乳化油处理技术
乳化油的使用方法
技术服务——金属加工液上海田木润滑油有限公司
乳化油的使用方法
●调配及添加方法
1.可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中。
2.将准备好的乳化油慢慢倒入水中，边搅拌（或打循环）边加入浓
缩液至规定浓度，循环使用。
3.一定要将乳化油加入水中，而不可以把水加入乳化油中。
4.使用后请将桶盖锁紧，不可添加任何东西于乳化油中。
●配制浓度
1.轻切削或磨削：3—5%（兑水比例约1:20—1:30）
2.一般切削加工：5%（兑水比例约1:20）
3.中重负荷切削加工：7—10%（兑水比例约1:10—1:14）
4.建议夏季配置浓度应略高于规定浓度
●注意
1.切忌将乳化油与导轨油的抽油泵混用
2.乳化油必须正确调配和使用以确保其品质的稳定
3.补加水时最好补加相当比例的乳化油，以保持溶液浓度的稳定。
离心分离技术在乳化油处理中的应用
另一种是采取 两段热化学沉 降脱水工艺 ， 以辽河 油 田某 联合站 为例 ， 各小站来 油加入适量 的预脱水剂或 破 乳剂 后 ， 经一 次加热炉升温后 进入一段沉 降罐进行热化
学 脱水 ， 沉 降一定 时间后 ， 低 含 水 原 油 经 缓 冲 罐 进 入 二 次加热 炉 ， 加 热后进 入二 次沉 降罐脱水 ， 二 次 沉 降 罐 的
进 入 电脱 水 器 后 ， 脱水 电流升 高 ， 电场 破 坏 ， 普 遍 出 现 电 脱 水器跳 闸或极 板击穿 等生产 事故 ， 对 油 田 的安 全 生 产
随着 国外阿法拉 法 、 韦斯伐 里亚等著名离心 机生产商 针
对 碟 式 离 心 机 的技 术 突破 ，可 以生 产 转 鼓 直 径 在 １ Ｉ Ｔ Ｉ 以
普 遍 采 取 乳 化 油 进 乳 化 油 罐 ，外 输 时 掺 带 的 办 法 处 理 ， 如果 处理不 了只能折价销售 ， 严 重 影 响油 田 的 经 济 效 益 和安全生产 。因此 ， 乳 化 油 处 理 已经 成 为制 约 油 田安 全
降＋ 电脱水器 两段脱 水工艺 ，将 含水原 油加热 到一定温 生 产 和环 境 保 护 的重 要 因素 。
日趋 明 朗 。
离心脱 水处理工艺 的应 用前景也 构 成威胁 。即使 采取加大破乳剂药量或 提高温度等措施 上 的大型碟式 离心 机 ，
也 难 以 恢 复 电场 ， 因此 ， 电脱 水 器 不 适 于 乳 化 油 的处 理 。
收 稿 日期 ： ２ ０１ ３ — ０ ６ — １ ７ 作 者简 介 ： 王 占胜 （ １ ９ ７ ９ 一 ） ， 男， 辽宁盖州人 ， 工 程师 ， 学士 ， 从 事科 技 项 目管 理 工 作 。
够达到外输要求 。
乳化油的使用及管理方法
乳化油的使用及管理方法1.适用范围主要用于金属加工中的车、磨、铣、刨等工艺上，特别适用于铸铁、碳钢、轴承钢，也适用于铜及铜合金、铝及铝合金等材质，还可用作液压系统中的压力传递液。
2.使用方法建议一般使用浓度为2～5%，即将2～5份的乳化油缓慢加入到98～95份的清水中，搅拌均匀成白色乳化液。
若用作液压液可适当提高用浓度。
3.注意事项（1）配制乳化液必须选用低硬度的自来水、地下水或清洁流动的河水。
最合适的钙、镁离子浓度为50～300ppm，最高不超过500ppm。
如水质较软，可能会产生较多泡沫，可在乳化液中添加适量消泡剂；如果水中的钙、镁离子浓度超过500ppm，必须进行软化处理后再使用，否则，我们将不承担责任。
同时，还应注意水中的Cl-、SO42-、PO43-浓度。
（2）配制乳化液必须严格按照比例。
一般而言，加工负荷越大，润滑要求越高，乳化液配制浓度相对大些；加工速度越快，冷却要求越高，乳化液配制浓度相对小些。
