热电厂节能降耗分析及基本措施
火力发电厂降耗节能措施
火力发电厂降耗节能措施一、设备概述良村热电、发电机组厂用电率约7.59%、7.89%，与同业对标，与国内先进火电机组有一定差距。
本文结合具体情况从节能改造、优化运行方式等方面深挖节能潜力进行探讨,最大限度降低厂用电率.以适应时代对火电厂发展的需求。
石家庄良村热电是河北南网重要的电源、热源支撑点，锅炉为东方锅炉生产的型号为DG1110/17.4-II12型亚临界一次中间再热自然循环燃煤汽包炉，单机配三台双进双出钢球磨煤机，两台引风机、送风机、一次风机，风机均采用动叶可调轴流式风机。
汽轮机为东方汽轮机生产的亚临界、一次中间再热、三缸双排汽、单轴、两级可调整供热抽汽、凝汽式机组。
配有两台50%BMCR容量的汽泵，一台35%BMCR容量的电泵，两台凝结水泵(一台变频调节)、两台循环泵。
发电机为东方电气制造的QFSN-330-2-20型氢冷发电机，经容量为370MVA的主变接入220kV升压站，发电机出口经高厂变接带厂用电，厂用电分为6KV和400V两个电压等级。
机组大容量辅机和低压厂用变接入6KV系统，低压供电方式采用PC/MCC方式，两台机组设一台高压启动备用变压器。
二、降低厂用电率的具体措施厂用电率的决定因素有多个，辅机电动机的耗电量对厂用电率起着决定性的作用，同时合理调整、运行方式优化、节能改造同样影响着厂用电率。
通过几年的运行，暴露出部分设备在运行时的节能潜力很大，良村热电通过对设备的节能改造取得了明显的效果，厂用电率得到了有效控制。
1.磨煤机高铬钢球改造由于机组为河北南网骨干电厂，经常性参与机组调峰，在晚22:00-次日6:00时间段经常处在机组低负荷状态，有时机组负荷仅略高于最低稳燃负荷，此时即使采用双磨运行,磨煤电耗仍较高依旧居高不下，造成大量能源浪费。
通过考察采用铬锰钨抗磨铸铁球(高铬钢球)替代现使用的中铬钢球，并优化磨球级配方案，首先对1B磨进行更换钢球改造试验，技改后根据运行数据统计分析，在磨煤机出力不变、煤粉细度不变的情况下，1B磨煤单耗能明显下降，电流从之前的140A左右降至115A，电机功率从1200kW/h左右降低至1000kW/h，计算每天节电约4800kWh，按每千瓦0.3元，年单磨运行7000小时计算，年节约费用约42万元以上，节电效果明显。
电厂节能降耗工作总结
电厂节能降耗工作总结1. 引言电厂是能源消耗最大的行业之一，在我国，电厂的发电量占整个能源消耗的很大比重。
因此，为了减少能源消耗，节约资源，开展电厂节能降耗工作十分关键。
本文将总结电厂节能降耗工作的经验和成果，以供其他电厂参考和借鉴。
2. 能源管理与监控系统的建设能源管理与监控系统是电厂节能降耗的基础设施之一。
通过该系统，我们能够实时监控各个设备的能耗情况，及时发现异常情况，并进行针对性的调整。
我们对电厂的能源管理与监控系统进行了升级改造，引入了先进的远程监控技术和自动化控制系统，有效地提高了能源利用效率。
3. 设备运行优化为了提高设备的能效，我们进行了设备运行优化工作。
首先，对设备进行了检修和维护，消除了潜在的问题，保证了设备的正常运行。
其次，我们进行了设备运行参数的优化调整，通过降低设备的耗能，提高了设备的运行效率。
同时，我们还优化了设备的启停策略，合理调整设备的运行时间，避免了不必要的能源浪费。
4. 节能技术的应用为了进一步降低能源消耗，我们积极探索和应用各种节能技术。
