UV印刷胶辊的使用说明以及安装方法
印刷机胶辊包胶工艺技术
印刷机胶辊包胶工艺技术印刷机胶辊包胶工艺技术是一种将胶料包覆在印刷机胶辊表面的加工工艺，通过包覆胶料可以提高胶辊的使用寿命、减少胶辊与印刷材料的磨损，从而提高印刷品质量和生产效率。
印刷机胶辊包胶工艺技术主要分为以下几个步骤：第一步，准备工作。
首先需要将印刷机胶辊进行彻底清洗，将表面的污垢、油脂等杂质清除干净。
然后将待包胶的胶料准备好，根据实际需求选择合适的胶料种类和规格。
第二步，胶料涂布。
将准备好的胶料均匀地涂布在胶辊表面。
涂布的厚度一般为0.3-0.5mm，需要根据实际要求进行调整。
涂布可以使用专用的涂胶机进行，也可以使用刮刀等工具手工涂布。
第三步，胶料硬化。
涂布完成后，需要将胶料进行硬化处理。
一般情况下，胶料会自然风干，过程中需要注意避免灰尘和其他杂质附着在胶料上。
也可以使用烘干设备进行加热处理，加快胶料的硬化速度。
第四步，修整和研磨。
硬化完成后，需要对胶料进行修整和研磨。
对于胶料涂布不均匀或有明显瑕疵的部分，可以使用刮刀等工具修整。
然后使用砂纸等磨料对胶料进行研磨，使其表面光滑平整。
第五步，质量检查。
最后需要对包胶后的胶辊进行质量检查。
检查涂布的胶料是否均匀、无气泡、无刮痕等问题。
同时还需检查胶辊表面与印刷材料之间的粘附情况，确保胶辊与印刷材料之间的摩擦力适中。
印刷机胶辊包胶工艺技术的应用可以使胶辊表面具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，延长胶辊的使用寿命，并能提高印刷品的精度和质量。
此外，包胶技术还可以改善胶辊与印刷材料之间的摩擦情况，减少材料的磨损，提高印刷机的生产效率。
总的来说，印刷机胶辊包胶工艺技术是一项重要的加工工艺，能够提高印刷机的使用寿命和印刷品质量。
在实际应用中，需要根据具体的印刷需求和胶辊材料选择合适的包胶工艺，同时也要注意将工艺技术与质量控制结合起来，确保包胶质量达到要求。
uv辊涂正逆辊使用方法
随着人们生活水平的提高，对家居、装饰的要求越来越高，同时环保理念不断深入人心，环保型UV漆、水性漆等在涂料市场占有率也不断提高。
所以，下边为大家介绍一下UV漆三大神器之首的“平面大师”——UV辊涂正逆辊的操作办法。
希望对大家有所帮助。
uv辊涂正逆辊的工艺与设备布置依据油漆涂饰要求和效果而定。
常见工艺有“一道着色、两道腻子、三道底漆、两道面漆”或“一道着色、一道腻子、两道底漆、一道修色漆、一道面漆”等。
具体工艺流程如下：1、素板砂光通过砂光机对木地板素板进行涂装前的打磨降糙处理, 从而消除素板表面凹陷的坑洞以及突起的毛刺。
2、涂布UV水性着色底涂布水性着色底漆的目的是增强后面涂层对板面的附着力, 即涂层与板面的附着强度，同时起到封闭木材油脂和加深木纹作用。
涂布量应控制在10~20g/㎡范围，再用自动旋转毛刷匀色把水性着色剂均匀刷入导管槽，并刷除多余着色剂，使着色后木材纹理更加清晰。
通过80℃的热风干燥隧道中干燥45秒去除水分，最后在一台双灯全开UV干燥机进行干燥。
可在水性底色干燥后增加一台除毛刺机，以消除板材水性干燥后竖起的毛刺，提高腻子的填充效果。
3、涂布UV腻子UV腻子是通过腻子机辊涂的,包括用橡胶辊涂布和钢辊去除多余腻子，并把腻子压入木材表面孔隙。
根据板材表面孔隙的大小选择具有相应黏度和填充性等的填充腻子以及填充遍数，确保彻底填充和平滑的涂布效果，以减少底漆和面漆用量，降低生产成本。
