皮带输送机检修规程
皮带输送机检修规程
皮带运输机检修规程1 检修作业安全1.1个人安全确认1)明确项目施工内容。
2)劳动防护用品穿戴整齐（穿带钢板安全鞋、戴安全帽、防护眼镜、戴布手套或焊接绝缘手套）。
3)工装领口、下摆、袖口系紧，扣子系好。
熟悉安全通道。
4)安全风险辨识到位，熟知应急救援措施。
联保互保人员已到齐。
5)作业人员身体、精神状况良好。
6)无从事禁忌作业现象。
1.2 工具安全确认1)本次检修作业使用的各类设备、设施、工具及附件分别由相关责任人进行全面检查，确保完好有无损害，有缺陷的禁止使用，检查手拉葫芦是否有防脱钩装置。
2)作业工器具防护设施齐全有效。
3)工具不落地。
1.3安全手续确认1)已办理设备检修检修工作票。
2)已办理相应的危险作业票和CARC控制表。
3)已断电并上锁挂好停电牌。
4)已切断、排尽物料、介质，并挂停料牌。
5)已进行安全5分钟再确认。
1.4现场环境安全确认1)施工区域已采取安全隔离措施。
2)确认现场无酸碱性积料、积油、积水等，现场无可燃、易燃物。
3)不存在交叉作业风险。
4)照明充足。
5)高处有可能坠落的坠落物清理或加固。
6)构建物牢固无易坠物。
7)保持安全通道畅通。
8)保证足够安全作业空间。
1.5检修过程安全确认1)联保互保人员不准离开现场。
2)确保已设立安全监护人。
3)站立位置适当、安全，无关人员禁止进入施工现场。
4)周边设备设施无异常启动或停止。
5)严格执行操作规程或施工方案6)停电牌、断料牌无移动或丢失。
7)应急救援器材无丢失。
8)周边动力源、介质能量物理隔离控制状态良好。
1.6现场处置措施确认1)针对存在的危险因素，已制定相应的应急预案、处置方案。
2)已审批应急预案、处置方案。
3)已学习应急预案、处置方案。
4)应急救援器材准备齐全。
5)对本次作业可能发生的事故，采用相关事故现场应急处置措施。
6)作业前对所有检修人员进行事故现场应急处置措施培训。
7)保证实施现场处置措施所需资源到位。
1.7工完场清安全确认1)参与人员全部安全撤离现场。
皮带输送机操作维护检修规程
皮带输送机操作维护检修规程目录1 总则2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收规程1 总则1.1 主体内容与适用范围：1.1.1 本规程规定了皮带输送机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。
1.1.2 本规程适用于全公司皮带输送机。
1.2 编写修订依据：技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度HGJ 1071-79 化工厂皮带运输机维护检修规程2 完好标准2.1 运转正常，效能良好：2.1.1设备输送能力满足正常生产需要或达到铭牌能力90%以上；2.1.2运行中输送带不打滑，上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不摩擦机架；2.1.3 附属设备（减速机、电机、制动装置等）达到单机完好标准；2.1.4 润滑油路畅通，润滑油选用符合规定，轴承温度不得超过规定。
2.2 机件无损，质量符合要求2.2.1滚筒无破裂，键不松动。
胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口；2.2.2托辊齐全、转动灵活，无异响、卡阻现象，定期注油；缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/2；2.2.3机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形；机尾架滑靴应平整，连接坚固；2.2.4中间架平直无开焊；吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重腐蚀；2.2.5输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%；2.2.6接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边；2.2.7拉紧装置的调节余量不少于调节全行程的1/5。
