油漆调配操作规程
调漆安全操作规程
调漆安全操作规程
1、调漆室内所有电器设备（配电箱、照明灯、电源开关等）都必须使用防
爆装置；室内必须配备充足的消防器材,操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2、调漆室严禁烟火及动火作业，应装设自动温控排风装置。
3、调漆室内需配备气体浓度监测报警装置。
4、调漆室内所有油漆及溶剂都必须有第二容器；油漆桶及溶剂桶都必须干
净整洁、排列有序；容器要有标示,不使用时旋紧容器盖；
5、调漆工作前先启动控温排风装置；
6、调漆作业人员必须穿戴好符合要求的劳动防护用品后才可作业（禁止穿
化纤制品的服装）。
7、调配油漆或倾倒溶剂时应在第二容器内进行，严禁直接在地面上进行作
业，溢流在第二容器内的油漆或溶剂要定时清理(每天一次)。
抽取油漆或溶剂时，要根据具体情况，流速适宜，避免一切静电积聚。
8、带电设备和配电箱周围一米以内，不准进行调漆作业；现场领取人员一
律在调漆室门口等候。
9、严禁用天那水等溶剂洗手。
10、下班后清扫工作场地，放置好工具，将用完的废旧物品，如废碎布、棉
纱、手套应集中放在专用带盖金属器具内，不得到处乱扔乱放；关闭电源开关；排气扇应处于自动控制状态。
调漆作业安全操作规程
调漆作业安全操作规程
一、作业前：
1、从事调漆工作的新工人，须经三级安全培训和涂装作业人员安全技术培训，并经考核合格方能上岗；
2、操作人员应穿戴好防护用具；
3、检查灭火器材状况及其位置，灭火器材是否在有效期内；
4、检查通风系统是否正常；
5、检查调漆工具是否为防爆型，检查防爆电气设备及防爆照明灯具是否完整与运行正常；
6、检查报警装置是否完整有效。
二、作业时：
1、先开启通风系统，待通风系统正常运行几分钟后，开始调漆；
2、调漆过程中，及时将油漆及其溶剂、稀释剂容器盖上；
3、必须做到领漆、配漆、送漆、收漆无误，搬送时防止撞碰和打倒在地，保持领、送、收，安全可靠、地面清洁；
4、作业时出现异常情况，立即停止作业，检查并处理完毕后，才能按上述步骤开始作业。
三、作业后：
1、先停止调漆作业，等通风系统再运行几分钟后关闭通风系统；
2、作业完成（或下班后）须及时清扫场地，关好门窗；
3、将工位器具摆放整齐；
4、油漆如果滴到地面及时摖拭干净；
5、定期清理油漆及其溶剂、稀释剂的容器，须交给有处理资质的单位处理。
注意事项：
1、调漆间严禁烟火，且严禁进行电焊、切割、打磨等明火作业，严禁使用产生火花的铁质工具；
2、指定专人从事调漆作业，对作业人员进行作业技能培训，并考核合格后方可上岗；
3、严禁在水泥地面托运、滚动桶装物品，严禁使用稀释剂及易燃溶剂擦洗地坪、衣物等；
4、现场油漆及其溶剂、稀释剂等易燃物品数量不许超过当班使用量，当班没用完时，下班前退回库房，统一保管。
油漆、喷漆工安全技术操作规程模版
油漆、喷漆工安全技术操作规程模版一、介绍油漆、喷漆工作是建筑施工中常见的工艺之一，但由于其涉及到化学品、高温等安全隐患，必须严格按照操作规程进行操作，以确保工作的安全和质量。
本文将详细介绍油漆、喷漆工操作的安全技术规程，力求提高工作人员的安全意识和操作水平。
二、操作前的准备工作1. 安全培训所有从事油漆、喷漆工作的人员必须接受相关的安全培训，掌握操作规程、事故预防等知识，并熟悉相关的PPE（个人防护装备）的选择和使用。
2. 安全装备准备2.1 根据工作环境和需求，配备符合国家标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套、防护服等。
