井下紧急避险系统设计方案
井下“紧急避险系统”管理制度范本(3篇)
井下“紧急避险系统”管理制度范本一、概述随着矿山行业的快速发展，井下作业环境复杂多变，工作人员面临着各种潜在危险。
为了保障工作人员的安全，提高突发事件应急响应能力，本公司特制定了井下“紧急避险系统”管理制度，以确保工作人员在突发情况下迅速有效地避险。
二、系统概述1. 紧急避险系统是指一套包括应急避难通道、紧急避难器材、紧急避险装备等组成的系统，用于应对突发事件。
2. 紧急避险系统实施全员参与，所有工作人员必须熟悉系统操作流程、紧急避险路线和避难区域的位置。
3. 紧急避险系统设备应定期检修，确保设备完好并能正常使用。
三、组织机构1. 紧急避险系统的管理由公司安全管理部负责，设立专门的紧急避险系统管理小组，负责制定、实施和监督紧急避险系统的使用。
2. 紧急避险系统管理小组由安全管理部经理带队，成员包括各部门负责人和现场安全管理人员。
四、培训与演练1. 公司定期开展紧急避险系统的培训和演练活动，确保工作人员掌握系统操作流程和使用技巧。
- 工作人员培训：每年至少进行两次培训，包括理论知识学习和实际操作演练。
- 应急演练：每季度至少进行一次紧急避险系统应急演练，模拟突发事件，检验系统功能和工作人员的应急反应能力。
2. 每次培训和演练结束后，需记录相关参与人员名单、内容和效果，并不断总结经验，做好改进工作。
五、巡检和维护1. 紧急避险通道和设备的巡检与维护由专门的维修人员负责，定期检查通道通畅情况以及应急器材的完好性。
- 巡检频率：每月进行一次巡检。
- 巡检内容：检查通道是否畅通，应急器材是否完好，灭火器是否在有效期内等。
- 巡检记录：每次巡检需填写巡检记录，包括巡检日期、内容、处理情况等。
2. 维修：发现通道或设备存在问题，需立即上报并进行维修或更换，确保系统的正常运行。
六、紧急避险预案1. 根据矿山实际情况，制定相应的紧急避险预案，包括避险区域的选择、逃生路径的设定、人员疏散和安全指引等。
2. 所有工作人员必须熟悉紧急避险预案，掌握避难区域位置和应急反应流程，确保能够迅速有效地避险。
(整理)井下紧急避险系统方案
峨眉山市八益煤业有限公司苗圃井井下紧急避险系统设计方案说明书四川省安全监管局（四川煤监局）安全技术中心二〇一二年六月目录前言 (1)第一章矿井基本概况 (1)第一节矿井筒介 (1)第二节矿井灾害情况 (3)第三节安全避险“六大系统”现状 (4)第四节避难硐室总体概述 (6)第三章永久避难硐室设计方案 (8)第一节系统概述 (8)第二节主要技术指标 (9)第三节硐室结构系统 (10)第四节环境控制及生命保障系统 (12)第五节供配电系统 (25)第六节通讯照明系统 (29)第七节相关接口 (30)第四章临时避难硐室设计方案 (32)第五章维护与管理 (38)第一节日常维护管理 (38)第二节救援应急管理措施 (39)工程概算 (42)前言峨眉山市八益煤业有限公司苗圃井（以下简称苗圃井）位于峨眉山市南西217°方向，距离峨眉山26.5km的龙池镇。
地理坐标东经103°19′50″～103°21′30″，北纬29°24′50″～29°26′50″。
主井口坐标X=3255370m，Y=34630328m，Z=+829m。
现有职工450人。
矿井始建于1958年，投改后矿井生产能力由90kt/a提高到150kt/a。
成乐(成都—乐山)高速公路，乐西(乐山—西昌)二级公路通过矿区两侧，北连峨眉、乐山、夹江、成都，南接峨边、美姑等地。
龙池镇距成昆铁路峨眉山火车站36km，交通方便。
根据2011年瓦斯鉴定情况，矿井瓦斯绝对涌出量为13.48m3/min，矿井瓦斯相对涌出量为43.33m3/min，属于高瓦斯矿井。
但由于2012年5月5日苗圃井在+580米东翼采掘面发生一起煤与瓦斯突出事故，为突出矿井。
故本次设计按照突出矿井来设计。