2.3 机体完整，附属件齐全好用2.3.1牵引机架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异响；牵引绞车符合有关规定；2.3.2制动装置各传动杆件灵活可靠，各轴不松旷、不缺油；闸轮表面无油迹；液压系统不漏油；2.3.3松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60% ，制动可靠；2.3.4过速保护、防打滑防跑偏、断带、飞带、堆煤过电流和欠电压、钢丝绳和输送带拖槽、局部过载、钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地等各种保护装置齐全、灵敏可靠；2.3.5两台以上带式输送机串接运行时，应设连锁装置。
皮带输送机维修工操作规程范文
皮带输送机维修工操作规程范文一、维修工安全操作规程：1. 维修工必须穿着符合安全要求的工作服，并佩戴个体防护装置；2. 在进行维修操作之前，必须对设备进行安全检查，确认设备已经停机，并可靠地断电；3. 维修工在进行操作时，必须使用适当的工具，并确保工具完好无损；4. 维修工在进行高空维修时，必须佩戴安全带，并正确使用安全绳进行固定；5. 维修工在进行电气设备维修时，必须切断相关电源，并使用合适的绝缘工具；6. 维修工对于不懂或不熟悉的维修工作，必须寻求专业人士的指导或协助；7. 维修工在工作结束后，必须清理工作现场，将工具和设备归位，并及时上报维修结果。
二、维修工操作规程：1. 检查设备运行状况：a. 检查设备是否正常停机，并切断电源；b. 检查设备是否存在异常震动或噪音；c. 检查设备是否有漏油或漏电现象。
2. 确定维修方案：a. 根据设备故障现象，分析导致故障的可能原因；b. 制定维修方案，并根据需要准备相应的维修工具和备件。
3. 维修操作流程：a. 维修工必须按照制定的维修方案进行操作；b. 在维修过程中，维修工要保持清晰的头脑，并仔细观察设备运行状况；c. 维修工要严格按照操作要求进行操作，避免不必要的破坏；d. 在维修过程中，维修工要注意安全，确保自己和他人的人身安全；e. 如果维修工发现工作中存在的问题，应及时向上级报告并寻求支持和帮助；f. 维修工在操作结束后，要对设备进行详细的检查和测试，确保设备正常运行。
4. 维修结果记录：a. 维修工要详细记录维修过程中的操作及结果；b. 维修工要记录维修所使用的工具和备件，并报告使用情况；c. 维修工要将维修结果及时上报，并将记录保存备查。
5. 清理工作现场：a. 维修工要对工作现场进行清理，清除残留的工具、备件和垃圾；b. 维修工要将工具和设备归位，确保工作现场整洁有序。
三、维修工作中的注意事项：1. 维修工要了解设备的工作原理和操作流程，提高自己的专业技能；2. 维修工要随时关注设备的运行状况，及时发现并处理存在的问题；3. 维修工要遵守操作规程，不得擅自更改设备的结构和参数；4. 维修工要保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟或过度疲劳；5. 维修工要加强学习和培训，不断提高自己的维修技能。
皮带输送机检修方案
皮带输送机检修方案一、检修前准备工作1、明确检修计划和目标，确定检修时间和地点。
2、制定检修队伍组织，分工明确，明确各人的职责和任务。
3、检查所需工具、设备和材料是否齐全，做好备件的准备工作。
4、了解检修机械设备的使用情况和运行状况，查看相关资料和技术资料。
5、安排专人对设备停用前的系统关闭、锁闭工作进行确认。
