基于有限元分析软件ansys下的干湿管式联合式空冷器内温度场的分析
基于ANSYS活塞有限元温度场的分析与研究
第一章绪论1.1内燃机活塞组有限元研究的背景和意义内燃机是目前世界上应用最广泛的热动力装置，它主要利用燃料燃烧释放出的热能产生有用的机械能做功。
经历了百余年的发展，内燃机领域己经取得了长足的进步。
在现今的社会中，几乎所有的交通工具均以内燃机做其核心的动力源。
回溯整个20世纪，内燃机技术的成熟推动了整个人类社会向前进步，其广泛的应用也造就了这个世纪的繁荣。
随着各种新技术的研究成果应用到发动机设计过程中，以及愈来愈严格的排放法规的现在，发动机正想着高转速，高功率和低油耗的方向发展。
功率的提高必然带来一些负面的影响。
如加重了活塞的热负荷，使得活塞的温度超过活塞材料所能承受的味道，大大降低了活塞磁疗的强度，严重时可能活塞会出现龟裂甚至烧损。
缸内爆发压力增加是活塞和缸体，缸盖承受的接卸符合增大。
可能导致活塞和缸体缸盖因强度不足而产生破坏。
此外压力升高率过大时，会产生敲缸现象，增加发动机的燃烧噪声，当提高发动机的转速以增大发动机的功率时，各个运动部件的惯性力也随着增加，使得活塞销和活塞销座的受力问题更为突出。
缸体对活塞的支撑力也增大。
于是发动机的噪声问题成为整车噪声中的主要问题【21】。
尽管转速的自己可以减少发动机的传热损失，但却同时造成发动机的NOx排放增加，在排放法规要求日益严格的今天，这一问题的得与失显得要慎重考虑。
不仅如此，还会造成摩擦损失的增加。
在满足发动机高功率设计的同时，必须要考虑发动机的温度和强度方面的要求。
发动机是一切动力装置的新章，而作为发动机关键部件的活塞又是重中之重，活塞热负荷和热强度问题的解决常常是提高征集技术水平的关键，直接影响内燃机工作可靠性和耐久性。
为了减少发动机的整机重量和提高功率，中小型柴油机几乎都采用铝合金作为材料，为了减少活塞的传热和热负荷，人们正尝试使用陶瓷作为活塞的材料。
有限元法是当今工程分析中应用最广泛的数值计算方法。
由于它的通用性和有效性，受到工程技术界的高度重视。
基于ANSYS有限元的热学力模拟分析全文
基于ANSYS有限元的热学力模拟分析全文第1章绪论1.1选题背景及意义随着时代的发展，现代各个领域包括船舶，航天等对于新型高分子纳米材料的诉求越来越高，基于这种背景下，石墨烯（G）和碳纳米管（CNTs）诞生了。
虽然二种材料从发明开始，就受到了极大的推崇，但是不能否认的是，它们也有一些缺陷，比如团聚现象；这一种现象在某些特殊的背景下应用，缺陷暴露的就更加明显了。
因此，必众多学者从本质上出发，根据二种材料的最外层电子为4的特性，从共价非共价改性进行探索，进而拓宽了二种材料的应用。
并且基于实际情况的需求，由于离子液体（ILs）一些优良性能，比如不易挥发等；完美的契合了这些实际情况的需求，并且ILs对于石墨烯材料以及碳纳米管材料有着很好地改良作用，进而进一步得到了推崇。
本文最大的创新就在于对于三者的综合应用，本文选用的离子液体是绿色溶剂离子液体，选用此溶剂是因为其对于石墨烯材料以及碳纳米管材料有着物理吸附作用，物理吸附可以不破外这些材料本身的化学结构，并且使得二种材料在基体中具有之前没有的特性：分散性，进而得到导电润滑脂。
这一新的研究，是一种三种元素结合起来的新的研究方向。
最后，把本文比较了ILs改性后和未改性后的二种高分子纳米材料作为润滑添加剂的各项性能。
1.2 石墨烯1.2.1 石墨烯的结构与性质对于石墨烯（G）这样一种新型高分子纳米材料而言，本质是碳原子组成的二维晶体，其各个维面是六边形蜂窝状。
首次发现是在21世纪初期，是由Novoselov[1]等通过胶带法首次获得的。
石墨烯具有一个特殊的离域大π键，其穿透了只有一个碳原子厚度的石墨烯。
这一特性使得石墨烯具有强度高，导电性好[2]、几乎完全透明、比表面积大[3]、载流子迁移率高[4]。
1.2.2石墨烯的制备方法对于石墨烯（G）获得的方法划分可以分为三种、石墨烯超声研磨法制取、石墨烯热剥离法制取、、石墨烯电化学法制取，三种方法具体情况如下：（1）超声研磨法第一种方法主要是根据超声波的原理，使得完整的石墨内部承受超过其承受能力的剪切应力，进而其二侧会造成缺陷，也就得到了石墨烯；该方法对于石墨的剥落产生了极大地便利。
