煤矿电气设备防爆检查规范(新版)
煤矿电气设备防爆检查细则范本
煤矿电气设备防爆检查细则范本第一章总则第一条为保障煤矿电气设备的安全运行，防止火灾、爆炸等事故的发生，确保矿工生命财产安全，制定本细则。
第二条本细则适用于煤矿所有的电气设备的防爆检查工作。
第三条防爆检查是指对煤矿电气设备的安全使用条件进行审核、检验、测试和评估的活动。
第四条煤矿应当建立电气设备防爆检查制度，并组织专业的防爆检查人员进行检查工作。
第五条电气设备防爆检查应当依据国家相关法律法规和标准进行，遵循安全第一的原则，采取预防和综合治理相结合的方式，确保安全。
第六条防爆检查人员应当具备相关的防爆知识和技能，经过严格的培训和考试合格后方可担任防爆检查职务。
第七条煤矿电气设备的防爆检查应当定期进行，周期为一年，对于高危险性的设备，应当加强检查频率。
第八条电气设备防爆检查应当全面，细致，确保每个部位都不遗漏。
第九条电气设备防爆检查应当严格按照规程进行，记录检查结果，并建立档案。
第十条防爆检查发现问题应当及时处理，对于严重的问题，应当立即停机处理。
第二章防爆检查内容第十一条电气设备防爆检查内容应当包括以下方面：（一）电气设备安全标志的完整性检查。
（二）电气设备的防护等级和防爆等级的验证。
（三）电气设备的接地及接地电阻的测试。
（四）电气设备的防爆性能测试。
（五）电气设备的线路短路和过载保护的检查。
（六）电气设备使用环境的检查。
（七）电气设备的绝缘电阻测试。
（八）电气设备的温升和过热保护的检查。
（九）其他需要检查的事项。
第十二条防爆检查应当针对每个设备的不同特点，制定相应的检查计划和方案。
第十三条防爆检查应当有严格的检查记录表和检查报告，详细记录检查过程和结果。
第十四条随着科技的发展，新型防爆检查方法和技术应当及时引入，提高检查效率和准确性。
第三章防爆检查组织第十五条煤矿应当设立电气设备防爆检查组织，明确组织架构和职责。
第十六条防爆检查组织应当设置专职的防爆检查人员，并配备合适的工具和仪器设备。
第十七条防爆检查人员应当具备防爆知识和技能，定期进行培训和考试，合格后方可从事检查工作。
煤矿电气设备防爆检查规范
煤矿电气设备防爆检查规范煤矿电气设备是煤矿生产中必不可少的设备之一，其防爆检查规范特别紧要，对煤矿安全生产具有紧要的意义。
本文从煤矿电气设备防爆检查的基本原理、煤矿电气设备防爆检查的内容、煤矿电气设备防爆检查的方法几个方面阐述了煤矿电气设备防爆检查规范。
一、煤矿电气设备防爆检查的基本原理（一）防爆原理煤矿电气设备的防爆原理是利用肯定的技术手段，使电气设备在爆炸环境下不会引发爆炸。
重要有以下两种方法：1、防止可燃气体、蒸汽等进入电气设备内部，使电气设备不会与可燃气体等相互接触引发爆炸。
2、采纳防爆型电气设备或防爆型外部保护方式，使电气设备在爆炸环境下不会引发爆炸。
（二）检查原则煤矿电气设备防爆检查的原则是以安全为第一考虑，检查设备的安全性能是否符合相关标准和规定，查找可能存在的安全隐患并适时除去，确保设备在生产过程中的安全运行。
二、煤矿电气设备防爆检查的内容（一）电气设备防爆等级：该项重要对电气设备的防爆等级、密封等级以及适用环境等进行检查。
（二）电气设备的完整性检查：该项重要对电气设备的外部表面、内部构造、绝缘、导线、开关等进行检查。
（三）防爆型电气设备与标志检查：该项重要对防爆型电气设备的防松紧、防静电、防水性能，以及电气设备防爆标志的坚固性进行检查。
（四）电气安全保护检查：该项重要对电气设备过负荷、短路、漏电等安全保护措施的有效性进行检查。