二、检修过程中的操作步骤1、进行设备停机、关机和切断电源等系列工作，确保操作人员的人身安全。
2、检查皮带输送机的结构和零部件是否正常，如有异样及时排除故障。
3、对设备进行全面检测，包括传动装置、滚筒、滚子等部件的检查。
4、拆卸皮带运输装置的保护罩，对托辊、托架和支撑架等进行全面检查。
5、检查皮带的松紧度，保证皮带运输装置的正常运行。
6、对设备的轴承进行润滑和更换工作，保证设备正常运行，减少机械故障。
7、检查传动装置的链条和链轮，确定链条的紧密程度和链轮的磨损情况。
8、检查输送带的连接部位，确保连接紧固牢固，并排除输送带的破损和裂纹等问题。
9、检查设备的安全装置和防护装置的完好性，确保操作人员的人身安全。
10、对皮带输送机的外观进行清洁和保养，增加设备的寿命和使用效果。
11、检查设备的电气控制系统，尤其是开关、保险丝等部件的正常工作状态。
12、组装好各个部件，调试设备，确保设备正常运行。
三、检修后的工作1、进行设备试运行，检查设备的运行情况和参数，确保设备正常运转。
2、对设备的性能进行评估和检测，确保设备的质量和效果。
3、对设备的故障进行分析和处理，完善并调整设备的工作状态和参数。
4、制定设备的检修计划和定期维护计划，确保设备的长期稳定运行。
5、对设备的使用过程中出现的问题进行总结和分析，提出改进建议。
6、培训操作人员，提高其操作技能和维护意识，减少设备的故障和事故。
7、建立设备台账和维修档案，记录设备的维护工作和检修情况。
8、定期对设备的运行情况进行检查和评估，及时发现和解决问题。
10、根据设备使用情况和维修情况，及时调整和优化设备的工作状态和参数。
皮带运输机维护检修规程
皮带运输机维护检修规程皮带运输机作为一种重要的物料搬运设备，在生产过程中起着关键的作用。
为了保证皮带运输机的正常运行和使用寿命的延长，需要制定一套科学合理的维护检修规程。
本文将从维护检修计划、日常维护、定期检修等方面进行详细介绍，以便工作人员能够按照规程进行维护检修工作。
一、维护检修计划1.编制维护检修计划，明确每月、每季度和每年的维护检修时间和内容。
2.制定维护检修人员的职责和权限，明确各岗位的具体工作内容。
二、日常维护1.定时检查皮带运输机的润滑油、润滑脂和润滑点，保证润滑工作的正常进行。
2.检查皮带运输机的密封性，避免杂物进入设备内部。
3.定期检查皮带的张紧度和对齿轮进行检查，确保运转的平稳和传动正常。
4.保持设备外观清洁，及时清除设备上的积尘和杂物，防止堆积导致设备故障。
5.检查皮带运输机的电气设备和安全装置，确保工作的安全可靠。
三、定期检修1.按照维护检修计划进行定期检修，必要时还需组织专业人员进行全面的技术检验和维修。
2.定期清洗设备内部，包括输送皮带、滚筒、滑轮等部件。
3.定期检查皮带的磨损情况，必要时更换新的皮带。
4.对设备底座、连接件等结构进行检查，确保设备的稳固和安全。
5.对设备的传动装置进行检查和维修，包括减速器、电动机等。
四、安全注意事项1.维护检修期间，必须断开电源，并设置明显的禁止操作标志。
2.维护检修过程中，严禁操作不熟悉的设备，必要时需请专业人员参与。
3.在检修过程中要注意防止皮带的夹取、滚筒的滑移等安全事故的发生。
4.维护检修结束后，要及时清理现场和工具，确保安全和整洁。
以上就是皮带运输机维护检修规程的内容，这些规程的制定和执行能够保证设备的正常运行和使用寿命的延长。
通过对设备的定期检查和维护，可以及时发现和排除潜在的故障隐患，提高设备的可靠性和安全性，确保生产过程的连续性和稳定性。
同时，还应定期进行设备的技术改造和更新，提高设备的自动化程度和生产效率。
只有这样，企业才能获得更大的经济效益和社会效益。
皮带输送机维护检修安全规程
皮带输送机维护检修安全规程1、维护维修简要标准1.1零部件I.1.1滚筒及附件、托辐、拉紧装置及输送带等安全，质量符合要求。
2操作信号、连锁装置、调节装置灵敏准确，安全保护装置齐全、完整、可靠。