根据国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于建立完善煤矿井下避险“六大系统”者征求意见稿的通知以及《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》的规定，为了有效预防矿井安全事故或者在发生安全事故时，能够对井下员工的生命安全进行紧急避险。
井下紧急避险系统管理制度
井下紧急避险系统管理制度第一章总则第一条为了保障井下工作人员在紧急情况下的生命安全和财产安全，提高井下紧急避险工作的效率和质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有井下作业场所和设备。
对于特殊情况，参照本制度执行。
第二章管理标准第三条当井下作业出现紧急情况时，应立即启动井下紧急避险系统。
1. 紧急情况包括但不限于井下火灾、瓦斯爆炸、巷道塌方、设备故障等。
2. 启动井下紧急避险系统的方式包括警报、电话通知、呼叫设备等，供作业人员和指挥中心使用。
第四条井下紧急避险系统的组成和布局应满足以下要求：1. 组成：•井下紧急避险系统主控制室•紧急疏散通道•应急通讯设备•紧急照明设备•紧急氧气供应设备•紧急避险工具•紧急避险装备2. 布局：•主控制室应位于井下中央位置，便于监测和指挥井下紧急避险工作。
•紧急疏散通道应与井口直通，通道内应配备紧急照明和导向标识，便于作业人员快速安全撤离。
•应急通讯设备应分布在各主要作业区域，包括对讲机、电话等，便于作业人员与指挥中心保持沟通。
•紧急照明设备应均匀分布在井下各个作业区域，确保作业人员在紧急情况下有足够的照明。
•紧急氧气供应设备应分布在井下各个作业区域，方便作业人员获取氧气补给。
•紧急避险工具和装备应根据实际井下情况配置，包括灭火器、破拆工具、救生绳索等。
第五条井下紧急避险系统的维护和保养应按照以下要求执行：1. 全面检查和测试井下紧急避险系统的功能和运行状态，确保设备的正常工作。
2. 定期清洁井下紧急避险设备，防止灰尘和杂物影响正常使用。
3. 对井下紧急避险设备进行维修和更换，确保其可靠性和耐用性。
4. 建立相应的维护记录和报告。
第三章考核标准第六条对井下班组和作业人员进行井下紧急避险系统运行和应急处置技能的考核。
1. 考核内容应包括但不限于对井下紧急避险系统设备的操作、维护和保养。
2. 考核方式可以是书面考试、实际操作考核或模拟紧急情况应对演练。
3. 考核结果作为考核人员聘用和晋升的重要依据。
井下紧急避险系统【二】井下固定式避难硐室建设标准
• 5.3 避难硐室采用压缩空气供氧方式时，可 不考虑空气净化和调节；采用压缩氧供气 时，应具备对有毒有害气体的处理能力和 空气调节控制能力，对CO2的吸收（排除） 能力不低于每人0.5L/min，对CO的吸收 （排除）能力不低于400ppm/h，在额定防 护时间内，避难硐室环境参数应符合表1规 定。
• 4.7 避难硐室应采用向外开启的2道隔离门 结构，以形成风障。隔离门不低于反向风 门的标准，高不小于1.5m，宽不小于0.8m。 密封可靠，开闭灵活。隔离门上应设置观 察窗。 • 4.8 隔离门墙体周边掏槽，深度不小于 0.2m，或见硬顶、硬帮，墙体用强度不低 于C25的混凝土浇筑，并与岩体接实。
• 6 管理与维护 • 6.1 避难硐室应专门设计并编制施工措施， 报矿井总工程师审批后施工；竣工后由安 全副矿长组织通风、安全及生产部门相关 人员进行验收，合格后才能投入使用。 • 6.2 矿井建立避难硐室管理制度，设专人管 理，每周检查一次。按相关规定对其配套 设施、设备进行维护、保养或调校，发现 问题及时处理，确保设施完好可靠。
• 5.4 避难硐室内应配备隔绝式自救器， 自救器使用时间不低于45min，配备 数量不低于额定人数的1.2倍。 • 5.5 避难硐室内应配备正压氧气呼吸器， 呼吸器使用时间不低于2h,数量2～4台。
• 5.6 避难硐室应设置内外环境参数检测仪器， 至少应对避难硐室内的CO、CO2、O2、 CH4，避难硐室外的CO、O2、CH4、CO2、 温度等进行检测或监测。在避难硐室设置 井下作业人员管理终端，各种探头与矿井 监控系统联网运行。 • 5.7 避难硐室应设有与矿井调度室直通的电 话，保证灾变期间通讯可靠。