ANSYS 温度场分析
加载可能有问题，注意对照书中的例子，对热分析不了解。但我看你是把材料1都选中了，然后加了温度40度，这样不对，应该把那个面选中，然后选中面上所有的节点，耦合这些节点的自由度，然后加温度。你这个D和DA的加载命令最好跟书中保持一致。追问那个40度是材料本身的原始温度。如果只加表面的话，会不会只是指的它的表面温度。 回答温度可以加在单元上吗？我理解是把所有材料1的节点选中，耦合温度自由度，然后加在其中一个节点上。 追问恩，昨天我也发现那个地方错了，已经改过，但基本靠自己摸索了。先不要着急把自己的结果做出来，先看看书，理解一下各种单元的含义，理评价谢谢你这么用心。
刚学习用ANSYS进行温度场分析，情况是这要的，一块铝板放在干冰上，分析铝板（初始温度定为40度）的温度杨分布。分析出来的结果与实验相差太大。主要体现在分析出来的冷冻速度太快了。1S的时候温度就已经达到了零下40多度了。分析了各种原因，参数选的都对，不知道是不是不能直接将干冰的-78度直接加载到铝板的一个面上。命令流如下，不知道有没有错误。FINISH/CLEAR/FILNAME,3D imprinting/TITLE, The Transient Thermal Analysis Of MultiScaffold/UNITS,SI/PREP7ET,1,SOLID70LB1=214 !定义铝的导热系数TH_AL=0.003 !铝板的厚度AP=100 !定义对流换热系数MP,C,1,900MP,KXX,1,LB1MP,DENS,1,2780!**************建模*****************!创建铝板CYLIND,0,0.005,-TH_AL,0,-60,60CYLIND,0.005,0.01,-TH_AL,0,-60,60VGLUE,ALLNUMCMP,ALL!材料属性VSEL,S,,,1VSEL,A,,,2VATT,1,1,1ALLSEL,ALL!划分网格ESIZE,0.0004MSHKEY,1VSWEEP,ALL!*****进行稳态分析********/SOLUANTYPE,TRANSTIMINT,OFFESEL,S,MAT,,1D,ALL,TEMP,40TIME,0.1KBC,0ALLSEL,ALLSOLVE!*****进行瞬态分析********/SOLUANTYPE,TRANSTRNOPT,FULLTIME,50KBC,1DELTIME,1,1,2AUTOTS,ONTIMINT,ONOUTRES,ALL,ALL!**施加载荷**DDELE,ALL,TEMPDA,1,TEMP,-78DA,7,TEMP,-78ASEL,S,AREA,,2ASEL,A,AREA,,8SFA,ALL,,CONV,AP,25ALLSEL,ALLSOLVE
有限元方法与ANSYS应用第10讲-热分析
参数。
ANSYS热分析
热分析的类型: • 1．稳态热分析确定在稳态的条件下的 温度分布及其他热特性，稳态条件指热 量随时间的变化可以忽略。
• 2．瞬态热分析则计算在随时间变化的
条件下，温度的分布和热特性。
ANSYS热分析
热分析的类型--耦合场分析: • ANSYS中可与热分析进行耦合的方式 有热--结构、热--电磁等。耦合场分 析可以使用ANSYS中的矩阵耦合单元。
ANSYS热分析--基础知识:
传热学经典理论回顾 • 对于稳态传热：
• • 、
ANSYS利用模型几何差数、材料热
性能参数以及所施加的边界条件，生成
及
。
ANSYS热分析--基础知识:
传热学经典理论回顾 • 对于瞬态传热：
• 瞬态传热过程是指一个系统的加热或冷 却过程。在这个过程中系统的温度、热流率、 热边界条件以及系统内能随时间都有明显变 化。根据能量守恒原理，瞬态热平衡可以表 达为（以矩阵形式表示）：
ANSYS热分析
热分析的基本过程—三步曲
2 施加载荷计算
ANSYS热分析
