污水处理场安全操作规程完整
污水处理厂运维安全操作规程
污水处理厂运维安全操作规程一、前言污水处理厂是处理城市污水的重要设施，其正常运行与安全操作至关重要。
为此，制定并严格执行污水处理厂运维安全操作规程，可以确保人员安全和环境的保护，提高污水处理效率，降低运维成本。
二、人员安全1. 培训与考核：所有从事污水处理的运维人员，应接受必要的培训，并通过考核合格方可上岗。
不定期对运维人员进行技能培训和知识更新，提高其操作水平和安全意识。
2. 安全防护装备：运维人员必须配备个人防护装备，如安全帽、防护服和防滑鞋等。
在特殊情况下，必须佩戴呼吸防护设备，并遵守相关操作规程。
3. 作业区域安全：运维人员应遵守作业区域划定，在高处作业时应系好安全带并正确使用防坠落设备。
在狭窄空间作业时，必须进行安全防护，避免发生坍塌或堵塞等危险。
三、污水处理设备操作安全1. 设备巡检与维护：定期对污水处理设备进行巡检和维护，发现问题及时报修，并记录维护情况。
对于需要停机维修的设备，必须做好安全措施，并严格按照操作规程进行操作。
2. 设备清洁与消毒：清洗和消毒设备时，操作人员要戴手套和口罩，避免接触有害物质。
清洗和消毒液品种和比例必须按照规定要求使用，并保证储存和使用过程的安全。
四、化学品储存与使用安全1. 化学品分类储存：根据不同性质和危险级别，将化学品分区储存，确保相互不发生混装或泄漏。
储存区域要远离热源和明火，防止发生火灾或爆炸。
2. 化学品标识与存放：所有化学品必须贴有清晰标识，并按照规定的容器进行存放。
禁止在食品储存区、饮用水供应区或医疗设备储存区储存化学品。
3. 化学品使用安全：严格按照化学品使用说明书中规定的剂量和操作方法使用化学品。
避免直接接触皮肤和眼睛，必要时佩戴相应的防护装备。
五、污水处理过程安全1. 操作规程：制定详细的污水处理操作规程，准确记录污水处理过程中的关键参数、操作步骤和注意事项。
操作员必须按照规程进行操作，并保持设备运行稳定。
2. 管路检修：定期对污水处理厂中的管路进行检修，发现漏水和堵塞等问题及时修复。
污水处理安全操作规程
污水处理安全操作规程污水处理是一项非常重要的环境工程活动，它涉及到人类健康和环境保护。
为了确保污水处理的安全性，以下是一些污水处理安全操作规程：一、工作人员安全1.所有从事污水处理的工作人员必须经过相关培训，了解污水处理工艺和设备的操作规程。
2.工作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜、安全鞋等，以防止暴露于有害物质和致病微生物。
3.在进行污水处理操作时，工作人员应保持注意力集中，不得擅自离开工作岗位或进行不相关的活动。
二、设备操作安全1.在使用污水处理设备之前，必须对其进行定期维护和检查，确保其正常运转和安全性。
2.在进行设备维护、清洗或修理时，必须先将设备停止运转，并确保所有的电源已被切断。
3.操作人员应按照设备操作手册的要求进行操作，不得随意变动工艺参数或强行启动或停止设备。
4.对于特殊工艺或设备操作，必须由经过相应培训的工作人员进行，并取得相关的操作资格证书。
三、化学品安全1.在进行污水处理过程中使用的化学品必须符合国家相关的标准，且必须储存在专门的化学品储存室中，并按照要求进行分类和标识。
2.所有的化学品必须在操作人员戴上手套、护目镜等个人防护装备情况下进行使用。
3.在使用化学品时必须注意其浓度和使用方法，不得超过规定的使用量和操作要求。
4.在处理化学废水时，必须按照相关法规和标准进行处理和处置，以避免对环境和人类健康造成损害。
四、应急措施1.污水处理厂必须配备必要的救援设备和应急处置方案，并进行演练和培训。
2.对于污水处理设备故障、化学物泄漏、火灾等紧急情况，必须立即报告相关部门，并按照应急处置方案进行处理。
3.在处置污水处理故障或应急情况时，应确保工作人员的人身安全优先考虑，并尽量减少环境及社会影响。
