某发电厂主厂房制冷站工艺施工方案_secret
制冷机房施工组织方案
制冷机房施工组织方案一、项目概况二、施工准备1.完善施工计划：根据项目需求和施工周期，制定详细的施工计划，确定施工工期和进度。
2.质量管理：明确质量标准，参照相关技术标准和规范，组织质量检查和验收。
3.安全管理：制定安全生产管理制度，配备必要的施工安全设施和器材，保障施工人员安全。
4.人员配备：组织相关技术人员和工人，确保有足够的施工力量。
5.采购物资：根据施工计划，提前采购机房施工所需的材料、设备和工具等。
三、施工流程1.土建施工：进行地面的磨平、墙面的处理等，确保机房施工的基础条件达到要求。
施工期间，注意保护已经完成的工程，防止损坏。
2.电气配线：根据设计图纸进行机房内的电气系统布置，包括电缆敷设、配电箱安装等。
3.管道安装：进行冷水管道、冷却水管道、蒸发器和冷凝器管道的安装，确保管道的布置符合设计要求。
4.设备安装：安装制冷设备、空调设备和控制系统等，按照制造商提供的安装说明进行操作，确保设备安装正确、稳固。
5.系统调试：进行系统的空气调节、温度控制、冷冻循环等方面的调试，确保系统正常运行，能够满足使用要求。
6.室内装修：进行机房内的墙面、地面、天花板的装修，使其符合商业综合体的整体风格和形象。
四、质量控制1.施工过程中进行质量检查，及时发现并纠正施工中的质量问题。
2.完成工程节点时进行验收，确保各项工程按照设计要求和规范进行施工。
3.对工作人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
4.与监理、设计等部门保持良好沟通，及时解决工程施工中的质量问题。
五、安全措施1.充分了解和熟悉相关安全规范和操作规程，提高施工人员的安全意识。
2.设置警示标志和防护设施，保护施工现场的安全。
3.定期进行安全巡检，查找隐患并及时整改。
4.进行安全教育和培训，提高施工人员的安全技能和应急能力。
六、环境保护1.严格按照环保法规进行施工，防止对周边环境造成污染。
2.对施工现场进行垃圾分类和合理处理，减少环境污染。
3.控制施工噪音和粉尘的扩散，减少对周围居民的影响。
厂房空调工程施工方案
厂房空调工程施工方案一、工程概述随着工业化的不断发展，各种厂房的建设与改造也在不断进行中。
其中，厂房空调工程是一个至关重要的环节，它不仅关系着厂房内部的舒适度，还直接影响到生产设备的正常运行。
因此，对于厂房空调工程的施工方案需要认真制定，并严格按照实际情况进行施工。
二、工程需求分析在进行厂房空调工程施工前，首先需要进行工程需求分析。
根据厂房的实际情况和要求，我们需要对厂房的面积、布局、使用环境、设备状况等进行综合分析，以确定厂房空调系统的类型、规模和工作原理。
另外，还需要根据厂房所在地的气候特点，选择适合的空调设备和材料。
三、施工方案制定1、设计方案确定在确定施工方案前，需依据厂房结构和使用条件，制定相应的设计方案。
设计方案需要包括空调系统的安装位置、管道布置、设备选型、电气布线等详细内容，并且需要满足国家相关标准和规定。
另外，还需要考虑到节能环保和经济性因素，确保设计方案的合理性和稳定性。
2、施工人员配备针对厂房空调工程，需要配备一支经验丰富、技术过硬的施工人员队伍。
施工人员需要具备空调设备安装和调试的专业技能，同时要严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全和质量。
3、施工流程安排在确定了设计方案和施工人员后，需要合理安排施工流程。
施工流程需要包括材料采购、设备安装、管道铺设、电气连接、调试验证等环节，确保每个环节的顺利进行，并最终完成整个工程。
同时，需要注意配合其他施工工程，以确保整体施工计划的有效实施。
4、安全生产保障施工过程中，安全生产是至关重要的一环。
因此，在施工方案中需要充分考虑安全生产措施，如制定施工现场安全规章制度、配备完善的安全防护设备、定期进行安全教育培训等，确保施工过程中的安全和稳定。
5、施工质量监督在施工过程中，需要配备专业的施工质量监督人员，进行全程监督和检查。