热分析的基本过程—三步曲
2 施加载荷计算
(3) 确定载荷步选项
ANSYS热分析
热分析的基本过程—三步曲
2 施加载荷计算
(3) 确定载荷步选项 (4) 确定分析选项(选择求解器)
(5) 求解
ANSYS热分析
热分析的基本过程—三步曲
ANSYS热分析
热分析的边界条件: • ANSYS热分析的边界条件或初始条件可 分为七种：温度，热流率、热流密度、 对流、辐射、绝热、生热。在ANSYS中
有相关的命令及其等效的菜单路径。
ANSYS热分析
三种主要热传递方式:
ANSYS有限元分析软件在热分析中的应用
ANSYS有限元分析软件在热分析中的应用随着科学技术的不息进步，有限元分析成为了工程领域中必不行少的工具之一。
其中，ANSYS有限元分析软件以其强大的功能和可靠的计算结果，被广泛应用于热分析领域。
本文将介绍，并探讨其优点和局限性。
热分析是指对物体在不同温度条件下的热力学和热物理学性能进行计算和分析的过程。
在各个工程领域中，如航空航天、建筑、汽车等，热分析对于确保产品的安全性和可靠性至关重要。
而ANSYS有限元分析软件作为一款强大的工程分析工具，具备了强大的计算能力和准确的结果输出，被广泛应用于热分析。
起首，主要包括两个方面：传热分析和热应力分析。
在传热分析中，ANSYS能够计算物体在不同温度条件下的热传导、热对流和热辐射等热传输过程，从而得到物体内部和表面的温度分布和热流分布。
在热应力分析中，ANSYS能够计算物体在不同温度条件下的热应力和热应变分布，从而评估物体受热载荷引起的变形和应力集中状况。
其次，具有一些明显的优点。
起首，ANSYS具备了强大的计算能力，能够对复杂的几何外形和边界条件进行精确的计算。
其次，ANSYS提供了丰富的材料库，可以模拟各种不同材料在热条件下的性能变化。
此外，ANSYS还提供了直观的后处理工具，可以便利地对计算结果进行可视化和分析。
最后，ANSYS的界面友好，易于进修和使用，便利工程师进行热分析。
然而，ANSYS有限元分析软件在热分析中也存在一定的局限性。
起首，由于计算过程中需要进行离散化处理，ANSYS的计算结果可能存在一定的误差。
其次，由于热分析涉及到复杂的物理过程和边界条件，对模型的建立和参数的选择要求较高，需要阅历丰富的工程师进行指导和调整。
此外，ANSYS的使用需要一定的计算资源和时间，对计算机性能有一定的要求。
综上所述，ANSYS有限元分析软件在热分析中具有广泛的应用前景。
随着科学技术的进步和ANSYS的不息进步，其在热分析中的功能以及计算结果的准确性将会得到进一步提高。
基于ansys的冻结过程中温度场的有限元分析
基于ansys的冻结过程中温度场的有限元分析冻结过程中温度场的有限元分析是现代冰川物理和热输运理论研究的重要部分。
冻结过程是冰川系统中最重要的物理过程，冰川及其周围的温度场的变化，将直接影响冰川的运动、凝固和融解。
温度场的有限元分析是使用计算机对冰川系统进行精确模拟的有效方法。
有限元分析基于定义在节点（域上）的有限个单元函数，利用这些函数将域区域分割成若干有限个单元，进而根据物理原理建立有限元方程组，最后利用某种数值方法求解该方程组，从而确定域上的物理量。
冻结过程中温度场的有限元分析，主要是基于非稳态的热输运方程进行分析。
实际上，基于有限元的冻结过程的模拟与实验室或室内试验更相似，可以使用有限元分析来生成不同时间步长的温度场，以此为基础进一步研究冰川及其附近环境的变化。
有限元分析是将计算机分析视为一种实验过程。
在实验室中，冰川及其周围的温度场的变化受到测量错误的影响，而在计算机分析中，模拟误差也很难避免。
因此，实验和分析之间的差异应尽量减少，以保证在有限元分析中获得可靠的结果。
首先，在使用有限元分析进行冻结过程模拟之前，需要对几何模型进行预处理。
通常，在分析中使用的几何模型是三维的，可以使用ANSYS软件来完成。
ANSYS软件可以根据分析的要求进行网格划分，网格划分准确性，直接影响分析结果的准确性，以及计算的时间和计算资源的占用等。
其次，在使用有限元分析对模型进行分析之前，需要对域上的初始条件和边界条件进行设置。