其中，一些常见的节能技术包括余热回收利用、节能型设备的采用、能源储存与利用等。
我们在电厂中广泛采用了这些节能技术，并取得了显著的节能效果。
例如，通过余热回收利用，我们成功地将废热转化为热水，用于供暖等其他用途，大大提高了能源的利用效率。
5. 员工培训与意识提升除了技术手段外，员工的培训和意识提升也是电厂节能降耗工作的重要方面。
我们组织了一系列的培训课程，包括节能理念、节能技术的应用等内容，提高了员工对节能工作的认识和理解。
同时，我们还鼓励员工提出节能建议，并给予一定的奖励，激发了员工的积极性，形成了一种良好的节能氛围。
6. 节能降耗成果通过我们的努力和实施一系列的措施，电厂的节能降耗工作取得了显著的成果。
首先，能源消耗明显下降，我们成功地实现了节能目标。
其次，节能措施的应用也带来了经济效益的提升，为电厂创造了更大的收益。
同时，我们的节能工作也得到了社会的认可和赞赏，提升了电厂的形象和声誉。
电厂运行优化与节能降耗措施分析
电厂运行优化与节能降耗措施分析摘要：近年来随着化石能源成本的上升，增加了电力发电运营成本，迫切需要采用节能降耗技术，提升资源的使用效率，同时电厂运行的优化以及节能降耗技术的使用，减少了对生态环境的破坏，符合当前绿色低碳发展的要求。
因此，在激烈的市场竞争中，电力企业需要通过技术创新的方式，不断降低自身运营成本，保证自己企业的竞争实力，才能保证企业的可持续发展。
关键词：电厂；运行优化；节能降耗1 电厂进行运行优化以及节能降耗的意义1.1节约资源、降低能耗现阶段，发电厂所使用的能源大多以煤炭、石油、天然气为主，近些年受原材料供应市场价格的影响，以及经济发展对电力能源需求的上升，导致电力企业在发电过程中的运营成本不断上升，对企业造成了巨大的压力。
通过企业内部运行机制的优化以及节能降耗措施的使用，可一定程度上降低能源消耗，缓解企业运营成本压力。
1.2保护环境、绿色发展化石能源在使用过程中会产生大量的污染物，对环境破坏较大。
如以煤炭作为主要能源的火力发电厂，燃烧会产生大量的粉尘以及二氧化硫等有害气体，对周边区域生态环境造成了严重破坏，容易引发人们呼吸道疾病问题的产生。
严重时，部分区域会出现酸雨、雾霾等大范围自然灾害问题，所造成的损失是难以估量的。
因此，通过节能降耗措施的使用，能够有效减少能源消耗量，实现绿色发展。
1.3技术创新、产业升级在现有技术基础上，节能降耗的目标是难以实现的，只有通过技术创新通过对新能源技术、节能降耗技术、环保技术深入研发，才能解决当前企业发展能源消耗问题。
需要企业通过技术研发，以及引进外来先进技术，实现技术上的创新，从而来推动自身产业的升级，促进企业的可持续发展。
2 电厂运行优化的具体方式2.1进行汽轮机改造汽轮机是电力发电厂运行的动力装置，其工作效率直接关系的能源消耗。
首先，对汽轮机操作的方式进行优化。
汽轮机在操作过程中受主气门压力以及凝气器真空度影响，一旦汽轮机冷态冲转数值较高，暖机以及暖管运行时间会增长，延长了并网的时间，导致了电力损耗的问题。
火电厂节能降耗的分析与措施
火电厂节能降耗的分析与措施火电厂节能降耗的分析与措施1分析与措施节能降耗有许多方面，比如加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、维持凝汽器最佳真空、提高给水温度、降低厂用电率、排烟热损失、原水单耗、补水率等。