涂布量一般为30~ 40 g/m2, 固化能量控制在100-150mj/cm2，以不黏手，有明显划痕为好，这样既便于砂光也可以保证与下一道底漆的附着性能。
4、涂布UV底漆底漆的涂布量由漆膜整体的丰满度要求决定，一般为2~3道底漆，每道为10~20 g/m2，最后一道底漆后可选配流平装置，以增加漆面的平整度，减少砂削量。
透明底漆间的固化选用单灯UV干燥机，固化能量60~80mj/cm2,最后一道底漆后选用双灯UV干燥机，固化能量100~ 120mj/cm2。
博星印刷胶辊使用说明书(精)
一、安装与调试：1、装卸胶辊在安装时轴头与轴承配合要保证一定的精度和清洁度，应轻取轻放，不应碰撞轴头和胶层，以免造成辊体损伤、弯曲和胶层破损。
胶辊上机前要检查轴承座是否清洁、稳固，并调至压力最小位置，完成安装后再根据实际要求调整压力。
2、润滑胶辊轴头、轴承应经常保持有效的润滑。
如润滑不良，会引起胶辊轴头、轴承的磨损、间隙增大，以至造成印刷上墨不均。
同时也会因胶辊跳动及滑动等不良情况引起印刷杠痕。
如长时间连续运转而无有效润滑，还会造成轴承、轴芯生热，引起胶辊两头脚面受热膨胀而磨损，致使两头胶面产生麻面、掉胶、龟裂。
3、调试胶辊与胶辊及印版之间的压力要根据橡胶的弹性、硬度及其在印刷过程中的作用调整合适，通过油墨打出墨杠，使用压力测试卡片进行测量，不能以目测和经验判断压线宽度。
整支胶辊的径向接触压力务必均匀一致，否则长时间运转会造成压力偏大一端的胶辊产生麻面、掉胶、龟裂、开胶等现象。
二、使用与维护：1、印刷前检查辊与辊之间有无异物，胶辊是否完好无损，轴间压力是否均匀一致，确认正常，清洗光洁后方可进行印刷。
2、印刷中胶辊在运转中应始终保持良好的接触状态，受力均匀一致。
不论印品幅面宽窄，都要使胶辊的整个胶面有墨油润滑；视胶辊间积墨量的多少，应及时调整墨量，确保印刷质量。
在保证印刷速度的前提下，为防止油墨过快干燥，粘性降低，胶辊表面产生结皮现象，对需要加入燥油的油墨应控制好燥油的用量，以防产生运转中的胶辊不上墨及传墨不均现象。
3、印刷后要及时使辊与辊、辊与印版脱离接触，卸除负荷压力，防止胶面受静压而引起变形。
要及时清洗胶辊表面残余油墨，防止干燥产生墨块、墨膜和污垢附着在脚面上，否则再运转时会碾伤破坏光洁胶面，严重的会产生麻面掉渣现象。
4、胶辊清洗胶辊在印刷前、后须使用专用清洁剂将胶辊清洗干净，以保持待用胶辊表面光洁。
若清洗不及时，油墨会通过胶辊表面绒毛状微孔产生粘附，纸毛、污垢会附着在胶辊表面。
如果停车时间过长，油墨结膜会造成两辊接触面粘连，再开车时会撕裂胶面，使胶辊报废。
UV胶辊的使用
关于UV胶辊的使用首先，因为UV油墨具有较强的腐蚀性，选择UV印刷的产品都是要求高品质且具有高附加值的包装居多。
所以在uv印刷中首先要选择优质的胶辊是决定产品质量至关重要的一环。
有了优质的胶辊，还需要规范的使用和保养，才能把优质辊子的作用发挥出来。
UV专用胶辊在使用过程中应注意以下问题：一、安装调试胶辊时：基于UV印刷胶辊会有一定的膨胀，所以压力调节应比标准稍小。
在印刷过程中应该定期检查压力进行调节.要准确确定胶辊在UV印刷机上合适的位置，规范调节水辊、墨辊压力。
胶辊的位置合适与否，直接关系到传墨和刷墨的均匀程度，直接影响印刷品质量，并且还直接影响到其他方面，如胶辊的寿命等。
