氯化车间安全操作规程完整
三氯化磷氯化岗位安全操作规程
三氯化磷氯化岗位安全操作规程一、规程目的为了保障三氯化磷氯化岗位的操作人员安全，防止意外事故发生，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于三氯化磷氯化岗位的所有操作人员，负责对操作人员进行安全操作指导和管理。
三、安全操作的前提条件1.操作人员必须经过安全操作培训，并取得相关证件。
2.操作人员必须严格执行规章制度，排除一切可能影响作业安全的因素。
3.操作人员必须全程佩戴个人防护装备，包括呼吸器、防护手套、防护眼镜和防护服等。
四、操作规程1.在装载三氯化磷时，操作人员应先将装载车辆停稳，按照规定将车轮防滑橡胶垫安装到托盘上，并切断汽车电源。
2.查看车辆是否符合运输规定和标准，车辆底部必须保持清洁，箱体内不得混杂其他物品。
3.操作人员应按照规定取出三氯化磷，并切勿直接用手接触，以免发生意外伤害。
4.操作人员必须使用专用工具将三氯化磷加入到氯化器内。
5.开启氯化器之前，应仔细查看操作设备，确保操作环境安全无隐患。
6.开启氯化器前，应预先加入一定量的热水来温度调节。
7.操作人员应严格按照氯化工艺流程操作，确保设备稳定运行，并根据操作要求完成生产任务。
8.在操作过程中，如发现设备异常，应立即停止生产并排查故障。
9.根据标准作业程序，对设备进行定期检查、修理和维护，确保设备持续稳定运行。
10.严禁未经授权人员私自操作设备，发现类似行为应立即制止并妥善处理，确保生产安全。
五、紧急处理措施1.发生意外事故时，应立即停止生产，并立即上报领导。
2.如发生呼吸困难、恶心、呕吐等中毒症状，应立即脱离现场，前往医院进行急救。
3.出现火灾等紧急情况，应根据紧急处理流程，进行安全疏散并组织扑救。
六、安全设备检查1.安全防护设备应按时进行检查确认，本产品应严格按照法律规定进行检测。
2.确认安全设备是否符合国家安全监测体系的要求，包括注重外观的检查和长期经验的检查。
3.对安全设备进行日常保养，及时更换或维修损坏的设备，保证安全设备的功能正常。
氯化车间安全操作规程
氯化车间安全操作规程为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，本车间制定了以下的安全操作规程。
请切实遵守执行，以防事故的发生。
一、安全防护措施1.1 个人防护1.穿戴正规的劳保用品（安全帽、安全鞋、眼罩、防尘口罩等）。
2.禁止穿戴金属首饰、手表等物品进入车间。
3.禁止在车间内跑、跳、玩耍和对设备进行打闹。
1.2 设施设备防护1.不良天气情况下进行操作前，需对设备进行检查，如发现异常应及时清理、修理或更换。
2.禁止在设备电源没有关闭的情况下进行任何的维修工作。
3.禁止在压力装置未完全卸压的情况下开启密闭设备和管道。
1.3 物品防护1.禁止将可燃易爆物品带入车间。
2.车间内禁止使用或存放易燃、易爆物品、有毒有害物品和饮食等。
3.禁止在车间内吸烟。
二、氯化车间操作规程2.1 生产操作1.在操作前，确认设备需要的各项指标是否符合操作标准，如有异样需及时通知相关责任人员。
2.在操作过程中，严禁离开作业岗位、分散注意力、讲话喧哗、随意移动设备等不当行为。
3.禁止未经许可，调整设备的原生动态或静态参数。
2.2 车间维护保养1.定期对车间设备进行保养，以确保设备状态良好。
2.维修设备时，应制定明确的操作方案，并由专业技术人员进行操作。
2.3 废弃处理1.禁止在车间内乱放、乱丢废弃物品。
2.废弃物品分类处理，禁止混放易燃易爆、有毒物品和其他生活垃圾。
三、危险应急处置3.1 火灾1.发现火灾，应首先切断燃料源，并及时启动灭火器或报警处置。
2.车间员工应全员疏散，并在安全集合点等待指令。
3.2 泄漏1.一旦发现泄漏，应立即切断泄漏源，并采取适当的措施进行清理和处置。
2.安全人员应及时组织人员疏散，并在距离泄漏区域安全的地方等候指令。
四、安全管理4.1 工作记录1.定期记录车间的检查、维修情况等操作记录。
2.在处理危急事件处理完毕后，需记录处理过程，以及事故及警示信息。
4.2 巡检制度1.定时对车间进行巡查，及时发现问题并进行处理。