1.1维持凝汽器最佳真空维持凝汽器最佳真空，一方面可以增强机组做功能力，另一方面可以减少燃料量，从而提高机组经济性。
机组正常运行中，保持凝汽器最佳真空应采取如下措施：1.1.1确保机组真空严密性良好1)、坚持每月两次真空严密性试验；2)、利用机组大小修，对凝汽器进行灌水找漏；3)、对轴封系统进行改造，确保轴封系统供汽正常；加强轴抽风机运行维护，确保轴封回汽畅通。
4)、加强给水泵密封水系统监视调整。
5)、发现真空系统不严，影响机组真空，立即进行查找：a）检查#8、#7、#6、#5低加汽侧放水门、就地水位计放水门、电接点水位计放水门是否关闭严密；#8、#7、#5低加疏水至凝汽器直通门盘根、法兰是否吸气；b）检查轴封冷却器水位是否正常；c）检查甲、乙、丙凝汽器就地水位计放水门是否关闭严密；d）单级水封筒真空是否破坏，存在泄漏，向单级水封筒适当注水；检查调整给水泵密封水，同时检查多极水封筒入口压力表是否出现真空，如若是，则向多极水封筒注水，使水封筒入口压力保持在0位。
e）检查调整凝结泵密封水，防止凝结泵密封水过低；用薄纸巾检查凝结泵入口滤网法兰是否吸气；f）检查调整#7、8低加疏水泵密封水，防止疏水泵密封水过低；g）检查本体疏水扩容器至凝汽器热水井的疏水管弯头、管道、焊口等检查是否存在泄漏；本体疏水扩容器至凝汽器吼部的疏汽管道上的伸缩节焊口是否开裂泄漏；疏水至本体疏水扩容器的最后一道阀门的盘根、法兰是否存在泄漏；h）检查轴封泄汽旁路门开度是否过大，调整门前后疏水门是否关闭严密；检查低压轴封供汽压力是否过低；i）检查真空破坏门是否泄漏（向真空破坏门内注水）；j）检查#7、8低加疏水泵、凝结泵空气门，空气管道焊口是否吸气；检查射水抽汽器的空气门、凝汽器的空气门盘根、焊口是否存在泄漏；k）二级旁路前后疏水是否存在接管座开裂；级旁路前排大气与排扩容器疏水门不严密；l）低压缸安全门是否存在泄漏；m）凝汽器吼部是否存在裂纹，检查凝汽器热水井取样门是否关闭严密；1.1.3加强射水泵运行维护，检查射水池水位是否正常，水温是否过高，否则应加强换水，保证射水池温度不超过26℃；1.1.4加强循环水品质的监督，减少凝汽器铜管结垢，并定期进行胶球清洗，以增加凝汽器铜管换热效率；1.1.5加强冷却水塔的维护，夏季运行时，全开中央上水门，加强冷却塔换水，增加冷却塔效率；春冬季根据循环水温度，调整中央上水门、热水回流门开度，装拆冷却塔围裙确保循环水温度正常；不定期检查塔池内有无杂物，及时清理，防止杂物进入自然塔水池，使凝汽器滤网堵塞，减少进入凝汽器的实际循环水量，降低真空；1.1.6保持正常凝结水水位，凝汽器水位高，凝汽器空间减少，冷却面积亦减少，凝汽器真空下降。
论热电厂降低热能损耗的主要措施
时应用 ， 叶片被蒸汽推动发生运动后具有速度 ， 造成余下未转化的机 当汽轮机组运行后通常会 现变 １ 况现象 ， 其原 因也很多 ， 主要 械能损失的现象称为余速损耗， 它采用喷管弯型弧长与管周长之 比值 成因如下： 一是电能存储不便 ， 而且因其他原凶会导致电功率不稳定 ； 用于对调节气体大小的表征。 二是锅炉运行情况会出现变化造成汽轮机运行变化没有规律性 ； 三是 ３ 容 易产 生 的问题 凝汽装置Ｔ况不稳定造成气压频繁变化 ；四是 由于诸多用 电频率 、 通 湿气损耗原因， 一是湿润气体膨胀， 某些因气温降低而转化为水 气设 备老化 等其 他 原凶 。