1.L3基础、机架稳定可靠，各部螺栓联接紧固，符合技术要求。
1.2运行机能1.2.1运行平稳，无异常声音，皮带不跑偏，机架无异常震动。
2.2生产能力达到设计能力或查定能力。
1.2.3润滑良好，油质符合要求，轴承温度符合规定。
1.2.4皮带运转无打滑现象。
1.3设备及其环境。
1.3.1减速机、轴承、电动滚筒等不漏油。
1.3.2整机整洁，油漆完好无脱落，环境整齐、清洁。
2、设备的维护2.1日常维护2.1.1每班开车前检查清扫装置及卸料器倒料槽的橡胶刮板及胶带接触情况及皮带接头情况，发现问题及时处理。
2.1.2巡回检查皮带运行情况，发现跑偏、打滑损坏及时调整或处理。
2.1.3巡回检查托辐转动情况，及时更换不转或损坏的托辐。
2.1.4按规定时间给各轴承加油，并注意轴承温度。
1.1.5保持操作环境，皮带运行路线卫生清洁。
2.2紧急情况停车遇有下列情况之一紧急情况停车处理：皮带破裂，下料口堵塞，断皮带，发出异常响声和振动，皮带卡住，其他任何严重影响安全生产的情况。
3、检修内容3.1小修3.1.1检查、修理皮带接头、更换卡子。
3.1.2检查更换上下托辑。
3.1.3检查传动装置齿轮及磨损情况。
3.2.4检查或更换减速箱润滑油。
3.1.5检查电动滚筒电气装置并加油。
3.L6检查修理安全防护装置，检查校正联轴器更换易损件。
3.1.7调整皮带松紧度，清理皮带机架杂物。
3.2中修3.2.1包括小修内容。
3.2.2各轴承清洗换油，调整间隙或更换。
3.2.3修理清扫器装置。
3.2.4修理料斗。
3.2.5修理跑偏挡轮器。
3.2.6检查更换上下托辐支架。
3.2.7检查修理连锁装置。
3.2.8减速机清洗检查，更换易损件3.3大修3.3.1减速机清洗检查，更换易损件。
胶带输送机检修工操作规程(三篇)
胶带输送机检修工操作规程一、总则胶带输送机是现代工业生产中常用的一种物料输送装置，保证其正常运行和维护对生产效率的提高至关重要。
为了确保胶带输送机的安全性和有效性，制定本操作规程，明确胶带输送机检修工的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 开始工作前，对胶带输送机进行现场检查，确保没有漏电、漏气等安全隐患，若发现异常情况需立即汇报。
2. 先熟悉胶带输送机的结构和工作原理，了解其各部件的功能和作用。
3. 在检修前，必须切断胶带输送机的电源，并锁定电源开关，防止误操作导致危险。
4. 检修过程中，要佩戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5. 检修工作必须在清洁的工作环境下进行，防止异物阻塞或油污进入胶带输送机。
6. 检查胶带输送机的闭锁、保护和信号装置是否完好，必要时进行调试修复。
7. 依据制造商提供的维护手册，对胶带输送机的结构件进行检查，并进行必要的调整和紧固。
包括：输送机架、滚筒、导轨、传动装置等。
8. 检查输送带的状况，包括其张紧度、润滑情况等，必要时更换或修复。
9. 清除胶带输送机上的杂物和灰尘，防止其堆积影响正常运行。
10. 检查输送机的电气系统，如电机、电缆、控制柜等，确保电气连接良好，并检查警报系统是否正常。
11. 完成检修任务后，要对胶带输送机进行试运行，确保运行平稳无异常情况。
12. 检修工作结束后，将工作现场整理干净，并及时向相关人员汇报工作情况。
三、安全注意事项1. 检修工作必须由经过培训和考核合格的操作人员进行，禁止未经许可的人员接近和操作胶带输送机。
2. 检修过程中，严禁随意触动电气装置和其他带电部件，避免触电事故发生。
3. 在检修过程中，禁止离开岗位或与其他人员进行无关的交流，以免分散注意力导致安全事故发生。
4. 当发现胶带输送机有异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停止工作并采取相应的应急措施。
5. 检修时应注意胶带输送机的运行状态，确保其运行平稳无卡阻。
