焊缝质量检验级别表
焊缝质量标准及等级
管道类别Ⅰ（1）毒性程度为极度危害的流体管道；（2）设计压力大于或等于10MPa的可燃流体、有毒流体的管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；（4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度大于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计文件注明为剧烈循环工况的管道；（6）设计温度低于-20℃的所有流体管道；（7）夹套管的内管；（8）按本规范第8.5.6条规定做替代性试验的管道；（9）设计文件要求进行焊缝100%无损检测的其他管道。
Ⅱ（1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为高度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa，毒性程度为高度危害的流体管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道；（4）设计压力大于或等于10MPa，且设计温度小于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（6）设计文件要求进行焊缝20%无损检测的其他管道。
Ⅲ（1）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体管道；（3）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的乙、丙类可燃液体管道；（4）设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度高于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（6）设计文件要求进行焊缝10%无损检测的其他管道。
Ⅳ（1）设计压力小于4MPa，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；（2）设计压力小于4MPa的乙、丙类可燃液体管道；（3）设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（4）设计压力小于或等于1MPa，且设计温度大于185℃的非可燃流体、无毒流体的管道；（5）设计文件要求进行焊缝5%无损检测的其他管道。
焊缝外观质量检查表
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
年 月日〜年
月日
项次
检验项目
允许偏差（mr）
实测值
（mm
合格数
优 良 数
质 量 等 级
合格
优良
1
2
3
主 控 项 目
1
裂纹
不允许
2
表面夹渣
一类、一类焊缝：不允许；
三类焊缝：深不大于0.13长不大于
0.33，且不大于10
3
咬边
实测值
（mm
合
格
数
优 良 数
质 量 等 级
合格
优良
1
2
3
般 项 目
2
对接 焊缝 宽度
△b
手工 焊
盖过每边坡口宽度1〜2.5,且平缓 过渡
自动 焊
盖过每边坡口宽度2〜乙且平缓过 渡
3
飞溅
不允许（高强钢、不锈钢此项作为 主控项目）
4
电弧擦伤
不允许（高强钢、不锈钢此项作为 主控项目）
5
焊瘤
不允许
6
角焊
缝焊
手工 焊
KV12,△K=A2;K>12,△K=0〜
3
脚高
K
自动 焊
KV12,△K=A 2;K>12, △K=0〜
3
7
端部转角
连续绕角施焊
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%
测量人
年 月
日
安装单位 评定人
年 月
日
焊接质量检查验收表(范本)
焊缝表面质量（观感)检查记录表
编号：0203—TFEN—HJ—01—02-02-001
焊接工程外观质量测量检查记录表
编号:0203-TFEN—HJ—01-02—02—002
焊接工程质量分批验收记录表
焊接分项工程综合质量验收评定表
编号:0203—HJ—01—02—02-001
表B.7 焊工自检记录表
注：“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时，以“√”表示，“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“×”表示。
班组长：焊工：
表B.8 分项工程焊接接头表面质量检验评定表mm
注：验评结果符合合格级标准，在相应检验指标下记“√”；优良者记“Δ"。
合格级与优良级标准相同亦记“Δ”.
公司（处）质检代表：
工地（处）技术负责人：
工地（队)质检员：
班(组)长：
验评日期：
表B.9 分项工程焊接综合质量等级评定表
建设单位代表：工地（队）技术负责人:
公司(处)之间代表：验评日期：
工地(队）质检员：
表6.3。
8—1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量
表6.3.8—3 B类工程焊接质量检验评定标准mm
表6。
3.8—3（续）
C类工程焊接质量检验评定标准见表6。
3.8—4。
表6.3.8-4 C类工程焊接质量检验评定标准mm。
焊缝质量标准和焊缝等级分类
焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目，见表5-1。
5 成品保护。
5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
焊缝等级的划分
1 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。
2 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。
3 大跨度结构中一级焊缝。
4 重级工作制吊车梁结构为一级焊缝。
关于焊缝等级的定义的部分要求见《钢结构设计规范》GB50017-2003的第7章连接计算。
7.1焊缝连接焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级：1 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T型对接与角接组合焊缝，受拉时为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量接等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。
3 重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接组合焊缝，其质量等级不应低于二级。
4 不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1）对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2）对其它结构，焊缝的外观质量标准可为三级。
焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
焊缝等级分类及无损检测要求
焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。
外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量应符合下列规定:1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