当设 备运 行 隋况变化 较大 时 ， 就 要对 上述 因 后不能做功； 二是液态水流速 比气流速度小 ， 而使气体速度降低， 进而 素进行综合考虑分析 ， 以保证设备运行稳定。学习设备频率控制有关 造成动能损耗 ； 三是液态水在管壁上粘连 ， 不仅使水发生损耗还做 了 技术对于各种设备的具体操作具有一定帮助。 无用功， 还减少叶轮做功； 四是水蒸汽遇冷减少汽量 ， 容易对叶轮边沿 若在两组电网中的汽轮机组同时运行时 ，尽管电频波动是由于 造成损害 ， 特别是会腐蚀其背面弯处。 避免损耗湿气措施有四点， 一是 外界条件不断变化而造成的， 但可根据设备实际状况调整速度控制装 热能在实现过程中重复利用 ； 二是增加减湿互环节 ； 三是采用具有液 置， 保证 整个 装置运 行正 常 的 一系列操 作被 称为单 次调 频 。该 过 程具 态水收集功能的喷管 ； 四是提高抗腐蚀能力。整体装置在运行中要对 有响应快的特点 ， 各汽轮机组响应尺度不完全一致， 影响不大 ， 便于人 各部件问做好润滑 ， 使泵装置 、 速度控制装置正常运行 ， 由于产生无用 操作 。电网运行时在系统中负载波动较大时， 单次渊频不能实现平 功会损耗机械能。 息波动 ， 而需要对频率进行再次控制被称 为两次凋频， 主要有 自动操 沿轴流动的气体装置中 ， 蒸汽通常从高气压入 口端进入 ， 从低气 作和手动操作两种方式 手动调频是在产生电能过程中， 根据装置改 压出口端流出，相当于在整个装置的转轴上形成一个沿轴向的力， 方 变对设备状态进行调整 ， 保持频率稳定的凋频方式， 它具有响应迟缓 ， 向由高气压指 向低气压。进而对转轴产生偏转作用， 该力被称为沿轴 调频情况大时不容易实现的缺点。而且 ， 需要超长时间维护使维护人 推力。 级问工况变化具有两个特 ： 一是未出现临界点时 ， 流量与各级 员Ｔ作强度较高。 采用 自动控制技术实现对频率的自动调整被称为 自 动调频 ， 是 目前的主流技术 ， 它将 自动调节设备安装到发电设备与控 制系统中 ， 使运行中的频率波动得到解决 ， 将变化幅度控制于较低水 平。 自动控制系统作为整个系统中的重要控制装置实现整个系统的功 率稳 定 、 调频 及整体 调节 等 功能 。汽轮 机运 行 中烩 降 随着其 运行 状况 的改 变而 改变 ， 捌节 过 程 中 阀门不 芙 闭时 ， 压 力 比会 随流 量增 加 而增 问压力具有非简单正比关系； 二是出现临界点时 ， 流量与各级 间压力 具有正 比关系， 并与其它参数不存在关联 。沿轴方 向推力具有五个特 点： 一是蒸汽凝结成为水推力增大 ； 二是液态水撞击叶轮时推力也增 大； 三是推力随负载增加而增大 ； 四是负载不存在时推力增大 ； 五是叶 片老化 会增 大推 力 。
小型热电厂节能降耗的措施
电 力 科 技
小 型热 电厂 节能 降耗 的措 施
陈令 ห้องสมุดไป่ตู้
（ 安徽 省恒 源煤 电股份有 限公 司煤矿新源电厂 ， 安徽 淮北 ２５ ０ ） ３ １０
摘 要 ： 家大 力提 倡 创 建节 约 型社 会 ， 到节 约 能 源、 护环 境 、 国 做 保 可持 续发 展 。 文作 者 通过 现 场 实际运 行 经验 结合 企 业 自身特 本 点， 以淮 北新 源 热 电为例 。 总结 出热 电厂在 运行 过 程 中切 实可行 的 节能 降耗 措 施 。 比如加 强锅 炉燃烧 调整 、 节省 厂 用电 、 产管 理 生 方 面等 。 关键 词 ： 电厂 ； 能 ； 热 节 降耗 ； 措施
