选煤厂计算机控制系统及控制装置论文
选煤厂控制自动化技术探讨

选煤厂控制自动化技术探讨随着科技的发展,煤炭产业也在不断进步。
为了提高生产效率、降低成本,煤炭企业开始应用自动化技术,以改善其生产流程。
本文将对煤炭厂控制自动化技术进行探讨。
控制系统是煤炭厂自动化的关键。
控制系统可以基于计算机集成控制技术,将传感器和执行器与计算机连接起来,实现对生产过程的监控和控制。
通过采集和处理数据,控制系统可以及时调整和优化生产过程,以实现最佳的生产效果。
煤炭厂可以应用先进的传感技术来监测和控制生产过程。
可以使用红外线传感器来监测煤炭的温度,以确保生产过程的稳定性和安全性。
可以使用压力传感器来监测输送带的压力,以避免堵塞和故障的发生。
煤炭厂还可以利用自动化控制技术来实现对设备和机器的自动操作。
可以通过编程和控制系统,实现对输送带的自动控制和调整,以确保煤炭的正常运输和分配。
还可以应用自动化技术来控制和优化煤炭的分选和筛分过程,以提高煤炭的质量和效率。
煤炭厂还可以考虑引入人工智能技术来优化生产过程。
通过机器学习和数据分析,可以建立预测模型,预测生产中可能出现的问题,并采取相应措施,以最大程度地避免生产中的故障和事故。
为了确保煤炭厂的自动化控制系统正常运行,必须加强对人员的培训和技术支持。
员工需要掌握相关的自动化控制技术和操作方法,并熟悉常见故障的处理方法。
还需要建立定期维护和检修机制,确保设备和系统的正常运行。
煤炭厂控制自动化技术的应用,可以提高其生产效率、降低成本,并确保生产过程的稳定性和安全性。
通过引入先进的传感技术、自动化控制技术和人工智能技术,煤炭厂可以实现对生产过程的精确控制和优化,提高煤炭产品的质量和市场竞争力。
为了确保自动化控制系统的正常运行,还需要加强人员培训和技术支持,建立维护和检修机制。
计算机自动配煤控制系统的研究

洗选产品配煤是选煤厂生产的一个重要环节,也是选煤厂产品质 量( 主要是灰分) 控制的最后环节。采用人工采样化验方法配煤,由于 滞后时间长和取样代表性问题,以及^工操作因素的影响,不能及时指 导配煤生产,产品配煤的质量稳定率较低。为了满足煤炭市场的各种需 求,增加产品品种和提高产品质量成为选煤厂提高经济效益,实施产品 配煤自动化可增加选煤厂外运煤的品种、提高产品质量稳定率,其重要 性不言而喻。
计算 机 自动 配煤 控制 系统 的研 究
任伟张会娜
( 平顶山工业职业技术学院,河南平顶山467001)
H商要] 配煤是煤炭加工利用的重要组成部分。也是洁净煤生产的重要控制环节。文章对选煤厂配煤系统工艺进行了详细介绍,对影响配 煤产品的工艺因素进行了分析,在此基础上,对配煤工艺进行了改造,提出了基于模糊神经网络的灰分反馈控制策略。为实施配煤智能控制 提供 了一 种新的 方法 。 陕键词】 自动配煤;灰分;实时监测;变频调速
置于两 个装车地 磅房内的 两个PLC分站③ 、两个监 测模块④ (分 别对
应两条皮带) 以及变频器劭目连,构成三主机分布式结构。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
、
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设备状 瘩, 它位,衮分尊
④
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图1舀醮瓣工艺系统
该选煤厂现有四个装车 品种煤,分布成两排,存放于9个煤仓。 第一排 (原煤 仓线) :包括4个原煤 仓。第二排 (产品 仓线) :包括5个 仓,3个品种,分别是2个末精煤仓、1 个混煤仓、2 个动力精煤仓。
通过PLC分站、监控模块、变频器以及原有电气回路控制柜傩行配