各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度，如压力偏大，会使胶辊受压变形，胶体因过分发热而膨胀，油墨受热又容易变稀，甚至“脱胶”，影响印刷墨色质量；另一方面又容易使胶辊轴头（轴承）或轴孔受损。
二、对洗车水的选择非常重要，洗车水的好坏直接影响胶辊的使用寿命。
目前市面上的洗车水，价格便宜的追求清洗效果都含有芳香烃类化合物且闪点较低，芳香烃类化合物分子中包含碳分子的环状链结构，对油墨有良好的溶解作用，但会造成橡胶聚合物的膨胀，同时对人体神经系统有不良影响，长期使用可能导致癌症病变。
闪点低的洗车水容易挥发，影响车间环境且容易引起安全事故。
清洁剂的闪点必须高于印刷通道中的最低温度。
UV印刷的洗车水闪点应高于70℃.UV洗车水的选择方面具有以下表现：(1)符合环境保护和健康的要求，不含有芳香族化合物，闪点高于70℃。
(2)对油墨有良好清洁能力，对有机和无机化合物的清洁程度达到95％以上。
(3)对胶辊、橡皮布有良好的适应性，产生的膨胀率不高于2％。
(4)对印版和印刷机没有腐蚀作用。
(5)辅助清洁剂的主要成分应该为植物油三、UV胶辊清洗时最后一定要浇一次水做最后的清洁，将胶辊表面的UV 洗车水和油墨残留物带走，并保证胶辊表面干燥后洗车工作才算完成。
uv胶辊的技术要求
uv胶辊的技术要求UV胶辊的技术要求UV胶辊是一种用于印刷和涂布行业的重要设备，其技术要求直接影响着产品的质量和效率。
以下是UV胶辊的相关要求及其解释说明：1.材质要求•高强度：UV胶辊需要承受较大的压力和摩擦，因此材质必须具有足够的强度，以确保胶辊的稳定性和耐用性。
例如，常见的胶辊材质包括硅橡胶、丙纶橡胶和聚氨酯等，它们具有高强度和耐磨损性能，可适应高强度和长时间使用的需求。
•抗化学性能：UV胶辊接触到的油墨、溶剂等化学物质较多，因此材质需要具备良好的抗化学性能，以确保不发生腐蚀或变形。
2.精度要求•直径精度：UV胶辊使用时需要与其他设备配合，因此直径精度是非常重要的，必须控制在一定的范围内，以保证印刷或涂布的准确性。
例如，直径精度要求在以内，这样可以确保胶辊与其他设备配合良好，避免产生误差。
•圆度精度：UV胶辊的圆度也需要控制在一定范围内，以保证工作时的平衡性和稳定性。
3.表面处理要求•光洁度：UV胶辊表面需要具备一定的光洁度，以确保胶辊与油墨或涂料的均匀接触，避免出现印刷或涂布不均匀的问题。
例如，胶辊表面要求采用抛光或刷砂处理，确保表面光滑均匀。
•耐磨性：UV胶辊在长时间运行中容易受到摩擦和磨损，因此需要具备一定的耐磨性能，以延长胶辊的使用寿命。
4.安全要求•无异味：UV胶辊通常使用在印刷和涂布行业，对产品的异味要求较高，因此UV胶辊材质和生产工艺需要确保无异味。
例如，选择低异味或无异味的材料，并通过相应的工艺处理，避免产生异味对产品质量和使用者健康造成影响。
•无静电：UV胶辊在工作过程中不能带电，否则会影响印刷或涂布的效果，甚至引发静电火花造成安全隐患。
5.其他要求•使用寿命：UV胶辊的寿命直接影响生产效率和成本，因此需要具备一定的使用寿命。
例如，通过合理的设计和材料选择，使UV胶辊具有较长的使用寿命。
•温度适应性：UV胶辊需要适应不同的工作环境温度，因此需要具备一定的温度适应性。
例如，选择具有良好耐温性能的材质，并在制造过程中进行相应的处理，使胶辊能够适应各种温度条件。
胶辊使用及保养说明
胶辊使用及保养说明
运城精工胶辊按照高精度要求加工制成，并通过严格完善的检测手段检验。