１前 言 ２ ． 证 高加 投 入率 ．４保 ２ 新源公司以使用煤泥 、煤矸石为主要燃料的低热值发 电及供 １机组启停严格按照规程规定及时投入或解列高加 ；） ） ２ 保持高 热 、 企 业 。 司生 产所 需 的燃 料 为矿 选 煤厂 的 副产 品一 煤 泥 、 制冷 公 煤 加水位稳定 ；） ３清洗高压加热器换热管， 可以清除管内沉积物 ， 降低 矸石 ， 实现了废弃资源的再利用 ， 提高了燃料资源的利用率 ， 节约了 换 热 管积 垢部 位 内外 ， 的温 差应 力 和 热应 力 ， 少换 热 管 泄漏 机 会 ， 减 能源 ， 了环境污染 ， 降低 电厂从 自身节能降耗 ， 又能显著降低生产成 进 而 提高 高加 投 入率 。 本 ， 企 业 经济 效益 。本 文就 淮 北新 源 热 电综 合 节 能 降耗 进行 分 促进 ２ ＿ 厂用 电方 面 ３在 析。 ２． ． １推广 变频 调 速 降低 厂用 电 ３ ２ 分析 与 措施 新源 公 司 三炉 两机 运 行 方 式 ， 台锅 炉 使 用一 台 ３ ５ｋ 引 风 每 １ Ｗ 热 电厂 的 主要 生 产 环 节 可 大致 分 为 ： 料 的入 厂 和 人 炉 、 处 机 、 次 风 机 ２０ Ｗ 、 次 风 机 ３５ Ｗ ， 行 工 况 ２ 时 连 续 运 燃 水 二 ０Ｋ 一 ５Ｋ 运 ４小 理 、 炉燃 烧 以及 蒸 汽 的生 产 和消 耗 、 轮机 组 发 电 和 电力输 送 等 。 行 ， 锅 汽 年运行时间为 ３０天 ， ０ 单台风机年耗电量如下 ： 发 电过 程 中任 何 一个 主要 生 产 环节 中均 存 在能 源 损耗 的问题 ， 如果 １引 风机 用 电量 ： ＝ ｘ ４ ３０ ２ ６ 万 ｋ ） Ｗ ３ ５ ２ｘ ０ ＝ ２． １ ８ Ｗｈ 能够有意地通过有效的技术改造和管理使各环节的能源消耗水平 ２一 次风 机用 电量 ： ＝ ５ ｘ４ ３０ ２５６ ｋ ） ｗ２３ ５２ ｘ ０＝ ５ ．万 Ｗｈ 得到合理控制 ， 并努力消除生产过程 中可以避免 的能源浪费 ， 能 就 ３二 次 风机 用 电量 ： ＝ ０ ｘ４ ３０ １４万 ｋ 。三 台风 机 年 ） Ｗ ２０ ２ ｘ ０＝ ４ Ｗｈ 真 正达 到 节能 的 目的 。 总 耗 电量 ＝ ＋ ＋ ＝ ２ ． ｋ Ｗ Ｗｚ ｗ ６６ ４万 ２ １在 锅 炉方 面 ． 公 司采用 变 频调 速 技 术改 造 ，改 善 风机 电机 系统 调 节 方式 ， 合 ２１ ． １改造 提 高锅 炉燃 烧 效率 ． 理 匹 配 电机 系统 ， 除 “ 马拉小 车 ” 象， 少 电量 消耗 。 消 大 现 减 每天 以 ２ ４ 锅炉是电厂最大 的燃料消耗设备 ， 燃料在锅炉 内燃烧过程中的 小 时 连续 运行 ， 中每天 １ 小 时运 行 在 ９％负 荷 （ 板调 节 时 电 机 其 １ ０ 挡 能 量 损 失 主要 包 括 ： 烟 损 失 、 学 不 完全 燃 烧 损 失 、 热 损 失 等 。 功 耗 按 ９％计 算 ）１ 小 时运 行 在 ５％负荷 （ 板调 节 时 电机 功 耗 排 化 散 ８ ，３ ０ 挡 因此 ， 只有通过减少各项损失 ， 提高锅炉燃烧效率才能实现锅炉燃 按 ７ ％计算 ） ０ 。