燃煤烟气脱硫技术研究进展
燃煤烟气脱硫技术研究进展
燃煤烟气脱硫技术研究进展陈欢哲,何海霞,万亚萌,田静,李涛,任保增(郑州大学化工与能源学院,河南郑州450001)摘要:中国的大气污染主要以煤烟型为主,燃煤释放的二氧化硫对人类健康和生态环境系统等造成了严重的危害,因此控制二氧化硫的排放至关重要。
分析了近年来中国的煤炭消耗量及二氧化硫排放量;概述了二氧化硫的排放源及烟气脱硫技术应用现状,总结了湿法、半干法、干法烟气脱硫技术的优缺点及适用范围;综述了国内外烟气脱硫技术发展概况;分别对传统烟气脱硫技术中的石灰石-石膏法、氨-硫酸铵法、循环流化床法以及新型烟气脱硫技术中的离子液循环吸收法、磷酸钠盐法、氧化铜法的原理、研究现状及发展前景做了具体论述;通过对比以上几种脱硫技术的工艺特征及经济性,指出未来中国烟气脱硫技术的发展方向。
关键词:燃煤烟气;排放源;烟气脱硫技术中图分类号:TQ54文献标识码:A文章编号:1006-4990(2019)05-0006-06Research progress on coal ⁃fired flue gas desulfurization technologyChen Huanzhe ,He Haixia ,Wan Yameng ,Tian Jing ,Li Tao ,Ren Baozeng(School of Chemical Engineering and Energy ,Zhengzhou University ,Zhengzhou 450001,China )Abstract :Coal ⁃smoke air pollution is the main type of air pollution in China ,the SO 2released from coal burning has caused serious harm to human health and ecological environment system etc.Therefore ,it is crucial to control SO 2emissions.The coal consumption and SO 2emissions in recent years in China were analyzed.The emission sources of SO 2and the application status of flue gas desulfurization (FGD )technologies were summarized and the characteristics and scopes of application of wet ,semi ⁃dry and dry FGD technologies were analyzed.The development of FGD technologies at home and abroad was reviewed.The principles ,research status and development prospects of the limestone ⁃gypsum method ,the ammonia method and the circulat ⁃ing fluidized bed method of traditional FGD technologies and the ionic liquid circulation absorption method ,the sodium phos ⁃phate salt method ,the copper oxide method of the new FGD technologies were discussed in details respectively.The techno ⁃logical characteristics and economy of the above FGD technologies were compared and the future development direction of FGD technologies in our country was also presented.Key words :coal ⁃fired flue gas ;emission sources ;flue gas desulfurization technology长期以来,由煤炭等化石资源燃烧排放二氧化硫(SO 2)造成的雾霾、酸雨等问题,不仅对人类的呼吸及神经系统等造成一定损害,而且加快了对建筑物的腐蚀速度,并导致水质酸化、土壤贫瘠化等环境问题。
燃煤烟气脱硫脱硝技术研究进展
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ａ ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ ｉ ｓ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｄ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｐ ｒ ｏ ｇ ｒ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｆ ｏ ｒ ｄ ｅ ｓ ｕ Ｈ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｎ ｉ ｔ ｒ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｆ ｉ ｒ ｅ — ｃ ｏ ａ １ ｆ ｌ ｕ ｅ ｇ ａ ｓ ｗｉ ｔ ｈ ｃ ｔ ｉ ｖ ａ ｔ ｅ ｄ ｃ ｏ ｋ ｅ
摘
要： 综 述 了燃 煤 烟气 脱 硫 脱 硝 技 术 研 究 进 展 ， 分 析 比较 了 目前 烟 气 脱 硫 脱 硝 技 术 的优 缺 点 ； 指 出 燃 煤 烟 气脱
硫 脱硝 技 术 是 目前 国 内外 燃 煤 烟 气 研 究 领 域 的一 大热 点 ， 其 中活 性 焦 烟 气 脱硫 脱硝 技 术 是投 入 小 、 成本低 、 效 益 好 的应 用新 技 术 ， 应用 推广前景广阔． 关键 词 ： 燃煤烟气 ； 脱 硫脱硝技术 ； 研 究 进 展 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｑ １ １ ０ ． ９ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ８ —１ ０ １ １ （ ２ ０ １ ３ ） Ｏ ３ 一Ｏ ３ ｌ ５ 一Ｏ ７
ｉ ｓ ａ ｎ ｏｖ ｅ ｌ ｔ ｅ ｃ ｈｎｉ ｑｕ ｅ ｗｉ ｔ ｈ ｌ ｏ ｗ ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｍｅ ｎｔ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｓ ｔ ａ ｓ ｗｅ ｌ ｌ ａ ｓ ｇ ｏ ｏｄ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ，ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ｍａ ｙ ｈ ａ ｖｅ ｐｒ ｏ ｍｉ ｓ ｉ ｎ ｇ ａ ｐ ｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｅ ｎ ｇｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｆ ｉ ｒ ｅ — ｃ ｏ ａ ｌ ｆ ｌ ｕ ｅ ｇａ ｓ ；ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎｄ ｄ ｅ ｎｉ ｔ ｒ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ；ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｐ ｒ ｏｇ ｒ ｅ ｓ ｓ