敬请客户使用前详细阅读以下注意事项：
使用
静电吸墨胶辊、纸张压印导电胶辊，在每次使用之前（除我公司新制胶辊外）必须严格检查其导电性能，静电吸墨胶辊应检查其绝缘阻值R1≥1000MΩ(用2500V的兆欧表检测)纸张压印导电胶辊应检查其阻值R≤0.01MΩ（用500V的兆欧表检测）。
搬运
在搬运胶辊时，任何情况下均不允许胶辊的外表受外力、锐器撞击，避免胶辊的外表面受伤，影响胶辊的正常使用。
储藏
胶辊应立放或支撑轴颈存放，不要相互挤压在一起，臭氧能够破坏胶辊的表面，使橡胶过早老化和龟裂。
为了在存储中保护胶辊的表面，必须在包裹后，放在一个漆黑的房间里远离潜在的臭氧源，并防止高温变形和防潮。
装卸
装卸胶辊时应小心。
无论何时，使用举重机搬运必须使用用尼龙钓钩按平衡吊起，尽可能不让钓具接触胶面，避免拉伤胶辊。
修磨
精工胶辊是在精密外圆磨床上，采用特种砂轮精磨而成。
客户在使用一段时间后若需要修磨表面，尽可能与我公司联系或找专业厂家进行修磨，使用前要严格检测胶辊的同心度/同柱度/光洁度以及胶辊表面，方可使用。
清洁
清洁胶辊时，我们推荐使用酒精，如果一定要使用强烈溶剂，如甲苯、乙酸乙酯等；请不要用此类溶剂冲洗胶辊或将胶辊浸没在溶剂中；而应该用浸有溶剂的棉纱布或抹布，拧干后擦拭胶辊，待胶辊表面完全干燥后方可使用。
静电吸墨胶辊，纸张压印导电辊，要经常清洗胶辊两端轴面，以保持其原有的导电性能。
注意：甲苯、乙酸乙脂为橡胶的溶剂，谨慎使用。
印刷机胶辊：印刷机胶辊作业中的使用事项
印刷机胶辊：印刷机胶辊作业中的使用事项印刷机胶辊是印刷机的重要组成部分之一，其作用是将印刷机上的油墨或涂料均匀地涂布于印刷版上，并将其传递至印刷材料表面。
但是，在使用印刷机胶辊时，需要注意以下几个方面的使用事项。
1. 胶辊的安装在安装印刷机胶辊之前，需要先对印刷机胶辊进行检查，确保其没有磨损或损坏。
在安装时，应根据印刷机胶辊的尺寸和安装方式进行操作。
如果需要更换胶辊，则应选择与印刷机相匹配的型号。
对于新安装的胶辊，在开机前应进行试运行，检查其安装是否正确，防止出现脱落等安全问题。
2. 胶辊的清洁和维护在使用印刷机胶辊之前，要进行彻底的清洁。
在印刷过程中，油墨和涂料会在胶辊表面留下残留物。
这些残留物会影响印刷效果，并且可能会对胶辊造成损害。
因此，在进行清洁时，应该使用专用的清洁剂，彻底清除表面的油墨和涂料。
另外，定期对胶辊进行维护和保养，以确保其正常工作并延长其使用寿命。
3. 胶辊的使用技巧在操作印刷机时，需要掌握正确的使用技巧，以确保印刷效果和操作安全。
以下是一些需要注意的技巧：3.1 胶辊速度印刷机胶辊的运行速度应当与印刷材料保持同步。
如果过快或过慢，则可能会对印刷质量产生不良影响。
3.2 胶辊压力应根据印刷材料的类型和厚度，调整印刷机胶辊的压力。
如果胶辊压力过大，则可能会导致印刷材料变形，影响印刷效果。
3.3 胶辊的对准在印刷机操作时，印刷机胶辊需要与印刷版和印刷材料对准。
如果对准不良，则可能会导致不均匀的油墨分布，影响印刷效果。
3.4 胶辊清洁在连续印刷过程中，需要及时清洗印刷机胶辊，以保证油墨和涂料的均匀分布。
如果不清洗，则可能会导致油墨积聚和胶辊损坏。
结论印刷机胶辊是印刷机的一个关键组成部分，其使用对印刷效果有重要影响。
在使用过程中，需要注意胶辊的安装、清洁和维护，并掌握正确的使用技巧，以确保印刷效果和操作安全。
UV印刷胶辊安装调试及注意事项
UV印刷胶辊安装调试及注意事项正确安装新胶辊轴承。