全年 运 行 时 间在 ３０天 为计 算依 据 可 以计 算 出使 用 ０ 烧的节能控制。我厂由于锅炉循环灰分离器循环倍率小 ， 既影响锅 变频 器后 的节 电量 。 据风 机平 方转 矩 负载 关 系式 ：／０ （／０ ， 根 ＰＰ ＝ ｎｎ ）计 炉 带 负荷 能力 ， 影 响锅 炉 燃 烧 效 率 ， 渣 、 煤 灰 的 烧 失 率 高 达 算 ， 中为 Ｐ 又 炉 粉 式 ０额定 转速 ｎ 时 的功 率 ； ０ Ｐ为转 速 ｎ时 的功 率 。 １％， 费 比较 明 显 。 过 技术 改 造后 可 将原 先 炉渣 、 粉灰 １％的 ５ 浪 通 煤 ５ （ ） 调 速 时引 风机 电机 每 年 的节 电量 为 ： １变频 烧 失 率将 到 ５ ％。具体 改 造工 艺 内容 ： Ｗ’ １￣ ［一４ ／０３ ３ ０ ２０ ５ｋ ＝ ５ １ｘ１ （６５ ）ｘ０ ＝ ３０ ４Ｗｈ ３ １ ］ １燃 煤 配 比 ： 燃 料 挥发 份 在 １％一 ０ 降 低 了燃 料 着 火 时 ） 控制 ０ ２ ％， ＷＭ３ ５ ｌｘ１ （０５ ）￣０ ＝ １９ ７ｋ １ｘ ３ ［一 ２／０３ ３０ １４ ８６ Ｗｈ ］ Ｗ ｂ Ｗ ２ ２３ ０ ４＋ｌ】 ９８ ６ ３ ９ ０ Ｗ ｈ ＝ ＋Ｗ ＝ ０ ５ ４ ７ ＝】 ７９ ３ ｋ 间 ， 加 燃烧 时 间 。 增 ２控制燃料颗粒度 ， ） 在输煤系统安装合适 的破碎设备 ， 控制燃 （ ）变 频 调 速 时 二 次风 机 电机 每 年 的 节 电 量 为 （ 算 公 式 同 ２ 计 料 在 ≤８ ｍ， 燃 料在 炉 膛 内部 能够 充分 燃 烧 。 ｍ 使 上 ）Ｗｂ＝ ７ １ ６ ｋ ： ２８ ６ ４ Ｗｈ ３通过运行人员调整控制炉膛压力在微负压一 ０ ａ减小烟气 ） ５ｐ ， （ ）变 频 调 速 时 一 次风 机 电机 每 年 的 节 电 量 为 （ 算 公 式 同 ３ 计 机 械 携带 ， 成 热 损失 。 造 上 ）Ｗｂ＝ ５ ５ ５ Ｗｈ ： １５ １９ ｋ ４改造 分 离器 中心筒 ， 离器 中心筒 直径 由原来 的 １ ｍ增加 至 １ 分 ． ５ （ ）锅 炉 风 机 总 节 电 量 ： 锅 炉 风 机 总 节 电 量 为 Ｗ ＝ ４ １台 ｗｂ＋ １ ｍ并调整中心桶的长度 ， ． ８ 增加物料分离量 ， 提高分离效率。 Ｗｂ Ｗｂ ３ １２ ５ｋ ，公 司正常 运 行 时为 两 台锅 炉 共 同运 行 ， ％ ３ ８ ３ Ｗｈ ＝ １ 所 ５改 造 返 料 风 室 风 帽 ， ） 由原 来 四孔 布 风改 为六 孔 布 风 ， 风 更 以总节 电量为 Ｗ ’７ ２４ ０Ｗｈ 布 ＝ ６２７ ｋ ． 均匀 ， 化 效果 更 好 ， 效 率更 高 。 流 返料 ２３ ．２优 化 设备 运 行方 式 ． 通过以上 工艺改造后 ， 可有效提高锅炉 的循环倍率 ， 高锅炉 提 １尽 量 安排 出力 好 ， 电低 的设 备投 入 运 行 ， 于 出 力低 的设 ） 耗 对 带负 荷 的 能力 ， 一步 增 强锅 炉 燃 烧效 率 ， 渣 、 煤 灰 的烧 失率 可 备 尽量 备 用 。 进 炉 粉 有原 来 的 １％降低 至 ５ 可 降低 １％的烧 失 率 。 ５ ％， ０ ２ 加 强运 行分 析 调 整 ， 给水 泵 两 台运 行 时 ， 尽 量 调 整转 速 、 ） 如 应 ２１ ． ２减 少 锅炉 漏 风 ． 出 口压 力接 近 ， 防止 互 相 蹩 压 ， 成 负荷 不 变 的 情况 下 给水 泵 电 流 造 对 于锅 炉 ， 管什 么 部 位 的漏 风 ， 会使 气 体 的体 积 增 大 ， 不 都 使排 增 大 。 两 台 给水 泵 出力 不一 样 ， 使 出力 好 的给 水 泵多 带 负荷 。 若 尽量 烟热损失升高 ， 使引风机的电耗增加 。 如果漏风严重 ， 引风机开到最 ２３ 机组 启停 节 电措 施 ．３ ． 大还不能维持规定 的负压（ 炉膛 、 ）被迫减小送 风量时 ， 烟道 ， 会使不 １机 组 启 动前 ， ） 各项 工 作 尽 量 安 排 紧 凑些 ， 量 缩 短 锅 炉 上 水 尽 完全燃烧热损失增大 ， 结渣的可能性将加剧 ， 甚至不得不限制锅炉 到 锅 炉 点 火 时 间 间 隔 ， 以减 少 循 环 水 泵 、 给水 泵 、 结 水 泵 运 行 时 凝 出力。空气预热器漏风 ， 不但增加 了引风机 、 一次风机的电量消耗 ， 间 。 而且会使空气预热器烟温降低 ， 导致一次风温降低 ， 从而降低破碎 ２机 组停 运 过 程 中及 停 运后 ， ） 由于 平 均负 荷 低 ， 至不 带 负 荷 ， 甚 机 干 燥 出力 ， 响 经济 性 。 因此 ， 运行 中应 加强 运 行 维 护监 视 ， 影 在 保 辅机 系 统相 对 运行 时 间长 ， 然 增 大机 组 厂用 电率 ， 必 因此 ， 合理 安 排 证 锅 炉各 处 完好 不 漏风 。 停机过程中辅机系统的运行方式 ，辅机达到停运条件时及时停运 ， ２ 汽轮 机 方面 ． ２ 尽量 缩 短辅 机 运行 时 间 。 ２． ． １维持凝汽器最佳真空 ２ ３生 产 管理 节 能措 施 维持 凝 汽 器 最 佳 真 空 ， 一方 面可 以增 强 机 组 做 功 能 力 ， 一 方 另 ３１强化企业主体责任 ， ． 落实节能 目标责任制 ， 建立和完善节能 面可 以减 少 燃料 量 ， 而提 高 机组 经 济性 。 组正 常运 行 中 ， 持 凝 管理 机 构和 节 能奖 惩制 度 。 从 机 保 汽 器 最佳 真 空应 采 取如 下 措施 ： ３ ． ２认真执行 国家产业政策 ， 淘汰落后工艺 、 技术和设备 ， 引进 １ 持 每月 一 次 真空 严密 性 试验 ；） 轴 封 系统 进 行 改造 ， 保 低能耗 、 ） 坚 ２ 对 确 高效率的工艺 、 技术和设备 。 轴封系统供汽正常 ；） ３利用机组大小修 ， �
火电厂节能降耗措施分析
火电厂节能降耗措施分析摘要：在社会生活不断进步的背景下，人们对电力工业的需求越来越大，对火力发电厂的发展起着重要的推动作用。
在增加投入的过程中，火力发电厂满足了人们的用电需求，但其运行效率难以提高，给火力发电厂带来了巨大的浪费。
在我国经济社会发展模式下，火力发电厂的能源浪费不仅影响其工作效率，而且浪费了大量宝贵的资源。
为了解决火力发电厂能耗过高的问题，从提高资源利用率的角度出发，探讨了火力发电厂节能降耗的原因。
关键词：关键词：火电厂；节能降耗；措施引言：火力发电厂是一次能源消耗大户，年煤炭消耗量巨大。
提高火力发电厂一次能源利用率，尽可能降低发电成本，已成为各大发电企业的研究课题。