• 5.8 避难硐室应配备在额定防护时间内额定 人员生存所需要的食品和饮用水，食品不 少于2000kJ/人·可不配备。 • 5.9 避难硐室应采用一体式矿灯照明，并储 备逃生用一体式矿灯，数量不少于额定人 数的25%。
煤矿井下安全避险“六大系统”建设规划和方案
井下安全避险“六大系统”建设规划和方案二〇一〇年十一月一日井下安全避险“六大系统”建设规划和方案六大系统现状：监测监控系统：人员定位系统：紧急避险系统：压风自救系统：供水施救系统：通信联络系统：二、成立“六大系统”建设规划和方案实施领导组组长：副组长：成员：各部室、区队负责人具体分工:（一）监测监控系统由通风安全部负责，（二）人员定位系统和通信联络系统由安全生产指挥中心负责，（三）压风自救系统和供水施救系统由机运管理部负责，（四）紧急避险系统由机电管理部负责。
三、建设完善安全避险“六大系统”的目标要求（一）建设完善矿井检测监控系统。
严格按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2007）的要求，完善安全监控系统，实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控，为安全管理提供决策依据。
强化系统设备维护，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。
健全完善规章制度和事故应急预案，落实值班、带班人员责任，监测监控系统中心坚持24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，迅速采取断电、撤人、通知作业等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。
（二）、建设完善井下人员定位系统。
严格按照《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》（AQ1048—2007）的要求，建设完善井下人员定位系统，并做好系统的维护和升级改造工作，保障系统安全可靠运行。
所有入井人员必须携带识别卡（或具有定位功能的无线通讯设备），确保能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况。
进一步完善制度，发挥人员定位系统在定员管理和应急救援中的作用。
（三）、建设完善井下紧急避险系统。
严格按照《煤矿安全规程》的要求，为入井人员配备额定防护时间不低于30分钟的自救器。
从采掘工作面步行，在自救器所能提供额定防护时间内能安全撤到地面的，必须在距离采掘工作面范围内建设避险硐室或救生舱。
煤矿紧急避险系统
紧急避险系统煤矿井下紧急避险系统是指在煤矿井下发生紧急情况下，为遇险人员安全避险提供生命保障的设施、设备、措施组成的有机整体。
紧急避险系统建设的内容包括为入井人员提供自救器、建设井下紧急避险设施、合理设置避灾路线、科学制定应急预案等。
紧急避险设施应与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相连接，形成井下整体性的安全避险系统。
紧急避险设施应具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能，在无任何外界支持的情况下额定防护时间不低于96小时。
紧急避险设施的设置要与矿井避灾路线相结合，紧急避险设施应有清晰、醒目、牢靠的标识。
矿井避灾路线图中应明确标注紧急避险设施的位置、规格和种类，井巷中应有紧急避险设施方位的明显标识，以方便灾变时遇险人员迅速到达紧急避险设施。
1、临时避难所距掘进煤头不大于500米，且避难所设施齐全。
工作面避难所。
临时避难硐室内部设置应具备安全防护系统、有害气体去除系统、环境监测系统、氧气供给系统、通讯系统、照明系统、生存保障系统等。
