进料检验记录
进料检验记录表
料号 生产日期
进料检验记录表
数量 检验日期
检验数据
备注
文件编号:JY-RD-67/A
结果
判定 合格 □ (用√标示) 不合格□ 处理结果 允收 □
备注
不良原因 拒收 □ 特采 □
特采号：
QA:
不良数： 内部全检 □源自不良率： 厂商全检 □主管:
产品名称 下螺丝
批次
检验项目 抽样水准
样本数
30±0.1 允收
拒收 样本数
13±0.1 允收
拒收 样本数
M3螺牙 允收
拒收
外观(表面 样本数 处理) 允收
拒收 样本数 允收 拒收 样本数 允收 拒收 样本数 允收 拒收 样本数 允收 拒收 样本数 允收 拒收 样本数 允收 拒收
规格 供应商
pm/w30.5*30
原辅料进料检查记录
原辅料进料检查记录记录日期：______年______月______日记录人：___________________一、基本信息:1.供应商信息:-供应商名称：-地址：-经营许可证号：-质量管理体系认证情况：2.进料信息:-进料日期：-进料批次：-原辅料名称：-规格：-数量：二、检查内容:1.外观检查:-原辅料外观是否正常（颜色、纯度、透明度等）？-是否有异物、杂质或污染？-包装是否完好？-包括原材料名称、规格、批次号、生产日期、有效期、生产厂商等信息。
3.质量证明文件:-原辅料是否附带质量检验报告或进货合格证明？-是否有官方途径出具的检验报告？4.检验项目:-根据原辅料的特性，有针对性地选择检验项目。
-常见的检验项目包括理化指标、活性成分、重金属含量等。
5.采样方式:-根据进料容器的大小和特性，灵活选择适合的采样方式。
-尽量确保采样的代表性和公正性。
三、检查结果:1.检查结果录入:-将检查结果依次填写在检查记录表格中，包括检测项、标准要求、实际检测结果等。
2.判定依据:-根据相关质量标准和企业内部要求，判断原辅料的合格性或不合格性。
-合格的原辅料可以进行下一步加工或使用，不合格的原辅料需要进行处理或退货。
四、处理意见:1.合格原辅料的处理:-根据企业内部规定，对于合格原辅料的处理方法进行记录。
-包括存放方式、存放时间、加工流程等。
2.不合格原辅料的处理:-将不合格原辅料的处理方法进行记录。
-包括退货、与供应商协商处理、销毁等方式。
五、备注:1.特殊情况记录:-对于特殊情况的处理过程，进行详细记录。
-包括不确定因素、人为因素和设备因素等。
2.改进建议:-根据本次检查的发现，提出改进建议。
-包括供应商的质量管理体系改进、进料检查流程的改善等建议。
六、记录审核:1.记录审核:-由质量管理部门或相关部门进行记录的审核。
-核对各项检查内容的准确性和完整性。
2.审核结论:-根据审核结果，确定记录的合格性。
进料检验记录表
尺寸
实测数据
判定
测试项目/条件 SPEC范围
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
电性测试
可靠性测试
结构确认
线径
线种
绕线方向
绕线层数
圈数
焊锡试验 试装
判定结果： 合格 不合格 MRB填写方式： 特采 选别
各部门会签
检验员：
审核：
加工 退货 合格以下空白！
工程部
核准： 制造部
生Байду номын сангаас最终确认
备注： 注意事项： 1.最终一栏，如检验合格则划√否则空白，选别加工写明哪个部门处理和处理方式。
品名 供应商 AQL判定 CR 0 检验项目
外观
尺寸项目
XXX电子有限公司
进料检验记录表
规格 来料日期
Ac 0 Re 1
来料数量
检验日期
Maj 0.4
Ac Re
不良描述
文件编号： 检验数量
抽样方案 MIL-STD-105E Ⅱ
Min 0.65
Ac Re
实测数据
判定
SPEC范围
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PCB进料检验记录表
□ 退货
外观 A:显微镜 B:放大镜 C:室内光源（目视）
尺寸 D:游标卡尺 E:高倍显微镜 F:高度计
其它 G:焊锡炉 H:金镍测试仪 I:70推拉力机 J:万用表 K:3M胶带 L:厚薄规 M:扭力计 N:专用治具
检验环境 O:检验室环境 P：万级无尘室 Q：百级无尘室
核准
审核
检验 员
0.5 mm平方，不可上金及粘锡 16.连扳外形是否有缺损、毛边、板翘等 17.补强板贴合:不可有分离、剥落、偏移
（≦0.2mm）、附着异物等 18.V-cut切割是否符合要求:不可有单体脱落
C/O
□OK □NG
A/O
□OK □NG
A/O
□OK □NG
C/O
□OK □NG
A/O
□OK □NG
A/O
□OK □NG
及
有特殊要求的来料
减量抽样：连续10批无异常来料
测试结果记录
检验工/具/环 □OK □NG
境
判定结果
H/O
□OK □NG
H/O
□OK □NG
G/O
□OK □NG
J/O
□OK □NG
测试结果记录
检验工K/具O /环 □OK □NG
境
判定结果
K/O
□OK □NG
/
□OK □NG
□ 特采
异常编号：
最终处理结果 □ Sortting后使用 □ Rework后使用
比 7.例线不路可外超观过:短30路%、开路不可有；缺损面积≤
1/4线路宽度；氧化（轻微氧化可接受） 8.金手指外观:刮伤不可有可见之镍层、铜层
或 9.基PA材D点刮外伤观；:异刮物伤不不可可有有导可电见物之质镍，层宽、度铜不层
IQC进料检验记录表
判定
测试项目
判定
测试项目
Result Testing subject Result Testing subject
判定 Result
4.功能检验
产品可靠性
□
扭力测试 Torque testing
Function inspection
测试作业规范 □
夹线拔出力测试 Insertion &
withdraw force
□
沾锡测试 solderability
检验结果
检验结果
□
折弯测试 Bending testing
盐雾测试 □ Salt spray
testing
□
蒸汽老化测试 Aging testing
最终判定: Final decision：
□
检验员：
合格，可入库 Approved, able to stock
轻微异常，可特采入库
□
Slightly devaion, can be stocked under AOD
□
(accept on deviation)
不合格，拒收 Falied, rejected
品名规格
XXX电子有限公司
IQC进料检验记录表 Icoming quality control record
产品料号
采购单号
送货数量
送货日期
检验依据 Inspection accordance
工程图号 Drawing number
SIP编号 SIP number
检验项目 Inspecting
subject
2.产品结构 工程图纸
Product
Product 产品形状结构是否与工程图纸完全一致 □ 是 □ 不是
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缺陷CRMAJMIN
ACC/Rej///
CRMAJMIN
1
2
3
4
5
合计
12345678
抽样计划：MIL STD 105E □正常 □加严 □放宽
判定： □合格 □不合格
营销部核准： 审核: 检验员：处理意见总经理生产部品管部□特采处理方法：外观检查尺寸测量性能测试综合判定结果□合格□不合格□允收MRB判定会签□选别□退货研发部采购部
判定： □合格 □不合格注：尺寸检测根据批量大小每批随机抽取5-13PCS样
测试项目测试结果
次品总数： PCS 次品率：
测量项目
检验项目 不良描述
数量： 抽样数：/AQL:4.0CR=0 MAJ= MIN=
进料检验记录
检验日期： 2017 年 月 日 编号：QR-PG-005
型号/品名 产品编号来料单号来料日期供应商