新污水处理规程
污水处理厂操作规程
污水处理厂操作规程
《污水处理厂操作规程》
一、废水收集
1. 第一次出厂时，存放污水的桶子一定要进行清洗，以确保后续的废水处理过程安全有效。
2. 搬运污水时，要注意防止污水溅出，避免造成污染。
3. 废水清洁工作完成后，要及时清洗清洗设备，确保设备卫生。
二、废水处理工艺
1. 废水处理过程中，监测仪器保持稳定，确保数据的准确性。
2. 按照工艺流程逐步酌情投加调整剂，确保废水得到充分处理。
3. 严格按照污水处理工艺进行处理，严禁擅自修改工艺流程。
三、污泥处理
1. 对处理后的污泥要进行干燥处理，确保污泥无害化处理。
2. 污泥干燥过程中需注意通风，避免异味扩散。
3. 污泥处理过程中，严格按照处理规程进行，确保废水处理工作的环保效果。
四、废水排放
1. 废水排放口处设有监测设备，确保废水排放符合国家相关标准。
2. 废水排放需进行记录，确保废水排放数据真实有效。
3. 废水排放处需定期进行检查，确保排放设施的正常运行。
以上就是《污水处理厂操作规程》的相关内容，工作人员需严格按照规程操作，确保废水处理工作的环保效果。
污水处理操作规程
污水处理操作规程一、前言污水处理操作规程是为了保证污水处理的安全、高效、健康的进行而制定的规程。
执行该规程可以有效地控制污水处理过程中的危害因素，保障污水处理的环境质量和处理效果。
二、适用范围本规程适用于各种污水处理过程，包括生活污水、工业污水、市政污水等。
三、污水处理操作规程3.1 污水调节池操作规程3.1.1 污水处理前准备工作1.检查调节池设备是否正常运行，并对设备进行维护；2.检查设备周围安全情况，并采取措施保证操作人员安全；3.根据调节池进水口水流速度，调整进水流量，保证调节池运行稳定有效。
3.1.2 污水进水处理规程1.检查污水进水口管道是否正常运行，并对管道进行清理；2.将污水缓慢地顺着进水口倒入调节池，保证进水量平稳。
3.1.3 污水加药处理规程1.根据污水处理要求和水质情况，选择合适的药剂；2.按照药剂使用说明，计算药剂投加量；3.将药剂按照要求投入调节池中，定期检查药剂投加情况。
3.1.4 污水曝气处理规程1.启动曝气设备，调整进气量和气泡大小；2.定期检查曝气设备运行情况。
3.1.5 污水放水处理规程1.监测水质情况，判断调节池出水是否符合要求；2.根据出水要求，调整放水管道流速、出水量等参数；3.定期清理放水管道。
3.2 污泥处理规程3.2.1 污泥收集和输送规程1.在处理污泥前，清理污泥输送系统，检查系统运行状况；2.将污泥输送至污泥处理装置，定期清理污泥输送管道。
3.2.2 污泥处理规程1.根据污泥处理要求和水质情况，选择合适的处理方法；2.按照处理要求，控制处理时间、温度、PH值等参数；3.定期检查处理装置运行状况。
3.3 污水后处理规程3.3.1 污水后处理工艺选择根据处理要求和出水质量要求，选择合适的污水后处理工艺。
3.3.2 污水后处理操作规程1.检查污水后处理设备运行情况；2.根据要求调整处理设备参数；3.定期检查是否需要更换处理设备。
四、注意事项1.在操作污水处理设备时，必须佩戴专业防护装备，保证人员安全。
污水处理操作规程
污水处理操作规程一、概述污水处理是指对产生的废水进行处理，以达到国家排放标准要求的一系列工艺和操作措施。
本文旨在规范污水处理操作，并确保处理效果达到预期目标。
具体规程如下：二、操作流程1. 接收污水：2.1 污水应通过合法渠道进入污水处理厂，避免非法排放或私接他处。
2.2 接收水量和水质应根据实际情况记录并保存。
2. 预处理：2.1 污水处理前，应进行初步的预处理，如格栅除渣、沉砂池等流程。