燃煤电厂烟气脱硫技术进展
喷雾 干燥 法 是最 重 要 的 一种 半 干法脱 硫 工艺 ． 该 法 由美 国 Ｊ Ｙ公 司和 丹 麦尼 鲁 （ＩＯ公 司开 发 ， Ｏ ＮＲ ）
中图分 类 号 ： ５ Ｘ１
文 献标 识码 ： Ａ
近年 来 ， 国二 氧化 硫 污染 相 当严 重 ， 成 为 我 已
硫通常是指用液体或浆 液吸收净化烟气 中的 Ｓ ： Ｏ， 因此湿法烟气脱硫也称为吸收法。该法具有技术成
世界上二氧化硫污染最严重的国家之一。由于经济 技术方面的原因 ， 我国二氧化硫 的排放一直处于失 控状态 ， 排放量呈逐年上升趋势 ， 酸雨 面积逐年扩 大， 对生态系统 、 建筑材料 、 农业和人体健康等方面
种的适应性强。不过 ， 该法投资运行成本高 ， 占地面 积大 ， 系统操作 复杂 ， 设备损耗和防腐方面的研究
也有待加强 。 １１ 海 水洗 涤法 ．． ２
海水洗涤脱硫是利用海水 的碱度达到脱除烟
维普资讯
一
ｌ ４一
Ｚ Ｅ Ｉ Ｎ Ｈ ＭＩ Ａ ＤＵ Ｔ Ｙ Ｈ ＪＡ Ｇ Ｃ Ｅ Ｃ ＬＩ Ｓ Ｒ Ｎ
收稿 １ ： ０ 一 】３ ３ ２ ６ ｌ一 ０ 期 ０ 作者简介： 罗绍强 （９ ３ ）男 ， １８ 一 ， 湖南 省浏 阳人 ， 硕士研究生 ， 从事化学 上程方面的研究。
石灰石／ 石灰一 石膏法是脱硫效率高于 ９ ％， ５ 吸 收剂利用 率一般不低 于 ９ ％， ０ 工作可靠性高 ， 对煤
水石膏。经过净化处理的烟气依次经过除雾器除去 雾滴 ， 热器 加 热 升温 后 ， 加 由增 压风 机经 烟 囱排放 ， 二水石膏经过浓缩 、 脱水得到 的脱硫渣石膏可以综 合利用『 ３ １ 。
高效率燃煤发电系统的烟气脱硫技术研究
高效率燃煤发电系统的烟气脱硫技术研究随着全球能源需求的不断增长，燃煤发电作为一种主要的能源来源之一，扮演着重要的角色。
然而，燃煤发电过程中产生的烟气中含有大量的二氧化硫（SO2），这对环境和人类健康都带来了严重的危害。
因此，研究高效率的燃煤发电系统烟气脱硫技术具有重要的科学意义和工程应用价值。
烟气脱硫技术根据工艺方式可以分为干法脱硫和湿法脱硫两大类。
其中，湿法脱硫技术是目前最为成熟和广泛应用的方法。
湿法脱硫通过将烟气与脱硫剂接触，使二氧化硫与脱硫剂发生反应生成石膏或其他硫化物，并将其从烟气中除去。
该技术具有脱硫效率高、适应性强等优点，但同时也存在着能耗较高、处理量受限等问题。
为了提高烟气脱硫的效率，研究人员提出了一系列改进和创新的技术。
首先，基于干法脱硫的改进技术取得了一定的突破。
在这些技术中，选择性催化还原（SCR）和脱硝催化剂（SNCR）是最为常见的干法脱硫技术。
通过添加SCR催化剂，可以促使氮氧化物（NOx）与氨气发生反应生成氮和水，从而减少氮氧化物的排放。
而SNCR则通过在高温区域喷射尿素溶液或氨气，将NOx转化为无害物质，从而降低氮氧化物的排放。
其次，湿法脱硫技术的改进也取得了不少进展。
例如，喷射雾状脱硫剂可以提高脱硫效率。
该技术通过将脱硫剂溶液雾化成细颗粒，并喷射到烟气中，使脱硫剂与烟气充分接触，从而提高脱硫效果。
此外，湿法脱硫技术还可以与其他技术相结合，形成多喷射点脱硫系统，提高系统的稳定性和处理能力。
另外，吸收再生技术也是研究的重点之一。
该技术基于吸收剂的再生循环使用，减少了脱硫剂的消耗和废弃物的排放。