氯化车间安全操作规程
氯化车间安全操作规程氯化车间是一个涉及到化学反应和物质转化的重要工艺环节。
为了确保车间内所有的工作人员和设备的安全，保障生产过程的顺利进行，制定并遵守严格的安全操作规程是非常必要的。
以下是一个氯化车间的安全操作规程的一些建议（并不全面）。
1. 安全意识培训：车间内的所有工作人员必须参加安全操作方面的培训，并具备基本的安全意识。
培训内容包括工作流程、操作规程、事故现场处理等。
2. 个人防护装备：工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、口罩、耳塞、手套、防护服等。
防护装备应每日检查，并且在使用后进行清洁和保养。
3. 通风设备：车间内应安装良好的通风设备，以确保空气畅通，并及时排除有害气体。
通风设备应定期进行维护和清洁，确保其正常运行。
4. 区域划分：车间内需要对不同的区域进行划分，并在每个区域设置明确可见的标志。
禁止未经许可的人员进入特定区域。
5. 化学品储存：有关的化学品必须储存在专门的容器中，并在标签上进行清晰标注。
防止化学品泄漏，并及时清理任何泄漏事件。
6. 紧急停车装置：车间内必须设置紧急停车装置，以应对任何可能的紧急情况。
工作人员应熟悉紧急停车装置的操作方法，并参与定期的演练。
7. 灭火器使用：车间内必须配备适当数量和类型的灭火器，并定期进行检查和维护。
工作人员应熟悉灭火器的使用方法，并定期参与灭火器使用的培训。
8. 清洁和日常维护：车间内需要保持清洁，并进行定期的维护。
设备应按照制造商的要求维护，确保其正常运行。
9. 事故报告和记录：任何事故发生后，相关人员必须立即上报，并进行详细的事故记录。
事故记录需要包括发生的时间、地点、原因、损失和采取的应急措施等。
10. 制度宣传与管理：车间安全操作规程应进行定期的宣传与培训，以提醒和加强工作人员的安全意识。
并配备专门的管理人员，负责落实和管理车间内的安全操作规程。
以上只是对氯化车间安全操作规程的一些基本要求和建议，并不能覆盖所有的情况。
HCl安全操作规程
HCl安全操作规程1. 简介HCl（氯化氢）是一种无色有刺激性气体，广泛用于工业生产中。
本文档旨在指导员工正确、安全地操作HCl，并防止潜在的危险和事故发生。
2. HCl的性质HCl具有以下性质：- 气味刺激，能刺激眼睛、皮肤和呼吸道；- 可燃，与可燃物质接触时可能引发火灾；- 可溶于水，生成盐酸。
3. 个人防护措施在接触HCl时，必须采取适当的个人防护措施：- 穿戴化学防护服、化学防护手套和防护眼镜/面罩；- 在操作区域内保持良好的通风；- 避免直接接触HCl，尽量使用工具或设备进行操作；- 避免吸入HCl气体，必要时佩戴呼吸防护设备。
4. HCl的储存和处理- HCl应储存在密封的容器中，远离火源和可燃物；- 储存区域应干燥、通风良好，并远离阳光直射；- 不得与氧化剂、可燃物、碱性物质等存放在一起；- HCl泄漏时，应立即采取应急措施，如使用吸收剂将其吸附，然后进行安全处置。
5. HCl的使用和操作- 在使用HCl之前，必须确保操作人员已接受相关培训，并了解操作规程；- 严禁单独操作，至少需要两人合作，并确保有一人在场监督；- 操作时必须佩戴个人防护装备，如化学防护服、手套、眼镜/面罩等；- 操作过程中应保持操作区域的通风良好，避免HCl气体积聚；- 使用HCl时，应使用专用工具或设备，避免直接接触；- 操作结束后，应及时清理工作区域，并正确处置废弃物。
6. 紧急情况和事故处理- 在发生泄漏、溅洒或其他意外情况时，应立即采取紧急措施；- 遇到泄漏时，应立即通知相关人员，并封锁事故现场；- 如果泄漏涉及火灾，应立即启动火警报警器，并使用合适的灭火器进行扑灭；- 在紧急情况下，应立即撤离危险区域，并寻求医疗帮助；- 对于受伤人员，应提供急救并送往医院治疗。
7. 培训和教育- 所有使用HCl的员工必须接受相关培训，了解HCl的性质、危险性和安全操作规程；- 定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；- 建立事故报告和事故调查制度，及时总结教训，改进安全管理措施。
氯化车间安全操作规程