2.2 预处理过程中，应注意设备的正常运转情况，及时清理或维修损坏部件。
3. 主处理过程：3.1 主处理过程包括沉淀、生物降解、过滤等环节，操作人员应按照标准工艺流程进行操作。
3.2 在每个处理环节，应检查设备的运行状态、流量、压力等参数，并根据实际情况进行调整和控制。
3.3 对于投加药剂或添加微生物的处理工艺，应确保药剂用量准确、微生物菌种活性良好，并定期检测其浓度。
4. 二次处理：4.1 经过主处理过程后的污水，可能仍存在有机物、悬浮物等，需进行二次处理。
4.2 常见的二次处理方法包括活性炭吸附、臭氧氧化等，应根据实际情况选择合适的处理工艺。
4.3 操作人员应掌握二次处理设备的操作方法和控制要点，确保处理效果稳定。
5. 消毒处理：5.1 二次处理后的污水应进行消毒处理，以确保其中的细菌、病毒等微生物达到安全排放标准。
5.2 消毒方法常见的有紫外线消毒、氯消毒等，应根据具体情况选择适当的方法。
5.3 正确操作消毒设备，并定期对消毒剂进行更换和检测，以确保消毒效果。
6. 排放与监测：6.1 处理后的污水应按照国家标准进行排放，确保排放口合法稳定。
6.2 排放口应定期检查和清理，避免堵塞或溢流的情况发生。
6.3 监测设备应随时运行并记录污水处理效果，以便评估工艺的有效性，并在发现异常情况时及时调整。
三、操作要求1. 操作人员应经过相关培训，具备必要的理论知识和实践经验。
2. 操作人员应佩戴工作服、帽子、手套等防护用品，并按照操作规范进行操作。
污水处理标准操作规程
污水处理标准操作规程引言概述：污水处理是保护环境和人类健康的重要环节，为了确保污水处理过程的高效运行和达到标准排放要求，制定和遵守污水处理标准操作规程至关重要。
本文将详细介绍污水处理标准操作规程的内容和要点。
一、预处理阶段1.1 污水进水口检查：- 检查进水口的阀门和管道是否正常运行，确保进水流量稳定。
- 检查进水口附近是否有异物或者阻塞物，及时清理。
1.2 污水初沉池操作：- 确保初沉池内沉淀物的定期清理，避免淤积影响处理效果。
- 监测初沉池内的污泥浓度，及时调整泵的运行时间和频率。
1.3 污水格栅操作：- 定期清理污水格栅上的固体废物，避免阻塞和影响进水质量。
- 检查格栅的运行情况，确保其正常工作。
二、生化处理阶段2.1 曝气池操作：- 检查曝气池内的曝气装置，确保其正常工作。
- 监测曝气池内的溶解氧浓度，根据实际情况调整曝气时间和曝气量。
2.2 活性污泥池操作：- 定期检查活性污泥池内的污泥浓度和活性，及时调整曝气时间和投加药剂。
- 监测活性污泥池内的温度和pH值，确保处于适宜的生长环境。
2.3 污泥浓缩操作：- 确保污泥浓缩设备的正常运行，定期清理设备内的污泥。
- 监测污泥浓缩后的干固含量，根据需要进行调整。
三、二次沉淀阶段3.1 二次沉淀池操作：- 定期清理二次沉淀池内的沉淀物，避免淤积和阻塞。
- 监测二次沉淀池内的悬浮物浓度，根据实际情况调整泵的运行时间和频率。
3.2 滤池操作：- 定期清洗滤池，避免滤料阻塞。
- 监测滤池出水的浊度，确保达到排放标准。
3.3 水质监测：- 定期对处理后的污水进行水质监测，确保排放水质符合相关标准。
- 监测项目包括COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、氨氮等指标。
四、污泥处理阶段4.1 污泥脱水操作：- 确保污泥脱水设备的正常运行，定期清理设备内的污泥。
- 监测脱水后的污泥含水率，根据需要进行调整。
4.2 污泥干化操作：- 检查污泥干化设备的运行情况，确保其正常工作。
污水处理流程及操作规程
污水处理流程及操作规程污水处理是保护环境和维护生态平衡的重要环节，对于确保水资源的可持续利用至关重要。