以上是污水处理安全操作规程的一些内容，这些规程旨在确保污水处理过程中的安全性和环境保护。
每个污水处理厂都应制定和执行相关的安全操作规程，并且持续改进和完善，以提高污水处理工作的安全性和效率。
污水处理厂操作规程
污水处理厂操作规程
《污水处理厂操作规程》
一、废水收集
1. 第一次出厂时，存放污水的桶子一定要进行清洗，以确保后续的废水处理过程安全有效。
2. 搬运污水时，要注意防止污水溅出，避免造成污染。
3. 废水清洁工作完成后，要及时清洗清洗设备，确保设备卫生。
二、废水处理工艺
1. 废水处理过程中，监测仪器保持稳定，确保数据的准确性。
2. 按照工艺流程逐步酌情投加调整剂，确保废水得到充分处理。
3. 严格按照污水处理工艺进行处理，严禁擅自修改工艺流程。
三、污泥处理
1. 对处理后的污泥要进行干燥处理，确保污泥无害化处理。
2. 污泥干燥过程中需注意通风，避免异味扩散。
3. 污泥处理过程中，严格按照处理规程进行，确保废水处理工作的环保效果。
四、废水排放
1. 废水排放口处设有监测设备，确保废水排放符合国家相关标准。
2. 废水排放需进行记录，确保废水排放数据真实有效。
3. 废水排放处需定期进行检查，确保排放设施的正常运行。
以上就是《污水处理厂操作规程》的相关内容，工作人员需严格按照规程操作，确保废水处理工作的环保效果。
污水处理系统安全操作规程
污水处理系统安全操作规程引言概述：污水处理系统是保护环境、维护公共卫生的重要设施，正确的操作规程对于系统的安全运行至关重要。
本文将详细介绍污水处理系统的安全操作规程，包括设备操作、维护保养、应急处理和安全防护等方面。
一、设备操作1.1 操作前的准备1.2 设备开启与关闭1.3 操作注意事项二、维护保养2.1 定期巡检与维护2.2 设备清洁与消毒2.3 零部件更换与维修三、应急处理3.1 污水泄漏应急处置3.2 设备故障应急处理3.3 突发事件应急预案四、安全防护4.1 个人防护措施4.2 设备安全标识与警示4.3 安全培训与意识提升正文内容：一、设备操作1.1 操作前的准备在操作污水处理系统之前，必须进行必要的准备工作。
包括检查设备是否正常运行，确认相关阀门和开关的位置，检查电气设备的接地情况等。
同时，要熟悉设备的操作手册，了解各个设备的功能和操作流程。
1.2 设备开启与关闭在开启污水处理系统之前，应按照正确的操作顺序逐个开启各个设备。
在关闭系统时，应按照像反的顺序逐个关闭各个设备。
在开启和关闭过程中，要注意设备之间的相互关联，确保操作的顺序正确，防止设备损坏或者事故发生。
1.3 操作注意事项在操作污水处理系统时，要注意以下事项：- 熟悉设备的工作原理和操作规程；- 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备设置；- 注意设备运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施；- 禁止在操作过程中随意触碰设备或者拆卸零部件。
二、维护保养2.1 定期巡检与维护定期巡检和维护是保证污水处理系统正常运行的关键。
包括检查设备是否有漏水、异响等异常情况，清理设备周围的杂物，检查设备的工作状态和参数是否正常等。
同时，要及时记录巡检结果和维护情况，以便后续分析和处理。
2.2 设备清洁与消毒设备的清洁和消毒是保证处理效果的重要环节。
要定期清洗设备，去除污垢和沉积物，防止设备阻塞和性能下降。
在清洗过程中，要使用适当的清洁剂，并按照操作规程进行操作。
污水处理站安全操作规程
污水处理站安全操作规程标题：污水处理站安全操作规程引言概述：污水处理站是城市环境保护的重要设施，为了保障污水处理站的安全运行，制定了严格的操作规程。
本文将详细介绍污水处理站的安全操作规程，以确保设施的正常运行和工作人员的安全。
一、人员安全操作规程1.1 人员培训：所有进入污水处理站工作的人员必须接受相关培训，了解污水处理站的工作原理、设备操作方法以及应急处理措施。