提高电厂的经济效益，降低能耗是提高经济效益的主要途径，各电厂也是我国电厂在残酷的市场中赢得和节约电力资源的唯一途径，主要是提高能量转换效率，包括节煤、节油、节水、节地、节电、减少蒸汽消耗、减少传输损耗、消除运行滴漏、泄漏等，结合我厂的设备情况，并通过实际运行经验，总结和分析了火电厂在运行过程中可以采取的可行的节能降耗措施。
如提高真空度，保证供水温度，加强燃烧调节，减少工质泄漏和损失，节约厂用电等。
一、火电厂节能降耗的现实意义研究（一）降低生产成本火电厂节能降耗措施的实施将给我国带来许多积极和正面的影响，其中生产成本的有效降低是一个重要的方面。
在传统火力发电厂的生产模式下，由于生产水平的限制，人们没有有效地开采和充分利用许多资源的价值，这也是火力发电厂生产效率低下的主要原因之一。
在这种情况下，火力发电厂需要更多的人力、物力和财力支持来完成既定的生产目标。
因此，如果能够有效实施节能降耗政策，相关火力发电厂的生产技术能够得到一定程度的改进，实现资源的最大开采和利用。
1.获得技术上的进步为了更好地实现节能降耗的目标，还需要有关技术人员做好电力生产技术创新工作，通过科学高效的技术手段，最大限度地发挥资源的实际价值，使资源的有效利用得到进一步提高，达到节能降耗的最终目标。
热电厂电气节能降耗的问题与技术措施
热电厂电气节能降耗的问题与技术措施摘要：随着近些年我国社会和经济的发展进步，我国的发电厂越来越关注电气工作的节能降耗。
热电厂是电力资源有效供应的有效平台，对热电厂的节能技术和设备等进行创新使用，可以实现热电厂发电的节能降耗。
热电厂是能源消耗较多的领域，将节能降耗的理念在火力发电方面贯彻对于提高我国的环保工作质量具有特别的意义。
本文主要详细的描述了有哪几方面会影响热电厂的节能降耗，并且根据这些问题也提出了一些改善热电厂消耗电能的措施和方法。
关键词：热电厂；电气节能降耗；电气设备热电厂作为我国实行节能降耗措施的重要机构平台，减少消耗能源是非常重要的。
当前我国发电厂的主力军仍然是火力发电，热电厂发电是我国电力资源有效供应的保障，火力发电的有效优化提高，对于热电厂发电工作来说是非常重要的。
在我国号召实施可持续发展战略的情况下，对热电厂进行实施节能措施的分析设计，是很多环保人员需要高度重视的问题。
热电发电可以通过革新原有的技术和研发新的技术等手段来增加电气技术的燃烧率，所以，我国如何进行改革热电厂的机器设备，实施新的措施来节能降耗也是越来越值得深究的。
一.热电厂的电气损耗问题分析1.1照明耗损浪费在热电厂中因为节能技术得不到广泛开发，在灯具的使用上没有采用节能型的，并且大部分使用的都是一些使用时间较短，容易出现问题，并且需要经常更换的灯具。
而且大部分的车间照明系统电源使用的都是电伏和电压较高的，从而导致了电力资源的浪费。
1.2运行环节不标准。
可能因为热电厂的工作人员对于经济标准的不关注。
，能源材料的选取使用上，没有关注到企业的多方面的经济效益，没有从电器消耗的实际情境出发，这就导致了热电厂的管理制度中存在了许多问题，导致电力资源的浪费。
1.3 热电厂发电的技术问题。
在电厂发电的技术中，对于节能技术的使用还不太熟悉，企业一直在关注提高发电的效率问题上而忽略了技术的应用，导致我国节能技术的发展落后其他国家并且发展还比较滞后，缺少有效的节能技术来提高热电厂发电的能力，也导致了电力资源的浪费。