煤操作并对装车设备⑨进行集中控制。 地磅房操作台⑧用于对装车设备进行手动操作,可作为集控系统
后备 。
调度室主机与厂计算机网络及集控系统锄目连,实现信息集成。
选煤厂设备智能化控制技术

选煤厂设备智能化控制技术摘要:本文介绍了选煤厂的现状,阐述了选煤厂自动化控制系统的组成和功能,并对其在选煤厂智能化进程中的应用进行了阐述,并提出了一种具有控制和管理功能的计算机系统。
本文通过对选煤厂智能化技术与装备现状的调查,指出了现阶段选煤厂智能化技术、装备的技术水平及存在的问题,提出了该领域的技术、装备工作的重点;在企业的发展过程中,既要有积极的进取心,又要防止盲目的急躁,要以达到经济效益、社会效益和安全为目标。
关键词:煤炭选矿;智能化;技术与装备;智能化管理;智能决策引言:煤炭工业在电气智能化、计算机应用等领域取得了长足的进步,目前,我国能源消费中超过70%的煤炭消费量,在“双碳”政策下,煤炭消费总量和增长速度在可预见的未来会被压缩,但即便煤炭已不被用作燃料,仍是国家的主要能源和基本能源。
第四次工业革命,就是科技的变革,是煤炭工业的一段历史,是煤炭工业坚持科技创新,推动科技进步,依靠科技创新、科技进步,实现煤炭工业科学发展、跨越发展、转型发展的历史。
选煤业向智能化方向发展是时代发展的必然趋势。
选煤厂要靠科技进步来提升企业的经营水平,而智能化技术将是选煤工业发展的主要趋势。
《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》是国家发展改革委、能源局、应急部、煤监局、工信部、财政部、教育部等部门共同发布的。
中国煤矿在制定T/CCT0051-2020《智能化选煤厂建设通用技术规范》等团体标准后,对其进行了规范化管理。
中煤集团、国家能源集团、山东能源集团、山西焦煤集团等,都根据自身的实际,制定了相应的智能建筑规范。
1.选煤厂智能化的构成智能化选煤厂是基于基本的工艺流程与设备,采用自动控制、信息技术、人工智能技术等技术,将整个过程信息资源整合与利用,开发智能化选煤工具,“依靠智能控制实现精准分离,依靠智能管理实现精细管理,依靠智能装备保障与提升生产系统的可靠性与智能程度,最终实现企业状态与效益最优”[1]。
智能化选煤厂将人工智能等先进技术与传统的选煤工艺结合起来,形成了一种新型的智能选煤工艺,推动了选煤厂向安全、节能、环保、自动化、高效、智能管理、智能决策等智能方向发展。
选煤厂计算机控制系统及控制装置

选煤厂计算机控制系统及控制装置【摘要】本文主要阐述了选煤厂集中控制系统的生产信号系统、设备之间的闭锁、设备运行模拟信号监视、控制方式、某些作业环节的调控及其功能,选煤厂调度监控系统,选煤厂管理监控系统软件采用的结构和主要完成功能等问题。
【关键词】选煤厂;计算机;控制系统;控制装置随着科学技术的进步和管理水平的提高,我国各个大中型选煤厂控制系统,由集中控制系统、调度监控系统和管理监控系统构成。
各个监控系统的硬件、软件配置密切相联,从功能上说,它们各自独立、互相依赖。
在各个系统联合工作下,完成选煤厂设备运行控制、工艺参数检测及调控、生产工况分析等,形成全厂综合信息控制系统,使调度、管理数量化和实时化,实现集约型生产方式。
1、选煤厂集中控制系统及其功能选煤厂集中控制系统即集控,是把工艺设备运行状态,主要包括与设备运行相关的溜槽翻板、刮板输送机闸板位置等的控制操纵在控制室,由操作技术人员集中控制和监视。
减少现场工人,缩短起、停车时间,降耗,保证生产安全。
1.1生产信号系统为实施设备运行控制、确保安全,在系统中按约定规律动作的声、光指示信号及操作器件和与之相关的计算机屏幕显示信息等,即信号系统。