1.2 佩戴防护装备：进入污水处理站的人员必须佩戴符合标准的防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护服等，以保护自身安全。
1.3 紧急救援：污水处理站应建立完善的紧急救援机制，确保在发生意外情况时能够及时有效地进行救援。
二、设备安全操作规程2.1 定期检查维护：污水处理站的设备应定期进行检查和维护，确保设备运行正常，减少故障发生的可能性。
2.2 操作规范：操作人员在操作设备时必须按照规定的操作流程进行，不得擅自更改操作方法，以免引发安全事故。
2.3 应急停机：在发生设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急处理程序进行处理。
三、环境安全操作规程3.1 污水处理站周边环境应保持清洁，防止杂物堵塞排水口，影响设备正常运行。
3.2 防火安全：污水处理站应配备消防设备，并定期进行消防演练，确保在发生火灾时能够及时扑灭。
3.3 废水处理：污水处理站在处理废水时应符合相关环保标准，防止废水对周边环境造成污染。
四、安全生产操作规程4.1 安全生产教育：污水处理站应定期组织安全生产培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
4.2 安全检查：污水处理站应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保设施的安全运行。
4.3 安全记录：污水处理站应建立完善的安全记录档案，记录设备运行情况、安全事故处理过程等信息，以备查阅。
五、应急响应操作规程5.1 应急预案：污水处理站应建立完善的应急预案，明确各种突发事件的处理流程和责任分工。
5.2 应急演练：定期组织应急演练，检验应急预案的有效性，提高工作人员应对突发事件的能力。
污水处理安全操作规程
污水处理安全操作规程一、上班前准备5.1.1检查各配电箱电源开关，确保各设备电源正常开启。
5.1.2检查每台机械设备是否可以正常使用；如有故障，及时修理或切换至备用设备。
5.1.3检查每台机械设备润滑油是否足够，如不够要及时添加。
5.1.4粗格栅机保持自动运行。
5.1.5检查细筛机是否阻塞，若阻塞，需要开启反冲洗泵，必要时人工清洗。
注意：检修设备时要关电挂牌，并两人以上作业，一人看护一人作业。
二、标准作业流程2.1前处理系统的启动5.2.1启动鼓风机：检查鼓风机的出口阀门是否已经开启；将电控箱上鼓风机电源拨至“自动”，以后依PLC程序或时间继电器的设置按一定的时间进行切换注：鼓风机变频频率须控制在30-50Hz（低于30Hz影响电机散热效果），若变频器调至最低频率30Hz，还有节能空间，则再结合间歇曝气（如曝气2H停止1H），无论采用何种节能方式，需确保曝气池中溶解氧含量（DO）维持在2-4mg/L。
若鼓风机未安装变频器，则直接采间歇曝气方式节能，方法同上。
5.2.2启动加药泵：检查各药桶是否有药，输药管阀门是否已经打开。
将加药泵开启投入使用。
依污水水质将PAC、PAM加药泵调整在适合的范围内。
5.2.3启动水泵：原水池、调节池、酸化池均应设计液位计来控制水泵的启动与停止。
5.2.4启动细筛机：检查细筛机进水管和冲洗管阀门是否打开，将控制电箱上的开关打为“自动”。
设置好相关运行参数，一般设置为：每运行30~60分钟，冲洗筛网1分钟，冲洗压力为2.5~3kg/cm2。
5.2.5启动浮除机：（1）启动浮除机进水泵，将溶气罐的进气阀门打开，使进气流量达到标准范围，再调节溶气罐压力为适当值，如达不到，调节溶气罐出水阀门。
（2）调整溢流堰的高度。
液位太高，则使刮出的浮渣中含有大量的水，液位太低则起不到刮泥的作用。
（3）调整溶气罐出水阀门，使溶气水呈白色乳化状，而不能呈大气泡状。