切削负荷一般变化规律：磨削＜车削＜铣削＜拉削，加工速度正好相反。
乳化液浓度过低（如低于2%），尽管可降低生产成本，但将降低润滑、防锈性能，且容易*。
（3）稀释时应将乳化油加入到水中；不要和其它乳化油混用；贮存时应避免明火、避免进水。
（4）为延长乳化油使用寿命，建议尽可能采用集中大循环供液方式。
4.日常管理（1）保持乳化液清洁。
避免将茶水、烟头、剩饭剩菜、抹布等杂物丢入乳化液槽、箱内；及时清理加工过程中产生的切屑和磨屑；尽可能避免机床传动和液压系统的润滑油、液压油漏入。
（2）及时补充乳化液。
连续使用会使乳化液自然损耗，必须及时添加按比例配制的乳化液。
（3）定期监测乳化液。
注意乳化液外观、气味的变化；控制乳化液浓度，以控制pH值在8～9.5之间，如pH值过高（pH值>9.5），严重时可能会造成皮肤过敏；如浓度正常而pH值短期内降到<7.5，则切削液已经*。
注意润滑性，若出现加工精度降低，首先看切削液是否已经*或杂质过多，如没有则是切削液有效浓度低了，应及时添加乳化油原液，将浓度调到正常范围。
乳化液处理工艺
乳化液处理工艺
乳化液处理工艺是指将油和水两种不相溶的液体通过乳化剂进行乳化，形成细小的乳滴悬浮在水相中的过程。
乳化液处理工艺主要包括以下几个步骤：
1. 选择乳化剂：根据乳化液的具体要求，选择适合的乳化剂。
常用的乳化剂有表面活性剂、聚合物和乳化树脂等。
2. 预处理：将需要处理的原料进行预处理，如过滤、除杂等，确保原料的纯净度。
3. 配方：根据乳化液的需要，将原料按照一定的配方比例混合，加入乳化剂。
4. 混合、乳化：将配方混合物加入混合槽中，通过搅拌、高剪切等力量使原料与乳化剂充分混合，并形成乳液。
5. 稳定性测试：对乳化液进行稳定性测试，确定乳化液的质量指标是否符合要求。
6. 过滤：将乳化液通过滤网进行过滤，去除其中的杂质和大颗粒物。
7. 包装：将过滤后的乳化液进行包装，常用的包装方式有瓶装、桶装、罐装等。
8. 检验：对包装后的乳化液进行检验，确保其符合产品标准。
以上是乳化液处理工艺的一般步骤，具体的处理工艺会受到产品要求和生产设备的限制等因素的影响。
在实际生产中，还需要注意操作规范和质量控制，以确保乳化液的质量和稳定性。
乳化工艺技术
乳化工艺技术乳化工艺技术是一种将液体和液体（或溶液）或者液体和固体彻底混合的过程，通过乳化工艺技术，我们可以制备出许多物质，包括乳液、乳胶、膏霜、乳脂、悬浮液等。
以下将介绍乳化工艺技术的基本原理和应用。
乳化工艺技术的基本原理是利用乳化剂作为媒介，使两种互不溶的液体或者液体和固体相互混合。
乳化剂的一端与水接触，另一端与油脂接触，从而将两者包围在一个短期更加稳定的微乳中。
乳化工艺技术的应用非常广泛。
一方面，乳化工艺技术可以用于食品加工中的调味品、果酱、奶制品等的制备。
例如，乳化工艺技术可以使油脂和水彻底混合，制备出丰富而柔滑的调味酱。
另一方面，乳化工艺技术还可以用于化妆品和医药领域。
例如，通过乳化工艺技术，可以制备出具有护肤和保湿功能的乳霜，还可以制备出乳剂型的药品，以便于人体吸收和使用。
乳化工艺技术的关键是选择合适的乳化剂。
乳化剂可以分为两种类型：亲水性乳化剂和亲油性乳化剂。
亲水性乳化剂可以使水与油彻底混合，称为水连续乳化剂；亲油性乳化剂可以使油与水彻底混合，称为油连续乳化剂。
选择合适的乳化剂是保证乳化工艺技术成功的关键。
乳化工艺技术的过程中，温度、浓度和搅拌速度也是影响乳化效果的重要因素。
温度的控制可以使乳化物体系达到最佳的乳化效果，过高或过低的温度都会对乳化效果产生不良影响。
浓度的控制可以使乳化物体系的稳定性得到保证，过高或过低的浓度都会导致乳化物体系不稳定。