（五）电气装置线路接头、焊接、绝缘检查：该项重要对电气设备接线防护、接头处绝缘情况、接触面腐蚀、线缆老化、接线板破损等进行检查。
三、煤矿电气设备防爆检查的方法（一）外观检查法该方法重要通过直观察看电气设备的各项标志、标识、尺寸、装置方式等来判定电气设备的防爆性能是否符合要求。
（二）测量检查法该方法重要是通过测量电气设备的接地电阻、绝缘电阻、表面温度、电流等参数来检查电气设备的安全性能。
（三）试验室检测法该方法重要通过采集电气设备的样品进行标准测试，然后依据测试结果来判定电气设备的防爆等级、防护等级等是否符合要求。
煤矿电气设备防爆检查细则
煤矿电气设备防爆检查细则一、检查目的电气设备在煤矿中具有重要作用，但同时也存在着防爆隐患。
为了确保矿井的安全生产，减少火灾和爆炸事故的发生，制定本细则，对煤矿电气设备进行定期检查，确保其符合防爆要求。
二、检查范围本细则适用于煤矿中的所有电气设备，包括电动机、开关箱、控制柜、电缆等。
三、检查内容1. 防爆等级检查电气设备的防爆等级是否符合煤矿的要求，并与设备的防爆证书核对。
2. 防爆构造检查电气设备的防爆构造是否完好，是否存在漏洞、破损等情况。
特别注意开关箱、控制柜等设备的开关、按钮是否灵活可靠。
3. 电缆检查电缆的防护层是否完好，是否存在裂纹、磨损等情况。
特别注意电缆的绝缘是否损坏。
4. 接地电阻检查设备的接地电阻，确保接地电阻小于规定的阈值。
5. 温升测试对电气设备进行温升测试，确保温升在规定的范围之内。
6. 防尘措施检查设备是否采取了防尘措施，防止电气设备受到粉尘的侵蚀。
7. 清洁维护定期对电气设备进行清洁维护，清除积尘和异物，保持设备的清洁状态。
8. 漏电保护检查设备是否设置了漏电保护装置，并测试其是否正常工作。
9. 可燃气体检测检查是否安装了可燃气体检测仪，并测试其是否正常工作。
10. 保护装置检查设备是否设置了过载保护、短路保护等装置，并测试其是否正常工作。
11. 裂纹检测对关键部位的电气设备进行裂纹检测，确保设备的完整性。
12. 过热保护检查设备是否设置了过热保护装置，并测试其是否正常工作。
13. 燃气检测仪检查是否安装了燃气检测仪，并测试其是否正常工作。
14. 消防器材检查煤矿周围是否配备了足够的消防器材，如灭火器、消防栓等。
四、检查周期电气设备的防爆检查应遵循以下周期：1. 煤矿新建或翻修后，应进行首次防爆检查。
2. 每年进行一次定期防爆检查，具体时间由煤矿管理机构确定。
3. 在电气设备发生较大故障或事故后，应立即进行防爆检查。
五、检查记录对每次防爆检查的结果进行详细记录，包括检查时间、检查人员、检查内容、检查结果等。
2024年煤矿防爆电气性能检查细则
2024年煤矿防爆电气性能检查细则第一章总则第一条为了贯彻落实《煤矿安全规程》和《煤矿安全监察条例》，确保煤矿防爆电气设施的性能安全可靠，维护煤矿电气设备的正常运行，特制定本细则。
第二条本细则适用于2024年全国所有煤矿防爆电气设备的性能检查。
第三条本细则对煤矿防爆电气设备性能的检查要求进行规范，明确了检查方法和程序，以及后续处理和整改的要求，旨在进一步排除煤矿电气设备潜在的危险隐患，确保煤矿安全生产。
第二章检查内容第四条煤矿防爆电气设备的性能检查内容包括但不限于以下方面：1. 防爆性能检查：对各类防爆电气设备的防爆性能进行检查，确保其能够在煤尘、甲烷等易爆气体环境中正常工作，不产生火花以及其他可能引发火灾和爆炸的能量。
2. 绝缘性能检查：对电气设备的绝缘性能进行检查，确保其绝缘材料能够满足工作环境的要求，防止因绝缘材料老化或破损导致的电气事故。
3. 过载和短路保护检查：对电气设备的过载和短路保护装置进行检查，确保其能够及时切断电源，避免过载和短路引发的火灾和爆炸。