临时避难硐室外部设置明显的安全荧光灯、安全标志标识、配备外部指示灯，临时避难硐室额定避险人数不少于10人，不多于40人。
支护采用锚喷方式支护，顶板和墙壁的颜色为浅色为宜，安设一道普通防盗门。
掘进距离超过500米的巷道内，必须在距工作面500范围内尽量靠近工作面设置临时避难硐室，掘进工作面距避难硐室超过500米，避难硐室随之倒移，保证避难硐室距工作面不大于500米。
双巷掘进时，避难硐室设置在进风巷。
施工前查看原横贯的地质情况和支护情况，临时避难硐室要设立在没有严重地质变化的位置，且在服务期间不受采动影响、不受采动损害；支护要求采用全锚索支护，不合格进行补打或重新施工。
临时避难硐室必须设置与矿调度室直通电话，配备足量的饮用水及自救器。
临时避难硐室净高为2米，净宽度为4米，净深度为3，其面积不少于每人0.9平方米，地面要高于巷道底板0.2米。
小型地下矿山六大安全避险系统设计案例
小型地下矿山六大安全避险系统设计案例六大避险系统：根据国家安全监管总局关于金属非金属地下矿山安全避险的规定要求凡新建矿山设计时必须要增加六大系统的指标精神，按照《金属非金属地下矿山人员定位系统建设规范》（AQ2032-2011）关于井下最多同时作业人数少于30人（该矿井下最多同时作业人数18人）的金属非金属地下矿山应建立完善人员出入井信息管理制度，准确掌握井下各个区域作业人员的数量，加强对人员的安全管理和及时有效避险。
1 紧急避险系统1.1 紧急避险基本原则矿山井下紧急避险系统由避灾路线、避灾设施组成的系统，在井下发生紧急情况下，为遇险人员安全避险提供生命保障的有机整体。
1）紧急避险应遵循“撤离优先，避险就近”的原则。
矿山应根据井下生产作业实际，建立健全生产安全事故应急预案，明确不同事故条件下不同作业区域人员的紧急避险原则、方法、路线和应急处理措施。
2）矿山应规定做好应急预案的培训和演练工作，确保井下作业人员熟练掌握紧急避险原则、线路和现场应急处理措施。
3）避险路线应选择安全条件最好、距离最短的行动路线，当距离较长时，应在途中设置中继站，并配备自救器。
4）矿山应按照GB14161的规定，做好井下避灾路线的标识，并定期检查维护避灾路线，保持其通畅。
5）事故发生时，遇险人员应迅速判定事故地点、类型，并按照现场应急处置措施的要求，正确撤离或避险。
该矿水文地质条件为简单型；最低生产中段与最低安全出口的垂直距离为277m，不超过300m；该矿中段最长为850m，生产工作面距离中段的安全出口实际距离远小于2000m；故该矿不设置紧急避险硐室。
1.2 紧急避险系统设置要求为确保井下各作业人员在发生矿难时能安全顺利的到达避难场所，矿山应按井下作业人员的数量为入井人员随身配备自救器，并有10％的备用。
1.3 避灾路线（1）避灾路线设计原则避灾路线是指井下人员由所处现场撤离到安全地点的路线。
从矿井通风网路而言，是寻求网路图中某两点间的通路。
煤矿紧急避险系统
本文将对煤矿紧急避险系 统进行详细介绍
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系统构成
煤矿紧急避险系统主要 由三部分构成：紧急避 险硐室、移动式救生舱
和通信联络系统
1. 紧急避险硐 室
紧急避险硐室是煤矿 紧急避险系统的重要 组成部分，通常设置 在采掘工作面附近。 硐室内部配备有空气 净化设备、生命维持 系统、避难床、饮用 水、食品、急救箱等 必要设施，以确保人 员在紧急情况下的基 本生存需求
系统构成
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工作原理及使用方法
在紧急情况下，如矿井发生冒顶、 瓦斯爆炸等事故，井下人员可迅速 进入紧急避险系统。通过生命维持 系统，避险硐室或移动式救生舱能 够提供一定时间内的生命保障，如 空气净化、温度调节等。同时，通 信联络系统确保人员与外界保持联
系，以便及时展开救援
