锻造2
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魔兽世界锻造1-450升级攻略
魔兽世界锻造1-450升级攻略1.锻造1-450升级说明:黄色的技能是以2倍材料去计算(实际上可能花不到1.5倍);绿色的技能是以3倍的材料去计算(实际上可能花不到2倍);提升等级的机率，橘色是100%，黄色大约是67%，绿色是不足25%，灰色则无法提升等级;除非运气差到一个极限，不然材料只会多不会少;2.1-75级:技能等级成品名称 - (所需材料) -升级大约次数 [习得等级-黄色-绿色-灰色等级] 1-35劣质磨刀石 - (劣质的石头x1) -54[1-15-35-55]35-65劣质砂轮 - (劣质的石头x2) -50[25-45-65-85]65-75粗制磨刀石 - (粗糙的石头x1) -23[65-65-72-80]3.76-150级:技能等级成品名称 - (所需材料) -升级大约次数 [习得等级-黄色-绿色-灰色等级] 75-90粗制砂轮 - (粗糙的石头x2) -33[75-75-87-100] (需要约95个)90-110铜质符文腰带 - (铜锭x10) -20[70-110-130-150]90-115铜质符文护腕 - (铜锭x10劣质砂轮x3) -5[90-115-128-140]因为青铜锭x2- (铜锭x1锡锭x1)，以数量而言，是1:1。
差别只在一铜要配一锡才能做出两个青铜，所以这边可以自行选择要用铜继续升，还是换青铜来升。
115-125劣质青铜护肩 - (青铜锭x5粗制砂轮x1) -15[110-140-155-170]125-135重砂轮 - (沉重的石头x3) -20[125-125-137-150]135-140重磨刀石 - (沉重的石头x1) -15[125-125-133-140]这边用 [重磨刀石] 升级可以省很多石头，但因为后期会用到20个 [重砂轮] ，所以我是先用 [重砂轮] 来升等级 (方便算数量)。
各位可以先用 [重磨刀石] 升到140，然后再做 [重砂轮] ，这样可以多赚几个等级。
第二章 锻造
特点（与自由锻相比）： ①生产效率高； ②锻件尺寸精度高，机加工余量小； ③可锻造形状较复杂的锻件； ④可实现大批量生产，节省金属材料，降低成本； ⑤操作简单，易于实现机械化、自动化。
1.锤上模锻
动画演示
（一）锻模结构
（二）模膛的分类Leabharlann 模膛预锻模膛 模锻模膛
终锻模膛
拔长模膛
制坯模膛
摩擦压力机上模锻生产特点
4.胎模锻造
动画演示
1) 扣模 2) 筒模
3) 合模
§2-2 锻造工艺规程的制订
1. 锻件图的绘制 1）敷料、余量及公差的确定 2）分模面的选择 3）设计模锻斜度、圆角半径 4）确定冲孔连皮
b
a
a
c
d
cd
b
2. 坯料重量和尺寸的计算
3. 锻造工序的确定
G坯料 = G锻件+G料头+G烧损 模锻件的工序确定
自由锻的结构工艺性
模锻件结构工艺性
滚压模膛 弯曲模膛
切断模膛
根据模锻件的复杂程度，所需变形的模膛数 量不等，可将锻模设计成单膛锻模或多膛锻模。
单膛锻模：一副锻模上只具有一个终锻模膛。
多膛锻模：是在一副锻模上具有两个以上模膛的 锻模。
弯曲连杆零件
2. 曲柄压力机上模锻 动画演示
曲柄压力机上模锻生产特点
曲柄压力机上模锻所用模具 ⒊摩擦压力机上模锻
4、锻造工艺规程中的其它内容
材料种类 低碳钢 中碳钢 合金结构钢
始锻温度/℃ 1200~1250 1150~1200 1100~1180
终锻温度/℃ 800 800 850
温度(℃) 火色
1300 1200 1100 900 800 700 小于600 白色 亮黄 黄色 樱红 赤红 暗红 黑色
1.锤上模锻
动画演示
（一）锻模结构
（二）模膛的分类Leabharlann 模膛预锻模膛 模锻模膛
终锻模膛
拔长模膛