初始条件是指冰川系统的初始状态，包括温度、密度和流速等；边界条件是指冰川系统周围的条件，包括温度、压力和流速等。
此外，还需要设置材料参数（热导率、密度等）。
最后，在设置完边界条件和材料参数之后，可以使用ANSYS软件进行模拟。
ANSYS软件可用于求解热输运方程，使用多孔介质模型，根据不同的时间步长，以及由此产生的温度场，来模拟冻结过程中温度场的变化。
以上就是有限元分析模拟冻结过程中温度场的大致步骤。
Ansys有限元分析温度场模拟指导书
实验名称：温度场有限元分析一、实验目的1. 掌握Ansys分析温度场方法2. 掌握温度场几何模型二、问题描述井式炉炉壁材料由三层组成，最外一层为膨胀珍珠岩，中间为硅藻土砖构成，最里层为轻质耐火黏土砖，井式炉可简化为圆筒，筒内为高温炉气，筒外为室温空气，求内外壁温度及温度分布。
井式炉炉壁体材料的各项参数见表1。
表1 井式炉炉壁材料的各项参数三、分析过程1. 启动ANSYS，定义标题。
单击Utility Menu→File→Change Title菜单，定义分析标题为“Steady-state thermal analysis of submarine”2.定义单位制。
在命令流窗口中输入“/UNITS, SI”，并按Enter 键3. 定义二维热单元。
单击Main Menu→Preprocessor→Element Type→Add/Edit/Delete 菜单，选择Quad 4node 55定义二维热单元PLANE554.定义材料参数。
单击Main Menu→Preprocessor→Material Props→Material Models菜单5. 在右侧列表框中依次单击Thermal→Conductivity→Isotropic，在KXX文本框中输入膨胀珍珠岩的导热系数0.04，单击OK。
6. 重复步骤4和5分别定义硅藻土砖和轻质耐火黏土砖的导热系数为0.159和0.08，点击Material新建Material Model菜单。
7.建立模型。
单击Main Menu→Preprocessor→Modeling→Create→Areas→Circle→By Dimensions菜单。
在RAD1文本框中输入0.86，在RAD2文本框中输入0.86-0.065，在THERA1文本框中输入-3，在THERA2文本框中输入3，单击APPL Y按钮。
8.重复第7步，输入RAD1=0.86-0.065，RAD2=0.86-0.245，单击APPL Y；输入RAD1=0.86-0.245，RAD2=0.86-0.36，单击OK。
基于ansys的冻结过程中温度场的有限元分析
基于ansys的冻结过程中温度场的有限元分析以《基于ansys的冻结过程中温度场的有限元分析》为标题，展开本文的主题。
近年来，有限元分析在冻结过程中的温度场的研究中受到了广泛的关注，其中Ansys有限元分析软件被认为是当今最先进的计算机仿真技术之一。
本文以Ansys有限元分析软件为基础，从温度场的角度出发，分析冻结过程中热传导、对流、辐射对温度场分布的影响。
具体而言，本文将从以下几个方面进行讨论：
首先，介绍冻结过程中温度场的基本特征，并详细说明温度场的物理意义及其在冻结过程中的重要性。
接着，本文介绍Ansys有限元分析软件，并指出该软件在结构温度场分析中的优势。
然后，对冻结过程中温度场的建模和结构计算进行详细说明，并介绍Ansys有限元软件在温度场计算中的建模方法。
接下来，介绍冻结过程中热传导、对流、辐射对温度场的影响，并应用温度场的有限元分析结果来验证它们的影响。
最后，采用Ansys有限元软件分析统一温度场对冻结过程的最终效果十分显著，并得出冰结合的最佳位置。
综上所述，本文从冻结过程中温度场的角度出发，综合考虑热传导、对流、辐射等因素，利用Ansys有限元分析软件，对冻结过程中温度场的建模和计算进行了研究，得出结论：冰结合的最佳位置。
本文的研究成果可为以后的冻结工艺研究提供参考和指导，从而提高冻结过程的效率。
- 1 -。