（4）将刮泥机拨至“自动”，并调整好适当的运行时间。
污水处理工安全操作规程
污水处理工安全操作规程一、引言污水处理工作是保护环境、维护公共卫生的重要环节。
为了确保污水处理工作的安全进行，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
二、适合范围本安全操作规程适合于所有从事污水处理工作的工作人员，包括操作人员、维护人员等。
三、安全操作规程1. 个人防护1.1 穿戴防护服：在进行污水处理工作时，必须穿戴符合标准的防护服，包括工作服、手套、防护鞋等。
1.2 戴防护眼镜：操作人员在接触有害物质时，必须佩戴防护眼镜，确保眼部安全。
1.3 戴防护口罩：在有气体泄漏或者有害颗粒物飞溅的环境中工作时，必须佩戴防护口罩，保护呼吸系统。
2. 设备操作2.1 操作前检查：操作人员在进行污水处理工作前，必须检查设备是否正常运转，有无异常情况。
2.2 操作规范：操作人员必须按照操作手册和工艺流程进行操作，不得随意更改操作步骤。
2.3 设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运转。
3. 废物处理3.1 废物分类：将产生的废物按照有害、可回收和普通垃圾进行分类，确保废物的正确处置。
3.2 废物储存：将废物存放在指定的储存区域，并确保废物容器密封良好，防止泄漏。
3.3 废物处置：将废物交由专业的处理机构进行处置，不得私自倾倒或者随意处理。
4. 紧急情况处理4.1 紧急预案：制定污水处理工作的紧急预案，包括事故应急处理流程、应急联系人等。
4.2 紧急演练：定期组织紧急演练，提高员工应对紧急情况的能力。
4.3 紧急设备：配备必要的紧急设备，如应急灯、应急通讯设备等，以备不时之需。
5. 健康监测5.1 定期体检：对从事污水处理工作的工作人员进行定期体检，及时发现健康问题。
5.2 健康教育：开展健康教育活动，提高员工的健康意识和自我保护能力。
6. 安全培训6.1 入职培训：对新员工进行安全操作规程的培训，确保其了解并遵守规程。
6.2 定期培训：对现有员工进行定期的安全培训，加强安全意识和操作技能。
四、责任与监督1. 管理层责任：负责制定、实施和监督安全操作规程的执行情况，提供必要的安全设备和培训。
污水处理安全操作规程
污水处理安全操作规程一、引言污水处理是保护环境、维护生态平衡的重要环节。
为确保污水处理过程的安全性，保护操作人员的身体健康，本文将详细介绍污水处理安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员应经过相关培训，了解污水处理设备的工作原理、操作流程、安全规定等内容。
2. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、防护手套、防护眼镜等。
3. 操作人员应保持良好的个人卫生，避免直接接触污水，及时洗手并消毒。
三、设备操作规范1. 操作人员应按照操作手册中的要求操作设备，严禁超负荷运行设备。
2. 操作人员应定期检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时报告上级。
3. 操作人员应定期清洁设备，确保设备的正常运行。
四、污水处理过程安全措施1. 操作人员应严格遵守操作规程，确保处理过程的安全性。
2. 操作人员应定期检查处理设备的运行情况，如发现异常应及时采取措施排除故障。
3. 操作人员应定期检测处理后的污水水质，确保达到国家相关标准。
五、应急预案1. 操作人员应熟悉应急预案，了解各种紧急情况的处理方法。
2. 操作人员应定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
六、事故处理和报告1. 如发生事故，操作人员应即将住手操作，并采取相应的应急措施。
2. 操作人员应及时向上级报告事故情况，并配合相关部门进行事故调查。