制坯模膛
摩擦压力机上模锻生产特点
4.胎模锻造
动画演示
1) 扣模 2) 筒模
3) 合模
§2-2 锻造工艺规程的制订
1. 锻件图的绘制 1）敷料、余量及公差的确定 2）分模面的选择 3）设计模锻斜度、圆角半径 4）确定冲孔连皮
b
a
a
c
d
cd
b
2. 坯料重量和尺寸的计算
3. 锻造工序的确定
G坯料 = G锻件+G料头+G烧损 模锻件的工序确定
自由锻的结构工艺性
模锻件结构工艺性
滚压模膛 弯曲模膛
切断模膛
根据模锻件的复杂程度，所需变形的模膛数 量不等，可将锻模设计成单膛锻模或多膛锻模。
单膛锻模：一副锻模上只具有一个终锻模膛。
多膛锻模：是在一副锻模上具有两个以上模膛的 锻模。
弯曲连杆零件
2. 曲柄压力机上模锻 动画演示
曲柄压力机上模锻生产特点
曲柄压力机上模锻所用模具 ⒊摩擦压力机上模锻
4、锻造工艺规程中的其它内容
材料种类 低碳钢 中碳钢 合金结构钢
始锻温度/℃ 1200~1250 1150~1200 1100~1180
终锻温度/℃ 800 800 850
温度(℃) 火色
1300 1200 1100 900 800 700 小于600 白色 亮黄 黄色 樱红 赤红 暗红 黑色
塑性成形的特点与基本生产方式
（二）.锤上模锻
（1）锤上模锻设备：锤上模锻所用设备有蒸 汽—空气锤、高速锤等。 （2）锻模结构：锤上模锻所用的锻模都由上模 和下模组成。如图所示。
（2）锻模结构
1-锤头 2-上模 3-飞边槽 4-下模 5-模垫 6、7、10-紧固楔铁 8-分模面 9-模膛
（3）模膛分类
模膛
模锻模膛 制坯模膛
抗力 塑性 变形抗力曲线
塑变化曲线
a
变形速度
变形速度对塑性及变形抗力的影响示意图
（3）应力状态： 压应力数目多，塑性好
挤压时金属应力状态
拉拔时金属应力状态
3.1 塑性成形方法
3.1.1 锻造 一、自由锻 play
利用冲击力或压力使金属在上下两个砥铁之间产生变 形，从而获得所需形状及尺寸的锻件。
（四） 选择锻造设备 （五） 确定锻造温度范围和加热火次 （六） 热处理及锻件后续热处理 （七） 编写工艺卡片 （八） 估算锻件价格及成本
3.2.2模锻工艺规程制订
（一） 根据零件图绘制锻件图
（1）确定分模面(分型面) 分模面：上下锻模在模锻件上的分界面。
①分模面应选在锻件的最大截面处； ②分模面的选择应使模膛浅而对称； ③分模面的选择应使锻件上所加敷料最少； ④分模面应最好是平直面。
3.1.2 板料冲压
概述 1、概念
板料冲压是利用装在冲床上的设备（冲模）使板 料产生分离或变形的一种塑性成形方法。它主要用 于加工板料（10mm以下，包括金属及非金属板料） 类零件,故称为板料冲压。
2.设备 play
冲压常用的设备有剪床和冲床等。
剪床
冲床
冲压设备
3.板料冲压的特点
① 生产率高（靠模具设备成形，操作简便，易实现“两化”） ② 可成形复杂形状的制件, 而且废料少，材料利用率高 ③ 制件尺寸精度高、表面质量好、互换性好,不需机加工 ④ 制件强度高、刚性好、重量轻 ⑤ 加工成本低 ⑥ 冲模制造复杂，成本高
第二章锻造
滚压操作时需不断翻转坯料，但不作送进运动。
弯曲模膛：对于弯曲的杆类模锻件，需采用弯 曲模膛来弯曲坯料。坯料可直接或先经其它 制坯工步后放入弯曲模膛进行弯曲变形。
切断模膛：它是在上模与下模的角部组成的一 对刃口，用来切断金属。单件锻造时，用它 从坯料上切下锻件或从锻件上切下钳口；多 件锻造时，用它来分离成单个锻件。
4．模锻圆角半径
模锻圆角：指模锻件中断面形状和平面形状变
化部位棱角的圆角和拐角处的圆角。
作用：圆角结构可使金属易于充满模膛，避免锻
模的尖角处产生裂纹，减缓锻件外尖角处的磨损， 从而提高锻模的使用寿命。同时可增大锻件的强 度。
大小：模锻件外圆角半径(r)取1.5～12mm，内
圆角半径(R)比外圆角半径大 2～3倍。模膛越深 圆角半径的取值就越大。