确保施工过程中的每一个环节都符合相关标准和规定，从而保证工程的质量和可靠性。
四、施工方案实施1、施工前准备在施工前，需要做好施工准备工作。
制冷机房施工方案
制冷机房施工方案一、施工前准备1.安全准备：a.确保施工现场安全，遵守相关安全规范和标准。
b.确保工作人员具备必要的安全知识和操作技能。
c.配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
d.应设置安全警示标志，并确保合理疏散通道。
2.环境准备：a.清理施工现场，确保没有杂物、垃圾和其它障碍物。
b.检查施工区域的地基、地面和墙体等结构，确保其安全稳定。
3.施工材料准备：a.根据施工设计和要求，准备所需的施工材料，如管材、电缆、电气设备等。
b.保证质量合格的材料供应，防止因材料质量问题导致施工质量不达标。
二、施工流程1.施工组织：a.指定一名负责人，负责统筹、协调和指导施工过程中的各项工作。
b.按施工计划和生产进度，合理安排施工人员和设备的调度。
2.基础工程：a.测量和标定机房的大小和位置，确认基础工程的施工范围。
b.依据设计要求，在地面上进行基础施工，如打地基、浇筑混凝土等。
c.对地面进行光整处理，确保基础平整、牢固、耐久。
3.机房建设：a.按照设计要求进行机房的建设，包括墙体、屋顶和地面等。
b.安装和连接机房内的设备，如冷却设备、空调设备、照明设备等。
c.完成机房内的布线和接地工作，确保电气系统的安全和稳定运行。
4.管道安装：a.安装供冷设备所需的冷却水管道，包括进水管道和回水管道。
b.安装冷却水管道所需的阀门、液位计、流量计等附件设备。
c.进行管道的试压和泄漏测试，确保管道系统的密封性和安全性。
5.电气工程：a.安装主电源线路和配电箱，连接机房内的各种设备和用电设备。
b.配置断路器、保护装置和电线槽等电气设备，确保电力系统的正常运行。
c.进行接地测试和电气系统测试，确保电气系统的安全可靠。
6.系统调试：a.对机房内的冷却设备和空调设备进行系统调试和性能测试。
b.检查冷却设备的工作参数和运行状态，确认其符合设计要求。
c.调整空调系统的温度、湿度和风速等参数，以满足机房的要求。
7.现场验收：a.对施工过程中的各项工作进行现场验收，检查工程质量和施工进度。
厂房降温空调工程施工方案
厂房降温空调工程施工方案本工程为某厂房降温空调工程，旨在为厂房提供舒适的室内温度，为工人提供良好的工作环境。
本工程的主要施工内容包括：空调设备的安装、管道的敷设、电气系统的布置以及调试工作。
二、工程安全在施工过程中，安全第一是我们一直遵循的原则。
在工程现场，我们将严格按照国家相关标准和规范进行作业，确保施工过程中不发生任何安全事故。
三、施工准备1. 准备施工所需的设备和材料：包括空调设备、管道、吊装设备、电气设备等。
2. 制定施工方案：根据施工图纸和现场实际情况制定详细的施工方案，包括工程进度计划、资料准备等。
3. 人员培训和分工：对施工人员进行相关的安全培训，并根据工种将施工人员分工明确。
4. 现场布置与准备：清理施工现场，确定设备吊装位置，确保施工现场整洁有序。
四、施工流程1. 设备吊装：首先进行的是空调设备的吊装，需要配备专业的吊装设备和人员进行操作。
2. 管道敷设：根据设计图纸进行管道的敷设，并进行管道固定和连接。
3. 电气系统布置：根据电气图纸进行线路敷设、设备接线和检查等。
4. 设备安装：将吊装好的空调设备进行安装，并进行相关的调试和试运行。
5. 调试与验收：进行整体设备的调试和试运行，并对设备进行全面的验收和测试。
五、施工注意事项1. 空调设备吊装过程中，需要确保吊装设备牢固可靠。
2. 管道敷设和电气线路布置中，需注意保持清洁、整齐、安全，确保施工质量。
3. 设备安装过程中，需要按照厂家要求进行操作，确保设备安装牢固。
4. 调试和验收过程中，需要配备专业的技术人员进行全面的检查和测试，确保设备正常运行。
六、施工质量控制1. 严格按照相关标准和图纸要求进行施工，确保施工质量。
2. 完成施工每个环节后，进行相应的验收和检查，确保施工质量符合标准。
3. 施工过程中发现问题及时处理，确保施工质量达标。