使用方法：在发生紧急情况时，井 下人员应迅速撤离至最近的避险硐 室或移动式救生舱内。关闭舱门并 启动生命维持系统。通过通信联络 系统与地面救援指挥中心取得联系， 并按照指挥中心的指示进行避难。 在等待救援期间，合理利用避难设
优势与局限性
2. 局限性
高成本：整套紧急避险系统涉及多种高 技术设备，建设和维护成本较高
操作依赖：在紧急情况下，需要井下人 员具备一定的操作能力和应急反应能力
维护要求高：为确保系统的有效性，需 要定期进行设备检查和维护
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结论
煤矿紧急避险系统是保障 井下人员生命安全的重要 措施
然而，在实际应用中还需 注意成本、操作和维护等 问题
施内的物资，保持冷静，等待救援
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优势与局限性
1. 优势
提高井下人员生存率：在发 生矿难时，紧急避险系统能 为井下人员提供安全的避难 所，有效提高生存率
保障救援效率：配备通信联 络系统，可确保井下人员与 地面救援队伍保持联系，提 高救援效率
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井下紧急避险系统设计方案设计的指导思想1、坚持“安全第一、预防为主”的方针，结合矿区安全生产实际情况，围绕煤矿井下可能出现的矿井火灾、煤尘爆炸、瓦斯爆炸等灾变情况，使井下人员在应急避难装置的掩护下成功避险或等待救援，保障井下人员生命安全；2、紧急避险系统与煤矿原有监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相互连接，在紧急避险系统的安全防护功能基础上，依靠其他避险系统的支持，提升紧急避险系统的安全防护能力，实现井下各避难所与井上指挥中心平台实现双向信号传输；3、在符合相关要求，满足使用的前提下，尽可能降低成本，节省工程投资；4、因地制宜的采用新技术、新工艺、新装备、新材料；5、尽量利用原有的巷道、不增加开拓费用；6、避难所及各系统设备选型留有余地，能充分满足区域内避难人数的需求，包括生产人员、管理人员及可能出现的其他临时人员，按规定留有一定备用系数；7、紧急避险设施的设置与矿井避灾路线相结合，紧急避险设施设置清晰、醒目的标识。
紧急避险系统随井下采掘系统的变化及时调整和补充完善，包括紧急避险设施、配套系统、避灾路线和应急预案等；三、设计原则1、紧急避险设施的建设方案应综合考虑所服务区域的特征和巷道布置、可能发生的灾害类型及特点、人员分布等因素；2、紧急避险设施应具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能，在无任何外界支持的情况下额定防护时间不低于96h；3、紧急避险设施的总容量应满足突发紧急情况下所服务区域全部人员紧急避险的需要，包括生产人员、管理人员及可能出现的其他临时人员，并应有一定的备用系数。
永久避难硐室的备用系数不低于1.2，临时避难硐室的备用系数不低于1.1；4、紧急避险设施应与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相连接，形成井下整体性的安全避险系统；5、紧急避险设施的设置要与矿井避灾路线相结合，紧急避险设施应有清晰、醒目、牢靠的标识；6、避难硐室应布置在稳定的岩层中，避开地质构造带、高温带、应力异常区以及透水危险区。
前后20m范围内巷道应采用不燃性材料支护，且顶板完整、支护完好，符合安全出口的要求。
特殊情况下确需布置在煤层中时，应有控制瓦斯涌出和防止瓦斯积聚、煤层自燃的措施。
永久避难硐室应确保在服务期间不受采动影响，临时避难硐室应在服务期间避免受采动损害；7、紧急避险系统应随井下采掘系统的变化及时调整和补充完善，包括紧急避险设施、配套系统、避灾路线和应急预案等；8、紧急避险设施的配套设备应符合相关标准的规定，纳入安全标志管理的应取得煤矿矿用产品安全标志。