2.2 检查使用的工具、设备的完好性和稳定性，确保其可以安全可靠地使用。
3. 作业现场准备3.1 清理作业现场，确保周围没有易燃、易爆物品，并保持通风良好。
3.2 确保喷漆设备和油漆材料的质量和准备充足。
三、涂料和喷漆工具的选择使用1. 根据工作需要选择合适的涂料，应遵循以下原则：- 耐化学性：根据所需的耐化学性选择相应的油漆材料；- 燃烧性：选择不易燃烧的油漆材料；- 空气污染物排放：选择环保无污染的涂料材料。
2. 使用喷漆工具时，应遵循以下原则：- 确保喷枪、喷嘴等喷漆工具的安全并正确使用；- 确保喷漆工具的操作实现涂层厚度的均匀性和一致性；- 配备有效的喷漆过滤器和废气处理设备。
四、操作规程1. 强化安全意识：- 油漆、喷漆工作时要始终保持警惕，注意材料和设备的安全性；- 严禁在工作中抽烟，避免引起火灾事故。
2. 个人防护：- 确保所有工作人员都佩戴合适的个人防护装备；- 对护目镜、防护面具、防护手套等个人防护装备进行定期检查和更换；- 当涉及到高温、腐蚀性材料时，需穿戴防火服和防腐蚀服。
3. 安全操作：- 操作人员应熟悉喷漆工具的使用方法，并遵循使用说明书；- 在操作过程中要保持工作区域的整洁，避免杂物干扰；- 对于高空作业，应使用安全带等安全设备，并确保工作平台的稳定。
涂装作业安全操作规程
涂装作业安全操作规程1.喷涂作业人员必须经过专业技术培训，考核合格并取得作业资格证，方可上岗作业.2。
喷漆、刷漆、调配漆前，作业人员必须穿戴好安全鞋、防护眼镜、防毒面具、防护手套、工作帽等劳保用品,必须穿棉料工作服，禁止穿化纤服装.3.喷涂作业区域10米范围内严禁吸烟、严禁动火，作业人员必须将手机关闭，禁止使用手机等通信设备。
4。
喷涂作业人员必须熟悉灭火器、消火栓的位置，并熟练掌握其使用方法。
5.喷涂作业区域内禁止使用非防爆型的电气开关、插座、照明灯具、鼓风机等电气设施。
6.带电设备和配电箱1米范围内，禁止喷涂作业。
7。
每次领用的油漆、天那水不得超过当班的用量，必须用完后再领.8.必须使用铜制或铝合金制的工具开启油漆桶，严禁使用铁质工具开启.9.在室内或容器内进行喷、刷漆工作时，必须确保通风良好，必要时可采取机械强制通风。
工作中因通风不良而引发头晕、呕吐现象,应立即送医院检查、治疗.10。
喷涂作业过程中，应经常检查输送油漆的管道,严禁滴、漏。
11。
手或皮肤接触到油漆、溶剂时，用肥皂或洗衣粉加木屑洗涤后再用水彻底清洗，或使用认可的皮肤清洁剂清洗，严禁使用溶剂或稀释剂清洗。
12。
眼睛接触到油漆、溶剂时，应立即用大量清水冲洗眼睛至少15分钟。
13.每天工作结束后,整理工具，清理、清扫场地，沾染油漆、溶剂的棉纱、碎布、纸张等应收集存放在有盖的金属容器内并及时处理。
14。
当班未用完的油漆、天拿水必须送回仓库，夜班未用完的油漆、天那水，必须于第二天上班后半小时内退库，严禁倾倒涂料，严禁把杂物废料倒进周围下水道。
广州市晋丰实业有限公司。
油漆涂料安全操作规程
油漆涂料安全操作规程一、使用前的准备工作1.确定工作区域：选择通风良好、没有明火和易燃物品的工作区域进行操作。
2.佩戴个人防护装备：使用涂料前应佩戴防护眼镜、呼吸器、耳塞等个人防护装备。
3.检查涂料质量：检查涂料的散装包装是否完整，无渗漏或破损。
二、涂料混合与调制1.操作环境要求：“湿地喷涂”工艺需在相对湿度不低于85%的环境下进行。
2.搅拌涂料：使用专用的搅拌设备充分搅拌涂料，以使其达到均匀混合。
3.添加剂注意事项：按照涂料说明书要求添加正确的稀释剂和助剂，不得随意更改。