氯化车间安全操作规程本文档旨在确保氯化车间内的安全操作，保障生产与工作人员的健康与安全。
氯化车间人员应遵循以下规程：通用安全规程1.氯化车间内禁止吸烟、进食、喝水、嚼口香糖等活动。
2.对于未受过培训的人员，禁止在氯化车间内工作。
3.进入氯化车间必须穿戴规定的防护服装，按程序与流程操作。
4.贮存的液氯气瓶，须定期检查瓶体，气门器、减压阀等附件有无损伤，在储存区架子上应储存垂直竖排，并做好防护措施。
5.良好的人际关系可保障工作的平稳进行，同时要注意团队间的协作。
液氯操作规程1.液氯操作时，应先关掉进气阀门，并将气压调至零，再关紧放气阀门，关闭电源开关。
2.打开罐内安全阀门，并上气。
（上气过程参考专门制定的操作规程。
）3.打开液氯切断阀，检查进气口有无异物及其他问题，排除后再将液氯切断阀打开。
4.工作时进入氯化车间者，不可将手放在液氯容器瓶口处，以防触电及交电。
5.液氯罐体非常易受污染，严禁用湿手或手套接触罐体表面。
化学品操作规程1.进行化学试验或操作时应佩戴口罩、安全手套等防护用具。
2.操作前应熟悉化学品安全性能及应急措施，同时放置足够数量的扑灭器材或灭火器。
3.浓盐酸、浓硫酸等强酸强碱在操作过程中宜采用滴加方式，温度应控制，以免产生热量或产生大量气体。
4.酒精及其他易燃易爆品不准在操作过程中接触火源。
5.对于危险废弃物需规范管理，强调从我做起，保护环境。
电气安全规程1.氯化车间内所有的电气设施须建立档案管理，并定期检查维护。
2.所有的电气设施负责人需培训过电气安全特种作业员。
3.氯化车间内的电器设施、仪器与电源必须接地保护，并设有相应的保护措施。
4.严禁在氯化车间内操作的同事感受感电，需及时报告检修。
急救与安全1.氯化车间必须配备必要的急救药品、器具与人员。
2.进入氯化车间者，不可恣意乱动拉闸等安全设施，发现应及时上报，要按规定办。
3.工作时如感觉不适，应及时休息或停工，避免出现意外。
特别提醒以下是氯化车间一些安全提示为特别提醒：1.进入氯化车间前务必学习和熟练前期工作所涉及的安全知识。
氯化车间安全操作规程
氯化车间安全操作规程1. 引言氯化车间是一个高风险的工作区域，要求操作人员严格遵守安全操作规程以保障自身安全和车间设备的正常运行。
本安全操作规程旨在提供清晰的指导，确保各项工作按照规定的程序进行，预防事故的发生，最大限度地减少潜在风险。
2. 总则2.1. 操作人员必须完成安全培训并具备操作证书方可进入氯化车间工作。
2.2. 操作人员必须熟悉和理解各种安全设备和消防设施的使用方法。
2.3. 操作人员必须遵守车间内的标识和警示标志，严禁擅自调整或移动安全设施。
3. 个人防护3.1. 进入氯化车间前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耐酸碱工作服等。
3.2. 操作人员需经常检查和更换损坏的个人防护装备，确保其正常使用。
3.3. 操作人员离开工作岗位时，必须脱下个人防护装备并妥善存放。
4. 操作程序4.1. 在进行任何操作前，操作人员必须检查设备和工具是否正常运行，并将异常情况及时报告给上级。
4.2. 操作人员必须按照规定的程序和流程进行操作，严禁使用不合格或损坏的设备和工具。
4.3. 操作人员在进行危险操作时，必须采取双人操作或有人监护的原则，确保操作的安全性。
4.4. 操作人员离开岗位时，必须关闭设备和工具，并切断电源和气源。
5. 事故应急处理5.1. 在事故发生时，操作人员必须立即向车间主管报告，并采取紧急措施进行处理。
5.2. 在发生泄漏、溢出或火灾等事故时，操作人员必须迅速启动应急设备和消防设施，尽快将事故控制在可掌控范围内。
5.3. 在处理事故过程中，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，并严格遵守应急处理程序。
6. 安全生产意识培养6.1. 车间主管必须定期组织安全培训和演练活动，提升操作人员的安全意识和应急处理能力。
6.2. 操作人员需定期参加安全教育讲座和技术培训，了解最新的安全操作规程和技术要求。
7. 环境保护7.1. 操作人员在进行工作时，必须遵守环境保护法律法规和车间相关的环境保护要求。
HCl安全操作规程