首先要把新胶辊两头的杂质清洗干净，然后选用规格、型号等均符合设计要求的轴承，在各个配合面上涂抹润滑油，正确、均匀地用力捶打专用轴承套管，直至轴承安装到位。
切忌对轴承直接施力，随意敲打，防止轴承在未用前就受到损害。
确保胶辊各轴承、轴座的润滑。
在胶辊装机前，要把胶辊两头轴承的外表和机上的胶辊轴承套、支架等用润滑油脂涂一遍，最大程度地减少因串墨辊来回串动而形成的旋转、撞击、摩擦，减轻胶辊轴套和轴座两侧的磨损。
近年来，UV印刷得到广泛应用，并出现了UV印刷及普通两用墨辊。
UV及普通两用墨辊的安装，方法如下。
1.新墨辊适应程序当装妥整套新胶辊并准备用UV油墨印刷前，必须先用UV透明油墨或UV油墨使墨辊运行２～３小时，让墨辊完全适应UV油墨，再用UV洗机水清洗后，方可进行UV印刷程序。
如不依照上述程序进行，某些UV油墨可能会变硬，积聚于墨辊表面，导致上墨不均匀、发热以及难清洗，墨辊也容易磨损。
如用新墨辊进行普通油墨印刷，则装妥后即可进行印刷。
2.UV印刷及普通油墨印刷转换程序由UV印刷转为普通油墨印刷时，应先用专用UV印刷洗机水清洗墨辊，再用普通油墨印刷，印刷前应检查全部墨辊是否均已完全上墨。
由普通油墨转为UV油墨时，清洗墨辊后即可进行UV印刷。
但如发觉上墨不好，可用UV透明油墨或UV印刷油墨使墨辊运行约12小时后再进行UV印刷。
调试要准确确定胶辊在UV印刷机上合适的位置，规范调节水辊、墨辊压力。
胶辊的位置合适与否，直接关系到传墨和刷墨的均匀程度，直接影响印刷品质量，并且还直接影响到其他方面，如胶辊的寿命等。
各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度，如压力偏大，会使胶辊受压变形，胶体因过分发热而膨胀，油墨受热又容易变稀，甚至“脱胶”，影响印刷墨色质量；另一方面又容易使胶辊轴头（轴承）或轴孔受损。
着墨辊高低调节也很重要，调得过高会布墨不均，过低则容易划伤胶体，并加剧印版磨损。
UV胶辊使用注意事项
目前UV胶辊一般可分为有两种，既UV专用及UV/普通两用胶辊，经大批客户使用，效果良好。
但也有部分用户由于初试UV油墨印刷，不熟悉UV油墨的特点，对印刷胶辊及橡皮布的选配和保养不甚了解，结果产生不少问题，甚至无法正常生产。
所以，下边为大家整理了以下有关使用办法及注意事项，以供大家参考。
1、胶辊及橡皮布的选配由于UV油墨的化学性质与普通油墨不同，一般普通油墨使用的胶辊及橡皮布不适用于UV油墨，会出现干墨，膨胀，变形，甚至于表面脆化脱落，无法进行正常印刷。
2、胶辊及橡皮布的保养即便有了专用胶辊和橡皮布，也要注意保养问题。
尤其要重视的，就是天天要用的洗机水！无论哪种洗机水，都会对胶辊和橡皮布有所损害，只是程度不同。
目前市面出售的UV洗机水五花八门，化学性质差异极大，有许多产品都是地下作坊随意调配的，品质无保证，且有较大的毒性，同时也是胶辊，橡皮布的杀手。
使用这种产品不但省不了钱，反而要花更多的钱来补偿其带来的破坏，真可谓得不偿失，不可不察！3、UV油墨专用胶辊该胶辊不适用于普通油墨。
4、UV油墨及普通油墨两用胶辊由于许多客户生产时，同一台机，有时用普通油墨，有时又换用UV油墨，若因此频繁更换胶辊，将会不胜其烦，故此，UV、普通两用胶辊以免其烦，受到普遍欢迎，但在使用时请注意以下几点：1）、该胶辊用于普通油墨印刷，与一般普通胶辊无异，可直接替换。