二、坯料重量和尺寸的确定
坯料重量可按下式计算：
G坯料=G锻件+G烧损+G料头
式中：G坯料——坯料重量； G锻件——锻件重量； G烧损——加热中坯料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面因氧化而烧损的重量； 第一次加热取被加热金属重量的2%～3%； 以后各次加热的烧损量取1.5%～2.0%。 G料头——锻造过程中冲掉或被切掉的那部分金属
第4二.2节锻锻造造
锻造：在加压设备及工具作用下，使坯料、 铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得 一定尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。
第一节 锻造方法
一、自由锻
定义：指用简单的通用工具，或在锻造设备的上
下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及 内部质量锻件的方法。
设备：
锻锤 中小型锻件 液压锤 大型件
适用范围：大批量生产中锻制中小型锻件。
优点：锻件精度高、生产率高、劳动条件好、节
弯曲模膛：对于弯曲的杆类模锻件，需采用弯 曲模膛来弯曲坯料。坯料可直接或先经其它 制坯工步后放入弯曲模膛进行弯曲变形。
切断模膛：它是在上模与下模的角部组成的一 对刃口，用来切断金属。单件锻造时，用它 从坯料上切下锻件或从锻件上切下钳口；多 件锻造时，用它来分离成单个锻件。
4．模锻圆角半径
模锻圆角：指模锻件中断面形状和平面形状变
化部位棱角的圆角和拐角处的圆角。
作用：圆角结构可使金属易于充满模膛，避免锻
模的尖角处产生裂纹，减缓锻件外尖角处的磨损， 从而提高锻模的使用寿命。同时可增大锻件的强 度。
大小：模锻件外圆角半径(r)取1.5～12mm，内
圆角半径(R)比外圆角半径大 2～3倍。模膛越深 圆角半径的取值就越大。
二、坯料重量和尺寸的确定
坯料重量可按下式计算：
G坯料=G锻件+G烧损+G料头
式中：G坯料——坯料重量； G锻件——锻件重量； G烧损——加热中坯料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面因氧化而烧损的重量； 第一次加热取被加热金属重量的2%～3%； 以后各次加热的烧损量取1.5%～2.0%。 G料头——锻造过程中冲掉或被切掉的那部分金属
第4二.2节锻锻造造
锻造：在加压设备及工具作用下，使坯料、 铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得 一定尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。
第一节 锻造方法
一、自由锻
定义：指用简单的通用工具，或在锻造设备的上
下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及 内部质量锻件的方法。
设备：
锻锤 中小型锻件 液压锤 大型件
适用范围：大批量生产中锻制中小型锻件。
优点：锻件精度高、生产率高、劳动条件好、节
模块二(锻造)讲述
d)落下部分的放大图
落料和冲孔时金属板料的分离过程示意图
冲裁件断裂面有明 显的区域特征
光亮带：冲头挤压 切入所形成的光滑 表面，断面质量最 佳
剪裂带：是材料在 剪断分离时所形成 的断裂带，表面粗 糙
冲裁时 金属板 料的分 离过程 示意图
✓2. 凸凹模间隙
凹凸模之间间隙z不仅严重影响冲裁件的断
面质量，而且影响模具寿命、卸料力、推件 力、冲裁力和冲裁件的尺寸精度。因此正确 选择间隙值对冲裁生产至关重要。
2.2.2 金属的可锻性
一、金属的可锻性（塑性加工性能）
定义：金属断崖难易程度的工艺性能。
衡量指标：金属的塑性和变形抗力。塑性↑，变