这种技术可以降低脱硫系统的运行成本，并提高烟气脱硫的效率。
除了改进技术，还有一些新型的脱硫技术在发展过程中显示出潜力。
例如，基于生物技术的新型脱硫技术正在逐渐发展壮大。
这种技术利用微生物对烟气中的硫化物进行还原，并最终将其转化为元素硫的形式。
生物脱硫技术具有脱硫效果好、处理能力大、废物产量少等优点，被视为绿色环保的发展方向。
烟气脱硫技术现状及展
烟气脱硫技术现状及展烟气脱硫技术是指通过一系列工艺措施将燃煤、燃油、焚烧垃圾等工业产品所产生的烟尘中的二氧化硫(SO2)等硫化物去除，以达到净化大气、保护环境的目的。
烟气脱硫技术的研究与发展，一直是环保领域的热点和重点。
本文将从烟气脱硫技术的现状和发展展望两方面进行探讨。
一、烟气脱硫技术现状目前，国内烟气脱硫技术已经取得了一系列成果，多种成熟的烟气脱硫装备和工艺被广泛应用于电力、钢铁、化工、建材等行业。
主要的烟气脱硫技术包括石灰石烟气脱硫技术、石膏法烟气脱硫技术和氨法烟气脱硫技术。
这些技术各有特点，适用于不同的工业界别和污染状况。
1. 石灰石烟气脱硫技术石灰石烟气脱硫技术是利用石灰石制备的吸收剂，通过干法或湿法进行烟气脱硫，形成硫酸钙或硫酸镁等产物，实现二氧化硫的去除。
这种技术工艺简单，成本较低，但存在着对设备耐腐蚀性和处理后废渣处理的问题。
石膏法烟气脱硫技术是在石灰石脱硫的基础上，再将形成的硫酸钙与二氧化硫混合反应生成石膏并进行分离回收利用。
这种技术能够减少废渣量，但同样需要对废渣进行处理，且对循环泵、过滤机等设备要求严格。
氨法烟气脱硫技术利用氨水或氨气与二氧化硫进行反应生成硫化氢，再与空气或氧气氧化生成硫酸，从而实现二氧化硫的脱除。
这种技术能够实现高效脱硫，但需要关注氨气外泄和废水处理等环保问题。
以上三种主要的烟气脱硫技术在中国都有着广泛的应用，而且在技术革新、设备更新等方面也有了长足的进步。
还有部分新兴的脱硫技术，比如活性炭脱硫技术、氧化钙法等，也在逐步发展和应用之中。
尽管当前烟气脱硫技术已经取得了许多成果，但在环保要求日益严格的情况下，还存在一些问题和挑战，比如节能减排、废渣处理和资源综合利用等方面的技术难题。
未来烟气脱硫技术将主要集中在以下几个方面的发展：1. 高效节能技术目前烟气脱硫过程中能耗较高，需要大量的吸收剂和能源。
未来需要优化脱硫工艺，减少吸收剂消耗和能源消耗，实现绿色低碳的脱硫过程。
煤矿脱硫技术研究进展
煤矿脱硫技术研究进展煤矿作为我国主要的能源来源之一，其使用也不可避免地带来了环境问题。
其中，煤矿燃烧排放的二氧化硫是导致大气污染的主要原因之一。
为了减少煤矿燃烧过程中的二氧化硫排放，煤矿脱硫技术研究成为了一个重要的课题。
煤矿脱硫技术的发展经历了多个阶段。
早期的煤矿脱硫技术主要采用物理方法，如洗煤和重介质分选等。
这些方法虽然能够一定程度上减少煤矿中的硫含量，但效果并不理想。
随着科学技术的不断进步，化学脱硫技术逐渐得到应用。
其中，石灰石脱硫工艺是最早被广泛采用的一种方法。
该工艺通过将石灰石与煤矸石混合燃烧，使石灰石中的氧化钙与煤矸石中的硫化物反应生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
然而，石灰石脱硫工艺存在着石灰石资源有限、脱硫效率低等问题。
随着环境保护意识的增强，煤矿脱硫技术也在不断创新和改进。
其中，湿法石膏脱硫技术是目前应用最广泛的一种方法。
该技术通过将石膏与煤矸石混合燃烧，使石膏中的氧化钙与煤矸石中的硫化物反应生成硫酸钙，从而实现脱硫。
湿法石膏脱硫技术具有脱硫效率高、脱硫产品可回收利用等优点，被广泛应用于煤矿脱硫工程中。
除了传统的化学脱硫技术外，近年来，生物脱硫技术也逐渐引起了人们的关注。
生物脱硫技术是利用微生物对煤矸石中的硫化物进行降解，从而实现脱硫的一种方法。
与传统的化学脱硫技术相比，生物脱硫技术具有工艺简单、无二次污染等优点。
