钻孔灌注桩标准化施工工艺
钻孔灌注桩施工标准化施工
钻孔灌注桩施工标准化目录一、施工工艺流程图 (1)二、工艺标准化 (2)2.1桩基成孔 (2)2.2钢筋笼制作与安装 (6)2.3混凝土灌注 (9)三、文明施工标准化 (11)3.1、施工现场规划布局 (11)3.2、临时材料堆放场地布置 (12)3.3、施工现场场地整平 (13)3.4、施工便道保洁 (13)3.5、钻机防护棚 (14)3.6、泥浆输送管道规划 (14)3.7、小型机具堆放 (15)四、安全标准化 (15)4.1、泥浆池设置与围挡 (15)4.2、临时用电 (16)4.3、安全标示标牌 (17)4.4、孔口防护 (18)钻孔灌注桩施工标准化1二、 工艺标准化2.1桩基成孔1、场地平整施工前，先进行场地平整，清除施工区域内表面硬物和地下障碍物，并用宕渣回填夯实，场地承重荷载能以行走吊车及桩机为准。
2、测量放样根据设计图计算桩中心坐标，采用全站仪放样确定其中心位置，并打入钢筋桩，以“十字交叉法”引到四周用短钢筋做好护桩并进行复核校正。
3、埋设护筒护筒采用8-12mm 厚的钢板卷制而成，护筒内径比桩径大20cm ，护筒长为4-6m ，埋设时高出施工原地面0.3-0.5m 。
护筒埋设位置必须准确，保证护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm;护筒倾斜度不得大于0.5%；在护筒的顶部要开设1个溢浆口。
对于大型溶洞、半填充的溶洞，溶洞上方覆盖层为淤泥或较厚的粉细砂层时，为防止泥浆流失、造成孔壁坍塌，应采取护筒跟进的方法。
钢护筒就位后，应采用灌混凝土、碎石、块状粘土、注浆等方法，封堵护筒脚、护筒之间、护筒与孔壁之间的空隙。
4、钻机就位、复测钻机就位时进行校正，要求钻机支撑牢固，保持平稳，在钻进时不发生倾斜或移动。
在钻进前复测护筒中心位置，保证钻孔位置准确。
5、泥浆拌制与检测拌制泥浆选用膨润土或粘土。
新配制泥浆：比重：1.2～1.4 g/cm ³； 粘度：22～30Pa.s ；含砂率：≤4%，胶体率≥95%。
钻孔灌注桩施工工艺标准
标准化施工作业指导手册钻孔灌注桩施工工艺标准目录1 总则 .......................................................... - 1 -1.1 适用范围................................................... - 1 -1.2 参考标准及规范............................................. - 1 -2 术语 .......................................................... - 1 -2.0.1 钻孔灌注桩............................................... - 1 -2.0.2 摩擦桩................................................... - 1 -2.0.3大直径桩 ................................................. - 2 -2.0.4超长桩 ................................................... - 2 -3 基本规定 ........................................................ - 2 -4 施工准备 ........................................................ - 2 -4.1 技术准备................................................... - 2 -4.2 材料准备................................................... - 2 -4.3 主要施工机械............................................... - 3 -4.4 劳动力组织................................................. - 3 -4.5 施工作业条件............................................... - 3 -5 质量、技术要求 .................................................. - 