4. 接地保护检查：对电气设备的接地保护装置进行检查，确保其能够保障人身安全，防止感应电流和接触电压的危害。
5. 动作可靠性检查：对电气设备的开关和保护装置的动作可靠性进行检查，确保其能够及时切断电源，保护设备和人员安全。
6. 按钮和指示灯功能检查：对电气设备的按钮和指示灯功能进行检查，确保其能够正常使用和指示设备状态。
7. 强电磁辐射检查：对电气设备的强电磁辐射进行检查，确保其能够满足辐射控制标准，避免对人体健康和其他设备的影响。
第三章检查方法和程序第五条煤矿防爆电气设备的性能检查应由具备相应资质和经验的工作人员进行。
第六条检查应按照有关标准和规程要求进行，可采用目视检查、测量测试、设备操作和试验等方法。
第七条检查应先对设备的外部安全保护装置和接地保护装置进行检查，然后逐项对各个功能和性能进行检查。
第八条检查结果应记录在检查报告中，并结合实际情况提出相应的整改措施和建议。
煤矿电气设备防爆检查规范
煤矿电气设备防爆检查规范
是指对煤矿中运用的电气设备进行防爆性能检查时需参考的一系列规范标准。
以下是一些常见的煤矿电气设备防爆检查规范：
1. 煤矿用电气设备防爆性能检验规程：对煤矿中使用的电气设备进行防爆性能检验的基本要求和方法。
2. 煤矿用固体爆炸性物质检测方法：用于检测煤矿中可能存在的固体爆炸性物质，以确保电气设备的安全性。
3. 煤矿电气设备防爆性能评价规程：对煤矿电气设备的防爆性能进行评价和验证的标准规范。
4. 煤矿电气设备防爆性能抽查检验规程：对煤矿电气设备防爆性能进行抽查检验的具体要求和方法。
5. 煤矿电气设备防爆性能检测技术规程：对煤矿电气设备防爆性能检测的技术要求和方法的规范。
以上仅列举了一些常见的煤矿电气设备防爆检查规范，具体的规范还应根据不同的地区和矿山的实际情况而定。
在进行防爆检查时，应严格按照相关规范进行操作，确保电气设备的安全性能。
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(建筑电气工程)煤矿电气设备防爆检查规范精编
（建筑电气工程）煤矿电气设备防爆检查规范煤矿电气设备防爆检查规范第壹章总则第壹条为加强矿用电气设备的防爆管理，规范防爆电气的检查、检修、维护行为，做到有章可循，确保安全生产，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》、GB3836-93标准和国家煤炭行业有关技术规范的相关规定，制定本规范。
第二条本规范中的矿用电气设备包括井下用各类电气设备、照明、通信、监测和信号装置、仪器、仪表、矿用电缆等。
第三条必须按《煤矿安全规程》规定安设防爆电气设备。
第四条凡已接装的防爆型电器，失去防爆性能的，称为失爆，凡电源侧未拆除电缆的设备发生失爆的，均视为失爆。
第五条凡防爆型电气设备，在要求按照防爆管理使用的场所使用的，都必须按照防爆要求进行检查。
第六条防爆电气设备所用的紧固件，必须使用合格的标准件。
第二章防爆性能检查细则第七条在检查中凡有下列情况或不符合相关条款内容之壹者即为失爆：壹、外壳：1、外壳出现变形，歪扭、裂纹、开焊，或凹凸超过10mm的。
2、外壳厚度低于原设计厚度87%以下的。
二、隔爆面：1、静止式、转盖式、插盖式隔爆接合面的表面粗糙度低于▽5(新标准6.3)的，操纵杆、电机轴隔爆面低于▽6(新标准3.2)的。
2、静止部分的隔爆结合面、操纵杆和杆孔隔爆的结合面、转轴和轴孔的隔爆结合面的最大间隙（直径差）W，隔爆结合面最小有效长度L，隔爆结合面边缘至螺栓通孔边缘的最小有效长度L1达不到表1规定者。