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基于有限元分析软件ansys下的
干湿管式联合式空冷器内温度场的分析
朱 良，郭志平，李宝宗，王连磊
（内蒙古工业大学机械学院，内蒙古呼和浩特 010051；）
摘要：针对原丘东采油厂干湿联合空冷器，应用有限元分析软件ansys对空冷器进行分析，找出原
有设备弊端。
同时也完成了新的设计方案中干湿管式联合式空冷器的翅片管入口处热应力场、热场分
析；管内流体热流耦合场有限元分析，验证新设计方案的可行性。
关键词：联合式空冷器；有限元；温度场；翅片管
前言
翅片管换热器广泛应用于化工、动力及制冷空调领域，其优化研究是该领域的热门研究课题。
目前换热器优化的研究目标多集中在成本最低和换热能力最大两个方面。
翅片管换热器的成本和换热能力受很多因素影响，如换热管和翅片的类型、管间距、翅片间距、管路连接方式和迎面风速的分布等。
通过合理设计换热器管路连接可以使相同换热能力的换热器的传热面积减少，使相同传热面积下的换热器的换热能力提高。
因而开展换热器管路连接的优化研究具有实用意义。
原丘东采油厂处于新疆偏远地区，原有天燃气空冷器采用干湿管式联合式空冷器，干式部分位于空冷器上部，采用翅片管束散热；湿式部分位于空冷器下部部为光管散热。
由于采油厂换人量较大，该干湿管式联合式空冷器主要靠湿式部分的水冷却，冷却效果好，但由于该地区水中含碱量较高，结垢、腐蚀严重，造成设备传热效率降低和使用寿命缩短，直接导致运行成本的升高。
本文应用有限元分析软件ansys 对空冷器进行温度场分析，获取冷却器的温度场分布云图，为空冷器的优化设计提供理论支持。
同时对新的设计方案中干湿管式联合式空冷器热耦合场的有限元分析，进一步验证新设计方案的可行性。
1 空冷器整体温度场有限元分析
1.1 空冷器整体计算模型的简化
在计算空冷器的整体温度场时，可把空冷器模型进行简化，可认为纵向剖面的温度梯度就是整体温度场的变化梯度。
只要能计算出纵向剖面的温度梯度分布，就可以对空冷器整体的温度场进行评估。
根据采油厂原有天燃气空冷器技术图纸进行分析，空气
从下面引入，把热量从上面带走，每一排的每一根管的温度
可近似相等，对整体的模型进行简化，即得出2D剖面图，
如图1所示。
其中管内流体为天然气，气体流动为稳态流动，
且为不可压缩气体，忽略气体的重力及管壁面热阻抗。
入口
温度为120℃，压力为2.1Mpa，速度为2m/s；出口温度为40℃，速度为2m/s。
空冷器上部采用干式翅片管散热，散
热量为256000J，散热面积为556 m3；空冷器下部为湿式光
管散热，散热量为870000J，散热面积为269m3。
表1 天然气材料参数
密度ρ粘度ν导热系数k比热C
154 81.1E-7 2.29 1600
表2 导管的几何参数及载荷
直径
D(m)
入口压
强P(pa)
温度T(k)
干/湿壁面热
通量q2
W/m
()
0.025 2.1 443/313 460/3234
1.3 整体温度场云图的有限元分析结果
在空冷器整体温度场中，流体入口温度为443K，经过
翅片管散热后流体温度变化较小，降低了约10K左右，经
过22排光管散热后流体温度降低到了313K，流体温度得到
了降低，但是根据上图分析可知，流体经过如上翅片管管束后，流体温度降低较少，翅片管散热能力差，没有达到预期
的设计目的，流体经过光管湿冷后温度得到了降低，但是管
排数量太多，占地面积太大，造成空间和资源的浪费。
2 空冷器优化方案温度场有限元分析
2010年第6期2010年6月
化学工程与装备
Chemical Engineering & Equipment
50 朱 良：基于有限元分析软件ansys 下的干湿管式联合式空冷器内温度场的分析 为了达到既经济又合理的设计目的，现对上述装置进行
优化设计，新方案中增加干式部分翅片管排数，减少湿式部分光管排数及管程数。
同时调整翅片管翅片高度，提高传热效率。
3 空冷器优化方案关键部分有限元分析 3.1 翅片管内流体热流耦合场有限元分析