焊缝质量标准和焊缝等一-二-三级分类
焊缝质量标准和焊缝等级分类焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1。
2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期.4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1。
4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷.4。
2 基本项目4。
2。
1 焊缝外观：焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4。
2。
2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径.4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0。
05t，且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10％焊缝长度。
Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0。
lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目,见表5-1.5 成品保护5。
1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水.低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差.隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。
5。
4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移,弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作.6.2 焊缝裂纹:为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件.6.3 表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出.6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
焊缝质量检验级别表
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
质检员
签名
日期
母材厚度/mm
点数
点数
5.0
10.0
20.0
50.0
120.0
4
6
8
12
18
6
9
12
18
24
5
条装夹渣
单个条状夹渣
1/3δ
2/3δ
条状夹渣总长
在12δ的长度内,不得超过
在6δ的长度内,不得超过
条状夹渣间距/mm
6L
3L
注：１、δ――母材厚度/mm
２、Ｌ――相邻两夹渣中较长者/mm
３、点数――是指Ｘ射线底片上任何１０mm×５０mm焊缝区域内同意的气孔点数。
焊缝质量检验级别表
焊缝质量检验级别表
级别
检验项目
检查数量
检验方法
1
外观检查
全部
检查外观缺陷及几何尺寸,有疑点时用磁粉复验
超声波检查
全部
X射线检验
抽查焊缝长度的2%至少应有一张底片
缺陷超出《Ｘ射线检验质量标准表》的规定时，应加倍透照，如不合格应100%透照
2
外观检查
全部
检查外观缺陷与几何尺寸
超声波检验
气孔点数换算表
气孔直径
/mm
<0.5
0.6~
1.0
1.1~1.5
1.6~2.0
2.1~3.0
3.1~4.0
4.1~5.0
5.1~6.0
6.1~7.0
换算点数
0.5
1
2
3
5
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气孔直径
/mm
<0.5
0.6~
1.0
1.1~1.5
1.6~2.0
2.1~3.0
3.1~4.0
4.1~5.0
5.1~6.0
6.1~7.0
换算点数
0.5
1
2
3
5
8
12
16
20
《月旬生产进度计划表》
工程名称：编制日期：
序号
加工号
工程量
(根/T)
材料
工艺
下料
钻铣
装配
焊接
矫正清理
成品检验
喷砂油漆
有疑点时,用X射线透照复验，如发现有超标缺陷,应用超声波全部检验
3
外观检查
全部
检查外观缺陷和几何尺寸
焊接外观检验质量标准表
顺序
主要项目
一级标准
二级标准
三级标准
1
气孔
不允许
不允许
直径≤1.0m/m的气孔,在100m/m长度范围内不得超过5个
2
咬
边
不要求修磨的焊缝
不允许
深度不超过0.5m/m,累计总长度不得超过焊缝长的10%
母材厚度/mm
点数
点数
5.0
10.0
20.0
50.0
120.0
4
6
8
12
18
6
9
12
18
24
5
条装夹渣
单个条状夹渣
1/3δ
2/3δ
条状夹渣总长
在12δ的长度内,不得超过
在6δ的长度内,不得超过
条状夹渣间距/mm
6L
3L
注：１、δ――母材厚度/mm
２、Ｌ――相邻两夹渣中较长者/mm
３、点数――是指Ｘ射线底片上任何１０mm×５０mm焊缝区域内允许的气孔点数。
大样检验评定结论：
质保部经理／日期：
《尺寸检验记录表》
工程名称：
构件简图：
构件编号
标号
L
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L7
L8
L9
L10
L11
L12
L13
L14
L15
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
Байду номын сангаас公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
备注
合计
编制：审核：批准：
生产会议记要
施工质量安全技术交底卡
施工单位：
工程名称
施工项目部位
承接施工单位或班组
技术交底内容：
承接人：
（签名）年月日
交底单位：交底人：
（签名）年月日
《重要结构或产品放大样检验记录表》
工程名称
图纸编号
构件型号
大样简图：
尺寸代号
图纸名义尺寸
大样实测尺寸
偏差
尺寸代号
图纸名义尺寸
附录1
焊缝质量检验级别表
级别
检验项目
检查数量
检验方法
1
外观检查
全部
检查外观缺陷及几何尺寸,有疑点时用磁粉复验
超声波检查
全部
X射线检验
抽查焊缝长度的2%至少应有一张底片
缺陷超出《Ｘ射线检验质量标准表》的规定时，应加倍透照，如不合格应100%透照
2
外观检查
全部
检查外观缺陷和几何尺寸
超声波检验
抽查焊缝长度的50%
深度不超过0.5m/m累计总长度不超过焊缝长度的20%
要求修磨的焊缝
不允许
不允许
——
X射线检验质量标准表
顺序
主要项目
质量标准
一级
二级
1
裂纹
不允许
不允许
2
未熔合
不允许
不允许
3
未焊透
对接焊缝及要求焊透的K型焊缝
不允许
不允许
管件单面焊
不允许
深度≤10%δ,但不大于1.5mm,长度≤条状夹渣总长
4
气孔和点状夹渣
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
质检员
签名
日期
大样实测尺寸
偏差
A
F
B
G
C
H
D
I
E
J
检验结论:
放样人/日期：
检验员／日期：
大样检验评定结论：
质保部经理／日期：
《重要结构厂内预拼装验证表》
工程名称
图纸编号
构件型号
试装简图：
尺寸代号
图纸名义尺寸
大样实测尺寸
偏差
尺寸代号
图纸名义尺寸
大样实测尺寸
偏差
A
F
B
G
C
H
D
I
E
J
验证结论:
试装人/日期：
检验员／日期：