4 -5.1 材料要求................................................... - 4 -5.2 技术要求.................................................. - 4 -5.3 质量要求................................................... - 4 -5.4 职业健康安全要求........................................... - 5 -5.5 环境要求................................................... - 5 -6 施工工艺 ........................................................ - 6 -6.1 钻孔灌注桩施工工艺流程（见下图）........................... - 6 -6.2 施工操作方法............................................... - 6 -6.3 施工中可能出现的情况和预防措施............................ - 11 -7 质量标准 ....................................................... - 13 -7.1 钻孔灌注桩质量标准（见下表）.............................. - 13 -7.2 质量保证措施.............................................. - 13 -8 不利季节、时段施工措施 ......................................... - 14 -8.1 冬期施工措施.............................................. - 14 -8.2 雨期施工措施.............................................. - 15 -8.3 热期施工措施.............................................. - 15 -8.4 夜间施工措施.............................................. - 15 -9 成品保护 ....................................................... - 16 -10 安全、环保和文明施工措施 ...................................... - 16 -10.1 安全措施................................................. - 16 -10.2 环境保护和文明施工措施................................... - 16 -11 施工质量记录 .................................................. - 17 -钻孔灌注桩施工工艺标准1 总则1.1 适用范围1.1.1 为在钻孔灌注桩施工和质量检验中贯彻执行国家的技术政策，做到技术先进、经济合理、保证质量和安全，制定本标准。
钻孔灌注桩施工工艺
第一节钻孔灌注桩施工工艺一、钻孔灌注桩施工工艺（1）桩基测量放线①根据现场水准控制点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立二级控制网进行校核，在桩基施工过程中，每天应对现场的二级测量控制点进行校核，并作好有效保护。
②根据图纸放出桩位点，采取灌白灰或打入钢筋等定位措施，保证桩位标记明显准确。
③桩测量复核：采用全站仪极坐标法复核放样成果，并用钢尺对前后左右的桩位进行相互校核。
（2）泥浆池制作①现场挖坑作为泥浆池，坑的尺寸可根据现场实际情况确定，坑底及四周要做好防渗漏处理，可在坑底覆盖塑料布。
钻孔过程中应随时清除池内沉淀物。
②泥浆池现场数量可根据现场实际情况及钻机数量确定。
每个泥浆池可供周边50m 范围内钻机的施工，泥浆池的布置还应避让场内施工道路和加工场地。
（3）埋设护筒埋设护筒时孔位桩要挖掉,所以在护筒外50—80cm处打入土中四个小栓桩,小栓桩的两条直线的交点对正孔位桩，机械就位后按护筒直径加20cm以孔位桩为圆心就地划圆作为开挖护筒坑范围。
坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，拉拴桩的两条线交点与护筒中心对正落地安稳。
桶身竖直后，四周用黏土分层回填夯实,并随填随观察，保证护筒中心与桩位中心重合，其位置偏差不大于50mm,埋设好的护筒应高出地面200mm~300mm。
（4）钻机就位①钻机就位时必须保持平稳，不得发生倾斜。
起重钢丝绳及吊起的钻头应在护筒中心位置。
钻机就位过程应由机长统一指挥。
②钻机就位前保证场地的平整坚实，当场地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设工作平台。
钻机就位时应保证钻机支架均匀布置，并保证支架与地面角度不小于60度。
（5）成孔①冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm,开始时应低垂密击,使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3〜4m。
②泥浆密度与冲程见表io③到达护筒下3〜4m后加快速度，加大冲程，将锤提高至L5〜2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩是一种常用的基础工程，也是一种多方面考虑的工艺，它的安全性、稳定性、耐久性都受到很高的重视。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺，包括前期准备工作、钻孔过程、钢筋制作、灌注混凝土等步骤。
一、前期准备工作1. 现场勘察：钻孔灌注桩的施工需要先对现场进行勘察，包括地质条件、土层分布、地下水位、周边环境等因素。
2. 给水和电力管线确认：钻孔灌注桩的施工需要给水和电力供应，施工前需要确认管线位置和供应情况。
3. 施工图纸：根据设计图纸进行现场布置和土方开挖的尺寸。
二、钻孔过程1. 承孔、校直、水平：钻孔需要设置钻杆、承孔器、尖管、齿轮箱等设备进行，需要保证钻孔的垂直度和水平度。
2. 取心、固结土：钻孔的过程中需要进行取心，确定土层性质。
如果土质松软，则需要在取心时注入固结液，提高孔壁的强度。
3. 墩柱基础处理：墩柱基础处理根据设计要求在桩周围凿出约500mm x 500mm的坑，把钢筋网落在坑底，用枝条绑在墩柱下部。
三、钢筋制作1. 钢筋长度、弯曲度需要按照图纸要求制作。
2. 钢筋连接：钻孔灌注桩的钢筋连接主要有焊接、机械连接、架空连接等方式。
一般采用焊接方式，可有效保证连接强度和抗震性。
四、灌注混凝土1. 准备混凝土：混凝土按照设计要求调制，需要保证水灰比和骨料质量。
2. 灌注混凝土：灌注混凝土时需让浆液均匀分布在孔洞中，并使其填满整个孔体。
温度和湿度对混凝土的强度和龄期有影响，在灌注混凝土过程中需要控制好湿度和温度。
3. 撑模拆模：钻孔灌注桩的定位点需要保持一定的高度，灌注混凝土后需要撑模1-2天，然后拆模并清理孔洞。
四、验收及日常护养维护1. 钻孔灌注桩的施工完工后，需要进行检验，核查桩身垂直度和强度是否达到要求。
同时需要在日常护养维护中定期进行检查，确保钻孔灌注桩的安全稳定。
总之，钻孔灌注桩的施工工艺较为复杂，需要考虑多种因素，进行严谨细致的施工操作，保证施工质量和安全性。
钻孔桩标准化施工工艺
钻孔灌注桩标准化施工工艺一、设计标准1、张集铁路的钻孔灌注桩直径主要有2种,一种是1.0m，一种是1。
25m。
分为摩擦桩和柱桩.2、张集铁路钻孔灌桩耐久性砼采用的是T1级环境。
3、根据张集线的地质情况,应采用冲击钻机成孔.二、钻孔前准备1、首先是桩位的测量放样，平整钻孔桩位及周边场地，以利于安放钻机、砼运输车运输砼、吊车安装钢筋笼、起吊导管、砼提供场地。
当桩位位于水中时，修通陆地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
2、桩位于水中的,施工时在钢套筒上搭设钻孔平台,钢套筒顶面高出水位1m～1。
5m。
3、护筒由工厂采用δ=4mm厚钢板制作,高2.5m，护筒内径大于钻孔桩直径20cm。
桩位放样完成后用人工开挖护筒埋设基础,开挖宽度应超过护筒半径0.5m～1。
0m,护筒就位后人工锤击压实,护筒中心偏位控制在50mm内，旱地位置护筒顶面高出地面0.3m，护筒埋设时由护桩校核护筒位置,并严格控制护筒垂直度,保证垂直度≤1％,护筒安放就位，基础回填50cm粘土，外侧回填粘土并夯实填平。
4、护筒埋设结束后将钻机就位，钻机摆放平稳，钻机底座全部用枕木支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，在钻锥下悬挂垂球，并利用交叉护桩检查钻机摆放是否正确。
在岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填粘土,并分层夯实，可用锤击、加压、振动方法下沉护筒。
5、泥浆池可设在桥的下游。
每个桥墩至少设置一个泥浆池，泥浆池的大小根据孔深、孔径和采产的泥浆、沉淀物来计算，绝不允许泥浆从泥浆池外溢出来。
6、泥浆的制备泥浆应采用质量合格的粘土造浆,有条件时可采用膨润土造浆，制备的泥浆满足有关的性能和技术指标。
为了提高泥浆的粘度和胶体率,可在泥浆中投入适量的烧碱和碳酸钠，其掺量由试验确定。
泥浆指标应满足：入孔泥浆比重：1。
1—1。
3；孔底泥浆比重：粘土1。
3，大漂石、卵石层1.4，岩石1。
2；粘度：入孔泥浆粘度，一般地层16—22s，松散易坍地层为19-28s；含砂率：新制泥浆不宜大于4％；胶体率：不应小于95%;PH值：应大于6.5。
钻孔灌注桩工程施工工艺
钻孔灌注桩工程施工工艺一、准备工作1.方案设计：在工程开始前，应根据施工单位的要求和设计要求，对钻孔灌注桩的方案进行设计。
设计要考虑地质条件、桩基力学性能、荷载要求等因素。
2.场地准备：施工前需对场地进行准备，清除杂物、平整地面，并设置施工标线。
3.检查设备：检查钻机、清孔设备、混凝土搅拌机等施工设备的运转情况，确保设备正常。
4.备料准备：准备好所需的钢筋、水泥、砂、砾石等材料，以便开始工程施工。
二、钻孔成孔1.设置定位点：根据设计要求在场地上标明桩位，确定桩的位置和方向。
2.钻孔施工：使用钻孔设备进行孔洞的钻取工作。
在进行钻孔作业时，要注意控制孔径和孔深，保持孔壁的完整性。
3.取土样：在钻孔过程中，应定期取土样送检，以确保桩基的承载力。
4.清洁孔道：钻孔结束后，使用清孔设备对孔道进行清理，将孔内的泥土和碎石清除干净。
三、加固笔1.设置钢筋笼：将预先加工好的钢筋笼下放至孔内，固定在设计要求的位置。
2.浇筑混凝土：在设置好钢筋笼后，进行混凝土的浇筑作业。
应注意控制浇筑速度，防止浇筑中发生分层和渗漏现象。
3.振捣：在混凝土浇筑结束后，使用振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
四、注浆1.设备调试：在进行注浆工作前，应对注浆设备进行调试和试验，确保设备运转正常。
2.注浆施工：将浆液泵送至桩内，填充空隙并加固桩体。
在注浆过程中要注意控制注浆压力和流量，以确保注浆效果。
3.测量监测：在注浆结束后，需对已灌注的桩进行尺寸和质量的检测，确保桩体符合设计要求。
总结：钻孔灌注桩施工工艺较为简单，但要求施工人员严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有在每个环节细致认真地施工，才能确保钻孔灌注桩的质量和安全性。
希望本文对钻孔灌注桩施工工艺有一定的了解和参考价值。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩是先成孔，然后吊放钢筋笼，再浇灌混凝土而成。
依据地质条件不同，分为干作业成孔和泥浆护壁(湿作业)成孔两类。
1．干作业成孔灌注桩施工成孔时若无地下水或地下水很小，基本上不影响工程施工时，称为干作业成孔。
主要适用于北方地区和地下水位低的土层；(1)施工工艺流程：场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。
(2)施工注意事项。
干作业成孔一般采用螺旋钻成孔，还可采用机扩法扩底。
为了确保成桩后的质量，施工中应注意以下几点：①开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。
②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。
③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处理。
④钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。
若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处0．5 m以上，再重新钻进。
⑤成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。
⑥孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。