采用CFD 及FEA 结合的方法，把原来的时间域及空间域上连续的物理量的场，如速度场和压力场及温度场，用一系列有限个离散点上的变量值的集合来代替，通过一定的原则和方式建立起关于这些离散点上场变量之间关系的代数方程组，然后求解代数方程组获得场变量的近似值。
翅片管内天然气为连续介质，在流动过程中除受分子间作用力外，还要受到管壁的内摩擦阻力的作用。
而管内流体温度会随时间的变化，受到换热而递减，空冷器的主要目的就是通过中间过程改变出口的管内流体温度。
3.1.1 压缩性的确定
通过马赫数判别流体是否可压缩，当马赫数大于0.3时，液体可压缩。
对于高速气流，由很强的压力梯度引起的流体密度的变化将显著地影响流场的性质，ANSYS 对于这种流动情况会使用不同的解算方法。
20.005880.3 (/)340
M m s υυ=
== 流体 音速 （1）
由式1可知，管内天然气在采用有限元计算时，应视为不可压缩气体。
3.1.2 管内流体状态的确定
雷诺数小，意味着流体流动时各质点间的粘性力占主要地位，流体各质点平行于管路内壁有规则地流动，呈层流流动状态。
雷诺数大，意味着惯性力占主要地位，流体呈紊流流动状态，一般管道雷诺数Re ＜2000为层流状态，Re ＞4000为湍流状态，Re ＝2000～4000为过渡状态。
Re 67344000b ic
ic D G µ=
=>工质
（2）
由式2计算的管内天然气的流动状态为湍流，紊流分析用于处理那些由于流速足够高和粘性足够低从而引起紊流波动的流体流动情况，ANSYS 中的湍流模型可计算在平均流动下的紊流速度波动的影响。
由于同层的管子温度基本相同，可取其中一个管程进行分析，模型简化为2D ，取管入口处0.04m 。
经计算得翅片管入口处，热场稳定时流场在X 、Y ，及翅片管单管总体的流场分布，如图3、翅片管内的流体流动除了平行于管道轴线的运动外，还存在着剧烈的横向运动。
管内空间内任一点处流体指点速度的大小和方向都是随时
间变化的，本质上是非恒定流或非恒定流动的。
流体力学牛顿内摩擦定律，天然气为粘性介质，同管内壁必然存在摩擦，部分热量被摩擦所做的功消耗。
可见管内流体的流速是分层的，虽然不是层流，但是由于管内壁流体的速度梯度，必然引起同一截面内流速的不均匀性。
管中心的天然气流速比管内壁的流速要大很多，流速从外向中心递增。
管内温度场类似于流场的变化规律，流速大的管中央温度最大值约为443℃。
由于管内壁摩擦的存在，产生速度梯度，同时也产生了温度梯度。
管内温度变化呈线性均匀变化。
3.2 整体温度场云图的有限元分析结果
干式部分管束翅片管采用管排数8，管程数4，管束采用管排数12，管程数12，入口温度150o C ，出口温度40 o C ，中间温度70 o C 。
混烃脱戊烷空冷器设计方案使流体温度得到了降低，流体经过4管程翅片管干式冷却后，温度由443K 降低到了343K ，再次经过光管冷却后，温度降低到了313K ，冷却效果良好，符合设计要求。
通过以上有限元温度场变化趋势分析，干式部分的管排数8、管程数4；湿式部分管排数12、18，管程数6、9；设计裕量较大，偏于保守，冷却出口温度较低。
但考虑到冬季运行条件，该方案比较可靠。
4 空冷器有限元分析结论
经过有限元分析软件ansys 对新方案中的干湿联合空冷器进分析后，减少干湿管式联合空冷器中湿式冷却部分光管管束的管排数与管程数，增加干式冷却部分的翅片管的管排数与管程数后，大大增加空冷器换热效率，同时也可减轻空冷器的结垢与腐蚀现象。
因此，在散热条件允许的情况下，适当增加干式部分管排数与管程数，减少湿式部分的管排数与管程数是解决问题的有效途径，这与新方案的设计思路是一致的。
参考文献
[1] 秦叔经，叶文邦．换热器[M]．化学工业出版社，2003： [2] 孔珑．工程流体力学(第三版) [M]．北京：中国电力出
版社，2007：
[3] 马义伟，杨泽茂．空冷器翅片管簇的几个最佳设计参数
的选择[J ]．哈尔滨工业大学学报，1985； (6)(增刊)：7-13.
[4] 高青，卓宁，马其良．鳍片管束省煤器性能试验研究。