形抗力↓，可锻性↑。
2.2.3金属的加热
1.加热目的 加热目的是指提高金属的塑性，降低变形能力，以改善其可
锻性，获得良好的锻后组织。 2.锻造温度范围 大谤范围是指锻件由始锻温度到终锻温度之间的温度间隔。 3.烧损与脱碳 烧损是指钢件在加热过程中因氧化铁皮脱落而造成的损失。 脱碳是指钢件在加热过程中其表层的碳因氧化而损失。 4.过烧与过热 过热是指将金属加热到过高温度或高温下保温时间过长而引
单边间隙c的经验公式
c m
（δ板料厚度）
（m相关系数）
✓凸凹模间隙对冲裁件质量的影响
间隙过大：断面质量差，光亮 带小一些，剪裂带和毛刺均较 大
间隙过小：断面质量好，光亮 带增大，但毛刺也增大，模具 磨损严重，寿命受影响。
合理选择模具间隙，主要考虑 冲裁件断面质量和模具寿命这 两个主要的因素。一般说来， 当对冲裁件断面质量要求较高 时，应选取较小的间隙值，而 当冲裁件的质量要求不高时， 则应可能地加大间隙值，以利 于提高冲模的寿命。
锻造工艺学第二部分
，含有大量杂质，必须将缩孔与冒口一起切除。
疏松集中在中心部位，降低组织的致密度，破坏
了金属的连续性，锻造时用大变形才能消除。
Seite 10
⑸溅疤
当采用上注法浇注时，钢液将冲击钢锭模
底而飞溅至模壁上，溅珠和钢锭不能凝为一体，在 钢锭表面形成溅疤。锻前应铲除，否则会在锻件上 形成夹层。
一般来说，钢锭越大，产生上述缺陷 的可能性就越大，缺陷性质就越严重。
Seite 13
2、材料内部缺陷：
⑹碳化物偏析 在高碳合金钢中易产生。原因是碳化 物在开坯和轧制时未被打碎和不均匀分布造成的。碳化 物偏析容易引起锻件开裂等。消除碳化物偏析，其最有 效的办法是采用反复镦—拔工艺，彻底打碎碳化物并均 匀分布。 ⑺非金属夹杂 夹杂物被轧成带状，破坏金属的连续性 ，严重时，会引起锻件开裂。
Seite 11
五、型材的常见缺陷
1、表面缺陷：
⑴划痕 轧制中的意外原因在其表面划出伤痕，深度达 0.2~0.5mm，会影响锻件的质量 ⑵折迭 已氧化的表层金属被压入金属内部而形成折迭， 折缝内有氧化物而不能锻合。在折迭处易产生应力集中，影 响锻件质量。 ⑶发裂 钢锭皮下气泡被轧扁、拉长、破裂形成发状裂纹 ，深度约为0.5~1.5mm。在高碳钢和合金钢中易产生此缺陷
Seite 17
其它材料的下料工作，一般都在锻造车间的下料工段 进行。 常用的下料方法有：剪切、冷折、锯切、车削、砂轮 切割、剁断及特殊精密下料等。 各种下料方法都有其特点，它们的毛坯质量、材料 利用率、加工效率等往往有很大不同。选用何种方法 ，应视材料性质、尺寸大小、批量和对下料质量的要 求而定。
Seite 15
总之
表面缺陷，锻前应去除，以免影响锻件质量。 内部缺陷，严重时不应投入生产。
第二节 锻造工艺
胎模锻与自由锻相比有如下优点 :
（ 1) 由于坯料在模膛内成形，所以锻件尺 寸比较精确，表面比较光洁，流线组织的 分布比较合理，所以质量较高。 （ 2） 由于锻件形状由模膛控制，所以坯 料成形较快，生产率比自由锻高1～5倍。 （ 3） 胎模锻能锻出形状比较复杂的锻件。 （ 4）余块少，因而加工余量较小，既可节 省金属材料，又能减少机加工工时。
镦粗
作用力沿轴向，增大横截面积，用于齿轮，圆盘，圆环坯。 长径比H/D2.5。
全镦粗
局部镦粗
【冲孔】是在坯料上冲出透孔或不透孔的
锻造工序。
冲孔的方法主要有以下两种 : 1） 双面冲孔法。 2） 单面冲孔法。
双面冲孔示意图
单面冲孔示意图
冲
用于孔径 25的齿轮，套 筒，圆环等空心 件。
孔
冲头
曲柄压力机滑块行程固定不变，且 坯料在静压力下一次成形，金属不易充 填较深的模膛，不宜用于拔长、滚挤等 变形工序，需先进行制坯或采用多模膛 锻造。此外，坯料的氧化皮也不易去除， 必须严格控制加热质量。 曲柄压力机与同样锻造能力的模锻 锤相比，结构复杂、造价高，因此适合 在大批、大量生产中制造优质锻件。