七、安全培训和教育1. 操作人员应定期接受安全培训和教育，提高安全意识。
2. 操作人员应了解相关法律法规和标准，确保操作符合规定。
八、总结污水处理是一项重要的环保工作，操作人员的安全意识和规范操作至关重要。
本文介绍了污水处理安全操作规程，希翼能够为操作人员提供参考，确保污水处理过程的安全性和高效性。
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污水处理厂安全操作规程目录一、总则二、工艺流程及主要装置概况（一）工艺流程简述（二）主要装置概况三、各岗位安全技术操作规程（一）中控室安全操作规程（二）二氧化氯发生器安全操作规程（三）带式脱水压泥机安全操作规程（四）提升泵安全操作规程（五）细格栅安全操作规程（六）水区设备安全操作规程（七）电动三轮车安全操作规程（八）铲车安全操作规程（九）COD在线监测仪器安全操作规程（十）氨氮在线监测仪安全操作规程（十一）配电室安全操作规程（十二）D型滤池安全操作规程（十三）实验室安全操作规程一．总则1、为了认真贯彻执行安全生产方针，保证职工在生产过程中的安全和健康，特制定本规程。
2、厂领导、职工必须严格贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的安全思想，确保安全生产和文明生产。
3、厂领导对厂内安全生产负责，严格执行安全管理制度和安全生产责任制。
4、坚持安全教育制度，对新入厂职工实行厂级和班组级安全教育，对变换岗位人员及时进行变岗安全教育。
5、杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）现象的发生。
6、所有作业必须做到“四不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害）7、发生事故坚持“四不放过”（找不出事故原因不放过，事故责任人和广大员工受不到教育不放过，没有制定出防范措施不放过，事故的责任人没有受到处罚不放过）原则。
8、特种作业人员必须经过专业培训，经过考试合格凭特殊工种操作证操作，不合格和学徒工不能独立操作。
9、厂领导组织每周一次安全自检活动，并做好记录。
10、各岗位必须保持清洁，门口、楼梯和平台等不许放置杂物，确保安全通道顺畅无阻。
11、消防设施及器材应定期检查试验，保证完好可靠。
12、机械的转动部分必须装有防护罩或其它防护设施，露出的轴端必须有护盖。
禁止在设备运转中擦拭和润滑机器的转动部位，以免发生事故。
13、在厂区工作，必须穿工作服及其它劳动保护用品，严禁穿背心、短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋等进入工作现场。
14、危险场所（要害仓储）未经许可不准进入，厂区内动火作业要经有关部门批准。
手持电动工具必须使用合格的漏电保护器。
现场临时照明电压要求36伏以下，如用220伏，要求设置漏电保护器。
15、严禁动用与己无关的工具设备，更不许随意拆卸设备的安全装置。
16、高处作业的脚手架必须牢固并符合相关规定要求，登高需要使用梯子时，梯子架设要牢固可靠，离开基准地面2米以上作业时，必须佩戴安全带。
17、各种电气设备的外壳应有良好的接地或接零保护措施，架设各种临时线必须使用橡胶线，并严格按规定架设。
18、吊架和吊件下方严禁任何人通过或停留，悬吊的工作物严禁校对和修理，如需要时必须采取可靠措施。
二．工艺流程及主要装置概况（一）工艺流程简述污水首先经粗格栅去除漂浮物，然后自流进入集水池。
经污水泵提升至旋转细格栅，使杂物及砂粒分离并压缩处理。
出水先进入生物除磷池由搅拌器将水和回流污泥混合进行厌氧处理，目的是去除污水中的磷；然后自流进入曝气池，悬链式曝气头沿水流方向前后摆动并向水中充氧，对污水进行交替的好氧与缺氧处理，去除污水中的BOD 氮、磷等污染物；处理后的混合液在澄清池实现固液分离，上清液经稳定池稳定后在出水渠内加氯消毒处理，出水可直接排放或经深度处理后回用。
