是由其它压力源在排放系统中引起的。 2.0.10直接载荷式安全阀：一种直接用机械载荷如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。 2.0.11先导式安全阀：一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应是符合标准要求直接载荷式安全阀。 2.0.12平衡波纹管式安全阀：平衡波纹管式安全阀是平衡式安全阀的一种。它借助于在阀瓣和泄出阀盖间安装波纹管的方法，将普通式安全阀的背压限制降低到最少。 2.0.13全启式安全阀：指阀瓣开启高度而言，一般用于排放介质为气体的条件下，当达到排放压力时全启。 2.0.14微启式安全阀：指阀瓣开启高度而言，一般用于排放介质为液体的条
锅炉各部位安全阀整定措施详细版
文件编号：GD/FS-6577 （解决方案范本系列） 锅炉各部位安全阀整定措 施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
锅炉各部位安全阀整定措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、安全阀调整前的准备工作： 1、对安全阀进行外观检查处理。看其有无裂纹，然后对其各部件材质进行光谱分析，应符合设计规定。检查安全阀本体各处焊口、螺丝连接处有无不正常情况，如焊口处有裂纹及螺丝不符合规格，应提前处理。 2、汽包、过热器就地压力表和数字压力表校验合格（就地压力表在调整时可安装标准压力表）。 3、准备好调试工具及通讯工具（如电话、对讲机等）。 4、点火排汽门及事故放水门应试验正常好用。 二、安全阀动作压力的规定
安全阀调整压力确定的依据是根据《发电企业技术标准》中电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定，取1.04倍的工作压力为控制安全阀的动作压力，取1.06倍的工作压力为工作安全阀的动作压力，启闭压差为启座压力4%—7%，最大不超过10%。 过热器控制安全阀启座压力：3.82×1.04＝ 3.97MPа 回座压力：3.81—3.69 MPа最低3.58 MPа 过热器工作安全阀启座压力：3.82×1.06＝4.05 MPа 回座压力：3.88—3.77 MPа最低3.64 MPа 汽包控制安全阀启座压力：4.3×1.04＝4.47 MP а （左右各1只）
锅炉蒸汽吹管技术措施简易版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 锅炉蒸汽吹管技术措施简 易版
锅炉蒸汽吹管技术措施简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1.编制依据： 1.1《电力工业锅炉监察规程》 1.2《电力建设施工及验收技术规范(锅炉 机组篇) DL/T 5047--95 1.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工 验收规程》 1.4《锅炉设计说明书》 1.5《锅炉安装说明书》 1.6《锅炉使用说明书》 1.7《热力计算汇总》 1.8《烟、空气阻力计算书》
1.9《锅炉运行规程》 1.10《火电机组启动验收性能试验导则》 1.11《电站锅炉性能试验规程》 1.12《火电工程序动调试工作规定》 1.13《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 1.14《火电施工质量检验及评定标准》 1.15《电力建设施工及验收技术规范》 1.16《火力发电厂设计技术规程》 1.17《火电机组自动投入率的统计方法》 1.18《蒸汽锅炉安全工作规程》 1.19《电力技术法规》 1.20《电力建设安全作业规程》 1.21《电力安全工作规程》 1.22《合同书》中的有关技术规定、要
燃气蒸汽锅炉技术协议
合同编号：附技术协议 燃气蒸汽锅炉及辅助设备技术协议 甲方: 有限公司 乙方: 有限公司 有限公司（以下简称甲方）和有限公司（以下简称乙方）就甲方燃气蒸汽锅炉及配套辅助设备的供货和安装事宜进行友好协商，本着互惠互利、友好合作的原则达成以下技术协议。 一、燃气蒸汽锅炉系统设计参数、安装技术条件 1、锅炉装置概况 燃气蒸汽锅炉（WNS1-1.25-Q）及配套的辅助设备（交钥匙工程） 2、电源 电压等级： 380V±5％、220V±5％、频率：50Hz±0.5 3、锅炉禁止安装的区域： 储油罐、大型车辆密集行驶区域为锅炉禁止安装区域； 4、燃气蒸汽锅炉参数 二、锅炉各部分制造及材料材质标准