锻造按成形方法则可分为自由锻、 模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧 制、辊锻、辗扩等。 锻造用料主要是各种成分的碳素钢 和合金钢，还有铝、镁、铜、钛等及其 合金。 材料的原始状态有棒料、铸锭、金 属粉末和液态金属。
第一节 自由锻
【自由锻】利用冲击力或压力，使金属在上、
下砧铁之间，产生塑性变形而获得所需形状、 尺寸以及内部质量锻件的一种加工方法。 自由锻造时，除与上、下砧铁接触的金属 部分受到约束外，金属坯料朝其它各个方向均 能自由变形流动，不受外部的限制，故无法精 确控制变形的发展。 采用自由锻方法生产的锻件称为 自由锻
3-2锻造技术
3）模锻斜度与模锻圆角
模锻斜度：为便于从模膛中顺利取出锻件， 平行于锤击方向的侧面（垂直于分模面方向） 应具有的斜度。（图3-17，内外侧斜度）
模锻圆角：为利于金属液流动而充满模膛， 避免锻模凹入尖角处产生应力集中而造成裂 纹，在凸起尖角处阻碍金属流动而产生磨损， 需把锻件转角处设计为圆角。
4）绘制模锻件图
由M坯可计算出坯料尺寸。还需对照钢材规 格标准加以修正，选用与计算坯料尺寸一 致的标准尺寸或相邻的较大尺寸。
锻造比=原始坯料尺寸/锻件尺寸 轧制碳钢锻造比：1.3～1.5
三、模锻
定义：将加热好的金属坯料放在一定形状 （与锻件形状一致）的锻模模膛里，施加 外力时坯料发生塑性变形而充满模膛，从 而获得锻件的方法。
外围实线：锻件轮廓（包括余块、加工余 量、公差、圆角等）
双点划线：零件轮廓 图3-18
四、胎模锻简介
在自由锻设备上使用简单模具（胎模） 生产锻件的工艺方法。 一般用自由锻方法制坯，然后在胎模 中终锻成形。
二、自由锻
定义：加热后的坯料放在上、下两个铁砧 之间，通过上铁砧向下运动施加冲击力或 压力，从而使坯料向四周产生自由的塑性 变形的锻造方法。
设备：锻锤和液压机 锻锤：空气锤和蒸汽-空气锤，中小型锻件 液压机：以液体产生的静压力使坯料变形， 是生产大型锻件（500t）的唯一方式。
1.自由锻特点
§2 锻造技术
锻造：利用冲击力或静压力使加热后的坯料在 锻压设备上、下砧之间产生塑性变形，以获得 所需尺寸、形状和质量的锻件。 常用锻造方法：自由锻、模锻、胎模锻。
体积不变定律
定律内容：V后 = V前 定律依据：金属塑性变形的过程实际是通过
金属流动而使坯料体积进行再分配的过程， 因而遵循体积不变定律。 应用：由锻件尺寸计算所需原始材料的尺寸。
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锻件锻完后为什么还要进行热处理 目的在于细化锻造过程中所造成的 粗大晶粒,消除加工硬化和残余应力, 降低硬度,改善切削加工性能,防止在 锻件内部产生白点,保证获得所需的 金属组织和机械性能,为最终热处理 作好准备。常用的有以下6种。 完全退火； 球化退火； 等温退 火；正火； 正火并高温； 回火； 调质
第二章 锻造
§2锻造工艺规程的制订
一 、自由锻工艺规程 (重点内容！)
自由锻件工艺规程的拟定过程：
一是，首先根据零件的形状、尺寸、技术 要求及生产条件，绘制锻件图； 绘制锻件图时应考虑：
1.敷料，又称：余块，
为了：填平补齐简化工艺
自由锻
锻件图
自由锻工艺规程
绘制锻件图
自由锻
1.敷料
自由锻工艺规程
留给锻工操作余地 绘图注意事项 ①锻件轮廓粗实线； ②双点划线示零件； ③尺寸线上下：
线上：锻件尺寸和公差 线下：零件尺寸加括号 二是，计算坯料的质量和尺寸； 重量：G坯料=G锻件+G烧损+G芯+G料头 尺寸：与锻造过程中的变形程度有关 例如： 碳素钢锭拔长：Y拔长=F0/F>2.5~3 轧材作坯料 ： Y拔长=F0/F>1.3~1.5
•分模面为平面，使 上下锻模的模膛深 度 一 致
锤上模锻