（二）主要污水处理装置概况预处理装置：提升泵站生化处理装置：除磷池、曝气池、澄清池、稳定池、滤池、加氯间污泥处理装置：污泥浓缩池、污泥脱水间三．各岗位安全技术操作规程（一）中控室安全操作规程1、操作人员必须经技术培训方可上岗。
2、设备检查及准备：1)检查细格栅间PLC1控制柜的电源是否完好，并上电查看现场各数据是否正确。
2)检查配电室间PLC2控制柜的电源是否完好，并上电查看现场各数据是否正确。
3)检查两台工控机的电源线是否接好并保持有电，检查光纤通讯线是否连接好并保持有电，检查投影仪电源线是否接好并保持有电，检查打印机电源线是否接好并保持有电。
3、开机操作：准备工作完成后按正常程序开机，输入正确的口令及密码登录；操作口令及密码不得相互通用。
如发现界面异常应停止操作并作出相应处理。
打开两台工控机，待进入电脑系统后双击组态王图标进入监控界面。
查看现场数据是否与中控室连接通讯上，方可进行远程监控及生成报表。
如需要拉下屏幕，打开投影仪进行监控。
4、系统监控并打印报表1)待系统正常运行后，管理员可进行各设备的监控，可查看各设备运行情况，并可以远程进行控制，可查看各数据（COD,氨氮等）并记录，可查看设备历史运行，历史数据等情况并可以打印需要的表格。
2)打印需要的日报表，周报表，月报表及年报表。
5、不得擅自改变计算机的设置，不得盲目对文件进行删除、改名、拷贝和搬移。
不得安装、运行与监控软件无关的程序。
不得打游戏及上网。
6、操作人员离开机房时，应锁定键盘和鼠标，并将机箱面板上锁。
7、重视安全操作，正确操作使用UPS电源。
发现设备漏电、不正常升温、机器运行声音异常、风扇停转等情况，立刻通知指定的维修人员并做好记录。
8、建立工作运行日志制度，正确详实记录每天运行的情况。
9、注意事项：1）工控机，PLC控制柜，通讯电源等必要设备应保持有电状态。
如果需要断电，必须按照上述规程进行检查送电操作。
2）远程操作设备时，应把相应设备控制旋钮打到远程状态。
非远程操作时，需将控制按钮打回原位置。
3）非管理员不得擅自操控电脑。
10、系统维护:1) 非专业人员不得维修本系统的任何设备。
2）保持系统设备的清洁，保证系统正常运行。
正确操作触摸屏，不得用尖锐，坚硬，金属等物器进行触摸。
不得在工控机上安装其他软件，保证系统的正常监控和数据采集。
系统出现不正常现象，请管理员一定上报负责人并通知厂家维修，切忌私自维修。
（二）二氧化氯发生器安全操作规程一.原料的配制与添加:1.氯酸钠溶液的配制和添加：用化料器将氯酸钠与水按1:2(重量比)比例混合(例如：50公斤氯酸钠加100公斤水),搅拌至氯酸钠完全溶解,按照使用说明加入到氯酸钠原料罐中。
2.盐酸的添加：启动盐酸泵或打开水射器切换阀门, 将31%盐酸加入到盐酸原料罐中。
注意：严禁两个原料罐混用！二.开机:打开动力水阀门，将水压力调至0.2－0.3MPa，（水射器正常工作水压为0.15～0.4MPa）使水射器正常工作。
打开设备电源，启动计量泵，如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。
注意:设备运行时,进气口保持畅通！三.关机：正常关机时，应提前1～2小时关闭计量泵，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1～2小时后关闭动力水，水射器停止工作，关闭控制器，设备即关机。
四.设备清洗：设备主机背侧有排污口，可进行清洗排污。
设备在拆迁或长期停用时，要进行清洗排污。
清洗时，在水射器正常工作状态下，从进气口或排污口抽入清水（管道或软管连接清水源），清水将随反应室内的液体一同被水射器抽走，当反应室液位管液体颜色变浅后，停止水射器工作，打开排污阀，将残液排净，反复几次，直至清洗干净为止。