6. 在检修工作结束后，应将所使用的工具和设备归位，并做好防护措施，以免造成二次事故。
皮带输送机的维修与保养的操作规程
皮带输送机的维修与保养的操作规程皮带输送机是一种重要的物料搬运设备，广泛应用于矿山、电力、化工、冶金、建材等行业。
为了确保皮带输送机的正常运行，延长其使用寿命，需要对其进行定期的维修与保养。
本文将针对皮带输送机的维修与保养，制定相应的操作规程，以便更好地保障设备的正常运行。
一、日常保养1.1 清洗皮带：每天对皮带进行清洗以保持其清洁干燥，防止多余的尘埃和杂质进入设备，减少设备故障的发生。
1.2 清理输送带上方的物料：在每次设备停机时，需要清理输送带上方积聚的物料，以避免堵塞以及生锈等问题。
1.3 润滑系统：定期检查输送机润滑系统是否正常。
用超声波测量设备检查是否存在泄漏，调整润滑器的运行状态，并更换过期的润滑油。
二、定期保养2.1 电机维护：检查设备的电机，检查连接器、控制器，以及电线是否没有松动或开路，有无劣化迹象。
2.2 皮带维护: 定期检查输送带是否有裂纹，是否变形、松弛，是否有断点以及破损，如有异常状况，及时更换损坏的皮带。
2.3 轴承润滑：定期检查轴承的润滑等级，检查轴承的附着件和维护部件，并在必要时添加润滑油。
2.4 轴承维护：定期检查轴承的垂直度，并且按照要求进行调整。
2.5 保护罩维护：检查皮带输送机的保护罩，确保其完整。
2.6 切断设备电源：当需要对设备进行修理时，先切断设备的电源，确保人员安全。
三、特别注意事项：3.1 操作人员必须经过专业培训后方可操作设备。
3.2 禁止在皮带输送机上放置非相关物品。
3.3 禁止在设备上进行任何可燃物的操作，禁止使用明火操作。
3.4 在设备维护和检修期间，禁止关闭设备的保护装置。
3.5 在设备运行过程中，禁止开口检修，以避免危险事故的发生。
3.6 在设备运行过程中，禁止在皮带运输带下或附近停留或行走，保证人员的安全。
以上就是皮带输送机的维修与保养的操作规程，我们应该按照规程要求来进行操作，从而保证设备的正常运行。
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设备维护检修规程
2019年11月编
胶带输送机
1 适用范围
1.1本规程适用于皮带输送机的检修，该类设备的作用于矿砂的转运输送。
1.2结构简述
2 设备完好标准
2.1零部件
2.1.1输送带表面致密、平整、无气孔、无沾接不良等缺陷，接头处粘接牢固、平整；
2.1.2抽尘罩密闭性好，固定平稳、平直、防腐层完整有效，抽尘罩下缘与输送带之间的距离在规定范围内，密封软胶及其固定装置齐全完好（待安装）；
2.1.3机架无变形，无腐蚀，机座、基础稳固可靠，各部螺栓联结可靠、齐整、符合要求；
2.1.4传动装置传动部分安全罩齐全完整，传动系统装配质量符合检修规程要求，
零部件磨损在允许范围内；
2.1.5主、从动滚筒、改向滚筒、托辊完好无损，运转灵活；
2.1.6输送带跑偏和松紧的调整装置完整，使用方便；
2.1.7机架、基础、地坪等防腐设施完整有效，符合要求。
2.2运转情况
2.2.1设备润滑系统畅通，润滑良好，油质符合要求。
2.2.2轮、轮无断齿，磨损程度在规定范围内，传动平稳，无跳动现象。
2.2.3滚动轴承温度低于65℃，滑动轴承温度低于55℃。
2.2.4运输带无打滑，跑偏在规定范围内。
2.2.5设备生产能力达铭牌出力或额定能力。
2.3技术资料
2.3.1设备应有产品合格证，制造、安装、检修及竣工验收记录齐全。
2.3.2设备运转时间和累积运转时间有统计、记录。
2.3.3设备有总图和易损零部件图纸。
2.3.4设备操作规程和维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境
2.4.1机架、传动装置表面整洁，无料液痕迹。
2.4.2滚筒、托辊及输送带的非工作面均无积结物料。
2.4.3密封软胶相接整齐，清洁，无漏气漏料现象。