HCl安全操作规程一、引言HCl（氯化氢）是一种常见的无机酸，广泛应用于工业生产和实验室操作中。
然而，由于其具有高度腐蚀性和毒性，不正确的操作和处理可能会导致严重的安全风险和健康问题。
为了确保工作人员的安全和实验室环境的安全，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用HCl的工作场所和实验室，包括但不限于工业生产、化学实验、研究和开发等。
三、安全操作规程1. 个人防护a. 在操作HCl时，必须佩戴防护眼镜、化学防护手套和防护服，以避免直接接触皮肤和眼睛。
b. 操作过程中禁止吃东西、饮水或抽烟，以防止误食或吸入有害气体。
c. 在操作HCl时，应保持操作区域通风良好，并确保有足够的紧急洗眼器和洗眼器供应。
2. 储存和处理a. HCl应储存在防腐蚀的容器中，标有明确的标识，放置在通风良好的储存区域。
b. 确保储存区域远离易燃物和可燃物，避免与其他化学物质混合。
c. 在处理HCl时，必须采取适当的措施，如使用耐腐蚀的工具和设备，并避免产生有害气体。
3. 紧急情况处理a. 在发生泄漏或溅洒HCl时，应立即采取措施，如戴上化学防护手套和防护服，使用吸收剂清理泄漏物，并通知相关人员。
b. 如果不慎吸入HCl气体，应立即移至通风良好的地方，并寻求医疗帮助。
c. 如果不慎接触到HCl，应立即用大量清水冲洗受影响的部位，并寻求医疗帮助。
4. 废弃物处理a. 废弃的HCl溶液应按照当地法规和规定进行处理，禁止将其排入下水道或自然环境中。
b. 废弃物容器应正确标识，并妥善存放在专门设计的废弃物容器中，以防止泄漏和污染。
四、培训和教育a. 所有使用HCl的工作人员必须接受相关的安全培训和教育，了解HCl的性质、危害和安全操作规程。
b. 定期进行安全培训和演习，以确保工作人员熟悉应急处理程序，并能够正确应对各种安全风险。
五、监督和评估a. 实施定期的安全检查和评估，以确保安全操作规程的有效执行和工作环境的安全。
氯化车间安全操作规程完整
氯化车间安全操作规程一、造气岗位I、本岗位工艺概况简述：先将PE投入投料釜中，在助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯气，PE 经氯化形成CPE生产原理在助剂的作用下CL原子取代PE分子中的H原子，根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。
影响氯化的主要因素1）釜压力2）釜温度3）各温度段通氯量4）助剂的合理搭配H、本岗位安全操作要点氯化岗位1）检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。
2）检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常；3）检查水套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确。
4）检查反应釜搪瓷有无缺陷。
5）通知电工检查配电设施、接线是否正常。
6）检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。
按流程顺序检查阀门开关情况是否正确。
正常操作1投料前清理釜的杂物，检查釜壁搪瓷是否完好，各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音；杜绝出现泄漏情况。
2向釜注入1/2体积的清水，将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜，并开动搅拌，投入PE,密封釜口后给反应釜升温。
3打开排空阀排空釜空气。
然后关闭排空阀打开通氯向釜通入氯气，氯气的通入速度一定要均匀5当釜压升至0.08-0.1MPa时关闭通氯阀，打开排空阀如此反复2-3次，用氯气赶除釜残存空气，这样可以在一定程度上减小釜压，赶气过程一定缓慢，便于为其吸收装置充分吸收，杜绝氯气泄漏。
6打开通氯向釜继续通氯，同时记录通氯量，釜温釜压。
.7每15分钟记录一次，并随时调整通氯速度和釜温。
8通氯过程按照具体生产工艺进行。