2）、用于UV油墨应注意以下事项：如果印刷机整座胶辊（即一色）全部同时更换新辊，则在初次使用时必须先使用UV调墨油，以使胶辊适应UV油墨以上就是整理有关UV胶辊使用办法以及注意事项，相信大家通过以上内容对其也有了进一步的了解。
最后也提醒大家，在使用UV胶辊时，务必选配专用的橡皮布和胶辊，以免差错。
UV胶操作方法及技术参数
UV胶操作方法及技术参数UV胶是一种常用的快速固化胶水，广泛应用于工业生产中的粘接和封装工艺中。
下面将介绍UV胶的操作方法及技术参数。
一、操作方法：1.准备工作：将使用的材料准备齐全，包括UV胶、紫外线灯、清洁剂、胶水刮刀等。
2.清洁表面：使用清洁剂将待粘接的表面彻底清洁，确保表面没有油污、灰尘等杂质。
3.涂胶：将UV胶均匀地涂在待粘接的表面上，可以使用胶水刮刀进行操作，确保胶水涂布均匀，不要有空隙和泡沫。
4.对准粘接件：将待粘接的零件对准，使其与粘接表面完全贴合。
5.固化：使用紫外线灯将胶水暴露在紫外线下进行固化。
根据UV胶的不同种类，固化时间会有所不同，一般需要几秒钟到几分钟的时间。
6.检查：固化完成后，检查粘接是否牢固，如果需要可以进行后续工艺处理。
二、技术参数：1.固化时间：UV胶的固化时间是指将胶水暴露在紫外线下的时间，一般为几秒钟到几分钟的范围。
不同种类的UV胶固化时间会有所差异，需要根据具体使用的胶水种类来确定固化时间。
2.光强：光强是指紫外线灯的辐射功率，单位为瓦特/平方厘米。
光强越高，紫外线照射到UV胶上的能量就越大，固化速度就越快。
3. 黏度：UV胶的黏度是指其流动性和粘度，单位为帕斯卡秒（Pa•s）或者cps。
黏度越高，流动性越差，胶水的粘合能力就越强。
4.透明度：UV胶的透明度是指其对光线的透过程度，一般用百分比表示。
透明度越高，胶水固化后的效果越透明、清晰。
5.温度范围：UV胶的使用温度范围是指其可承受的温度范围。
一般来说，UV胶的使用温度范围在-40°C至100°C之间。
6.存储条件：UV胶在存储过程中需要保持在20°C至25°C的温度范围内，避免阳光直射和高温环境，以保证其质量和使用效果。
以上是UV胶的操作方法及技术参数的介绍。
在使用UV胶时，需要按照操作方法进行操作，并了解并合理运用技术参数，以保证粘接效果和工作安全。
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UV印刷胶辊的使用说明以及安装方法
一、UV胶辊使用说明
目前有两种类型的UV油墨胶辊，即UV专用及UV/普通两用胶辊，经大批客户使用，效果良好。
但也有部分用户由于初试UV油墨印刷，不熟悉UV 油墨的特点，对印刷胶辊及橡皮布的选配和保养不甚了解，结果产生不少问题，甚至无法正常生产。
有鉴于此，我们在此特作说明，期以为客户排忧，减少损失。
1.胶辊及橡皮布的选配
由于UV油墨的化学性质与普通油墨不同，一般普通油墨使用的胶辊及橡皮布不适用于UV油墨，会出现干墨，膨胀，变形，甚至于表面脆化脱落，无法进行正常印刷。
2.胶辊及橡皮布的保养
即便有了专用胶辊和橡皮布，也要注意保养问题。
尤其要重视的，就是天天要用的洗机水!无论哪种洗机水，都会对胶辊和橡皮布有所损害，只是程度不同。
目前市面出售的UV洗机水五花八门，化学性质差异极大，有许多产品都是地下作坊随意调配的，品质无保证，且有较大的毒性，同时也是胶辊，橡皮布的杀手。
使用这种产品不但省不了钱，反而要花更多的钱来补偿其带来的破坏，真可谓得不偿失，不可不察!