表13、快动式门或盖（转盖式或插盖式）隔爆结合面的有效长度小于25mm，或间隙大于0.5mm4、操纵杆直径（d）和隔爆接合面长度（L）不符合表2的规定者。
表25、隔爆电动机轴和轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生磨擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴和轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴和轴孔的最大单边间隙须不大于表1规定W值的2/3。
6、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表3的规定。
煤矿电气设备防爆检查规范
煤矿电气设备防爆检查规范1. 引言为了确保煤矿生产过程中的电气设备安全可靠运行，避免发生火灾和爆炸事故，必须进行定期的防爆检查。
本文档旨在制定煤矿电气设备防爆检查的规范，以确保煤矿安全生产。
2. 检查范围煤矿电气设备防爆检查的范围包括但不限于以下内容： - 煤矿井下的电气设备，如配电设备、电动机等； - 煤矿地面的电气设备，如变压器、发电机等； - 与电气设备相关的线路、接线和接地等； - 电气设备的运行状态、温度和电流等参数检查。
3.1 定期检查煤矿电气设备的防爆检查应定期进行，建议周期为每半年进行一次。
定期检查应包括以下内容： - 检查电气设备的使用环境是否存在可燃气体等危险物质； - 检查电气设备的外部是否有严重的损坏或腐蚀； - 检查电气设备的接地是否良好； - 检查电气设备的运行状态、温度和电流等参数是否正常。
3.2 不定期检查除了定期检查，还应不定期进行电气设备的防爆检查。
不定期检查应包括以下内容： - 检查电气设备的绝缘性能； - 检查电气设备的内部是否有积尘、油污等； - 检查电气设备的防爆措施是否完好有效； - 检查电气设备的接线是否正常牢固。
煤矿电气设备的防爆检查可采用以下方法： - 目视检查：对电气设备的外部进行检查，查看是否有损坏或腐蚀情况； - 测量检查：使用合适的测量工具对电气设备的运行参数进行测量，如温度、电流等； - 绝缘检查：使用绝缘测试仪对电气设备的绝缘性能进行检查； - 功能检查：对电气设备的开关、按钮等功能部件进行检查，确保其正常运行； - 清洁检查：清理电气设备的内部积尘、油污等，确保设备正常运行。
5. 检查结果处理在进行防爆检查后，根据检查结果进行相应的处理措施： - 若发现电气设备存在严重的损坏或故障，应立即停止使用，并进行修理或更换； - 若发现电气设备的防爆措施不完善或失效，应及时采取措施修复；- 对于检查中发现的一般问题，应记录并及时处理； - 对于合格的电气设备，应及时进行标识和记录，以备日后对比审查。
煤矿电气设备防爆检查规
煤矿电气设备防爆检查规
范通常包括以下内容：
1. 爆炸性环境划分：根据煤矿内部环境的气体、粉尘等特性，划定为不同的爆炸性区域。
2. 防爆要求：确定煤矿电气设备的防爆等级和防护方式，确保设备在爆炸性环境中安全运行。
3. 设备选型：根据煤矿内部环境的爆炸性质和工作要求，选用符合防爆要求的合适设备。
4. 设备安装：对设备的安装位置、接线、接地等进行规范，确保设备的安全可靠。
5. 设备检查：定期对煤矿电气设备进行检查，包括外观检查、性能检测和防爆性能测试等。
6. 防爆管理：制定防爆管理制度，明确责任和任务，做好防爆工作的组织、协调和监督。
7. 防爆培训：对从事电气设备操作和维护的人员进行必要的防爆知识培训，提高其防爆意识和技能。