目前，生物脱硫技术在实际应用中还存在一些问题，如微生物培养条件的控制、脱硫效率的提高等，但其发展潜力巨大，值得进一步研究和推广。
此外，随着科技的不断进步，新型脱硫材料的研发也成为煤矿脱硫技术研究的一个热点。
例如，纳米材料在煤矿脱硫中的应用被广泛关注。
纳米材料具有比表面积大、活性高等特点，可以提高脱硫效率。
同时，纳米材料还可以通过表面改性等手段，进一步提高脱硫效果。
此外，还有一些新型吸附剂、催化剂等材料的研发也为煤矿脱硫技术的进一步改进提供了新的思路。
综上所述，煤矿脱硫技术研究经历了多个阶段，从早期的物理方法到现在的化学和生物脱硫技术，不断创新和改进。
烟气脱硫技术研究进展及其对燃气脱硫的借鉴意义
烟气脱硫技术研究进展及其对燃气脱硫的借鉴意义摘要：目前燃煤锅炉产生大量的含硫废气进而污染大气。
而燃气作为一种清洁能源越来越受到各国的重视，许多国家以渐渐地把燃煤锅炉取代为燃气锅炉，从而减少硫的排放量。
但是燃气在应用的过程中同样不可避免的会产生含硫废气。
本文选择燃气为研究对象，分析了目前国家脱硫技术的状况，并对干法和湿法脱硫原理进行了详细的阐述，对比了干法与湿法脱硫技术的优劣，提出了采用烟气干法脱硫技术控制SO2排放量的工艺路线。
关键词：烟气脱硫；干法脱硫；湿法脱硫；研究进展；燃气脱硫1. 引言我国是能源生产消费大国，目前能源消费占全国的10%。
在我国的能源结构体系中，煤约占整个能源结构体系的75%。
随着国民经济的快速发展，燃煤量也不断的增多，SO2排放量也不断增多。
1995年我国二氧化硫排放量超过2370万吨，超过美国1994排放量(2100万吨)，成为世界最大的二氧化硫排放国[1]。
燃煤产生的二氧化硫污染及酸雨问题日趋严重，在这种背景下，燃气就渐渐地取代了燃煤而被广泛应用在各个领域[2]。
近年来，国家对烟气脱硫要求更高更急，对烟气中SO2排放标准更严，这就更加迫切的要求火力发电厂尽快解决烟气中SO2的脱除问题，现在国内发电机组大多采用了脱硫技术以确保排放的SO2浓度和总量[3]。
目前控制SO2污染技术通常可分为3类[4]：（1）燃烧前脱硫，是通过各种方法将燃气净化，去除燃气中所含的硫分，灰分等污染杂质；（2）燃烧中脱硫，即在燃气燃烧过程中加入石灰石或白云石粉作为脱硫剂，C aCO3和MgCO3加热分解成CaO 和MgO，和烟气中的SO2反应生成硫酸盐，随灰分排出；（3）燃烧后烟气脱硫，即烟气脱硫(FGD)，是当今世界上唯一最大规模商业化应用的脱硫技术，是控制SO2最行之有效的途径。
所谓烟气脱硫[5]就是应用化学或者物理的方法将烟气中的SO2予以固定或脱除。
按照脱硫方式和产物的处理形式划分，烟气脱硫[6]又可划分为：干法，半干法和湿法三类。
我国燃煤烟气脱硫技术研究进展
烟气脱硫技术研 究进展 ， 通过对 当前燃煤脱硫技术进行 分析 ， 根据存 在的问题提出几点解决措施 。 关键词 燃煤
中 图分 类 号
二氧化硫
ｘ ０ ． ７ １３
烟气脱硫
研究 进展
Ａ 文章编 号 １０ ９ １ （ Ｏ ８ ０ ０ ０ ０ ０ ８— ４ １ ２ Ｏ ） ２— ０ ７— ５
严 重 的污染 ， 中大气 中 ９ ％ 的 Ｓ ８ ％ 的 Ｃ 其 ０ Ｏ 、５ Ｏ
重庆 珞 璜 电厂一 期 、 庆 珞璜 电厂 二 期 、 原 第 一 热 重 太
电厂 、 重庆 电厂、 杭州半 山电厂 、 北京第一热 电厂、 陕 西韩城第二电厂等 。该 工艺具有操作方便、 原理 简
单 、 硫效 率 高 （ 分机 组 Ｃ ／ 脱 部 ａ Ｓ接 近 １脱硫 效 率 超 ，
７ ％ 的 Ｎ ｘ都来 自煤 的燃 烧 。为 此 ， 内外许 多学 ０ Ｏ 国 者对 控制 燃煤 污 染 排 放 进 行 了大 量 研 究 ， 取 得 了 并
一
定的成效 。燃煤作 为我国重要 的能源 ， 在相 当长