3.UV油墨专用胶辊
该胶辊不适用于普通油墨。
4.UV油墨及普通油墨两用胶辊
由于许多客户生产时，同一台机，有时用普通油墨，有时又换用UV油墨，若因此频繁更换胶辊，将会不胜其烦，故此，UV、普通两用胶辊以免其烦，受到普遍欢迎，但在使用时请注意以下几点：
(1)该胶辊用于普通油墨印刷，与一般普通胶辊无异，可直接替换。
(2)用于UV油墨应注意以下事项：
a.如果印刷机整座胶辊(即一色)全部同时更换新辊，则在初次使用时必须先使用UV调墨油，以使胶辊适应UV油墨，用法如下：
将UV调墨油放入墨槽，如用正常油墨时一样开机，使调墨油布满所有胶辊表面，运行4~6小时后方可开始进行正式印刷。
b.如果在一座中间插几支新辊则无大碍，可以直接上UV油墨。
近年兴起的UV油墨印刷发展迅速。
UV油墨即紫外线光固化油墨，这种油墨在紫外光(UV光)照射下能够瞬间干燥，其印品质量比普通油墨要好。
由于UV油墨与普通油墨有很大不同，导致胶辊和橡皮布料都要做相应改变，通常要使用专门的胶辊和橡皮布。
胶层的硬度、弹性等性能，直接影响油墨的传递效果和网点再现效果，故也有较高要求。
不同厂家型号的胶印机，对墨辊硬度要求可能不同，其范围大至在HS30～40°邵氏硬度之间。
因此，使用UV油墨，必须选配专用的橡皮布和胶辊，在购买时务必向供应商咨询清楚，以免差错。
二、UV胶辊安装方法
1.首先要把新胶辊两头的杂质清洗干净，然后选用规格、型号等均符合设计要求的轴承，在各个配合面上涂抹润滑油，正确、均匀地用力捶打专用轴承套管，直至轴承安装到位。
切忌对轴承直接施力，随意敲打，防止轴承在未用前就受到损害。
2.确保胶辊各轴承、轴座的润滑。
在胶辊装机前，要把胶辊两头轴承的外表和机上的胶辊轴承套、支架等用润滑油脂涂一遍，最大程度地减少因串墨辊来回串动而形成的旋转、撞
击、摩擦，减轻胶辊轴套和轴座两侧的磨损。
3.新墨辊适应程序当装妥整套新胶辊并准备用UV油墨印刷前，必须先用UV透明油墨或UV油墨使墨辊运行2～3小时，让墨辊完全适应UV油墨，再用UV洗机水清洗后，方可进行UV印刷程序。
如不依照上述程序进行，某些UV油墨可能会变硬，积聚于墨辊表面，导致上墨不均匀、发热以及难清洗，墨辊也容易磨损。
如用新墨辊进行普通油墨印刷，则装妥后即可进行印刷。
4.UV印刷及普通油墨印刷转换程序由UV印刷转为普通油墨印刷时，应先用专用UV 印刷洗机水清洗墨辊，再用普通油墨印刷，印刷前应检查全部墨辊是否均已完全上墨。
由普通油墨转为UV油墨时，清洗墨辊后即可进行UV印刷。
但如发觉上墨不好，可用UV透明油墨或UV印刷油墨使墨辊运行约12小时后再进行UV印刷。
调试要准确确定胶辊在UV 印刷机上合适的位置，规范调节水辊、墨辊压力。
胶辊的位置合适与否，直接关系到传墨和刷墨的均匀程度，直接影响印刷品质量，并且还直接影响到其他方面，如胶辊的寿命等。
各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度，如压力偏大，会使胶辊受压变形，胶体因过分发热而膨胀，油墨受热又容易变稀，甚至“脱胶”，影响印刷墨色质量;另一方面又容易使胶辊轴头(轴承)或轴孔受损。
着墨辊高低调节也很重要，调得过高会布墨不均，过低则容易划伤胶体，并加剧印版磨损。
着墨辊与印版的接触情况，一般可在印版上放一条40g/m2左右韧性强的纸条，当着墨辊滚压上去后纸条拉动有受压阻力感即可。
本文由环球印刷设备网整理提供。