包括向现场发送的集中起、停车和单机起、停车预告信号,现场返回的禁起或回答信号,事故报警信号,及显示在计算机屏幕的故障提示及报警信号等。
1.2设备之间的闭锁选煤厂设备之间的闭锁,通常采用按逆煤流方向的起车闭锁和按顺煤流方向的停车闭锁关系。
一些设备由于存料容易导致设备故障或由于设备急停导致跑水、跑料现象,这些设备具有特殊的闭锁关系。
设备的安全和保护条件均纳入闭锁关系之中。
1.3设备运行模拟信号监视采用模拟屏、大屏幕(CRT或LED)或两者兼有。
设备运行信号在模拟屏上的显示,一般采用设备模拟图形单色“全亮”或“点亮”方式,而双色“点亮”方式应用最为广泛。
在大屏幕上的显示则采用设备模拟图形单色或双色全填色或“点亮”的方式。
计算机技术在选煤厂中的应用

计算机技术在选煤厂中的应用摘要:本文介绍了选煤厂计算机控制系统组成部分以及它的主要功能,并对其在选煤厂中的一些功能的实现原理作了介绍。
关键词:计算机控制系统功能原理自20世纪80年代以来,随着国内外技术和设备的引进,我国选煤厂的技术装备水平有了极大的提高。
主要表现在洗选设备的大型化、高可靠性、高效率和计算机技术、网络技术、智能在线仪表等应用,使选煤厂整体技术水平,特别是管理水平有了显著的提高。
选煤厂控制系统一般包括集中控制系统、调度监控系统和管理监控系统组成。
1 选煤厂集中控制系统是将工艺设备运行状态,包括与设备运行有关的溜槽翻板、刮板输送机闸板位置等的控制操纵集中在控制室,由操作员集中控制设备的起、停和监视设备的运行。
1.1 系统设定当选定任一工艺流程后,PLC将检测有关输入状态,判断参于该流程的设备的工作方式,以及保护接点状态等是否满足开机条件,若条件具备,则可以开机。
控制方式有三种:集中自动控制方式,PLC自动完成逆煤流开机过程;现场单机操作方式,由现场操作人员通过PLC控制设备的起、停;集中手动控制方式,在集控室实现单台设备的起、停机,并具有联锁、解锁功能。
这三种控制方式能方便地相互转换。
对不需参与顺序开机的设备,可在开机前或任一时刻进行远方控制。
设备开、停机后,原则上为按逆煤流方向相互闭锁,但对因存料可能造成设备下次带料启动困难或因急停会造成跑料、跑水使车间环境恶化的设备均设有跳转功能。
在正常生产过程中,当设备出现故障时,对于能够检测到的故障可在集控室内及时发出事故报警信号。
当系统对任一流程发出停机指令后,系统发出停机预告信号,PLC将按程序完成停机闭锁控制。
停机时设备沿顺煤流方向单独停机,即从各设备停止给料后,按本设备正常处理能力及允许的存料条件及时停机,以减少设备开、停机时的空运转时间。
在停机过程中,如遇某台设备发生故障,则该设备和受其闭锁的设备立即停机,不受闭锁的设备仍可按顺序停机。
选煤厂计算机监控及管理系统应用

5 ・ 6
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20 02年 第 9期
煤
炭
工
程
控制和 智能化分 布式 I 控 制系统更适 应选煤厂 生产 过程控 / 0
信号和 随机选择信号 , 自动识 别 、 序动 作 , 排 以解决 自动 选择
煤仓优先配 煤和浮选 系统大容量设 备并 列支路 随机 选择 、 分 别启动等 问题 。 1 自动选择煤 仓配煤程序 设计 )