9氯化后期温度要稳定，避免大起大落，通氯时间5小时左右。
反应釜压力最高压力不超过0.55Mpa,超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。
10通氯完毕后，关闭通氯阀，保温20分钟。
11打开降温系统给釜降温，温度下降至110C时打开空压机，用空气将釜残存氯气赶除，其方法是：开启空压阀门向釜充气，同时打开排空阀，并使釜压保持在0.1Mpa,时间约20分钟。
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氯化车间安全操作规程一、造气岗位Ⅰ、本岗位工艺概况简述：先将PE投入投料釜中，在助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯气，PE经氯化形成CPE。
生产原理在助剂的作用下CL原子取代PE分子中的H原子，根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。
影响氯化的主要因素1）釜压力2）釜温度3）各温度段通氯量4）助剂的合理搭配Ⅱ、本岗位安全操作要点氯化岗位1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。
2）检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常；3) 检查水套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确。
4) 检查反应釜搪瓷有无缺陷。
5) 通知电工检查配电设施、接线是否正常。
6）检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。
按流程顺序检查阀门开关情况是否正确。
正常操作1投料前清理釜的杂物，检查釜壁搪瓷是否完好，各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音；杜绝出现泄漏情况。
2向釜注入1/2体积的清水，将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜，并开动搅拌，投入PE，密封釜口后给反应釜升温。
3打开排空阀排空釜空气。
然后关闭排空阀打开通氯向釜通入氯气，氯气的通入速度一定要均匀。
5当釜压升至0.08-0.1MPa时关闭通氯阀，打开排空阀如此反复2-3次，用氯气赶除釜残存空气，这样可以在一定程度上减小釜压，赶气过程一定缓慢，便于为其吸收装置充分吸收，杜绝氯气泄漏。
6打开通氯向釜继续通氯，同时记录通氯量，釜温釜压。
.7每15分钟记录一次，并随时调整通氯速度和釜温。
8通氯过程按照具体生产工艺进行。
9氯化后期温度要稳定，避免大起大落，通氯时间5小时左右。
反应釜压力最高压力不超过0.55Mpa，超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。
10通氯完毕后，关闭通氯阀，保温20分钟。
11打开降温系统给釜降温，温度下降至110℃时打开空压机，用空气将釜残存氯气赶除，其方法是：开启空压阀门向釜充气，同时打开排空阀，并使釜压保持在0.1Mpa，时间约20分钟。
.12当温度下降至90℃时，关闭排空阀，打开釜底放料阀，将物料压入脱酸水洗釜。
13降温放料前一定要排除反应釜残余氯气。
Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程1、开车、停车步骤将物料压入脱酸水洗釜后，确认釜无压力后打开人孔，清理氯化釜残余物料，检查搪瓷、搅拌轴、折流板有无异常，；确认与釜体连接阀门关闭情况。
9.4紧急停车搪玻璃反应釜操作注意事项搪玻璃反应釜是将含二氧化硅的玻璃衬在钢制容器的表面，经高温灼烧而牢固的密着于金属表面上成为复合材料制品，所以它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。
