混凝土灌注桩工程技术交底记录

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中 国 一 冶 集 团 有 限 公 司 China First Metallurgical Group CO., Ltd. 武青堤（铁机路～武丰闸段）堤防江滩综合整治工程 混凝土灌注桩工程技术交底记录

混凝土灌注桩工程 技术交底记录 编号： 工程名称 武青堤（罗家港～武丰闸）堤防江滩综合整治工程 交底时间 2014年7月16日

交底提要： 本次交底主要针对：建设二路地下覆土建筑（29+740～29+281段）混凝土灌注桩施工等技术要点。 交底内容: 一、工程概况 本工程双层地下覆土构筑物采用泥浆护壁钻孔灌注桩基础，桩端采取后灌浆技术进行加固，设计桩直径为800mm，桩身入土深度应满足桩端进入（3-4）细砂层5m以上，桩长采用“现场验岩土”和“桩底标高”双控制相结合，有效桩长有30m和33m两种（施工中若桩端进入持力层深度达不到设计要求，应会同相关单位确定具体桩长），桩顶标高为17.70m，桩底标高有-12.3m和-15.3m两种。孔底沉渣厚度应小于100mm，桩身砼强度等级为C30水下砼，主筋采用HRB400级钢筋，接头采用焊接连接。每根桩沿钢筋笼圆周对称布臵2根φ25×3无缝注浆管，注浆水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，单桩注浆水泥用量不得少于2t。 本工程单桩承载力极限值如下表：

按照设计及相关会议要求，抗拔和水平推力检测在基坑底进行，抗拔和水平推力检测通过打设配桩完成。竖向承载力检测在标高21.50m处进行（即土方开挖至基坑支护冠梁底进行），要求将工程桩总桩数3%的桩顶标高由17.70m提升至21.50m，检测时由建设单位、监理单位根据现场施工情况随意指定具体检测桩位臵。桩身完整性通过声波透射法和低应变法联合进行检测，声波透射法检测桩数不少于总桩数的10%，声测管应在桩施工时预埋，每根桩预埋2根φ57×3钢管。 二、主要工程量 本工程建设二路工程桩共812根，具体如下表： 建设二路段地下覆土建筑桩基工程量一览表

桩型 桩径 （mm） 桩长 （m） 主筋 桩数 （根） 桩顶标高 （m） 桩底标高 （m） 小计桩长 （m）

ZH-1 800 30 12φ18 404 17.70 -12.30 12120

ZH-2 800 33 12φ18 72 17.70 -15.30 2376 ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^ 2

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ZH-3 800 30 17φ18 228 17.70 -12.30 8280 ZH-4 800 30 24φ18 108 17.70 -12.30 1800 合计 812 24576 三、施工部署 1、施工机具、材料选择 按照建设单位及BT公司要求，工程桩采用回转钻机成孔，泥浆护壁，砼采用C30水下商品砼，钢筋笼主筋采用HRB400级钢筋，焊接连接。 2、工程桩施工总体安排 根据现场实测，并结合防汛要求，工程桩总体计划分两阶段完成，第一阶段为在不开挖堤身、确保安全度汛的情况下，将位于滩地上D轴、E轴、F轴工程桩提前施工，计划开工时间2014年8月10日，计划完成时间2014年10月15日。第二阶段为汛期后，将堤身土方开挖至标高25～26m，施工堤身下A轴、B轴、C轴工程桩，计划开工时间2014年10月1日，计划完成时间2014年11月15日。 3、施工段划分 工程桩施工沿纵向总体上划分6段进行施工，1轴～9轴为第一段，9轴～19轴为第二段，19轴～28轴为第三段，28轴～37轴为第四段，37轴～45轴为第五段，45轴～54轴为第六段。 以上分段综合考虑了基坑分段开挖、桩基静载试验、主体结构分段施工等要求，基坑分段开挖有利于总体施工工期控制。 四、钻孔灌注桩施工 本工程双层地下覆土构筑物采用泥浆护壁钻孔灌注桩基础，桩端采取后灌浆技术进行加固，设计桩直径为800mm，桩身入土深度应满足桩端进入（3-4）细砂层5m以上，桩长采用“现场验岩土”和“桩底标高”双控制相结合，有效桩长有30m和33m两种（施工中若桩端进入持力层深度达不到设计要求，应会同相关单位确定具体桩长），桩顶标高为17.70m，桩底标高有-12.3m和-15.3m两种。孔底沉渣厚度应小于100mm，桩身砼强度等级为C30水下砼，主筋采用HRB400级钢筋，接头采用焊接连接。每根桩沿钢筋笼圆周对称布臵2根φ25×3无缝注浆管，注浆水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，单桩注浆水泥用量不得少于2t。 根据建设单位要求及综合考虑施工工期、地质情况和现场实际施工条件，工程桩施工主要采用回转钻机成孔，为确保施工工期，另外增加一台旋挖钻机。 1、回转钻机成孔施工工艺 本工程采用正循环钻进成孔工艺，其工艺原理是泥浆经钻杆内腔流向孔底，将钻头切削破碎下来的钻渣，经钻杆与孔壁的环状空间，携带至地面。该工艺具有设备简单轻便，适应狭小场地作业，操作简易，工程费用较低等优点，但其同时具有钻机效率较慢，排渣能力较差，孔底成渣多，孔壁泥皮厚等缺点，对含有卵石的地层不宜采用。 施工工艺流程 正循环钻进成孔工艺流程见图： ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^ 3