w o e c p c t a c u t fr Mta h e u i c t n o n g me ta d c nr l a e n r ai d n d t e h s a a i c o ns o / .T nf a i f y 4 i o ma a e n o t sb e e l e ,a n o h z h o i f u a i s ad frs se c i tga o . s l o d t n i li o y tmi n e r t n d n o i Ke wo d : r c s c nr l r n o s l t n r a — t m c u i c t n o y r s p o e o t ;a d m ee i ; e l - i m i ; n f i fma a e n d c n- s o c o me i i a o n me ta o - g n
T ea p ct no mp trmoi r ga dma jigi ol ahr h p lai f o ue nt i n l. ca w sey i o c on 1g |n n
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( adnD s n& R sac stt o ol d s y H dn hn , 50 1 H a ei n g eerhI tue f a I ut , a a ,C i 0 6 3 ) ni C n r n a
计算机集中控制系统在西铭矿选煤厂的应用

绍 了该 系统 的组 成 、 能 及其 特 点 。 功
关键词 : 中控制 系统 ; 集 生产管理 ; 选煤厂
中图 分 类号 :D 4 T 9 文 献标 识 码 : A
自动化 系统 的推广 应_ 是近年 来国内现代化大型选 煤厂的一个突 } _ f j
}特点 , { I 它明显提高了工矿企业的现代管理水平 , 也提 高了企业的劳动
i tg a in, n r b si t t e sb lt n i e n i s me i aa s u c n e rto . ne rt o a d p o e n oisf a i iiyi mplme tngt io rcd t o r e it g ai n he
20 年 08
第 l 卷 第 1 期 8 2
收稿 日期:0 80 — 5 20 — 3 2
计算机集 中控制系统在西铭矿选煤厂 的应用
李崇珍
( 铭 矿选 煤 厂 , 西 山两 太 原 ,3 0 2 005 )
摘
要: 阐明 了计算机 集 中控制 系统在 西铭矿选煤厂生产管理 中的重要 作用, 重点介
斌 , ,9 2 男 18 年生 , 0 年毕业于山东工商学 2 3 0
院, 助教 , 滨州 医学院网书馆 , 山东省烟 台市莱 山区观海路 36号滨州医 4 学院( 烟台校 I 图书馆,6 0 3 X) 240.
Re e r h n nd I pl m e a i n o nt g a i n c no o y s a c o a m e nt to fI e r to Te h l g
全局数据描述是实现异构应用集 成的关键 , 的主要功能是采用 动 它
参考文献
态的方法建立 全局表一局部表 的对 应荚 系表和全局字段一局部字段 的
浅析综合自动化控制系统在选煤厂中的应用

浅析综合自动化控制系统在选煤厂中的应用摘要本文主要阐述选煤厂综合自动化控制系统,PLC软件编程以及上位机操作画面在选煤厂的应用。
关键词选煤厂;综合自动化;控制系统;PLC1 选煤厂综合自动化系统选煤厂综合自动化系统是利用先进的计算机技术、现代电子技术、通信技术和信息处理技术等实现对选煤厂电力二次设备(包括继电保护、控制、测量、信号、故障录波、自动装置及远动装置等)的功能进行重新组合、优化设计,对选煤厂全部设备的运行情况执行监视、测量、控制和协调的一种综合性的自动化系统。
通过选煤厂综合自动化系统内各设备间相互交换信息,数据共享,完成选煤厂运行监视和控制任务。
选煤厂综合自动化是提高选煤厂安全稳定运行水平、降低运行维护成本、提高经济效益、向用户提供高质量选煤的一项重要技术措施。