8. 防爆记录：对煤矿电气设备的防爆检查和维护情况进行记录，以备查阅和追溯。
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第二条本规范中的矿用电气设备包括井下用各类电气设备、照明、通信、监测和信号装置、仪器、仪表、矿用电缆等。
第三条必须按《煤矿安全规程》规定安设防爆电气设备。
第四条凡已接装的防爆型电器，失去防爆性能的，称为失爆，凡电源侧未拆除电缆的设备发生失爆的，均视为失爆。
第五条凡防爆型电气设备，在要求按照防爆管理使用的场所使用的，都必须按照防爆要求进行检查。
第六条防爆电气设备所用的紧固件，必须使用合格的标准件。
第二章防爆性能检查细则第七条在检查中凡有下列情况或不符合相关条款内容之一者即为失爆：一、外壳：1、外壳出现变形，歪扭、裂纹、开焊，或凹凸超过10mm的。
2、外壳厚度低于原设计厚度87%以下的。
二、隔爆面：1、静止式、转盖式、插盖式隔爆接合面的表面粗糙度低于▽5(新标准6.3)的，操纵杆、电机轴隔爆面低于▽6(新标准3.2)的。
2、静止部分的隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆的结合面、转轴与轴孔的隔爆结合面的最大间隙（直径差）W，隔爆结合面最小有效长度L，隔爆结合面边缘至螺栓通孔边缘的最小有效长度L1 达不到表1规定者。
表1接合面型式L（mm）L1（mm）W（mm）外壳容积V（l）V≤0.1V＞0.1平面、止口或圆结构6.06.00.30—12.58.00.400.4025.09.00.500.5040.015.0—0.60带有滚动轴承的圆筒结构6.0—0.400.4012.5—0.500.5025.0—0.600.6040.0——0.803、快动式门或盖（转盖式或插盖式）隔爆结合面的有效长度小于25mm，或间隙大于0.5mm4、操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）不符合表2的规定者。
表2操纵杆直径（mm）隔爆接合面长度（mm）d≤6L≥66＜d≤25L≥dd＞25L≥255、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生磨擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1规定W值的2/3。
6、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表3的规定。
表3外壳净容积V（l）最小拧入深度（mm）最少啮入扣数V≤0.15.060.1＜V≤2.09.0V＞2.012.57、隔爆面上有油漆及杂物的。
隔爆面锈蚀用棉纱擦除后仍留有锈迹使无锈迹结合面的有效长度小于规定值者。
留有云影的不为失爆。
8、隔爆面上局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2超过5个者，10mm以下宽的隔爆面上超过2个者。
偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度达到0.5mm，其无伤隔爆面有效长度达不到规定长度2/3者；（若不小于规定长度的三分之二的不为失爆，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平，否则为失爆）。
9、螺栓固定的隔爆面缺螺栓；缺弹簧垫圈；螺栓松动；弹簧垫圈压不平；螺栓或螺孔滑扣；或螺栓深入长度达不到螺栓直径的一倍（铜、铝、铸铁外壳达不到1.5倍）的。