混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1．5m。
2．泥浆护壁成孔灌注桩施工泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩。
成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正(反）循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程如下：(1)测定桩位。
平整清理好施工场地后，设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志。
施工前，桩位要检查复核，以防被外界因素影响而造成偏移。
(2)埋设护筒。
护筒的作用是：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。
钻孔灌注桩施工技术标准
钻孔灌注桩施工技术标准钻孔灌注桩是一种应用广泛的基础工程技术，其施工技术标准对于保障工程质量和施工安全具有重要意义。
以下是关于钻孔灌注桩施工技术标准的内容，共计2000字：一、引言钻孔灌注桩作为一种常用的基础工程技术，其施工过程和质量标准关系着工程的安全和稳定。
本标准制定的目的在于规范钻孔灌注桩的施工过程，确保工程质量，提高施工效率，保障施工安全。
二、材料及设备1. 水泥：使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于P.O42.5。
2. 骨料：应选用坚固、干净、无腐蚀性的优质骨料。
3. 水：清洁、无致泡性和腐蚀性物质的自然水源。
4. 钢筋：符合国家标准的钢筋，采用弯制工艺加工成螺旋钢筋。
5. 钻孔设备：钻孔设备应具有相应的技术资质和合格的操作人员，操作人员应具备相应的技术培训证明。
三、施工工艺1. 钻头选择和准备：在选择钻头之前，应根据地质勘探资料，决定泥浆的性质和重量。
钻头的选型应符合地层岩屑大小和岩性。
2. 钻孔施工：根据设计要求，确定洞身直径和深度，并根据地质勘探资料选择合适的孔径和孔深。
在钻孔过程中，应定期清理孔内岩屑和水泥浆；当孔深达到规定深度后，应进行孔内清洗。
3. 钢筋安装：根据设计要求，将螺旋钢筋安装到孔内，并在孔底略超出一定长度。
注意螺旋钢筋在安装过程中的竖直度和间距。
4. 灌浆施工：在灌浆浆水量和灌浆浆状的监控方面应符合设计要求。
在灌浆过程中，要确保灌浆液体的均匀和完整填满孔洞，并在浇筑过程中采取振实措施，保证灌浆成块。
5. 钢筋连接：对灌注桩顶部的螺旋钢筋进行连接，在连接处应符合设计要求的抗拔和承载能力。
四、质量验收1. 钻孔灌注桩成型后，进行砼取样来检测其强度，并按照相关标准进行试块的试验。
2. 对灌注桩的垂直度、直径等进行检测，确保其符合设计要求。
3. 对钻孔灌注桩的成型规格、数量和工序进行核算，合格后方可进行下一步工程。
五、安全措施1. 施工过程中，采用必要的防护措施，如安全网、警示标志等，确保施工现场安全。
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钻孔灌注桩标准化施工工艺1、目的明确钻孔灌注桩的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔灌注桩施工。
2、编制依据2．1《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）2.2《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）2.3《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）2.4《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（JCC2-2008）2.5设计图纸连云新城云湖路、纵五路南段及纵七路南段道路工程施工图设计（第二册桥梁工程）；连云新城朐州路西段（汇海路-玉竹北路）道路工程施工图设计（第二册桥梁工程）；连云港连云新城鸿海路（兴港路-玉竹北路）工程施工图设计（第三册桥梁工程中第一分册鸿海路景观桥）2.6其他国颁、部颁相关专业的现行设计标准、规范、规程。
3、适用范围本工程适用于连云港连云新城示范区工程钻孔灌注桩施工，本工程有桥梁八座，即云湖路一～三号桥、纵五路一～二号桥、朐州路西段一～二号桥及鸿海路景观桥，钻孔灌注桩共279根，其中直径为1.5m共40根、直径为1.2m共239根，均为摩擦桩。