七、施工验收完成施工后，对整个工程进行全面的验收，包括设备安装是否牢固、管道电气线路是否连接正确、设备运行是否稳定等方面进行检查，确保工程质量符合设计要求。
制冷机组安装施工方案
一、工程概况本工程为一座现代化的制冷机房，主要设备为制冷机组，包括压缩机、冷凝器、蒸发器等。
制冷机房面积约为200平方米，需安装制冷机组2台，总制冷量为500冷吨。
二、施工准备1. 材料设备要求：（1）制冷机组：2台；（2）制冷管道：管道材质为不锈钢，直径分别为DN100、DN150、DN200；（3）阀门：截止阀、闸阀、止回阀等；（4）管件：弯头、三通、四通、异径管等；（5）保温材料：岩棉、玻璃棉等；（6）其它：膨胀阀、压力表、温度计等。
2. 主要机具准备部署：（1）电焊机、切割机、气割机、砂轮机、扳手、螺丝刀等；（2）吊装设备：起重机、叉车等；（3）测量工具：水准仪、卷尺、水平尺等。
3. 作业条件准备部署：（1）施工场地平整，满足设备运输、安装要求；（2）电源、水源满足施工需求；（3）施工安全防护措施到位。
4. 工期质量目标：（1）施工工期：30天；（2）工程质量：合格。
5. 施工总平面布置及临时用地表：（1）施工总平面布置：制冷机组安装在机房中央，管道布置合理，便于操作；（2）临时用地表：施工期间需占用机房内约10平方米的临时用地。
三、施工进度计划1. 总体施工程序：（1）设备到场验收；（2）管道预制加工；（3）管道安装；（4）设备安装；（5）系统调试；（6）试运行。
2. 机房内空调水系统安装工艺流程：（1）管道预制加工；（2）管道安装；（3）阀门安装；（4）保温、防腐；（5）设备安装；（6）系统调试。
3. 施工进度计划：（1）设备到场验收：1天；（2）管道预制加工：5天；（3）管道安装：10天；（4）设备安装：5天；（5）系统调试：3天；（6）试运行：2天。
四、施工方案及方法1. 管道预制加工：（1）根据设计图纸，对管道进行切割、弯曲、焊接等加工；（2）管道加工完成后，进行检验，确保质量符合要求。
2. 管道安装：（1）按照设计图纸，将预制好的管道进行现场安装；（2）安装过程中，注意管道的水平和垂直度，确保管道安装牢固。
制冷站设备施工方案
制冷站设备施工方案
一、前言
制冷站设备是工业生产中必不可少的设备，它的施工方案对于整个生产过程的
顺利进行至关重要。
本文将介绍制冷站设备的施工方案，包括施工前的准备工作、设备安装、管道连接等内容。
二、施工前的准备工作
1.确定施工计划：在进行制冷站设备的施工之前，必须制定详细的施
工计划，包括施工时间表、施工人员分工等，确保施工进度顺利进行。
2.准备所需材料和工具：根据施工计划确定所需的材料和工具，包括
设备、管道、螺栓等，确保施工过程中的顺利进行。
3.安全措施：在施工前必须确保施工现场的安全措施到位，防止意外
事件的发生，保障施工人员的安全。
三、设备安装
1.设备搬运：在施工现场将各个设备搬运到指定位置，确保设备放置
的稳固。
2.设备安装：根据设备的安装图纸，将设备进行安装，包括连接电源、
管道等，确保设备的正常运行。
3.设备测试：在设备安装完成后进行设备的测试，确保设备无故障，
可以正常运行。
四、管道连接
1.管道布置：按照制冷站设备的要求，布置好管道线路，保证管道的
通畅。
2.管道连接：将各个管道进行连接，确保连接牢固，无泄露。
3.压力测试：在管道连接完成后进行压力测试，确保管道的质量符合
要求。
五、施工总结
制冷站设备的施工是一个复杂的过程，需要施工人员的认真对待和专业技能。
通过本文的介绍，希望能对制冷站设备的施工方案有一个更为清晰的认识，在日后的施工中能够更加顺利地进行。
制冷设备工程施工方案
制冷设备工程施工方案一、总则为了保证制冷设备工程的施工质量，按照相关法律法规的要求和施工规范的要求，结合实际情况，编制本施工方案。
二、施工前的准备工作1. 安全生产措施制冷设备工程的施工是一个复杂的过程，涉及到大量的机械设备和高压气体，为了保证施工过程的安全，施工单位应该对所有参与施工的人员进行安全培训，加强安全监管，做好安全防护设施的安装，建立和完善安全管理制度。