（弹簧垫圈失去弹性但间隙不超标的不为失爆，但拆松螺栓后再上的即为失爆）10、观察窗孔透明板胶封不严，有破损、裂纹；使用不合格透明板或普通玻璃的。
11、螺栓和不透螺孔的配合，其螺孔留有的螺纹余量不足防松垫圈厚的1.5倍或螺孔内被煤矸垫紧达不到余量的。
12、防爆法兰厚度低于原设计87%的。
13、通孔式防爆面弹簧垫圈未安装在螺母侧的，螺栓侧也安装弹簧垫的。
14、螺栓、螺母或弹簧垫圈上紧后与外壳不能平面接触有间隙的。
15、在同一螺栓上使用不相同公称直径的螺母和弹簧垫圈的。
16、采用备帽防松结构的防爆面，两颗螺母有松动的或内侧螺母滑扣的。
二、接线：1、密封圈材质不符规定（邵尔硬度为45—55度的橡胶制造）；未按规定进行老化处理的。
2、密封圈内径与电缆外径差超过1mm及以上的。
3、进线装置内径与密封圈外径差不符合表4规定的。
表4密封圈外径D（mm）密封圈外径与进线装置内径差（mm）D≥20≤1.020＜D＜60≤1.5D＞60≤2.04、密封圈宽度应大于电缆外径0.7倍，但必须大于10mm；密封圈厚度应大于电缆外径0.3倍，但必须大于4mm（70mm2 及以上的电缆除外）。
5、密封圈与电缆之间有其他包扎物的。
6、密封圈破损或割开使用或用其他物品代替的。
7、一个进线嘴内用多个密封圈。
8、设备标称电压等级低于供电电压的。
9、密封圈变形后有效宽度、厚度、配合间隙达不到要求的。
10、密封圈没有套在电缆护套上（羊尾巴）；电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度不足5mm或超过15mm的；护套（铅皮）与密封圈结合部位被锉细的；11、密封圈没有全部套在铠装电缆护套（铅皮）上，或与铅皮之间有其他包扎物的，或与铅皮的间隙大于1mm的。
（MYJV系列高压电缆铠装以外的保护层不为电缆护套）12、磁力启动器的小喇叭嘴引入引出127V以上（不含）动力线的。
13、不用的进线嘴未用密封圈及钢挡板封堵或封堵不紧的（紧固程度判定见第14条）。
14、挡板直径小于进线装置内径2mm以上；挡板厚度小于2mm 的。
15、挡板在密封圈里边的；金属圈放在挡板里边的；金属圈放在密封圈里边的；带同心切割层密封圈切割层向外的；旋入式线嘴与密封圈之间无金属垫圈的。
16、线嘴压紧后没有余量的；压紧后紧固程度不够的（螺旋线嘴用手拇指、食指、中指能旋入1/4圈；压叠式线嘴用手能晃动。
）；线嘴压紧后线嘴内缘压不着密封圈的；密封圈端面不与器壁接触的；压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量超过电缆直径10%的；17、压叠式进线嘴缺压紧螺丝的、压紧螺丝使用弹簧垫的，螺丝滑扣、乱扣的；压紧螺丝上不出扣的；压紧后两侧间隙差超过3mm 的。
18、螺旋式的压紧螺母或线嘴螺丝滑扣、乱扣的。
19、进线嘴压紧后密封圈能活动的，紧固件紧固后电缆线能轻易来回拉动的（只拆松压线板，不拆松进线嘴，顺着电缆方向用用手能将电缆推进接线室的）。
20、两个防爆空腔之间的接线柱松动、缺弹簧垫圈、绝缘套烧毁或缺连接柱的。
21、电动机接线盒盖上反的（接线柱位置在电动机接线空间小一侧的）。
三、闭锁装置：1、机械闭锁装置失灵不起闭锁作用的。
2、不按下停止按钮就能操作隔离开关的。
3、不解除机械闭锁能打开转盖或非螺栓固定防爆腔的。
4、进行机械闭锁能送电的。
四、井下电缆出现鸡爪子、羊尾巴、明接头、绝缘层破裂导电芯线外露的。
(1)鸡爪子：凡井下所有在电缆芯线接线室外用高压或低压胶布包住使用者叫鸡爪子。