4、工艺流程及施工方法4.1 工艺流程初步测设桩位监理旁站验收搭设施工平台测设桩位埋设钢护筒一次清孔钻机就位水下浇灌砼钻进成孔复测桩位及验收钻头沉放钢筋笼、下导管及二次清孔监理旁站验收钢筋试验、制作、导管水密性试验泥浆制备监理旁站验收监理旁站验收监理旁站验收 监理旁站验收、监督砼原材料试验、配比试验钢护筒制作桩位处清理4.2 平台搭设完后，报监理进行验收，验收合格即可投入使用。
4.3 钻机及特殊工种人员报于监理审核。
4.4 用吊车将钻机吊至施工平台，移至桩位附近。
4.5 精确放设桩位，根据桩位进行开挖和埋设护筒，护筒直径大于桩直径30cm，护筒埋入粘土层不小于1m，长护筒采用振动埋设；抛石层冲击成孔采用护筒跟进，护筒穿过抛石层。
4.6 对桩位进行复核，并在护筒四周做好标记，以便钻孔过程中校核。
4.7 泥浆制备选用优质的粘土造浆，设置泥浆池，泥浆循环使用，泥浆运至业主指定位置弃放。
4.8启动钻机，使泥浆开始循环。
经对钻杆、供浆系统等逐一检查，确保设备完善无故障后，方可开始钻进。
4.9为检查桩孔直径及垂直度，现场制作验孔器（即孔规）。
丝扣导管质量检查和水密性试验。
为了保证首灌混凝土埋置深度，必须配备容量，桩直径1.2m 的首灌料斗容量大于2.6m3，桩直径1.5m的首灌料斗容量大于4.0m3。
4.10 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒底脚处应低档慢速钻进，使底脚处有坚固的泥皮护壁，钻至底脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。
钻孔过程中，须根据土层情况，合理选择钻机的钻进速度及泥浆性能指标，具体考表下表：钻进施工泥浆参数一览表地层进尺（m/h）泥浆比重粘度（s）含砂率（%）淤泥质亚粘土≤3 1.15～1.20 22～25 < 4 亚粘土≤3 1.10～1.15 22～25 < 4粘土≤4 1.05～1.15 18～20 < 4亚砂土≤2.5 1.20～1.30 22～25 < 4粉细砂≤2.5 1.25～1.35 22～25 < 5钻进岩层后，进尺较慢时改用冲击锤冲击成孔。
采用汽车钻正循环成孔时，严格加大泥浆比重，防止塌孔。
4.11 在钻进过程中，每隔2h测定一次进浆口和排浆口的相对密度、粘度、含砂率等几项指标，应认真作好记录。
4．12 加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80～100mm，维持泥浆循环1～2min，以清洗孔底，并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。
钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。
4.13 在钻孔排渣、提钻头等因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位，同时泥浆应具有要求的相对密度及粘度，以防坍孔。
4.14 孔底标高可根据钻杆累计长度、钻头高度（钻头实际高度的2/3为基准面）及钻机平台标高来确定，另用测深绳来复核。
4.15 在吊放钢筋笼前先将孔规用吊车放入孔中检查，若孔规不能顺利放入，则表明孔径或垂直度不能满足要求，必须重新接好钻具，反复扫孔，直至孔规能顺利放入为止。
4.16 终孔检查孔深、孔径达到设计要求后，应迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难，甚至坍孔。
4.17 正循环回旋钻机采用换浆法清孔，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。
4.18 清孔后泥浆的性能指标要求如下：泥浆比重为1.03-1.1粘度17-20S含砂率<2%胶体率大于95%4.19 用测深绳检查孔底沉渣厚度，孔底标高基准面按钻头底部向上1/3钻头高度确定。
钢筋笼沉放完毕后，若沉渣面高于该基准面20cm，则必须进行二次清孔。
4.20 钢筋等原材料进场后按照规范要求进行复检，钢筋焊接进行抽检，全部符合要求后开始进行钢筋笼加工。
在钢筋笼侧面悬挂圆形砼保护层垫块。
4.21 钢筋笼采用钻机下放，每节长度不超过9m，电焊连接，焊缝饱满，焊接长度符合规范要求。
4.22 砼导管采用丝扣连接，安放时要求垂直快速，安装前要求认真检查各接口处橡胶垫圈，确保防水密封。
同时，丝扣要求上紧，导管底标高要求控制在距桩底标高以上25～40cm处，并要求导管居中。
4.23 砼采用商品砼供应，砼罐车运输，用汽车泵进行钻孔灌注桩水下砼浇筑。