2. 施工环境准备施工单位应该对施工现场进行详细的勘察和规划，确定施工的具体位置、条件和要求，保证施工场地的平整、整洁，清理周围杂物，确保施工环境的安全和整洁。
3. 施工物资准备施工单位应该根据工程的具体要求，提前准备好所需的原材料、设备和工具，保证施工过程的顺利进行。
4. 施工方案编制根据工程的实际情况，施工单位应该编制详细的施工方案，包括施工流程、技术要求、安全措施和质量要求等内容，确定施工过程中的各项工作任务和责任。
5. 施工人员组织施工单位应该根据施工方案的要求，合理组织施工人员，明确各自的任务分工和施工岗位，保证施工任务的顺利完成。
三、施工过程1. 预制构件的安装根据施工方案的要求，对需要预制的构件进行准备和加工，并按照要求进行安装。
在安装过程中，要加强质量管理，确保预制构件的安装质量。
2. 设备安装对制冷设备进行安装前，需确认设备的型号、规格、数量等信息，遵守设备安装的标准流程，根据设备的结构和特点，进行合理的安装位置和安装方式选择。
在设备安装过程中，要严格按照制造商的安装说明书进行操作，并做好相关记录。
3. 管道安装根据制冷系统的布局和管道的连接方式，对管道进行加工和安装，确保管道的密封性和稳定性。
在管道安装过程中，要注意各个管道的连接方式和顺序，保证制冷系统的正常运行。
4. 电气设备的安装根据电气设备的安装要求，进行线缆的敷设、连接和接地，保证电气设备的正常运行。
在安装过程中，要加强对电气设备的检验和试运行，确保设备的安全可靠。
制冷站工程施工
制冷站工程施工是一项复杂的工程，涉及到多个环节和专业的技术知识。
在施工过程中，需要遵循一定的规范和标准，确保工程质量、安全、进度和投资控制等方面的要求。
本文将从制冷站工程施工的准备工作、施工过程和验收环节三个方面进行详细介绍。
一、准备工作1. 设计阶段：在制冷站工程施工前，首先要进行详细的设计。
设计应充分考虑制冷站的规模、制冷量、设备选型、布置、管道走向等因素，确保设计合理、可靠、经济。
2. 材料准备：根据设计要求，提前准备所需的制冷设备、材料、配件等，确保材料质量符合国家标准，并有合法的来源。
3. 施工队伍：选择具备相应资质和经验的施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工质量和工作效率。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理、平整，设置安全警示标志，确保施工场地符合安全要求。
二、施工过程1. 设备安装：按照设计要求，依次安装制冷设备，如压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置等。
在安装过程中，要注意设备之间的连接管道、阀门、法兰等部件的严密性，确保制冷系统封闭、无泄漏。
2. 管道施工：按照设计图纸，进行管道布置和焊接。
管道焊接应遵循相关技术规范，确保焊接质量。
在管道施工过程中，要注意管道的保温、防腐蚀处理，以提高系统效率和延长设备寿命。
3. 电气施工：根据设计要求，安装制冷站的电气设备，包括电源、控制柜、电缆等。
在施工过程中，要确保电气设备符合国家电气安全规范，保证制冷站的稳定运行。
4. 系统调试：在制冷系统安装完成后，进行系统调试。
调试内容包括：检查系统气密性、调整设备参数、测试系统性能等。
通过调试，确保制冷系统运行正常、制冷效果达到设计要求。
5. 安全文明施工：在施工过程中，要严格遵守国家有关安全生产和文明施工的规定，做到安全第一、预防为主，确保施工现场的整洁、有序。
三、验收环节1. 验收条件：制冷站工程施工完成后，应进行验收。
验收分为初步验收和正式验收两个阶段，初步验收合格后，方可进行正式验收。
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主厂房制冷站工艺施工技术措施制冷站工艺施工技术措施1、工程概况：1.1工程概述本制冷站设计为全厂加热制冷站工艺安装，分为加热、制冷两个系统，其中制冷系统为主厂房、集控楼、辅机集控楼提供空调冷热源，冬夏季冷热系统切换；加热系统为全厂冬季采暖提供热源。