本文将详细介绍污水处理的流程及操作规程，以提高读者对于污水处理的了解。
一、污水处理流程1. 预处理阶段：- 污水预处理工序包括格栅过滤和沉砂池处理。
格栅过滤主要是用来去除进入处理系统的大颗粒物质，如树叶、塑料袋等。
- 沉砂池处理则是利用重力将污水中的沉淀物沉降，将污水与固体物质分离。
2. 初级处理阶段：- 初级沉淀池是含水率较高、浓度较高的污泥沉降的地方，污水在这里通过沉淀和曝气的作用，将其中的可悬浮物质以及有机物进行分离。
- 沉淀后的污泥会沉积在底部，上层的清水会进入下一阶段的处理。
3. 次级处理阶段：- 次级处理包括生物处理和过滤处理。
- 生物处理会将初级处理得到的水体中的有机物质进一步降解。
常用的生物处理方法有接触氧化法、生物膜法等。
- 过滤处理一般通过活性炭过滤等方式，进一步去除水体中的有机物和微生物。
4. 深度处理阶段：- 在次级处理后，污水需要进一步进行深度处理，以确保达到排放标准。
- 深度处理的方法主要有高级氧化，利用化学氧化剂将有机物质进行进一步氧化降解。
5. 消毒阶段：- 消毒是为了保证排放的污水不含有致病菌和病原体，以防止对人类健康和环境造成危害。
- 常用的消毒方法有紫外线消毒和氯气消毒。
二、污水处理操作规程1. 工作人员应戴好防护服，并接受相关培训，了解处理过程以及各项操作规程。
2. 操作人员应严格按照处理流程进行操作，不得随意更改。
如需更改操作流程，应事先向上级主管汇报并获得批准。
3. 操作过程中需注意安全，并遵守相关操作规程，如正确使用药剂、进行开关操作等。
4. 定期检查过滤器、泵站、搅拌器等设备的运行情况，并及时进行维护保养。
5. 对于处理过程中产生的废弃物和污泥，应按照相关规定进行妥善处理。
6. 处理过程中需要定期监测水质情况，以确保水的处理效果符合标准。
7. 污水处理过程中的数据记录要准确且完整，以备后续的分析与监测。
污水处理生产操作规程
污水处理生产操作规程污水处理是一项重要的环境保护工作，对于保护水资源、减少污染、维护生态平衡起着关键的作用。
为了规范污水处理的生产操作，确保处理效果和操作安全，制定一套操作规程是必要的。
本文将从生产操作流程、设备维护和操作安全等方面进行说明，以期提高污水处理的效率和规范性。
一、生产操作流程1. 初次处理：收集污水后，进行初次处理，包括进水调节、除沙和除沫。
首先对进水量和进水质量进行调节，确保进水的均匀性和稳定性。
然后通过除沙设备将污水中的沙土等杂质去除，以防止对后续处理设备造成损害。
最后通过除沫设备将污水中的浮沫去除，减少后续处理环节的负荷。
2. 生物处理：将初次处理后的污水送入生物处理系统，系统中含有生物膜和微生物，能够分解有机物和氧化污染物。
在生物处理过程中，应注意调节进水浓度和温度，以提供适宜的环境条件，促进微生物的生长和降解效果。
此外，定期检测生物处理系统的运行参数，如PH值、溶解氧浓度等，以保证系统的稳定运行。
3. 深度处理：经过生物处理后，污水中的有机物和浊度已经大幅度降低，但还需经过深度处理以达到排放标准。
深度处理包括沉淀、过滤和消毒。
通过沉淀设备将污水中的悬浮物沉淀至底部，然后通过过滤器去除残留的固体颗粒。
最后进行消毒处理，常用的消毒方法有紫外线消毒和氯化消毒，可根据实际情况选择合适的方法。
二、设备维护1. 定期检查设备：污水处理设备是污水处理的核心，定期检查设备的运行状况是防止故障和确保处理效果的重要措施。
定期检查包括设备的外观、密封性能、传动装置等方面，如发现异常情况及时处理或更换设备。
2. 清洗设备：污水处理设备经长时间的运行，会出现设备内壁附着物的问题。
定期清洗设备可以保持设备通畅，避免堵塞和减少设备故障的发生。