四、主要特点矿井紧急避险系统是以避难硐室为核心系统化的安全体系，通过在矿井的避难硐室，构建覆盖全矿井的安全防护网，确保每位井下工作人员都有避难的空间。
紧急避险系统化是指该系统的各个组成部分不是相互独立的，而是相互依赖相互补充的，有机结合的一体。
井下根据不同工作区域的人员分布、瓦斯涌出量和配风情况，合理的选择路线进入避难硐室或者直接升井，使得事故发生后各个区域的井下作业人员在较短的时间内到达避难空间或者到达安全地面。
井下避难空间与矿井的电力、通讯、信号传输和通风系统相互协调，并设立统一的指挥平台，建立系统的应急救援指挥中心。
信息化是指井下的各个避难空间可独立的与井上的指挥平台进行双向通讯，指挥平台可实现井下避难空间和井下人员的定位，并实时监测避难空间的各项参数。
由于在井下的避难空间可以在96h内保证遇险人员的生命安全，使得井上的救援工作可有序的开展，可根据井下的灾害情况进行积极有效的组织和安排救护队员。
第一章矿井基本情况第一节矿井简介一、交通位置**煤矿位于**市**县北西方向，距县城6.5km左右，地理坐标为：东经104°23′30″～104°24′30″，北纬29°30′30″～29°31′00″。
隶属**市**县**镇**村。
矿井有水泥公路可达县城，与内（江）～乐（山）公路相连，交通较为方便。
二、矿区范围根据四川省国土资源厅2010年12月颁发的采矿许可证，矿区范围由12个拐点坐标圈定，面积2.1921km2，准采标高为+550m～+220m。
三、矿井概况**煤矿为生产矿井，始建于1981年，矿井生产能力90kt/a。
依据生产实际需要，最大班下井人数为60人。
矿井实行“三八”作业制度，两班采煤，一班准备，三班掘进。
公司安全管理机构健全、人员齐备。
成立有安全生产领导小组，制定有较全面的安全生产管理制度，安全生产责任制、岗位责任制、各工种操作规程、作业规程、措施齐全，此外还有安全目标管理制度、安全奖惩制度、领导带班制度、安全技术审批制度、事故隐患排查与汇报制度、安全检查制度、安全办公会议制度、出入井检身清点制度等用以指导矿井安全生产。
第二节矿井开采技术条件一、地质条件（一）地层矿区处于四川盆地南部，地层区域归属扬子区四川盆地分区，威远地层小区。
矿区范围和井巷内出露地层为三叠系上统须家河组第三段（T3xj3）、第四段（T3xj4）、第五段（T3xj5）、第六段（T3xj6）及第四系全新统（Q4）。
1、三叠系上统须家河组（T3xj）为一套陆相粗碎屑岩、细碎屑岩、泥质岩的含煤沉积，按沉积韵律和岩性组合特征，区域划分六个段，在井田范围内仅有第三段、第四段、第五段及第六段出露。
其特征从老至新分述于下：（1）须家河组第三段（T3xj3）为灰黑色、灰绿色泥质、砂质泥岩、炭质页岩夹细～粉砂岩，为本矿区大白炭、小白炭的含煤地层，厚度30m左右。
该段在井田北西侧沟谷地带和井巷内可见。
（2）须家河组第四段（T3xj4）为浅灰、灰白色厚层状长石石英砂岩夹少许泥（页）岩，厚度45m 左右。
该段在井田西部和东部出露。
（3）须家河组第五段（T3xj5）为灰色、深灰色薄层状砂质泥岩、炭质泥岩夹长石石英砂岩。
本段在井田北、东、西部有出露，厚度约80m。
（4）须家河组第六段（T3xj6）为黄灰色中厚～厚层状长石石英砂岩夹灰黑色、灰绿色砂质、泥质、炭质泥（页）岩，岩层斜层理发育。
该段主要在井田中部、南部出露，厚度>100m。
2、第四系全新统（Q4）零星分布于井田东、西两侧的沟谷和山麓洼地。
为近代河流沉积物（砾、砂、粘土）和残坡积物（碎石、砂、粘土、亚粘土和腐植土等）。
厚度＜5m。
（二）构造矿井位于威远背斜南东翼，**县～威远大断裂北西侧，地质构造线方向为北东东～南西西向。
地层倾向150°～165°，岩层倾角5°～7°，区内整体岩层为倾向南东东的单斜构造，断裂不发育，地质构造简单，煤层基本稳定。
（三）煤层、煤质1、煤层矿井开采煤层为三叠系上统须家河组第三段（T3xj3）中上部的大白炭和小白炭煤层，该段岩性组合为深灰、灰黑色砂质、炭质泥岩夹砂岩，厚度＞30m。