过 ９ ％） 可应用 于大容量 机组 、 Ｓ 度条件、 ０ 、 高 Ｏ浓 可 利用 率 高 （＞９ ％ ） 吸 收 剂 来 源 广 泛 、 格 也 低 ０ 、 价 廉、 副产品石膏具有综合利用价值 、 运行和维护成本
Ｓ Ａ 法是美 国 Ｊ Ｙ公 司 和丹 麦 ＮＲ Ｄ Ｏ ＩＯ公 司联合 研 制 出的脱硫 工 艺 。 目前 ， 内采 用 此 工 艺 的 电厂 国 主要 有 四川 白马 电厂和 山东 黄 岛 电厂 等 。此 工 艺脱
硫效果不是太高 （ 一般在 ７ ％左右 ） 适合于 中、 ０ ， 低
火 电厂 、 业锅 炉及 窑 炉等 三大 项 烟气 源 的 排放 上 。 工
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燃煤烟气脱硫技术研究进展南京师范大学能源与动力工程学院13级邹诗洺20130312摘要：燃煤烟气脱硫技术是目前国内外脱硫研究的一大热点，也是今后脱硫的发展方向。
介绍了典型的烟气脱硫技术以及目前国内外新兴的烟气脱硫技术，并对各种技术的优缺点进行了分析和对比。
燃煤脱硫技术对于减少二氧化硫对环境产生的污染具有重要的现实意义,这里综述了当前国内燃煤烟气脱硫技术研究进展。
关键词:燃煤,二氧化硫,烟气脱硫,研究进展。
Coal-fired flue gas desulfurization technology is reviewed Abstract:Coal-fired flue gas desulfurization technology is a hotspot in the research of the desulfurization at home and abroad, also is the development direction of desulfurization. Typical flue gas desulfurization technology are introduced as well as the emerging of flue gas desulfurization technology at home and abroad, and analyses the advantages and disadvantages of various technologies and contrast. Coal desulfurization technology for reducing the sulfur dioxide pollution to the environment has important practical significance, the current domestic coal-fired flue gas desulfurization technology were reviewed here.Key words: coal, sulfur dioxide, flue gas desulfurization, the research progress.我国是燃煤大国,能源消耗占世界的8～9%,一次能源组成中燃煤占75%,而SO2排放量的90%来自于燃煤。
据统计,每年燃煤排放的1314万吨SO2中,燃煤火电厂排放700万吨,占总量的53.3%,工业锅炉排放510万吨,占38.8%,工业窑炉排放104万吨占7.9%,因此,SO2治理的重点要放在控制火电厂、工业锅炉及窑炉等三大项烟气源的排放上。
大气污染严重破坏生态环境、危害人体的呼吸系统、加大了癌症发病率,甚至影响人类基因造成遗传疾病。
目前全国火电厂二氧化硫排放量占全国二氧化硫排放量的37%,预计2010年将达到60%[2]。
煤燃烧过程中产生的SO2、CO2和NO对环境造成了严重的污染,其中大气中90%的SO2、85%的CO2、70%的NO都来自煤的燃烧。