搅拌速度的控制可以使乳化物体系迅速、均匀地混合，过高或过低的搅拌速度都会对乳化效果产生不良影响。
总之，乳化工艺技术是一种将液体和液体（或溶液）或者液体和固体充分混合的方法。
通过选择合适的乳化剂、控制温度、浓度和搅拌速度，我们可以制备出各种各样的乳剂型产品。
乳化工艺技术在食品加工、化妆品和医药领域有着广泛的应用前景。
一种含油乳化液废水处理技术的工程应用
一种含油乳化液废水处理技术的工程应用一、工程背景随着我国经济的快速发展，各类有毒有害废水量日益增加，全民发展和治理环境污染已经形成共识。
含油乳化液废水是一种常见的工业污水，尤其是汽车、润滑油制造及维修行业、钢铁制造业中具有广泛应用。
它含有有机悬浮物（悬浮性有机物，油类和颗粒），水解产物和有机酸等有害物质，其pH值通常低于4.5，COD超过20000mg/L，如果不及时有效处理，则严重危害环境和人民健康。
二、技术要点为更有效的处理含油乳化液废水，常采用的技术有生物处理技术、催化吸附技术、脱水技术等。
其中生物处理技术是典型的降解处理污染物的手段，其优点是处理效率高、成本低。
脱水技术，其作用是将有毒有害废水中的有机物分离出来，以改善污水的流动性和外观，有效降低对环境的污染。
而催化吸附技术，则利用催化吸附剂将有机污染物质固定，从而在有毒有害废水中减少其含量，减轻环境污染程度。
三、工程应用有关含油乳化液废水的工程应用，可以采用上述的生物处理技术、催化吸附技术和脱水技术，结合数据测试和经验，按照以乳化废液为原料，结合生物处理、脱水技术和催化吸附技术相结合，形成处理工艺流程。
1、应用生物处理技术：生物处理技术的典型方法是生物膜处理、活性污泥处理；此外，还可采用集水池处理、混凝技术等进行简单处理，以降低有毒有害废水中的污染物。
2、应用催化吸附技术：这一技术可以把有毒有害的污染物固定在表面，从而实现有效去除。
一般来说，加入有机溶解度高的催化剂，改变乳化废液溶液的性质，可以显著减少有机污染物挥发物、碳氢化合物等。
3、应用脱水技术：脱水技术是乳化废液处理中的一个关键方案，可以将有毒有害废水中的有机物分离出来，以改善污水的流动性和外观，有效降低对环境的污染。
根据具体情况，可以采用脱气器、压缩机等设备，从而使污水的pH值从原来的酸性变成中性和碱性的水，COD的减少要比未经处理的水多。
四、总结从上述分析可知，含油乳化液废水的处理技术，以生物处理技术、催化吸附技术和脱水技术结合在一起，广泛采用于含油乳化液废水处理中，具有良好的处理效果，可以有效降低废水中的有害物质，减轻环境污染，为实现绿色发展贡献自己的一份力量。
机加工乳化油废水处理实验研究与工艺设计
（． １武汉工业学 院化学与 环境 工程学院 武汉 ４ ０２ ； ． ３０３ ２ 武汉清澄环保科 技工程有限公司 武汉 ４０ ８） ３０ １
摘
要
对机加工乳化液废水进行了破乳剂筛选及絮凝条件实验。实验结果表明， 最佳破乳剂为浓硫酸， 投加量为 Ｏ５ 体 ．％（
积分数） 时即可将含汕量从 ８ ７ ｇ Ｌ ０ｍ ／ 降至 ３ ｅ Ｌ ６ ０． 以下 ； 呈弱碱性，Ａ ｅ ｐ Ｈ Ｐ Ｍ投加量为５ Ｌ ０ ＃ 时絮凝效果最好 ，Ｏ ｎ Ｃ Ｄ最低可降至