耐碱性要比耐酸性差，最高使用温度200℃. 反应釜损坏的原因主要有以下几点：1、机械损坏搪玻璃抗冲击力较差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致破损，因此在使用中严防任何金属硬物掉进釜，只能用塑料棒或者竹木棒疏通。
检修时严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
2、工作温度影响因为搪瓷和钢板的膨胀系数不一样，因此搪瓷层遇冷热急变极易爆瓷，耐温急变冷冲击110℃热冲击120℃。
升温时蒸汽过猛降温时过急都会导致爆瓷，因此，在使用中升温降温都要缓慢均匀。
3、加工应力损坏釜体加工过程中，由于卷筒冲压焊接产生大量的应力，这些应力搪瓷前消除不彻底就会产生爆瓷，这种损坏往往发生在投入使用后三个月。
4、搪烧质量欠佳有些生产厂家生产环境简陋，除尘防锈达不到标准，致使底釉与基体结合不好。
有的减少搪烧次数，增加每层厚度，影响搪瓷釜的使用寿命。
设备一览表7控制指标主要监控项目及指标接到系统开车的通知后，确认氯气分配指标正常，氯化釜体各个阀门组件正常，关闭放空阀开中控室开液氯调节阀的出口阀，向系统供气。
同时打开连轴电机。
2、停车步骤：2.1接到停车减量信号后，中控室切断通氯阀，停连轴电机，开启热水减温阀，待温度降到100度以下时，开启冷水降温阀，待温度降到20度以下时，开放空阀排出残余的氯化氢气体。
开启压缩机，开启底部压料阀准备压料。
2．2短期停车，连轴电机仍应运转，保持准备开车的条件。
2．3长期停车，要将炉氯气的切断阀和调节阀全部关闭，连轴电机关闭氯化釜的气体应该全部排净，并保持氯化釜无物料及杂物，现场各个开关断电，并悬挂停车标志。
2.4、系统检修置换：用压缩空气置换炉残余的氯化氢气体然后用空气置换分析合格（cl2≤0.08mg以下）后，打开各人孔、盲板，转入设备安全大修。
2.4.1做好检修前设备、管道的清洗与置换，为保证检修安全，必须做到：2.4.2系统设备和管道在检修过程中，如需动火必须用惰性气体、压缩空气、水进行置换，然后用空气置换。
并经分析合格后（ＣＯ＋Ｈ2≤0.5%），办理相关票证，方可作业。
2.4.3如需进入设备检查或检修时，应切断气源，加入盲板，与生产系统可靠隔绝，用惰性气体、蒸汽、水进行置换，分析合格后再用空气置换惰性气体，分析氧含量大于20%时才能进入设备，器外要安排专人监护。
Ⅳ、本岗位紧急停车安全操作要点1、紧急停电、停水1）因停电、停水等原因紧急停车时，应立即通知下工序停车，停液氯切断阀、分配阀、调节阀，挺联轴电机、停止供水、电及蒸汽、其余正常停车处理。
2）因液氯泵、水循环泵意外自动停车时，立即切断电源换备用泵，查明事故原因，采取相应措施处理。
因其他工序紧急停车的根据情况采取相应的措施。
二、压缩岗位Ⅰ、本岗位工艺概况简述接收氯化釜提供的CPE浆料，用水洗涤使PH值接近中性，接收脱酸釜提供的CPE浆料，按工艺要求加入30%的NaOH水溶液在80-90℃下中和至PH稳定在8-10.直到中和结束。
接收中和釜提供的CPE浆料，用水洗涤含碱溶液直到中性。
Ⅱ、本岗位安全操作要点1、用一定量水洗涤CPE料浆中存有的盐酸用一定浓度的NaOH水溶液中和CPE颗粒中存有的盐酸。
2 、影响脱酸的主要因素（1）脱酸时间（2）溶液的温度（3）洗涤水量（4）排水是否畅通影响中和的主要因素（1）中和时间（2）温度（3）PH值3、1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。
2)检查减速机的润滑油油位是否正常（油位应保持在高位油窗与低位油窗之间）。
3)检查温度表指示是否准确。
4、更换活门时，要注意安全更换活门，要判断准确，停车后，要切断有关相连的阀门，确定压力泄净后，才能拆螺栓。
更换过程中要防止物体打击和煤气中毒。
5、各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种联锁、报警装置应齐全可靠。
6、压缩机用空气试压时，严格控制各段出口温度，并与生产系统隔绝。
7、开、停、倒车，要缓慢进行。
在开、停、倒车过程中，要严格遵守安全规程，开车时升压不能过快，各段压力要保持平稳，对外送气不能过猛，压力不能过高或过低。