为此,国内外许多学者对控制燃煤污染排放进行了大量研究并取得了一定的成效,燃煤作为我国重要的能源,在相当长的时期内,以煤为主要能源的生产和消费结构不会改变,我国作为一个发展中国家,经济还比较落后,在环境与能源取得平衡以及采取可持续的发展路线,开发出高效、低成本的煤炭脱硫技术,将具有深远的经济意义和环保意义。
1、石灰石／石膏法①石灰石／石膏法是20世纪70年代发展起来的一种湿法脱硫工艺，工艺流程如图所示。
该工艺用石灰石作吸收剂，将石灰石溶于水中形成浆液并注入吸收塔内，与烟气逆流接触反应。
烟气中的SO2从气相扩散至液相，与浆液中的石灰石发生反应产生亚硫酸氢钙，亚硫酸氢钙在空气的作用下氧化生成硫酸钙，并最终结晶生成石膏。
石灰石／石膏法是目前技术最成熟、应用最广泛的湿法脱硫工艺，该工艺吸收剂易获得，脱硫效率可达95%以上，适用于不同含硫量的煤种。
但是该工艺也存在工艺流程复杂、投资费用高、石膏废渣难处理等问题。
针对石灰石／石膏湿法脱硫工艺流程复杂的问题，研究者们还开发出生石灰、熟石灰等钙基吸收剂，同时在工艺上也采用了不少创新，如喷雾干燥法、炉内喷钙法等，这些新方法和新工艺虽然简化了流程，但却存在脱硫效率较低的问题。
2、氧化镁法②氧化镁法是20世纪60年代由美国成功开发的湿法烟气脱硫工艺，其工艺流程如图所示。
该工艺将氧化镁溶于水中形成的氢氧化镁泥浆液通入吸收塔，吸收预处理后烟气中的SO2，吸收塔脱硫产物过滤干燥后进入燃烧炉，重新生成氧化镁，从而达到脱硫剂循环利用的目的。
具体反应如下：SO2＋2H2O＋Mg(OH)2→2MgSO3·3H2OSO2＋5H2O＋Mg(OH)2→2MgSO3·6H2O氧化镁法脱硫工艺脱硫效率可达95％以上，甚至要高于石灰石/石膏法。
利用鼓泡反应器对比了碳酸钙、氧化镁和氧化镁/硫酸镁脱硫剂的反应活性，研究结果显示，脱硫液中硫酸镁的存在是保证氧化镁法脱硫工艺效率高于石灰石法的重要因素。
此外，该工艺脱硫剂氧化镁可以循环利用，无废渣产生，煅烧后产生的SO2可用于生产硫酸，是一种环保型工艺。
但是氧化镁法也存在流程复杂的问题，另外由于工艺存在煅烧过程，工艺能耗较高，这是限制该工艺推广的一个重要因素。
3、烟气循环流化床脱硫工艺(CFB-FGD) ③循环流化床脱硫技术是一种使高速气流与所携带的稠密悬浮颗粒充分接触的技术。
其原理是:在循环流化床中加入脱硫剂石灰石以达到脱硫的目的。
由于流化床具有传质和传热的特性,所以在有效吸收SO2的同时还能除掉氯化氢和氟化氢等有害气体.用此法可处理高硫煤,当钙：硫为1～1. 5时,脱硫效率能达到90%～97%。
CFB-FGD工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。
一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂,也可采用其它对SO2有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。
在循环流化床内，SO2与Ca(OH)2的反应生成副产物CaSO3·1/2H2O，同时还与SO3、HF和HCl反应生成相应的副产物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2等。
主要化学反应方程式如下: Ca(OH)2+ SO2=CaSO3·1/2 H2O +1/2 H2OCa(OH)2+ SO3=CaSO4·1/2 H2O +1/2 H2OCaSO3·1/2 H2O+ 1/2O2=CaSO4·1/2 H2OCa(OH)2+ CO2=CaCO3 + H2OCa(OH)2+ 2HCl=CaCl2·2H2O2Ca(OH)2+ 2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2OCa(OH)2+ 2HF=CaF2 + 2H2O4、喷雾干燥脱硫法(SDA法）SDA法是美国JOY公司和丹麦NIRO公司联合研制出的脱硫工艺。