以某选煤厂为例,选煤厂入选本矿原煤,设计生产能力为12.00Mt/a。
选煤厂分选工艺为重介浅槽排矸。
设备选型要求技术先进、性能可靠、高效低耗,主要洗选设备及生产辅助设备的关键部件立足于国外引进,其他设备采用国内知名厂家先进可靠设备。
生产控制系统采用可编程控制器(PLC)为核心的综合自动化控制设备,实现对全厂生产流程工艺设备的集中控制、运行状态及生产参数的集中监视、自动控制以及数据的科学管理。
全厂正常选煤所需使用设备为108台左右,经过自动化控制系统的应用后实际每班生产人员只需要几人就可以完全顺利生产。
自动化控制系统完成了以下功能:(1)全系统所有设备的集中控制:包括程序启车、停车,集中连锁、事故闭锁,报警、信号,单机启停,就地解锁等;全厂设备将以三种模式运行:顺序控制、单机集中控制及单机就地控制。
当采用顺序控制模式时,所有设备由计算机监控系统按照一定的启动或停车顺序及连锁逻辑进行自动控制;当使用单机集中控制模式时,设备由操作员在操作员站上进行手动启停;当设备需要维护、检修时,可转为单机就地控制模式。
以顺序控制、单机集中控制模式进行控制时,控制系统提供设备的连锁保护。
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选煤厂计算机控制系统及控制装置论文
【摘要】本文主要阐述了选煤厂集中控制系统的生产信号系统、设备之间的闭锁、设备运行模拟信号监视、控制方式、某些作业环节的调控及其功能,选煤厂调度监控系统,选煤厂管理监控系统软件采用的结构和主要完成功能等问题。
【关键词】选煤厂;计算机;控制系统;控制装置
随着科学技术的进步和管理水平的提高,我国各个大中型选煤厂控制系统,由集中控制系统、调度监控系统和管理监控系统构成。
各个监控系统的硬件、软件配置密切相联,从功能上说,它们各自独立、互相依赖。
在各个系统联合工作下,完成选煤厂设备运行控制、工艺参数检测及调控、生产工况分析等,形成全厂综合信息控制系统,使调度、管理数量化和实时化,实现集约型生产方式。
1、选煤厂集中控制系统及其功能
选煤厂集中控制系统即集控,是把工艺设备运行状态,主要包括与设备运行相关的溜槽翻板、刮板输送机闸板位置等的控制操纵在控制室,由操作技术人员集中控制和监视。
减少现场工人,缩短起、停车时间,降耗,保证生产安全。
1.1生产信号系统
为实施设备运行控制、确保安全,在系统中按约定规律动作的声、光指示信号及操作器件和与之相关的计算机屏幕显示信息等,即信号系统。
包括向现场发送的集中起、停车和单机起、停车预告信号,现场返回的禁起或回答信号,事故报警信号,及显示在计算机屏幕
的故障提示及报警信号等。
1.2设备之间的闭锁
选煤厂设备之间的闭锁,通常采用按逆煤流方向的起车闭锁和按顺煤流方向的停车闭锁关系。
一些设备由于存料容易导致设备故障或由于设备急停导致跑水、跑料现象,这些设备具有特殊的闭锁关系。
设备的安全和保护条件均纳入闭锁关系之中。
1.3设备运行模拟信号监视
采用模拟屏、大屏幕(crt或led)或两者兼有。
设备运行信号在模拟屏上的显示,一般采用设备模拟图形单色“全亮”或“点亮”方式,而双色“点亮”方式应用最为广泛。
在大屏幕上的显示则采用设备模拟图形单色或双色全填色或“点亮”的方式。
现在,很少采用模拟屏信号监视方式,大屏幕投影系统的应用日趋广泛。
1.4控制方式
为单指令的自动发信号起、停车操作,具有通过智能控制器、触摸屏幕、上位微机键盘或鼠标进行设备的单起、单停或按闭锁关系的全部设备起、停操作功能。
为满足设备的检修试车,设有就地控制方式,这是确保生产的后备控制方式。
我国现行“选煤厂设计规范”规定:集中控制设计必须具备集中(联锁)及就地(解锁)两种控制方式,并方便进行互换,并不可影响设备的运行状态。