停车时切断阀门要快，卸压要缓慢，严禁带压启动和停车，倒车时要配合协调，送气、切断顺序不能弄错。
严防气量波动太大。
8、送气要缓慢进行，防止出现倒气现象待系统压力略高于出口压力时，方可将出口阀缓慢打开，以避免气体出现倒流。
9、经常排放各级油水分离气导淋。
油水分离气油水过多时，会造成压缩机系统压力出现波动，严重油水带入机，造成液击事故，因此，要经常排放各油水分离气油水。
Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程1、开车步骤1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。
2)检查减速机的润滑油油位是否正常（油位应保持在高位油窗与低位油窗之间）。
3)检查温度表指示是否准确。
8.2脱酸釜开车1）开启搅拌，设备运行正常后接受氯化釜来料。
2）控制水量大小，避免物料太稠或溢出。
3）经常检查排水口是否跑料，跑料说明尼龙网已破损，应及时关闭该排水口的阀门。
联系有关岗位：离心。
1.2开车1.2.1 根据造气岗位的通知开车，开车通知合成离心，含酸量不合格要经水洗合格后在干燥。
1.2.2全面检中和釜各工艺指标及设备运行情况，做好开车记录。
2、停车步骤1）将物料抽到中和釜。
2）停下搅拌。
3）清理脱酸釜壁上的物料，关闭底阀。
Ⅳ、本岗位紧急停车操作要点1）紧急关闭搅拌，接受脱酸釜来料。
2)向中和釜加碱至PH 8-10 ，降温温到20℃以下3）保温（保温期间PH值保持在8-10之间）4) 脱碱（脱碱至溶液为中性）中和釜停车1）将物料抽到脱碱釜2）停下搅拌3）清理中和釜壁上的物料，关闭底阀三、DCS控制室岗位Ⅰ、本岗位工艺概况简述利用远程控制系统，根据已制定的生产工艺，在控制室操作计算机以控制反应釜的温度压力和通氯速度等参数。
整个反应过程的釜温釜压与通氯的远程控制，液氯罐、液氯泵的远程监控。
Ⅱ、本岗位安全操作要点1、稳定控制好反应温度，严禁超温。
2、稳定控制压力，严禁超压。
为保证整个氯化系统压力稳定，避免超压，操作要根据合成反应器反应情况，管道进口阀要微关、微开保持管道压力的稳定。
3、做好配液氯送液碱液氯工作，并保持DCS控制板上的数据都符合工艺指标要求。
清楚本岗位的生产工艺流程，严格按操作规程进行操作，控制好各项工艺指标、参数，确保产品质量，达到安全、稳产、高产、节能降耗的目的。
随时监控设备运行参数的变化，发现异常应及时与氯化工进行排查，及时排除隐患，保证生产平稳运行。
Ⅲ、开、停车安全操作规程1、开车步骤1.1检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好。
1.2主要监控项目及指标1.3控制好氯气分配阀和管道及反应器温度及压力,防止超温超压工作.Ⅳ、本岗位紧急停车操作要点开车步骤1、氯化釜升温前提前打开排污电动阀，将夹套的水排出，后关闭该阀门。
与氯化工沟通得到可以升温的信息后点动鼠标将蒸汽电动阀打开10%左右，不可一次性全部打开。
开启排污电动阀，排出夹套冷凝水。
利用这两个电动阀的开启和关闭，将氯化釜加温到工艺要求。
达到赶气温度后，打开通氯管线上的液氯电动调节阀（此时液氯泵处于正常运转状态，随时向车间输送液氯），通知氯化工打开釜底的两个手动F4球阀将氯气输送到反应釜赶气。
通氯的第一段，需要降温时可以用凉水也可以用热水降温。
打开凉水或热水的电动阀及降温排水的电动阀，凉水或热水从反应釜底部进入夹套，充满夹套后，经夹套上部的降温电动阀排出进入排污管道。
利用冷水或热水在夹套的循环带走热量，达到给反应釜降温的目的。
根据具体的生产工艺，协调温度与通氯速度，将参数控制在工艺要求的围。
氯化后期温度要稳定，避免大起大落，通氯时间5小时左右。
反应釜压力最高压力不超过0.5Mpa，超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。
通氯完毕后，关闭液氯电动调节阀，通知氯化工关闭釜底的手动通氯F4球阀，氯化釜自然降温（即保温）20分钟。
打开降温系统给釜降温，先用热水降温，釜温低于110时再用凉水降温并通知氯化工打开排空阀（打开时应缓慢，避免釜物料排出）和压缩空气，用空气将釜残存氯气赶除，时间约20分钟。