目前,国内采用此工艺的电厂主要有四川白马电厂和山东黄岛电厂等。
此工艺脱硫效果不是太高(一般在70%左右),适合于中、低硫煤的脱硫。
四川白马电厂机组每台容量为200MW,采用200目的生石灰(CaO纯度在60～70%)处理含硫量在3.2%左右的燃煤烟气(8000m3Πh),脱硫效率可达到80%左右。
山东黄岛电厂机组每台为210MW,采用粒径4mm纯度为70%的生石灰处理含硫量为1. 86%的燃煤(烟气为300000m3 Πh,炉后抽出部分烟气)脱硫效率为70%左右。
SDA工艺的特点：工艺简单,操作简便安全；维护费用低；腐蚀性小，可采用普通碳钢制造；采用静电除尘器或布袋除尘器；过程无废水产生；压降低，能耗少，符合当前节能减排的要求；可适用于低、中、高硫煤。
5、电子束照射法(EBA法)EBA法是一种较新的脱硫工艺，其原理为：在烟气进入反应器之前先加入氨气，然后在反应器中用电子加速器产生的电子束照射烟气，使水蒸气与氧等分子激发产生氧化能力强的自由基,这些自由基使烟气中的SO2和NOx很快氧化，产生硫酸与硝酸，再和氨气反应形成硫酸铵和硝酸铵化肥，由于烟气温度高于露，,不需再热。
EBA法是一种干法处理过程，无废水废渣产生，脱硫率与脱硝率可分别达到90%和80%以上。
操作简单、过程易于控制、对不同含硫量的烟气和烟气量的变化有较好的适应性和负荷跟踪性，副产物可以作为化肥，脱硫成本较低。
6、海水法海水法烟气脱硫是利用海水的天然碱度脱除烟气中SO2的湿法脱硫技术，具有脱硫效率高、节能、环保等优点。
其基本原理为：SO2被吸收到海水中电离生成氢离子和亚硫酸氢根离子，H＋与海水中具有缓冲作用的HCO3-反应生成CO2和H2O，因此海水对SO2具有比水更大的吸收能力。
海水中的S（Ⅳ）在O2的作用下氧化成稳定的S（Ⅵ），随海水排放至海中。
海水脱硫技术是一项成熟可靠的工艺，自20世纪70年代挪威Norsk水电局开发海水脱硫工艺以来，已广泛应用于炼油、炼铝行业。
1998年印度TAT电厂500MW燃煤机组上安装２台烟气处理量为44，5万ｍ3 /ｈ（标况下）的海水脱硫装置，随后海水脱硫工艺在电厂应用取得较快发展，如西班牙4台80MW机组、印尼新建的4台 670MW机组均采用该工艺。
海水脱硫技术在国内也得到越来越多的应用。
我国深圳西部电厂4＃机组是国内首次采用海水脱硫技术的企业，该装置于1999年3月投放运行，从1999年运行至今一直保持90％以上的脱硫效率，各项性能指标均达到设计要求。
随后该电厂5＃、6＃和1到3＃机组全部采用海水脱硫技术，均取得良好的效果。
此外，福建后石华阳电厂6套600MW机组、华电青岛电厂4套300MW机组、厦门嵩屿电厂4套300MW机组及秦皇岛电厂1套300MW机组也都采用海水脱硫技术。
7、脉冲电晕放电等离子体烟气脱硫(PPCP法)④PPCP法是靠脉冲高压电源在普通反应器中形成等离子体产生高能电子(5～20eV),由于只提高电子温度,而不是提高离子温度,能量效率比EBA高2倍。
此工艺设备简单、操作简便、投资是EBA法的60%,因此,成为国际上干法脱硫脱硝的研究前沿,而且该工艺还具有脱硝能力,高能电子可以激活、裂解、电离烟气分子,产生OH、O、HO2等多种活性粒子和自由基。
在反应器里烟气中的SO2、NO 被活性粒子和自由基氧化为高价氧化物SO3、NO2并与烟气中的 H2O相遇后形成H2SO4和HNO3,在有NH3或其它中和物存在的情况下生成(NH4)2SO4/ΠHN4NO3的气溶胶,再由收尘器收集,具有有害污染物清除彻底、不产生二次污染等优点。
目前,脱硫成本一直居高不下，很多企业为了节约生产成本，任凭大量SO2和废气废渣直接排放到环境中，给环境综合治理带来极大的压力，国内外目前应用的主要烟气脱硫技术，都会存在产物无出路、不得不作为固体废弃物抛弃的问题。