ｌｅ ｉ ．Ａｃ ｏｄ ｎ ｏ ｔｅ ｅ ｐ ｒ ｎ ａ ｅ ｕ ｔ ａ ｄ ｓｔ ａｉｎ ｉ ｅ ｅ ｔｒ ｒ ｅ ，ｔｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ” ｃｄｆｃ ｔ ｎ ｄ ｍｕ ｓ ｃ ｔ ｎ— ｎ ｕ ｒｌ ａｉｎ— ｎ ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｘ ｅ ｉ ｔ ｌｒｓ ｌ ｎ ｉ ｔ ｎ ｔ ｎｅ ｐ ｉ ｓ ｈ ｒ ｃ ｓ ｈ ｍｅ ｓ ｕ ｏ ｈ ｓ ｆ ａ ｉ ｉ ａｉ ｅ ｌ ｆａ ｉ ｉ ｏ ｉ ｉ ｏ ｅｔ ｉｔ ａｚ ｏ ｌ ｃ ｌｔ ”ｉ ｒｓ ｎ ｅ ｈ ｎ ｌｅ ｅ ｔｃ ｎ ｂ ｄ ｒ ｔ ｄ ｓ ｔ ｇ ｄ ｉ ｔ ｌ ａ ｒ ｉａ ｅ ｓ ｓ ｆ ｃ ｕａｉ ｎ ｓｐ ｅ ｅ ｔｄ．Ｔ ｅ ｆ ａ ｆ ｕ ｎ ａ ｉ ｃ ｌ ｉｃｍｒｅ ｎ ｏＵ ｂ ｎ ｄ ａ ｎ ｇ ｙ ｔ ｍｓ ｏ ｏ ｉ ｌ ｅ ｅ ｙ ｅ ． Ｋｅ ｏ ｄ ｅ ｌ ｆｅ ａ ｔ ｗ ｔ ｒ ａ ｉ ｉ ｃ ｔ ｎ ｆ ｃ ｕａｉ ｎ ｐ ｙ Ｗ ｒ ｓ ｍｕ ｓ ｄ ｗ ｓ ａ ｅ ｃ ｄｆ ａｉ ｌ ｃ ｌ ｏ Ｈ ｉ ｉ ｅ ｉ ｏ ｏ ｔ
生 产厂 商提供 ， 配制成 ０５ 质量分数 ） ．％（ 。 （ ） ａ Ｈ： ４ Ｎ ０ 分析 纯 ， 配制成 ４ｍ ｌＬＮ Ｏ ｏ ａ Ｈ溶液 。 ／
乳化液油水分离净化设备技术方案
3m3/h乳化液油水分离净化装置技术方案1 工作原理概述本设备利用液-液聚结分离技术。
根据水和油不同的物理学原理，及粘性流体运动的规律，利用特殊材料并结合内部巧妙的结构设计，将水中乳化液的水包油进行破乳——聚结——分离——吸附等过程，将水中的乳化油分离出来，再利用先进的自动控制及分离技术将分离的油自动排出，达到油与水液体混合物的分离效果，完全符合GB/T4795-1999和国际海事组织（IMO）MEPC.107(49) 规定。
以纯物理方式和绿色环保理念设计生产，处理过程中不使用任何化学试剂、添加剂，不会构成过滤中的二次污染。
2技术参数要求2.1 工作介质：切削冷却乳化液2.2 流量：3m3/h2.3 入口油含量：<1%2.4 出口油含量：20mg/L2.5 进口COD：10000ppm2.6 出口COD：80mg/L（根据对原乳化液成分化验分析后确定）3技术方案油水分离净化装置由粗滤器总成、预过滤器总成、聚结过滤器总成、分离过滤器总成、吸附过滤器总成、超精密过滤器总成、水泵机组、自动排油装置、污油回收罐、乳化液储存罐、操作控制箱和框架等组成。
以下是过滤器部分元件暂定明细：3.1 粗滤器总成：3.1.1 不锈钢粗滤，100μm，1件/套；3.1.2 不锈钢罐体，SUS3043.1.3 压力式发讯器3.2 预过滤器总成：3.2.1 线绕式滤芯，Φ65×1000，30μm，19只/套；3.2.2 不锈钢罐体，SUS3043.3.3 压差发讯器3.3 聚结过滤器总成3.3.1 聚结式滤芯， 7只/套；3.3.2 不锈钢罐体，SUS3043.3.3 双针压力表3.4 分离过滤器总成：3.4.1 分离式滤芯， 7只/套；3.4.2 不锈钢罐体，SUS3043.4.3 双针压力表3.5 吸附过滤器总成3.5.1 吸附式滤芯，19只/套；3.5.2 不锈钢罐体，SUS3043.5.3 双针压力表3.6 超精密过滤器总成：3.6.1 超精密式滤芯，Φ65×1000，0.2μm，19只/套；3.6.2 不锈钢罐体，SUS3043.6.3 压差发讯器运行流程图：4 操作流程打开进水阀，关闭出水阀，接通电源，启动开关，依次打开各级过滤器上的排气阀，待排气阀上有水溢出时，表明各腔体内已充满水，此时关闭排气阀，打开出水阀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
作用是提高悬浮颗粒表面的水密性， 以提高颗粒的可浮性，如聚丙烯酰胺。
化学药剂破乳
一般的疏水性或亲水性的物质，投加化学药剂 能改变颗粒的表面性质，增加气泡与颗粒的吸附。 混凝剂
浮选剂
助凝剂 抑制剂