制冷系统设计容量633KW。
采用两台FG-14M型溴化锂制冷机组，其中一台机组运行可满足70%的冷负荷。
夏季冷水系统供水设计温度为7℃，回水温度为12℃，，采用三台IH100-65-200型冷水泵，两台运行，一台备用；冷却水系统为水冷式，采用两台DFNL-150型开式玻璃钢冷却塔，同时运行；三台CH-80-160型冷却水泵，两台运行，一台备用。
本站制冷系统在冬季切换运行，空调供热设计容量为633 KW，选用一台立式浮动盘管汽-水换热器。
冬季热水系统供水设计温度为60℃，回水温度50℃，加热热源为0.4Mpa，160℃的蒸汽；空调热水循环水泵与冷水泵共用，一台运行，两台备用。
采暖加热系统设计容量为3MW，采用一套FCHE-C30000型快装节能换热机组，换热量为3MW，其中配置两台汽水换热形浮动盘管和一台水-水换热型浮动盘管，机组自配两台热水循环泵，一台运行，一台备用，循环泵型号为CR90-3，流量为80m3/h，H=33m，供水设计温度为110℃，回水设计温度为70℃；加热热源为0.4Mpa，160℃的蒸汽。
制冷、加热两个系统均配有自控装置，根据各系统供回水温度自动调节；系统定压均采用补水泵变频定压方式，站内设补水箱（V=5 m3）水源接化学除盐水。
1.3编制依据1.3.1《主厂房制冷加热站》(F0043S-N0205)1.3.2《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20021.3.3《98系列建筑标准设计图集》98 S10 、98N1、98N41.3.4《电力建设安全规程》（火力发电部分）（DL5009.1-2002）1.3.5《山西省漳泽发电厂三期扩建工程质量计划》（2002.11）1.3.6《电力建设安全健康与环境管理规定》2002-01-211.3.7图纸会审纪要2、施工准备：2.1、准备工作：2.1.1图纸会审完毕，技术资料齐全，技术交底，安全交底等已进行过。
2.1.2施工技术措施已编制，开工报告审批完；管材已检验合格。
2.2、人员配备施工队伍已全部经过安全培训，考试合格且持证上岗。
人员配备见下表：2.3、施工机具准备：（见下表）施工机具一览表2.4施工前应具备的条件2.4.1汽机房及锅炉房粗地面已施工，建筑外墙已封闭完毕。
2.4.2图纸已会审完毕，并作了技术交底。
2.4.3材料已准备齐全，并符合设计要求，并有厂家合格证及材质证明。
2.4.4施工使用的机具准备齐全。
2.4.5施工人员按要求配备齐全。
2.4.6施工现场电源（380V 、220V ）配备齐全。
3、主要施工方案3.1、施工作业流程安装准备-------设备开箱检验-------设备搬运------设备安装就位------制冷、加热系统管道安装------制冷、加热系统阀门安装-------系统水压试验-------系统冲洗-------系统保温3.2主要施工方案 3.2.1安装准备：3.2.1.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图预制管道。
3.2.1.2核对有关土建专业图纸，查看设备及管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当及时与设计人员研究解决，办理变更手续。
3.2.1.3检查管材、管件等是否符合设计要求和质量标准。
3.2.1.4要安排合理的施工顺序，避免交叉作业影响施工。
3.2.1.5阀门安装前应做强度试验和严密性试验。
试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主管道上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。
3.2.2设备开箱检验3.2.2.1根据设备装箱清单说明书，核对设备标牌的型号、规格是否与说明书及设计的一致，检查设备。
3.2.2.2对泵类开箱检验要手动盘车，检查叶轮转动是否灵活与壳体是否有摩擦。
3.2.2.3检查设备表面是否有碰损现象，设备接口是否临时封堵严密。