清洗设备时，应选择适当的清洗剂和清洗方法，注意保护设备的表面和内壁避免损坏。
3. 更换耗损部件：污水处理设备中存在一些耗损部件，如捕获沉淀物的滤网、消毒设备中的灯管等。
污水处理标准操作规程
污水处理标准操作规程一、引言污水处理是保护环境、维护人类健康的重要工作。
为了确保污水处理过程的高效运行和达到国家相关标准要求，制定本标准操作规程，以指导操作人员进行污水处理工作。
二、适合范围本标准操作规程适合于污水处理厂的运行和维护工作。
三、术语和定义1. 污水处理厂：指进行污水处理的设施，包括进水口、处理单元、出水口等。
2. 污水：指含有各种污染物质的废水。
3. 污水处理工艺：指污水经过一系列处理单元进行处理的过程。
4. 出水标准：指污水处理后出水需要达到的国家相关标准。
四、操作规程1. 进水处理1.1 检查进水口：每日开工前，操作人员应检查进水口是否有阻塞或者异物，如有发现应及时清理。
1.2 测量进水量：每小时测量一次进水量，并记录在操作记录表中。
1.3 调节进水流量：根据进水量的变化，调节进水泵的运行状态，保持进水流量稳定。
2. 初级处理2.1 沉淀池处理：将进水经过沉淀池进行初步去除悬浮物和沉淀物质。
2.2 调节pH值：根据进水的pH值，添加适量的酸碱调节剂，使pH值控制在合适的范围内。
2.3 混合池搅拌：通过搅拌设备，保持混合池内污水的均匀分布。
3. 中级处理3.1 活性污泥法：将初级处理后的污水引入活性污泥池，利用微生物降解有机物质。
3.2 曝气池操作：通过曝气设备，向活性污泥池内供氧，促进微生物的生长和有机物的降解。
3.3 污泥浓缩：将活性污泥池中的污泥进行浓缩处理，减少污泥的体积。
4. 高级处理4.1 滤池过滤：将中级处理后的污水引入滤池，通过滤料的过滤作用，进一步去除悬浮物和微生物。
4.2 消毒处理：在滤池出水口处添加消毒剂，对污水进行消毒处理，确保出水符合国家相关标准。
五、操作记录1. 操作人员应按照规定，每日记录进水量、处理单元运行状态、出水水质等相关数据。
2. 操作记录表应详细记录操作时间、操作人员、监测数据等信息。
六、应急处理1. 发生设备故障或者异常情况时，操作人员应即将住手相关设备运行，并及时报告主管人员。
污水处理操作规程
污水处理操作规程一、概述污水处理操作规程是为了确保污水处理设施的正常运行和污水处理效果的达标，制定的操作指南。
本规程适用于污水处理厂的运营和维护人员，旨在规范污水处理操作流程，保证处理过程的安全、高效和环保。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备相关的污水处理知识和技能，接受过相关培训，并持有相关证书。
2. 操作人员应了解本规程的内容，并严格按照规程执行操作。
3. 操作人员应具备良好的职业道德和责任心，保证操作过程中的安全和环保。
三、操作流程1. 准备工作a. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护服、手套、防护眼镜等。
b. 检查设备和仪器的工作状态，确保正常运行。
c. 检查处理设施的进水口和出水口，确保畅通。
2. 进水处理a. 检查进水水质，记录水质参数，如COD、BOD、氨氮等。
b. 根据进水水质参数，调整进水流量和投加药剂的量。
c. 启动进水泵，将污水送入处理设施。
3. 初级处理a. 污水进入初沉池，通过重力沉淀，固体颗粒沉淀到池底。
b. 定期清理初沉池的淤泥，确保池内清洁。
4. 生物处理a. 将初沉池出水送入生物反应池，加入适量的曝气剂。
b. 曝气剂促进污水中的微生物生长和代谢，降解有机物。