1)定在最大截面处； (如图a-a则无法出 模） 2)错模现象易检查； (图中c-c不易查错 模） 3)利于充型好出模； (图中b-b充型难） 4)减少余块省工料； 5)平面分型易制造。 图 中 的 d-d 面 较 合 理
模锻工艺规程
1.分模面
Ho
V坯 F坯
三是，确定变形工序及工具；
盘类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔
轴类件:拔长（镦粗、拔长）、切肩、锻台阶
筒类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、心轴上拔长 环类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、心轴上扩孔 弯曲类件:拔长（镦粗、拔长）、弯曲 曲轴类件:拔长（镦粗、拔长）、错移、锻台阶、扭转
四是，确定加热和冷却规范； 确定热处理规范； 提出锻件的技术条件和检验要求； 确定劳动组织和工时； 最后填写工艺卡片。
制定模锻件图
x
x x √
锤上模锻
模锻工艺规程
制定模锻件图
2.余量、公差、敷料、冲孔连皮 余量：1~4mm 公差： (0.3 ~ 3)mm 冲孔连皮：d>25mm
锤上模锻
模锻工艺规程
3.模锻斜度
制定模锻件图
不合理
合理
锤上模锻
模锻工艺规程
4.模锻圆角半径
制定模锻件图
锤上模锻
模锻工艺规程
制定模锻件图
例
锤上模锻
模锻工艺规程
制定模锻件图
例
分模面
a
a
锤上模锻
模锻工艺规程
制定模锻件图
例
余量
锤上模锻
模锻工艺规程
制定模锻件图
例
模锻斜度
锤上模锻
模锻工艺规程
制定模锻件图
例
圆 角
锤上模锻
长轴类模锻件
模锻工艺规程
确定模锻工步
拔长、滚压、弯曲、预锻、终锻等
锤上模锻
盘类锻件
模锻工艺规程
确定模锻工步
镦粗、预锻、终锻
4.平直对称又简单；
模锻件结构工艺性的图 5.高筋薄壁是麻烦； 例见教材P108所示。 6.多孔深孔要回避；
§4.模锻件结构工艺性 7.锻焊组合巧用劲。
二、模锻件工艺规程拟订
1.分模面
分模面选择原则
•要保证模锻件能从 模 膛 中 取 出 •上下两模沿分模面 的模膛轮廓一致 •分模面能使模膛深 度 最 浅 •分模面应使零件上 所加的敷料最少
尺寸：与锻造过程中的变形程度有关 例如： 镦粗法： 坯料高度H0应为直径Do或边长 Ao的1.25-2.5倍。 V 3 V ; H Do 0.8 1.0 3 V坯 ; Ao 0.74 0.93 坯 F
坯 o
坯
拔长法：
F坯 1.1 1.5F锻
Ao F坯
Do 1.13 F坯
自由锻件工艺规程的拟定举例
请同学们讨论“图示齿轮坯”的锻造工艺
1.查表，确定余块、余量和加工量。
2.分析、拟订自由锻基本工序。
§3自由锻件结构工艺性
1.避免锥形和斜形； 2.少用空间相贯线； 3.肋筋凸台不能锻； 4.遇繁化简再组合。 1.合理分模是关键；
2.锻模斜度要考虑；
3.相交面处用圆角；
锤上模锻
切边和冲孔 校正
模锻工艺规程
修整工序
热处理
清理
精压
绘制锻件图
敷料
自由锻
2.锻件余量
自由锻工艺规程
绘制锻件图
锻件余量
自由锻
3.锻件公差
自由锻工艺规程
绘制锻件图
120±3 ( 110)
280±2 (240)
350±12 （310） 760±12 (680)
142 -4 ( 130) 230±4 ( 190)
+3
2.加工余量 便于切削留余地
3.锻件公差
第二章 锻造
§2锻造工艺规程的制订
一 、自由锻工艺规程 (重点内容！)
自由锻件工艺规程的拟定过程：
一是，首先根据零件的形状、尺寸、技术 要求及生产条件，绘制锻件图； 绘制锻件图时应考虑：
1.敷料，又称：余块，
为了：填平补齐简化工艺
自由锻
锻件图
自由锻工艺规程
绘制锻件图
自由锻
1.敷料
自由锻工艺规程
留给锻工操作余地 绘图注意事项 ①锻件轮廓粗实线； ②双点划线示零件； ③尺寸线上下：