五.注意事项：1.首次运行前应检查设备反应液位是否有水,严禁无水空机运行。
2.设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放.氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。
3.工业盐酸（浓度31%）应符合国家标准《GB320-93工业合成盐酸》的要求。
严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂的工业废酸。
氯酸钠应符合国家标准《GB1618-1995工业用氯酸钠》的要求。
4.冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及加药管道路。
设备间应通风良好。
5.二氧化氯具有强氧化性，设备的软塑料管易老化和密封不严，应经常检查、更换。
6.计量泵,过滤器,给料管以及水射器在原料和水中含有杂质的情况下易堵塞，应注意清理疏通，并应经常清理和排放原料罐的沉淀物。
7.设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。
（三）带式脱水压泥机安全操作规程一、开机1.首先打开空压机开关，看压力表是否达到规定值2.打开带机气阀手柄看涨紧气缸是否涨紧，（出泥端侧面两边四个大气缸）注意控制箱内压力表是否正常，看上下滤带是否涨紧。
3.滤带涨紧后，打开主机开关运行带机。
4.打开冲洗水泵开关进行冲洗。
5.打开絮凝搅拌开关。
6.打开浓缩开关。
（注：NGD、NDYQ型号才由此功能。
）7.打开加药泵开关。
（根据进泥量及絮凝效果调节加药阀大小。
）8.打开污泥泵开关。
（注意泥量大小调节阀门。
）二、关机1.关闭污泥泵开关。
2.关闭加药泵开关。
3.关闭浓缩开关（注：NGD、NDYQ型号才由此功能。
）4.关闭絮凝搅拌开关。
5.待滤带完全冲洗干净后（大约20分钟左右）关闭冲洗水泵开关。
6.关闭带机开关。
7.关闭空压机开关。
8.工作结束。
三、注意须知1.查看各部件有无松动，各加油处是否缺油，如油少马上加规定的油，各轴承必须加注2#锂基脂，各滑道上需要加注黄油。
2.压泥机主机无级变速器，需要加注无级变速器专用油（UB-1，UB-3）。
3.无极变速器上的手柄只有在运动时，方可调整转动，无运转时手柄严禁旋转。
4.造成不纠偏的几种情况：（1）检查纠偏装置上的机械法是否损坏，连接纠偏杆的螺丝是否松动；（2）在自由状态下分别波动纠偏装置上的纠偏杆，察看纠偏气缸是否动作，如果没有动作说明纠偏装置上的机械阀损坏，需要更换。
（3）上下纠偏气缸连接气管的快速接头上的调节钮是否处于开的位置。
（4）一侧面板上有2个小气缸为上下滤带纠偏气缸，分别由上面4个自动纠偏装置控制。
5.设备两侧里边安装了两个急停装置（要定期实验，保证正常使用），在滤带出现异常时，即时自动停机，以确保设备安全。
6.如何更换轴承：先把轴承螺丝松开拿掉，把轴承与轴承座一起从轴上拆下来，如果轴头生锈拆不下来，用切片把轴承座及轴承内套切开。
用锉刀把轴头修平，照原来的位置换上新的轴承，拧紧螺丝机开。
7.轴承不转动解决方法：用管钳夹住轴承内套（靠内套上的内六角螺丝卡住管钳），慢慢左右转动，灵活后再加注油脂。
四、溶药：工作前两小时溶好药，大约一小时左右均匀洒下，以防成块堵塞加药泵。
最好两天内用完，以防失去药性。
用药量每吨水大约千分之1.5PAM（聚丙烯酰胺阳离子）。
（四）提升泵安全操作规程1.操作人员在开泵前应检查蓄水池的水量是否适合开泵，应检查机电设备是否具备开机条件。
如适合，应先打开回转式粗格栅，再启动水泵，并及时清理栅渣，保证水泵在正常运转时不被堵塞和保持格栅间卫生。
2.进入泵站应先观察配电柜有无异响，电机指示灯是否亮，电压值是否正常，无异常问题才可开泵。
3.开泵分自动和手动两种。