c. 定期监测生物反应池的水质参数，如溶解氧、pH值等，调整曝气剂的投加量。
5. 二次沉淀a. 生物反应池出水进入二沉池，通过重力沉淀，将悬浮物进一步去除。
b. 定期清理二沉池的淤泥，确保沉淀效果。
6. 出水处理a. 经过二次沉淀后的水进入消毒池，加入适量的消毒剂。
b. 消毒剂杀灭残留的微生物，确保出水符合相关标准。
c. 监测出水水质参数，如悬浮物浓度、细菌总数等，确保出水质量合格。
7. 设备维护a. 定期检查设备和仪器的运行状态，及时发现并处理故障。
b. 清洗和维护处理设施，确保设施的正常运行和寿命。
四、安全措施1. 操作人员应严格遵守个人防护要求，确保自身安全。
2. 操作人员应熟悉应急预案，能够应对突发情况。
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鄂尔多斯市乌审旗世林化工有限责任公司30万吨/年煤制甲醇项目污水处理站岗位操作规程（试用版）编制：审核：批准：2010年12月目录第一章、污水处理站岗位概述 (2)第二章、工艺指标及质量要求 (2)一、设计处理规模 (2)二、设计进水水质 (2)第三章、工艺原理、工艺流程 (2)一、工艺原理 (3)二、工艺流程 (3)第四章、主要构建筑物一览表 (4)第五章、主要设备及润滑一览表 (4)第六章㈠、开车 (5)1、原始开车 (6)2、开车步骤 (6)3、大修后开车 (6)4、生物污泥的驯化培养方案………………………………………………………………. ..7㈡、停车…………………………………………………………………………….….8.1、正常停车 (8)2、紧急停车 (8)第七章、机泵操作规程 (8)一、潜污循环泵 (8)二、潜污提升泵 (9)三、计量泵及附属搅拌装置 (10)四、卸酸泵 (11)五、罗茨鼓风机 (11)六、带式压滤机 (12)七、机械格栅机 (13)第八章、日常操作及工艺指标控制 (13)一、各处理装置运行期的控制 (13)二、化学药剂投加操做及注意事项 (13)第九章、异常事故及故障处理 (15)第十章、岗位制度 (17)一、岗位责任制 (17)二、交接班制度 (17)三、设备维护保养制度 (17)四、设备巡回检查制度 (18)五、岗位安全、工业卫生要求 (18)六、冬季防冻要求 (18)第十一章、附表 0一、连锁说明 0二、工艺流程图 0第一章污水处理岗位概述气化废水废水及生活污水内含多种对环境会造成影响的物质，直接排放将对环境造成不可估计的破坏影响，且不符合国家《污水综合排放标准》（GB8979-1996）一级标准，本岗位的责任任务为：通过对气化废水及生活污水进行一系列工艺流程处理，使污水达到排放标准进行排放。
污水处理站位于厂区东南角，东临榆乌公路，西临热动车间，南临干煤库，北临气化变电站。
占地面积m2。
生化处理单元设计能力：m3，平均m3/h；破清单元设计能力：m3/d,平均m3/h；设计流量为m3/h。
第二章工艺指标及质量要求一.进水水质指标1.1进水水质水量1.1.1气化污水水量：正常72m３/。
最大88m3/h。
连续排放。
水质：总溶解固体2400mg/L，SS=350mg/L，NH3—N=250mg/L，甲酸盐530mg/L，氯化物286mg/L, 氰化物0.5mg/L，硫化物<1mg/L，COD=500mg/L，BOD=200mg/L，Ca2+=220~250mg/L，灰水沉降比≤5%,温度40℃，压力0.5~0.6Mpa(G)，Ph:7~9。
1.1.2生活污水水量：5~8m3/h，间断排放。
水质：COD Cr=300mg/L，NH3—N=30mg/L，SS=300mg/L。
1.1.4初期雨水水量：200m3/次，每次下雨时甲醇罐区收集的初期污染雨水，水质达标时排放。