4.24 混凝土配合比的含砂率控制在0.4～0.5，水灰比控制在0.4～0.45。
骨料最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋的最小间距的1/4。
混凝土配合比设计确保其拌制后的良好流动性，砼灌注时的坍落度控制在18～22cm。
4.25 混凝土浇注确保一次性连续浇注完成，混凝土浇注过程中，保持孔内水头，并经常测量孔内混凝土面的位置，同时与浇注混凝土的方量进行校核，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2～6m。
4.26在桩身砼强度达设计强度的100%后，按设计要求对每根桩进行无破损检测，合格后方可进行接桩的施工。
5、质量标准5.1 主要项目5.1.1 桩孔的直径和深度必须满足设计要求。
5.1.2 孔底的沉渣必须清理，清孔后的沉渣厚度必须符合现行行业标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJ2-2008）的有关规定。
5.1.3 灌注桩钢筋笼所用钢筋的品种、规格和质量，主筋的数量和长度必须满足设计要求和《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJ2-2008）10.7.1的有关规定。
5.1.4 混凝土的强度和耐久性指标必须满足设计要求的有关规定。
5.1.5 混凝土应连续灌注，每孔实际灌注混凝土的体积不得小于计算体积。
5.2 一般项目5.2.1 灌注桩所用的原材料和水下砼配合比必须符合现行行业标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJ2-2008）的有关规定。
5.2.2 灌注桩桩身完整性检测的数量和结果应满足设计要求和国家现行标准的有关规定。
5.2.3 桩顶部的浮浆和松散混凝土应凿除，桩顶标高应满足设计要求。
5.3 允许偏差项目，见下表。
混凝土灌注桩允许偏差允许偏差项目检验单元和数量检验方法（mm）桩位置排架桩50 每根桩（逐件检查）用全站仪检查垂直度灌注桩≤1％桩长每根桩（逐件检查）用测壁仪或钻杆垂线和钢尺量6、成品保护6.1 桩头凿除时，不要将钢筋拌断或被桩头砸弯；6.2 桩头顶面被污染，保证露出新鲜混凝土；7、质量控制要点及质量通病防治措施7.1 严格控制灌注桩平面位置及倾斜度，保证桩身不超过内衬壁内侧边。
7.2 钻机就位抄平、垫实、固定可靠，钻架垂直，钻头中心与孔位中心要重合，钻进过程中注意观测，及时纠偏。
7.3派专人负责对地下水位实施观测，及时调整孔内液面高度，保持孔内水头高于地下水位以上1.5～2m。
7.4设专职试验员按不低于1次/2小时的频率检测泥浆的比重、粘度、PH 值、含砂率，及时调整，确保孔壁稳定、顺利钻进。
7.5备足堵漏材料和回填粘土，及时处理可能发生的漏浆、塌孔事故。
7.6合理选择钻孔参数（钻压、钻速），对软弱地层采用慢速钻进。
适当提高水头，避免缩径，对软硬不匀地层或倾斜岩面采用减压，慢速钻进，避免造成斜孔。
7.7配备足够容量的集料斗，确保首批混凝土浇注量，浇筑时由专业人员检查导管的埋深及混凝土拌和料质量，防止埋管、堵管。
7.8强化施工管理，合理安排人、料、机，使钻孔、浇注混凝土连续进行。
7.9建立施工现场中心试验室，对桩基施工用的原材料按标准和试验规程进行检验，符合规范要求，经监理工程师批准后，才能使用。
7.10钻进过程中，经常检查泥浆的比重，排渣情况，结合地层情况，防止出现糊钻。
出现糊钻，调稀泥浆，以清洗钻头。
7.11钻进时，操作人员不得随意进尺，密切注意钻杆转动情况，判断是否斜孔，出现斜孔时，先判断斜孔的位置，后吊住钻头进行扫孔，使钻孔正直。
7.12钻到松散地层时，控制泥浆的性能指标，防止漏浆、塌孔，出现塌孔后，将孔用砂石与粘土回填，暂停钻孔；出现漏浆，立即加稠泥浆，增加护壁。
7.13钻杆折断或孔内有异物时，用打捞工具打捞，避免损伤刀头或埋钻。
8、要收集的资料8.1每根灌注桩应做好施工记录，如钻孔、灌注、钢筋笼下放等，并报于监理进行审核。
8.2 灌注桩全部完成后填写灌注桩综合记录并报于监理进行审核。
8.3 每根灌注桩都应进行检测,进行低应变检查或超声波检查。
8.4 钢筋、砼原材料等应有质保书，钢筋、砼原材料等抽检合格后报监理审核。
8.5 应办理灌注桩的隐蔽验收记录和质量检验评定表。
8.6 应有砼施工配合比通知单和砼浇筑申请表。
8.7 应有钢筋、砂、石等原材料试验报告及砼抗压强度试验报告。
8.8 应有灌注桩的质量检验评定表。