调节剂
作用是暂时或永久性地抑制某些物质的 浮上性能，而又不妨碍需要去除的悬浮 颗粒的上浮，如石灰、硫化钠等。
工程实例
北内集团发动机生产车间乳化油废水处理
新型乳化油废水生物处理技术——共降解MBR技术 该方法依据共降解原理,在MBR中培养高效特异性微 生物,在进水CODCr1700～3000mg/L、油>500mg/L的 情况下,出水CODCr<100mg/L, 油<10mg/L。 实践证明该工艺具有流程短、投资小、运行费少、 管理方便、产泥量小等优点。
破乳方法可分为物理法和化学法两类。
物理法--有高压静电法、剧烈搅拌和震荡法、高速 离心法以及加热或冷冻法破乳等。 化学法--就是在乳液中投加酸类、盐类、换型乳化 剂、混凝剂以及各种专用有机高分子破乳剂。 目前较为有效而简便的方法是投加铁、铝盐混凝 剂或有机高分子破乳剂。
化学药剂破乳
一般的疏水性或亲水性的物质，投加化学药剂 能改变颗粒的表面性质，增加气泡与颗粒的吸附。 混凝剂
破乳及破乳机理
1.破乳—破坏油粒周围的保护膜，使油水发 生分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
2.破乳机理
主要有两种: (1)使乳液微粒的双电层受到压缩或表面电荷得到中 和，从而使微粒由排斥状态转变为能接触碰撞的 并聚状态。 (2)使乳化剂界面膜破裂或被另一种不会形成牢固界 面膜的表面活性物质顶替，使油粒得以释放和并 聚 。
破乳方法简介
浮选剂大多由极性-非极性分子组成。 浮选剂的极性基被吸附在亲水性悬浮 颗粒的表面后，非极性基则朝向水中， 这样就可以使亲水性物质转化为疏水性 物质，从而能使其与微细气泡相粘附。 浮选剂的种类有松香油、石油、表面 活性剂、硬脂酸盐等。
化学药剂破乳
一般的疏水性或亲水性的物质，投加化学药剂 能改变颗粒的表面性质，增加气泡与颗粒的吸附。 混凝剂
浮选剂
助凝剂 抑制剂
是最好的破乳剂。无机或有机高分子 混凝剂，它不仅可以改变悬浮颗粒的 亲水性能，而且还能使污水中的细小 颗粒絮凝成较大的絮状体以吸附、截 留气泡，加速颗粒上浮。
调节剂
化学药剂破乳
一般的疏水性或亲水性的物质，投加化学药剂 能改变颗粒的表面性质，增加气泡与颗粒的吸附。 混凝剂
浮选剂 助凝剂 抑制剂 调节剂
化学药剂破乳
一般的疏水性或亲水性的物质，投加化学药剂 能改变颗粒的表面性质，增加气泡与颗粒的吸附。 混凝剂
浮选剂 助凝剂 抑制剂 调节剂
调节污水的pH值，改进和提高气泡在水 中的分散度以及提高悬浮颗粒与气泡的 粘附能力，如各种酸、碱等。
总结
局限性：隔油、离心、破乳。粗粒、电解 实际应用：盐析-气浮-吸附、破乳-混凝-气浮、隔油-微絮凝等 通常物化处理出水还需进行后续处理,后处理通常采用物 理化学法(吸附、膜分离、纳滤等)和生物氧化法等手段。 单纯采用物理化学方法或者很难实现达标排放,或者因多 级处理导致工艺复杂、流程长、成本过高、运行费过高、 出水水质不稳定;特别是采用常规生物法时,需要对废水进 行严格的预处理,且污泥负荷低、占地面积大,基建费用高。 因此目前的乳化油废水处理技术虽得到广泛应用,但仍有 很多不足之处,需要探索更为有效、简便、经济的处理工 艺。
乳化油废水处理技术 破乳技术
概述
破乳机理 破乳方法 总结及案例
概述
什么是乳化油? 油滴粒径极微小(一般小于10μm ,大部分为0. 1～2 μm) ,在动力学上具有较强的稳定性,通常较 难处理。当油和水相混，又有乳化剂存在，乳化 剂会在油滴与水滴表面上形成一层稳定的薄膜， 这时油和水就不会分层，而呈一种不透明的乳状 液。 • 当分散相是油滴时，称水包油乳状液； • 当分散相是水滴时，则称为油包水乳状液。