不达标时排入污水处理装置。
每次收集200m3污水，排放时间按3天，进入污水装置的流率为：3m3/h。
水质（估计值）：COD=180mg/L，BOD5=90mg/L，SS=200mg/L。
二.出水水质指标2.1出水水质要求：最高允许排放浓度：满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级排放标准。
Ph: 6 ~ 9 氨氮：≤15 mg/LCOD: ≤100 mg/L BOD: ≤20 mg/L氰化物：0.5 mg/L SS: ≤70 mg/L处理量：120m3/h 曝气时DO: 2 ~ 4mg/L 停气搅拌时DO: 0.2 ~ 0.5mg/L 污泥浓度（MLSS）：2 ~ 5g/L第三章、工艺原理及流程一、工艺原理1、由于煤气化装置来的废水中含氰化物浓度高，针对此类废水采取的氧化剂为二氧化氯，反应可分为两个阶段，先将氰化物局部氧化为氰酸盐；再将氰酸盐完全氧化为二氧化碳和氮气，反应如下：第一阶段：（在碱性条件下：pH10.0-11.0）5CN-+2CL2+2OH-→5CN-+2CL+H2O第二个阶段：（在弱碱性的条件下，pH7.0-9.0）4CN-+3CLO3+ 2H2O→4CO2↑+2N2↑+3CL-+4OH-个反应段控制条件按pH及ORP值进行自动控制，对第一阶段，进水pH值要求调到pH＞10，当出水ORP达到+300mv时认为反应完成。
对第二阶段，控制进水pH值在7-9之间。
当出水ORP达到+600mv时认为反映完成。
2、 SBR是序批式活性污泥的简称，其去除有机物的基本原理及过程：有机物在微生物的作用下，分解为简单无机物。
应用人工方法为其创造更适宜的生活繁殖环境。
SBR：进水——好氧曝气搅拌——厌氧搅拌——静置沉淀——排放在处理的过程中，利用好、厌氧微生物分解BOD和NH3—N。
好氧曝气时，在好氧微生物及亚硝酸菌、硝酸菌的作用下：1. 有机物分解：C x H y O z ＋ O2好氧微生物 CO2＋ H2O ＋能量2、硝化反应：NH3+2/3O2 亚硝酸 NO-2+H++H2ONO2- + 1/2O2 硝化菌 NO-3厌氧搅拌时，进行脱氮反应：C6H12O6 + 6H2O 6CO2 + 24H+24H+ + 4NO3 12H2O+ 2N2以上两式合并为: C6 H12O6+4NO3- 6H2O+6CO2+2N+能量二、工艺流程压缩空气CH3OH NaCLO3 生活及甲醇（酸脱）收集池NaOH曝气↓↓↓↓↓↓煤气化废水→1＃调节池→提升泵→破氢池→机械格栅→2＃调节池→提升泵→SBR生化池滤↑↑水压缩空气硫酸NaCLO3——污泥压滤机←污泥泵←污泥浓缩罐←剩余污泥泵↓↓出水消毒池泥饼外运污水深度处理达标污水收集池水务车间污水处理站主体工艺采用SBR法污水处理工艺，设计规模为80m3/h.三组SBR反应器交替工作，按周期运行。
一个工作周期8小时：进水曝气2小时，厌氧搅拌2小时，沉淀3小时，排水1小时(工作周期及各个阶段时间根据运行情况适当调整)。
进水阶段同时进行曝气。
每组池内设置4台蝶式射流曝气机以及2台剩余污泥泵。
出水由滗水器将上层清液排出。
反应池内剩余污泥由污泥泵排至污泥浓缩罐。
经污泥浓缩罐浓缩后，由带式压滤机外运。
另有1＃调节池、破氢池、2＃调节池、事故水池等单元，用于稳定水量水质，均衡水质和去除大部分悬浮物及影响生化处理的Ca2+等。
其工艺流程如下：1.预处理（破氢处理）气化污水首先进入1＃调节池，进水进行曝气，均衡水质，然后1＃调节池提升泵将气化污水打入二级破氢池，在此由鼓风机曝气、甲醇、次氯酸钠、硫酸通过计量泵依次投加根据水质破氢处理！处理后与生活及甲醇废水收集池中的水通过管道溢流至机械格栅（去除废水中的大颗粒悬浮物）进入2＃调节池由鼓风机曝气将其搅拌均匀。