三、施工现场安全要求1.消防设施准备：施工现场应配备灭火器、安全出口指示牌等消防设施，保证安全。
2.防护措施设立：在工作现场周围设置警示标志，提醒他人注意避免进入施工区域。
3.避免交叉感染：在涂料施工过程中，应严格遵守个人卫生要求，避免交叉感染。
四、涂料施工操作规范1.喷涂方式选择：根据涂料的性质和施工要求，选择适合的喷涂方式进行操作。
2.喷涂角度控制：掌握喷枪与涂料表面之间的角度，以避免产生不均匀涂层。
3.施工速度掌握：控制好施工速度，确保涂层厚度均匀，避免漏涂和过厚。
4.施工顺序安排：根据涂料的特性，合理安排施工顺序，确保每一层涂料的质量。
五、涂料后的后续处理1.清洁工具：施工完毕后及时清洁涂料喷枪、刷子等工具，防止涂料干结。
2.废弃物处理：将使用过的涂料罐、废弃涂刷等废弃物妥善处理，防止污染环境。
3.喷枪保养：定期对喷枪进行保养，清洗喷嘴、检查密封件等，确保喷枪的正常使用。
六、事故应急处理方法1.涂料溅入眼睛：立即用清水冲洗眼睛，如有异物进入，及时就医。
2.皮肤沾染涂料：用肥皂和温水彻底清洗受到沾染的皮肤，如出现不适，就医治疗。
3.吸入大量涂料：迅速将患者移到通风处，并及时就医。
七、涂料存储与管理1.储存环境要求：涂料应储存在阴凉、通风、干燥的库房内，防潮、防火、防爆。
2.存放位置规定：按照涂料的种类和性质，分类储存，避免混用和交叉污染。
调漆安全操作规程
调漆安全操作规程
1.调漆室内所有电器设备，如配电箱、照明灯、电源开关等，都必须使用防爆装置。
此外，室内必须配备充足的消防器材，并确保操作者熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2.严禁在调漆室进行烟火及动火作业，应装设自动温控排风装置以确保空气质量。
3.调漆室内需配备气体浓度监测报警装置以确保工作环境的安全。
4.调漆室内所有油漆及溶剂都必须有第二，并且油漆桶及溶剂桶都必须保持干净整洁、排列有序。
应标示，不使用时必须旋紧盖。
5.在进行调漆作业前，必须先启动控温排风装置。
6.调漆作业人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，禁止穿化纤制品的服装。
7.在调配油漆或倾倒溶剂时，应在第二内进行，严禁直接在地面上进行作业。
溢流在第二内的油漆或溶剂要定时清理（每天一次）。
抽取油漆或溶剂时，要根据具体情况，流速适宜，避免一切静电积聚。
8.带电设备和配电箱周围一米以内，不准进行调漆作业。
现场领取人员一律在调漆室门口等候。
9.严禁用天那水等溶剂洗手。
10.下班后必须清扫工作场地，放置好工具，并将用完的废旧物品，如废碎布、棉纱、手套集中放在专用带盖金属器具内，不得到处乱扔乱放。
同时，关闭电源等设备以确保安全。
油漆质量控制及操作规程
油漆质量控制及操作规程油漆质量控制及操作规程引言油漆是一种常用的涂料，用于保护和美化各种物体的表面。
为了确保产品质量和操作的安全性，制定油漆质量控制及操作规程是必要的。
本文档将介绍油漆质量控制的相关要点和操作规程的步骤，以帮助操作人员正确地进行油漆施工。
质量控制要点为了保证油漆质量的稳定性和可靠性，以下是油漆质量控制的要点：1. 原材料质量控制：选择符合要求的原材料，如颜料、溶剂、树脂等，并确保其质量稳定。
应定期检查原材料的合格证书或检测报告，并确保供应商的质量保证。
2. 配方控制：制定合理的油漆配方，确保每批油漆的成分和比例一致，并遵循国家标准或相关行业规范。
3. 生产过程控制：建立严格的质量管理体系，监控油漆的生产过程，包括混合、搅拌、过滤等。