具体情况如下：（1）大白炭煤层产于三叠系上统须家河组第三段（T3xj3）上部，呈层状，其产状和岩层产状一致。
煤层为复式煤层，厚度0.35m～0.43m，含夹矸厚度0.05m～0.08m；其顶板岩性为炭质泥岩（伪顶），厚度0.1m～0.2m，直接顶板为长石石英砂岩，底板岩性为灰黑色炭质泥岩，煤层平均倾角为7°。
（2）小白炭煤层产于三叠系上统须家河组第三段（T3xj3）中偏上部。
煤层为复式煤层，双层结构，其夹矸厚<0.05m，小白炭煤层厚度0.35m～0.45m；煤层顶板岩性为长石石英砂岩，局部地段可见0m～0.2m厚的炭质泥岩（伪顶），底板岩性为灰黑色、灰绿色泥质粉砂岩，煤层平均倾角为7°。
2、煤质大白炭、小白炭煤层的物理性质为黑色，条痕褐黑色，光泽弱，部分金属光泽，硬度较小，脆度较大，参差状断口，条带状结构，层状、块状构造。
煤矿石中的煤矸石呈灰黑色，无光泽，煤化程度极低。
大白炭和小白炭煤层属富灰、特低硫、低磷中高热量Ⅱ烟煤，煤的用途一般做为工业用煤，还可作炼焦配煤。
二、矿井灾害因素（一）瓦斯、煤尘及煤层自燃及煤层顶底板1、矿井瓦斯根据**市安全生产监督管理局“关于2012年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知”（自安监[2012]105号），**煤矿相对瓦斯涌出量为7.05m3/t，属瓦斯矿井。
2、煤层自然发火及煤尘爆炸性根据四川省煤炭产品质量监督检验站2004年提交的检测报告，**煤矿开采的小白炭煤层自燃倾向性等级为III，为不易自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性。
（二）水文地质条件1、地表水情况根据地质资料，区内地表水体主要积聚在缓坡和台地地带的农田和池塘中，其蓄水能力较强，无漏水现象。
本矿井所开采的大白炭和小白炭煤层均赋存于三叠系上统须家河组第三段（T3xj3）地层中，上覆岩层为多层泥质岩，属相对隔水层，地表距矿井现开采煤层标高相差100m 以上，故地表水对井田开采影响甚微。
2、地下水情况矿区地下水含水层主要为三叠系上统须家河组的砂岩孔隙、裂隙水。
区内主要有两个隔水层：即须家河组第三段、第五段岩性为泥岩夹砂岩；两个含水层：即须家河组第四段、第六段岩性为长石石英砂岩夹泥岩。
其中泥质岩类遇水后容易泥化而堵塞裂隙，形成隔水层，从而使上下砂岩含水层彼此间无水力联系通道。
加之本区岩层倾角平缓，而隔水层发育，会导致地下水补给性较差，地下含水量相对贫乏，含水层对矿井安全影响较小。
3、矿床充水因素矿井涌水主要为孔隙裂隙层间水渗漏所致，在井巷周围，地下水沿岩石裂隙及沉积界面浸出，涌水量较小。
矿井最大涌水量330m3/d，正常日涌水量280m3/d～300m3/d，平均涌水量290m3/d，变化不大。
由于大白炭与小白炭煤层间距相约10m，开采是应高度警惕大白炭煤层老采空区的积水对小白炭煤层井巷的潜在威胁，加强探水、防水措施，严格坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，避免大白炭、小白炭煤层老采空区的积水对采煤井巷、设备和人身的安全事故。
综上所述，本矿井水文地质条件复杂程度属较为简单的类型。
第三节矿井主要生产系统一、矿井开拓、开采现状**煤矿为生产矿井，采用斜井开拓方式。
现有3个井筒分别为主斜井（+399）、行人斜井（+402）和回风斜井（+428）。
矿井目前开采小白炭煤层，为近水平薄煤层，目前生产水平为+325m 水平下山部分。
矿井目前开采小白炭煤层，现有1个带区，即+325m水平采区，位于小白炭煤层中，走向长度约510m，倾向长度约700m。
矿井主斜井、行人斜井揭穿煤层后，沿小白炭煤层布置水平运输大巷和水平回风大巷，在井田东部边界布置回风暗斜井，与回风斜井相连通。
目前布置有2个回采工作面，即201采煤工作面上分层和201采煤工作面下分层；2个掘进工作面，即102下山运输巷掘进（掘1）、203运输下山巷掘进（掘2）。