3.2.3设备搬运3.2.3.1设备搬运吊装必须保证稳定，主要受力点应高于设备重心，以防倾斜。
其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
3.2.3.2设备吊装应配专职起重工指挥操作，3.2.3.3设备吊装严禁将钢丝绳直接绑在设备表面上，应垫柔软性材料，以防设备、机壳附件等受损。
3.2.4-设备安装就位3.2.4.1安装前，复核土建基础表面平整、标高、几何尺寸、地脚螺栓孔是否符合设计要求。
符合设计要求后方可就位安装。
3.2.4.2机组找正、找平后，安装地脚螺栓验收合格，交付土建二次灌浆。
3.2.4.3溴化锂制冷机组安装①吸收式制冷机组在安装时必须准确地调整机器水平度，这样才能有效的保证机器的使用性能。
②检查横向和纵向的水平度，两个方向的水平度可以通过机座与基础间垫铁来调整，水平偏差一般不超过1/1000。
③安装严格按厂家说明书的要求施工，严禁盲目操作。
④设备与管道接口处的临时封堵在管道系统冲洗干净后方可对口。
3.2.4.4快装换热机组、浮动盘管式换热器安装①安装严格参见厂家说明书要求施工。
②设备安装应平整、地脚螺栓应拧紧。
3.2.4.5制冷、加热循环水泵安装①安装前检查设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护堵盖完好。
②盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
③泵找平应符合纵、横向水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为基准。
④泵与管路连接管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面不应有损坏；相互连接的法兰端面轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓强行连接；管路与泵连接后不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接和气割时应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内损坏泵的零件。
⑤水泵的平面位置和标高允许偏差为±10，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。
⑥垫铁组放置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。
3.2.4.6玻璃钢冷却塔安装①冷却塔安装要平稳牢固。
②冷却塔的出水口及喷嘴的方向、位置，均应正确和布水均匀。
③严格参见厂家说明书要求施工。
④冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀，对于可调整角度的叶片，角度一致。
3.2.4.6制冷、加热集水器、分水器、分汽缸安装①支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。
②设备与支架接触紧密安装平正、牢固。
③平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000。
3.2.4.6水箱制作安装①水箱制作参见S151-9（20、21、23、24、27）②水箱箱顶、箱壁、箱底的钢板拼接均采用对接焊缝，当钢板厚度小于4mm时采用I形焊缝；大于或等于4mm用V形焊缝，焊缝不允许有十字交叉现象，且不得与肋条，加强肋重合③水箱制作完应做盛水试验：在水箱放在基础上，将水箱完全充满水，经过2-3小时后用锤在焊缝两侧约150mm的地方轻敲，不得有漏水现象。
④盛水试验后，内外表面除锈、刷红丹两遍，外表面刷调和漆两遍，3.2.5制冷、加热系统管道安装3.2.5.1支、吊架制作安装①参见国家建筑标准设计《给水排水标准图集》S1下。
②支吊架所用的钢材全部采用A3F钢，制作时下料、钻孔不得用气割，采用切割机和台钻下料，焊条采用T422号。