线上：锻件尺寸和公差 线下：零件尺寸加括号 二是，计算坯料的质量和尺寸； 重量：G坯料=G锻件+G烧损+G芯+G料头 尺寸：与锻造过程中的变形程度有关 例如： 碳素钢锭拔长：Y拔长=F0/F>2.5~3 轧材作坯料 ： Y拔长=F0/F>1.3~1.5
•分模面为平面，使 上下锻模的模膛深 度 一 致
锤上模锻
1)定在最大截面处； (如图a-a则无法出 模） 2)错模现象易检查； (图中c-c不易查错 模） 3)利于充型好出模； (图中b-b充型难） 4)减少余块省工料； 5)平面分型易制造。 图 中 的 d-d 面 较 合 理
模锻工艺规程
1.分模面
Ho
V坯 F坯
三是，确定变形工序及工具；
盘类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔
轴类件:拔长（镦粗、拔长）、切肩、锻台阶
筒类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、心轴上拔长 环类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、心轴上扩孔 弯曲类件:拔长（镦粗、拔长）、弯曲 曲轴类件:拔长（镦粗、拔长）、错移、锻台阶、扭转
四是，确定加热和冷却规范； 确定热处理规范； 提出锻件的技术条件和检验要求； 确定劳动组织和工时； 最后填写工艺卡片。
制定模锻件图
x
x x √
锤上模锻
模锻工艺规程
制定模锻件图
2.余量、公差、敷料、冲孔连皮 余量：1~4mm 公差： (0.3 ~ 3)mm 冲孔连皮：d>25mm
锤上模锻
模锻工艺规程
3.模锻斜度
制定模锻件图
不合理
合理
锤上模锻
模锻工艺规程
4.模锻圆角半径
制定模锻件图
锤上模锻
模锻工艺规程
制定模锻件图
例
锤上模锻
模锻工艺规程
制定模锻件图
例
分模面
a
a
锤上模锻
模锻工艺规程
制定模锻件图
例
余量
锤上模锻
模锻工艺规程
制定模锻件图
例
模锻斜度
锤上模锻
模锻工艺规程
制定模锻件图
例
圆 角
锤上模锻
长轴类模锻件
模锻工艺规程
确定模锻工步
拔长、滚压、弯曲、预锻、终锻等
锤上模锻
盘类锻件
模锻工艺规程
确定模锻工步
镦粗、预锻、终锻
4.平直对称又简单；
模锻件结构工艺性的图 5.高筋薄壁是麻烦； 例见教材P108所示。 6.多孔深孔要回避；
§4.模锻件结构工艺性 7.锻焊组合巧用劲。
二、模锻件工艺规程拟订
1.分模面
分模面选择原则
•要保证模锻件能从 模 膛 中 取 出 •上下两模沿分模面 的模膛轮廓一致 •分模面能使模膛深 度 最 浅 •分模面应使零件上 所加的敷料最少
尺寸：与锻造过程中的变形程度有关 例如： 镦粗法： 坯料高度H0应为直径Do或边长 Ao的1.25-2.5倍。 V 3 V ; H Do 0.8 1.0 3 V坯 ; Ao 0.74 0.93 坯 F
坯 o
坯
拔长法：
F坯 1.1 1.5F锻
Ao F坯
Do 1.13 F坯
自由锻件工艺规程的拟定举例
请同学们讨论“图示齿轮坯”的锻造工艺
1.查表，确定余块、余量和加工量。
2.分析、拟订自由锻基本工序。
§3自由锻件结构工艺性
1.避免锥形和斜形； 2.少用空间相贯线； 3.肋筋凸台不能锻； 4.遇繁化简再组合。 1.合理分模是关键；
2.锻模斜度要考虑；
3.相交面处用圆角；
锤上模锻
切边和冲孔 校正
模锻工艺规程
修整工序
热处理
清理
精压
绘制锻件图
敷料
自由锻
2.锻件余量
自由锻工艺规程
绘制锻件图
锻件余量
自由锻
3.锻件公差
自由锻工艺规程
绘制锻件图
120±3 ( 110)
280±2 (240)
350±12 （310） 760±12 (680)
142 -4 ( 130) 230±4 ( 190)
+3
2.加工余量 便于切削留余地
3.锻件公差