A、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。
B、电缆(包括通讯，照明，信号，控制电缆)不采用接线盒的接头。
C、铠装电缆的连接不采用带密封圈的接线盒或不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头，或未灌注绝缘充填物至三叉以上的。
(2)羊尾巴：电缆的未端不接装防爆电气设备或防爆元件者；电器设备接线嘴2M以内的不合格接头或明显破口者均为羊尾巴。
(3)明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均属明接头。
(4)破口A、橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者为失爆。
B、橡套电缆护套损伤伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上者为失爆。
五、蓄电池电机车（电源装置）：1、蓄电池组的连接线及极柱焊接处，有断裂，熔化开裂的。
2、橡胶绝缘套已损坏，极柱及带电部分已裸露的。
3、由蓄电池组本身或其它原因造成短路未修复至消除短路痕迹的。
4、蓄电池槽和盖损坏漏酸；特殊工作栓丢失损坏；蓄电池封口剂开裂漏酸的。
5、电源插销联结器失效的。
6、蓄电池箱及箱盖严重变形闭锁螺栓失效的。
六、照明灯具：1、灯具透明罩串动或转动的。
2、联锁装置失效的。
第八条本质安全型电气外壳破损、未使用密封条（垫）、缺螺栓、挡板、元件外露、出现“羊尾巴”“明接头”的按失爆论处。
第九条矿灯存在下列情况之一时即失爆或按失爆论处（正在灯房内进行集中充放电试验或检修的除外，灯房内下架视为检修状态）：1、灯头壳破裂的。
2、灯头闭锁螺丝不起作用或未蜡封的。
3、灯盒闭锁螺丝不起作用或未蜡封的。
4、灯头圈、玻璃松动密封不良的。
5、灯头玻璃破裂或用普通玻璃代用的。
6、灯线绝缘破裂弯曲后能见芯线的。
7、灯盒出线护套损坏、失效，灯头进线和灯头玻璃无密封圈；或密封圈与灯线之间有其他物件的。
第十条以下情况不为失爆，但按失爆论处：1、非金属外壳设备弹簧垫下不用平垫或平垫与螺栓、弹簧垫不为同一公称直径的。
2、电气设备从负荷侧进电源或从电源侧出负荷的。
3、开关将电源和负荷侧联通当接线盒使用的。
4、开关未使用隔离开关、隔离开关在停止位置不能完全停下负荷侧电源的。
5、电气设备发生短路未消除短路痕迹继续使用的。
6、电气设备内有积水的。
7、馈电开关、煤电钻综保甩掉保护运行的。
8、电气设备内无入井防爆检查合格证的。
（合格证统一贴在接线室盖的背面）9、电气设备内有非固定的裸露导电物品的。
（铜丝以长度大于10mm一件以上（含），或小于10mm两件（含）以上）10、电缆甩掉接地芯线不用或将接地芯线作为动力线使用的。
11、接线腔内电缆芯线绝缘层破损或剥离过长在不拆松固定螺栓时能造成短路或接地的；12、接线腔内动力电缆芯线有接头或用绝缘胶布包扎的。
13、密封圈分层压离本体超过5mm及以上的。
14、接线柱滑扣不能压紧芯线的。
第三章附则第十一条防突掘进工作面，采煤工作面回风巷设备每班由跟班电工检查一次，并向工区回报，工区必须留有专门的记录，每月报送机电科存档备查。
第十二条所有回风流经过地点的设备各矿机电科每周至少进行一次逐件检查，并留有记录。
第十三条进风巷设备、瓦斯抽放站的设备各矿机电科每月至少进行一次逐件检查，并留有记录。
第十四条各机电矿长（或机电副总）每月至少选一个单位进行一次不少于5台（件）的逐件开盖检查，并在机电科留有记录，记录必须签字。