严格控制施工环境的湿度、温度等因素，以确保油漆质量的稳定。
4. 检验和测试：根据国家标准或相关行业规范，对油漆进行必要的检验和测试，包括颜色、光泽度、粘度、附着力等指标的检测。
5. 记录和追溯：建立健全的记录系统，记录油漆的生产批次、检验结果等信息，并保留一定的时间以便追溯。
操作规程步骤在进行油漆施工时，操作人员应遵循以下步骤：1. 准备工作- 清理施工区域，确保没有尘土、油污等杂质。
- 准备所需工具和器材，如刷子、滚筒、喷枪等。
- 检查油漆是否符合质量要求，包括颜色、稀释度等指标。
2. 表面处理- 对需要涂装的物体，进行必要的表面处理，如砂光、除锈、清洗等。
- 确保表面干燥、平整，并去除残留的灰尘和油脂。
3. 涂装操作- 根据涂装要求，选择合适的涂装方式，如刷涂、滚涂、喷涂等。
- 依次进行底漆、中间漆和面漆的施工，确保每层涂装干燥后再进行下一层。
- 控制涂装工艺参数，如涂布厚度、涂布速度等，以保证涂层的质量稳定。
4. 质量检验- 在涂装完成后，对涂层进行质量检验，包括颜色、光泽、附着力等指标的检测。
- 若发现涂层存在问题，如色差、脱落等，应及时采取纠正措施。
调油漆操作规程
文件编号：
版本/次：A/0 总页数：1 文件名称：调油漆操作规程生效日期
一、人员要求：
调油漆人员带好劳保用品如：带好口罩，手套。
二、调油漆所用的工具：
拌油漆机、搅勺、电子称、秒表、粘度计、过滤网。
三、调油漆要求：
1、根据生产下达计划任务单领用所需要的油漆、固化剂、稀料，领油漆之前要确认油漆型号是否是所需要的油漆。
2、把所要用的油漆打开后用拌油漆机搅起油漆底层沉淀的油漆，再用搅勺把油漆分散均匀，隔天油漆也要用搅拌机分散均匀，搅拌时间 10 分左右。
3、把搅拌好的油漆称量加入调漆容器中，按照油漆比例加入固化剂与稀科，再用搅勺搅均匀后测试黏度。
4、混合好的油桶用指定目数的过滤网过滤。
5、过滤好的油漆在桶外标示调油漆时间，并必须在有效期限内使用，同时必须要做好调油漆记录表。
6、每次调配完成，对调油漆工具清洗，并放在指定位置，每天保持好现场卫生清洁。
7、当天调配好的油漆必须当天用完，不可有倒掉现象。
编制：审核：批准：
1。
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油漆调配操作规程
版本：
V1.1 编号：WI-1-016 页次：1/1
1.目的：
1.1规范油漆调配方法，确保生产质量； 1.2规范操作，确保安全生产。
2.适用范围：
适用于喷涂油漆调配工序 3.温度/粘度对照表：（涂杯-4）
4.操作步骤：
4.1 根据产品确定需要的油漆及稀释剂并根据生产数量确定需要调配油漆的量； 4.2 参照温度/粘度表，并结合实际情况确定油漆调配粘度； 4.3 小心开取油桶，并用风动搅拌器充分搅拌3-5分钟；
4.4 将搅拌后的油漆倒入清洁调漆桶，再倒入适量稀释剂，用风动搅拌器将油漆搅拌均匀。
4.5 检测调配粘度是否达到要求，如果粘度过低加原油进行调整，粘度过高加稀释剂进行调整，直
到调配粘度达到工艺要求为止。
4.6 操作完毕，整理现场，清洗粘度杯及搅拌器。
5. 注意事项：
5.1 操作过程中必须戴劳保用品；
5.2 不得穿带铁钉的鞋进入调漆房，不得敲击，房内必须保持空气畅通； 5.3 不得带火种进入，调漆桶必须接地良好； 5.4 不得在调漆房内拨打或接听手机；
5.5 有必要是用160目滤网进行过滤。
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