③支架焊缝除图标明的以外，均不得小于4mm，全长满焊。
④支架制作完毕刷红丹两遍，银粉漆一遍。
⑤根据建筑柱子的0.50m标高线，测出管道的中心标高线来确定支架的标高。
⑥管道支、吊架安装应符合下列规定a、位置正确，埋设应平整牢固b、支架与管道接触紧密，固定应牢固。
c、吊架、吊杆应垂直安装3.2.5.2管道安装①管道除锈，采用人工或机械的方法将管道表面的锈垢清除干净，并用抹布将灰尘擦掉，保持干燥。
②除锈后的管材及时刷防腐底漆，以免二次生锈。
④管道防腐，按照设计要求施工前先刷红丹防锈漆两遍，安装完毕水压试验后再刷银粉漆两遍，油漆表面应均匀一致，不得有漏刷现象。
⑤本制冷站系统主干管采用手工电弧焊连接，与阀门和设备连接的钢管采用法兰连接。
⑥钢管焊接连接：a 、施焊管材按尺寸要求留好，并将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正在对口处点焊定位。
b 、施焊焊缝熔焊必须达到一定的熔深，才能保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚≥5mm的管口，必须切坡口，坡口型式如下图：c 、坡口制作：可采用角磨机、氧气切割等方法；用气割加工的坡口后，必须将其表面的氧化皮及毛刺等清楚干净，对凸凹不平处应打磨平整。
d、焊条必须与母材质匹配，并满足以下要求①电焊条应与母材匹配。
②涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落。
③电焊条涂膜必须保持干燥。
如受潮必须进行哄干后方可使用。
④容易打火、燃烧熔化均匀，无金属和容渣过大飞溅。
⑤容渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。
⑥熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。
e、对口焊缝应保证在一条直线上；错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm之内；调正对口间隙，调正时不得采用加热张拉和扭曲管道的方法；焊口处不得弯曲，组对时不应错口；点焊定位时常规按上下、左右四处点焊；经检查认证调直后方可进行施焊。
f、管道的对口焊缝部位不得接分支管；接口焊缝距支、托、吊架边不小于50mm。
g、分支管与主管的焊接连接时分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中。
h、不同管径的管道焊接，应符合以下要求：①管端部直径缩小两个管径相差不超过小管径的15%时，可将大管径管端部直径缩小，与小管对口焊接。
②管径相差超过小管径的15%时，应将大管端部抽条加工成锥形，或采用大小头管件连接焊接。
I 、管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，如设计无要求，电弧焊应符合规范要求。
3.2.5.3水平干管安装a、水平管道的安装标高按设计要求,所有管道标高是指管子中心标高，管道的坡度符合设计要求。
b、在安装管道之前,必须清除管内杂物防止堵塞管子。
c、明装管道时,管道的连接处应设置在墙壁和楼板外面,明装的横管不应有明显的弯曲。
d、管道就位采用2个倒链吊装，再管道安装上部选择吊点，吊点要牢固，两个倒链用力应均匀一致，就位后及时固定在支架上。
e、管道连接处焊缝及管件不许设在支架上和墙壁里。
f、管道连接使用的弯头外径应与管道外径相同。
g、管道安装使用的脚手架应由专业架子工搭设，架子搭设要符合安规标准。
安装使用的梯子要有专人监护，下部要铺防滑板。
i、主干管与分支水平干管连接，在分支水平干管与主干管连接处，应采用1～3个弯头连接起来，用以解决管道膨胀问题。
j、水平钢管的支、吊架间距不应大于下表规定：3.2.6制冷、加热系统阀类安装3.2.6.1阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上允许偏差为3mm。