构件代码构件名称材质化学排号或型号备注 1 燃烧器利雅路RS 70 意大利品牌 2 内部通火烟管无缝管（20#）GB/T8163直径38、壁厚3mm 锅炉专用管 3 前烟箱Q235B 内部填充硅酸铝纤维保温材料，烟箱采用两级密封 4 前后管板锅炉板，又名抗硫化氢腐蚀 钢板；成分要求熔炼分析P ≤0.025、S≤0.01; Q245R 符合国标 GB/T713 厚度不低于14mm 5 汽水分离器Q235B 6 安全阀碳钢DN50、A48H-16C 全启式 7 副汽阀碳钢DN50、Z41H-16 8 操作检修平台碳钢Q235B 50x50x5角钢做骨架，3mm防滑板铺 设 9 内炉胆 锅炉板，又名抗硫化氢腐蚀 钢板；成分要求熔炼分析P Q245R 符合国标 GB/T713 厚度12mm
三、其他辅助设备性能参数 四、自动控制系统及锅炉运行流程描叙： 1、控制系统功能： 操控柜上，配置彩色触摸屏和手动操控按钮，触摸屏能通过热力系统模拟图实时反映锅炉机组的热力状态参数和介质过程参数，锅炉的操控系统能根据用户实时的热负荷需求比例调节燃
锅炉安全阀校验方案
一、安全阀校验背景 根据现行的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》都对安全阀校验作了规定，如第146条规定：在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次，检验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。经讨论决定：连排扩容器安全阀、疏水扩容器安全阀、15m层压缩空气储气罐安全阀送到锅检所校验，汽包及过热器安全阀在现场校验。 二、校验前的准备工作 1、对安全阀进行外观检查处理。看其有无裂纹，然后对其各部件材质进行光谱分析，应符合设计规定。检查安全阀本体各处焊口、螺丝连接处有无不正常情况，如焊口处有裂纹及螺丝不符合规格，应提前处理。 2、就地压力表和数字压力表校验合格（就地压力表在调整时可安装标准压力表）。 3、准备好调试工具及通讯工具（对讲机等）。 1、做好防超压事故预想及处理措施。 2、准备好对讲机等通讯器材及耳塞。 3、检查各向空排汽电动门开关灵活可靠。 4、不参加校验的安全阀应锁定。 5、校验前应对照汽包、过热器就地压力表及远方压力表，确保压力表计指示准确。 三、校验原则 1、安全阀的校验一般应不带负荷时进行，采用单独启动升压的方法。 2、安全阀校验的顺序，一般按压力有高到低的原则进行。 3、安全阀校验前必须制定完善的校验措施，校验时应有专职人员指挥，专职人员操作。 五、整定压力原则 安全阀调整压力确定的依据是根据《发电企业技术标准》中电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定，取1.05倍的工作压力为控制安全阀的动作压力，取1.08倍的工作压力为工作安全阀的动作压力。 汽包安全阀（6只） 四、安全阀校验措施
1、对安全阀进行外观检查处理，看其有无裂纹，然后对其各部件材质进行光谱分析，应 符合设计规定。检查安全阀本体各处焊口、螺丝连接处有无不正常情况，如焊口处有裂纹及螺丝不符合规格，应提前处理。 2、在升压及校验过程中，应经常对照就地压力表与DCS指示，并有专人负责监视汽压及 联系工作。 3、锅炉应严格按照升压曲线进行正常升压，在升压过程中，严格监视汽包壁温差不超过 50℃，同时应加强对燃烧和水位的监视与调整，防止满水、缺水及超压事故的发生。 4、安全阀的校验应按其动作压力以先高后低的顺序进行。 5、安全阀校验完毕后，将校验结果做好记录。 6、安全阀起座及回座时，必须加强汽包水位监视； 7、整定安全阀的过程，如果出现其他异常情况或发生事故，则应终止安全阀整定。 8、如安全阀起座及回座不及时，应迅速采取措施强制起座及回座，无效时，应停炉处 理。 六、安全门校验方法 1、锅炉开始升压，保持床温在650℃以上，控制给煤量在6t/h左右以保证汽压上升速度 不超过0.2MPa/min； 2、当压力升至60～80％额定工作压力时，停止升压，手动放汽一次，以排除锈蚀等杂 质，防止影响校验效果。 3、当汽压升至校验安全阀动作值时，校验安全门应动作，否则，由维修人员对动作值进 行调整，直到启座和回座压力符合规定。 4、校验过程中，为防止弹簧受热影响动作压力，同一安全阀动作的时间间隔一般大于 30min。 5、校验过程中，按整定要求控制压力变化速度；如升降幅度较大，应调整燃烧，如升降 幅度较大，用向空排汽或过热器疏水来控制。 七、安全注意事项： 1、安全阀调整时要远离安全阀排汽口和泄汽口，以防烫伤。 2、运行人员要精心操作，以防系统超压。 3、由于安全阀整定时，锅炉运行压力较高，所以要密切注意锅炉的膨胀情况及受热面的 严密性。 4、安全阀调试过程中应戴好耳塞，防止震伤耳膜。 5、安全阀调试时，危险区域拉设警戒绳，无关人员不得入内。 6、安全阀所在的道路应通畅，照明充足，有可靠的通讯联络设施，凡有临时脚手架的地 方必须有栏杆，以防止高空坠落事故，确保人身安全。 八、校验时间： 开始时间：年月日时分