2.4.4电器、仪表控制盘清洁整齐。
2.4.5设备周围无杂物，地面清洁。
3 设备的维护保养
3.1设备维护内容
3.1.1日常维护：每隔1小时巡回检查设备一次，认真做好运行记录，巡检内容：a检查各润滑点是否有足够的润滑油；
b检查各部位轴承温升；
c检查传动系统有无异常振动、响声；
d检查物料分布及进料口有无堵塞现象；
3.1.2定期检查内容
a每半小时检查一次输送带跑偏情况，并及时调整；
b每4小时检查一次传动装置、托辊的运行状况；
c每班检查抽尘罩及其管线有无泄露。
3.2定期检查内容
3.2.1半年对设备电动滚筒、改向滚筒、尾部滚筒轴承位进行检查润滑
3..3常见故障处理方法
表：皮带输送机常见故障处理方法
3.4紧急情况停车
在下列情况下应紧急停车：
3.4.1设备突然断电。
3.4.2下料口溜槽堵死。
3.4.3输送带严重磨损、撕裂。
3.4.4输送带严重打滑。
3.4.5发生危及人身、设备安全的重大隐患。
4 检修周期和检修内容
5 检修方法及质量标准
5.1检修方法：
5.1.1机架找水平及确定基准点
a找正头部机架和尾部机架的中心点及标高
b以头部、尾部中心点，沿皮带机全长拉一条钢丝线，以直角尺、水平尺等工具检查校正主动滚筒、中部机架及托辊。
c以主动滚筒为基准，分别找正传动装置的相应位置。
d以输送带面及机架中心线为基准，找正抽尘罩的相应位置。
5.1.2调整
a调整输送带的张紧度。
5.1.3输送带的更换
5.2检修质量标准：
6 试车与验收
6.1试车前的准备工作：
6.1.1试车前检修单位要做到工完、料净、场地清。
6.1.2组织检修工作的单位根据批准的设备检修计划，核对检修项目完成情况。
对未完工项目要说明未完成原因，主管部门应规定其完成日期。
6.1.3皮带机试运行前，应检查下列项目：
a所有紧固件是否已经全部拧紧牢靠；
b各润滑处润滑剂是否充填适量；
c确信所有构件都安装正确，所有转动部分安全防护罩齐全完整，方可进行空负荷试车；
d检查工艺配备设备、管线、阀门、电器、仪表是否处于完好状况。
6.2试车：
6.2.1瞬时启动皮带机一次，检查运转方向是否正确。
6.2.2无负荷试车检查输送带有无跑偏、托辊转动是否灵活，达到验收标准后，可投料进行负荷试车。
6.3验收：
6.3.1大修竣工验收由设备主管部门组织，中、小修竣工验收由车间组织。
6.3.2检查试车中的测试记录是否符合质量标准和有关规程规范。
6.3.3提交下列竣工资料：
a在检修中，项目变更和设计图纸修改的批准文件，修改后的竣工图；
b主要材料的出厂合格证及实验资料；
c安全交接记录、检修记录、试车记录；
d材料、工时费用结算单。
6.3.4组织验收单位、使用单位、检修单位在验收合格后，分别在验收单上签署意见并签字。
7 维护检修安全注意事项
7.1设备维护安全注意事项：
7.1.1操作人员上岗必须经过部门相应安全教育。
7.1.2设备清理时，应挂好“有人工作，禁止开动”安全牌。
7.1.3严禁尖条硬物落入机壳内。
7.1.4将输送带上的物料排空后，方可停车。
7.1.5机器周围场地应经常保持清洁，晚间工作时应有足够的照明。
7.1.6不允许未取得安全操作证的人员操作设备。
7.2检修安全注意事项：
7.2.1设备检修应挂好“有人工作，禁止开动”的安全牌，并进行断电，在检修人员取得断电钥匙后方可对设备进行检修工作。
7.2.2检修单位应事先办理相关作业证，并严格执行安全措施。
7.2.3修理单位应事先提出与修理有关的清理要求，并且由工艺操作工实施。
7.2.4检修人员按工种“操作技术规程”执行。
7.3试车安全注意事项：
7.3.1所有的安全保护设置齐全完好。
7.3.2设备周围场地清洁无杂物。
7.3.3设备检修后，应做好试车前的准备工作，并通知电工检查送电。
7.3.4在证实电机运转方向正确后，方可对接联轴器，装好安全防护罩。
7.3.5试车前除操作人员外其它人员要远离设备，当确认无任何异常情况后方可启动试车。