2＃调节池中的水由提升泵打入生化池中!2、生化处理出水进入SBR池，三组SBR反应器交替工作，按周期运行。
一个周期为8小时：进水曝气2小时，厌氧曝气2小时，沉淀3小时，排水1小时（工作周期时间根据运行情况适当调整）。
进水阶段同时进行曝气。
每组池内设置四台蝶式射流曝气机以及2台剩余污泥泵，利用罗茨风机进行鼓风曝气。
污水在SBR反应池中，在曝气阶段，循环水泵（全开）、鼓风机（全开）启动，补水中的溶解氧，水中COD、氨氮等在微生物的作用下得到氧化，产物为CO2、H2O和硝酸盐（NO3_），在厌氧搅拌阶段，循环水泵运行，加入适量甲醇，补充水中碳源不足，水中的硝酸盐（NO3_）,在反硝化菌的作用下，还原为N2，从水中溢出。
在此污染物被微生物降解去除。
SBR池出水进入出水监测池投加消毒剂（次氯酸钠）对达标污水进行消毒，出水自流到污水深度处理进行中水回用处理3、污泥处理各构筑物及设备排出的污泥首先进入污泥池混合，然后用剩余污泥泵打入污泥浓缩罐，加入药剂PAM、PAC。
浓缩后的污泥用污泥泵加压打入压滤机脱水，泥饼外运处置，上清液及压滤液排入1＃调节池。
当系统故障时，通过旁路直接排放。
第四章主要构筑物一览表构筑物一览表序号位号名称参数(单位：m) 数量1 1＃调节池L×B×H= Q= m3/h 1座2 A/1/B/2 破氢池L×B×H= V=m3/h，设计停留时间： h 1座3 生活废水收集池L×B×H= 1座4 2＃调节池L×B×H= 1座5 A/B/C SBR生化池L×B×H= 3座6 出水消毒池L×B×H= 1座7 污泥浓缩池L×B×H= 有效容积： m31座8 控制室L×B×H=座9 值班室L×B×H=1座10 破氢加药间L×B×H= 1座11 酸加药间L×B×H= 1座12 罗茨鼓风机间L×B×H= 1座13 污泥处理间L×B×H= 1座第五章主要设备及润滑一览表位号设备名称型号参数数量生产厂家P27001 潜水提升泵WQ1230-205-5Q=40m3/h P=0.15Mpa 2台预曝气系统穿孔曝气Z27002 次氯酸Q=4Kg/h 1台钠发生器Z27001 碱加药装置Q=300L/h 1台Z27004 硫酸储罐V=2m31台预曝气系统穿孔曝气ABS 1套P27003 卸碱泵KQH-65-125 Q=20m3 P=0.1 Mpa电机功率=2.2KW 1台M27001 回转式格栅HGC-800 B=800mm E=10mm 深=5m N=4KW 1台预曝气系统穿孔曝气ABS 1套EJ27001A-L 蝶式射流曝气器DJAM-I FRP 12台P27002A/B 潜水提升泵WQ2155-409-8Q=40m3 p=0.10 Mpa 2台P27004A-L 循环水泵WQ4260-454-Z-200产品编号;HF100630014-25 Q=400m3 P=0.07 Mpa 排出口径=200mm流道最小尺寸=62mm电机额定功率=12台电机B27001A-D 罗茨鼓风机JAS-300 进口量= 主轴转速=1330r/min输送介质=清洁空气极限压力=55ka 电机功率=90KW 产品编号=4台电机Y2-280M-4 电机功率=90KW 主轴转速=1480r/min 380V绝缘等级：F 防护等级=IP544台Z27003 甲醇加药装置Q=600L/h P= 1套M27002A/B/C 旋转式滗水器PS-100 Q=100m33套第六章开车一、原始开车1、开车前的准备工作及检查、确认1、1联系电气全面检查电源系统，各电器设备、照明设施是否完好，并通知电气车间送电。