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护筒的埋设 1）护筒采用钢护筒，用10mm厚的钢板制成。护筒上部留有1个350×350mm的溢浆口，并焊有吊环，并高出地面300mm。护筒高2.5m，内径比桩径大100mm，即φ800桩采用直径900mm的护筒。 2）埋设护筒前，先在桩孔周围设四个定位桩，以便校正桩位，埋设在钻孔中心位臵，使护筒中心与钻孔中心重合。定位桩用φ12～18mm的钢筋打入土中，并用低标号砼或者水泥砂浆加固，施工过程中不得随意破坏。 3）埋设护筒时，采用挖埋法，在护筒周围对称均匀地回填粘土，分层夯实，使其达

平整场地 桩位放样 埋设护筒 加工钻头 钻机就位

钻机钻进 测量深度、直径和垂直度

供水

泥浆池 向钻孔注泥浆 泥浆沉淀池 设立泥浆泵 泥浆备料 第一次清孔 吊放钢筋笼 制作钢筋笼

安放导管 试拼装、检验导管 二次清孔 安置隔水栓 制作隔水栓

混凝土浇筑 测量砼面高度

混凝土运输 混凝土检验

混凝土养护

终孔 终孔验收 桩顶空孔回填 孔底沉渣厚度检测

合格

不合格

桩端注浆 ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^ 4

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到最佳密实度，埋设深度为2.2m。护筒中心和桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不得大于0.5%。护筒与孔壁周围的间隙要用粘土填筑密实。 4）埋设护筒时应注意护筒位臵与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，是否不透水（护筒高度），护筒顶端应高出地面300mm。 5）沿着护筒溢浆口挖循环槽至泥浆池。 泥浆的制备 1）泥浆系统工艺流程

2）泥浆质量的好坏直接影响到钻孔灌注桩工程质量。泥浆配制是保证桩基工程质量的技术关键。制备好的泥浆质量指标应满足：密度（泥浆比重）控制在1.15～1.25，含砂量小于6%，漏斗黏度10～25秒。若达不到要求，应加入高塑性粘土或膨润土，直到满足要求为准。 3）组成材料:水:粘土:膨润土:纯碱=1000:40:40:3。 4）在浆液制作前进行试配，以确定泥浆组成配合比。新浆制备完成后，检测泥浆性能是否满足要求。制备好的新浆存放入新浆池，存放时间过长时，应采用搅拌机不断搅拌，防止泥浆产生离析、沉淀。 5）泥浆指标（施工过程中） 粘土层：泥浆比重1.15左右，粘度16～22s，含砂率＜6%，胶体率＞90～95%，PH值8～10。 粉土及砂层：泥浆比重1.2～1.25，粘度19～25s，含砂率＜8%，胶体率＞90%～95%，PH值8～10。 6）泥浆制备

劣化泥浆 钻孔施工 回收孔内泥浆 沉淀池分离泥泥浆净化装置 调整泥浆的指标 劣化泥浆废弃 循环泥浆贮存 新鲜泥浆贮存 新鲜泥浆配置