1.5某些作业环节的调控
随着科学技术的发展和装备水平的提高,本世纪以来,某些作业
环节的调控也纳入了集控系统,如入选煤量的自动调控、重介悬浮液密度值(一般叫重介悬浮液体积密度)自动调控等。
均实现了控制/调控的高度集成,满足了选煤厂集约型生产管理的技术要求。
完成以上内容的控制,上个世纪末以前,一般采用继电器或半导体分立逻辑元件组成的控制系统,其可靠性低,维护量大,灵活性较差。
新世纪以来,在新建选煤厂和老选煤厂技术改造设计中,普遍采用了可编程序控制器(plc)。
2、选煤厂调度监控系统
2.1工艺设备运行状态及与之相关的翻板、闸板、闸阀位置和主要工艺设备运行参数的采集、处理、存储、打印等。
调度和生产管理人员实时监视和掌握工艺系统设备运行情况,通过设备运行参数、时间和故障情况的记录信息,制定检修计划,确保工艺系统的可靠运行,提高系统效率。
2.2储存仓料位及主要水池、水箱液位的检测显示,并配以报警,确保物料流的连续,稳定产品质量;并指导设备的开停,减少设备空运转,提高系统效率。
2.3以通讯的方式由单机和系统自动调控装置(如破碎机控制装置、跳汰、浮选、加压过滤等作业的工艺参数调控装置)采集其工况信息,尤其是调控参数和故障诊断信息,以数字或工况历史曲线予以显示,并配以报警,实时监控自动调控装置的工作状态,提高可维护性。
2.4水、电、药剂消耗量的采集处理,形成能源消耗历史曲线,
并配以报警,实时改变某些生产环节,控制能源消耗,减小投入。
2.5按工艺设备运行时间和工艺数据,形成班、日、月等报表。
为实时分析生产状况、制定生产计划提供依据,也是制定产品方案和操作制度的基础。
2.6调度监控系统要具有与上位管理监控系统微机通讯的能力,尤其是具有与自动调控装置涌讯的能力。
3、选煤厂管理监控系统
选煤厂管理监控系统即选煤厂计算机管理信息系统或计算机辅
助管理系统)是计算机(pc)在选煤厂应用很早的领域。
我国选煤厂的管理方式,即厂长、总工程师及下属生产、技术等部门组成了选煤厂的管理机构,配备计算机构成计算机站点,用网络形式把计算机站点与网络服务器相连,形成具有高速数据传输及数据共享能力的生产管理系统。
通过建立管理信息系统局域网,按系统配置和管理需求,实现和工业控制网络的无缝连接,完成选煤厂生产控制信息、图像信息、管理信息的综合处理。
计算机管理监控系统一般采用高速以太网,拓扑结构采用星形,通信介质采用超五类双绞线或光纤。
根据管理需要,由数量不等的多台计算机组成,每台计算机是网络系统的一个站点,具有独立的数据计算能力和管理内容,以共享的数据存放于网络服务器中利用网络传输共享数据,完成计算分析、信息共享的计算机管理。
3.1选煤厂常用的管理监控系统软件采用的结构。
一是开发平台。
系统采用b/s结构、基于web技术开发,后台数据库采用ms sql server或oracle等大型数据库,程序设计采用dcom十xml+ asp 设计技术进行编程。
二是系统运行环境。
服务器操作系统采用通用的windows 2000 sfrver,全部客户端都在win95/98或者winz000 profession 上运行ie,网络通信一般采用tcp/ip协议。
监控内容和操作系统采用中文菜单提示,操作方便,使用简单,具有友好的用户界面。
3.2主要完成功能。
主要包括:生产技术管理;调度生产管理;煤质化验管理;生产计划及统计管理;机电设备管理;物资供应管理;技术档案管理;综合查询;在线监控管理。
通过与生产控制系统的联网,在管理系统各客户端完成在线数据的实时传输,实时显示设备的开停车状态和皮带秤的瞬时值及累计值、产品的灰分值等,并对在线实时数据进行统计处理,以指导生产。