浅谈某桩基础商住楼的锚杆静压桩加固技术
探讨锚杆静压桩施工技术对加固软地基建筑物基础的作用
探讨锚杆静压桩施工技术对加固软地基建筑物基础的作用【摘要】锚杆静压桩施工技术是近年来开发出来的一项新的地基加固技术，前期主要应用于老厂或用于建筑物改造工程中的地基加固，也应用于调整建筑物因不均匀沉降而产生的倾斜；近几年开始把这项技术应用到新建工程的地基加固处理上。
本文就应用锚杆静压桩施工技术进行分析，探讨沉降、裂缝原因。
【关键词】锚杆静压桩；地质概况；硫磺胶泥；接桩；反力架；施工技术一、施工环境概述住宅楼栋与栋间距为13m，五层，总高度16.5m；楼西侧为沿街商铺，层高3.6m。
住宅楼及沿街商铺基础结构：沿街商店基础，西面为独立柱放大基础，东面为条形地梁和独立柱放大基础，基础埋深1.0m；住宅楼基础结构：西侧3.3m宽开间为独立柱放大基础，南半部为条形基础，北半部为筏板基础，基础埋深1.0～1.6m，住宅楼上部结构，除西侧一层3.3m宽开间为框架结构外，其余均为砖混结构，25#砂浆砌筑240墙、50#砂浆砌筑120墙。
第三栋住宅楼采用过抗震加固。
1、沿街住宅楼与地下建筑物的位置关系，沿街住宅楼地基下面为正在施工的一期工程ta12标段右线隧道。
隧道顶部距离地面高9.70m，距离楼房基础8.1m。
隧道穿越的地层分别为软流塑状粉质粘土、可塑状粉质粘土。
2、地铁隧道施工对地表建筑的影响：建筑物建成时间早在20世纪70年代，没有抗震措施，基础下部6～12m范围内有软弱的淤泥质地层，而位于软-流塑地层中的地铁隧道正在施工当中。
管棚施钻及注浆时，对流塑状地层产生扰动，具有高灵敏性的地层应力重新分布，使地表第2幢楼房西侧单元产生不均匀沉降，差值为60mm，楼房整体向西南下沉，倾斜2mm，西侧第一单元一至五层楼均产生不同程度的拉裂缝，最大宽度8mm。
二、锚杆静压桩托换基础设计1、根据工程地质情况，在地面以下16～18m深处有一层承载力较高的混合土及强风化安山岩，这是良好的桩端持力层，对于侵入隧道净空内的静压桩，在隧道开挖初支结束后再割除，使桩端与隧道初支及二衬砼结合在一起共同承担上部荷载。
锚杆静压桩基础加固工程施工方案
本工程为某商业区办公楼基础局部加固锚杆静压方桩施工项目。
工程地点位于xxD 区，基础局部加固采用锚杆静压方桩施工方法。
施工内容包括：桩位测量、桩段制作、桩位引孔及锚杆安装、反力架安装、压桩施工、桩帽浇筑、桩头与原基础连接等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解工程地质条件，编制施工组织设计，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
2. 材料准备：准备预制桩、锚杆、钢筋、水泥、砂石等原材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备准备：选择适合的静压桩机、钻机、吊车等设备，确保设备性能良好。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，加强技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 桩位测量：根据设计图纸，采用经纬仪、钢尺等工具，准确放出桩位，做好标记。
2. 桩段制作：预制钢筋混凝土桩段，确保桩身平直，外径尺寸误差不大于5mm，断面平整。
钢管桩段材质、管径、壁厚严格按设计要求选择，焊接坡口面按焊接要求制作。
3. 桩位引孔及锚杆安装：利用水钻等工具预先引孔破除原基础混凝土，同时种植锚杆，其锚固深度满足压桩反力的要求，并做好养护和保护。
4. 安装反力架：待锚固锚杆养护完成后，安装压桩反力架，确保反力架稳定可靠。
5. 压桩施工：使用静压桩机将预制桩分段压入土层中，桩段之间采用焊接连接。
施工过程中，严格控制压桩速度，确保桩身垂直。
6. 桩帽浇筑：在桩顶浇筑桩帽，确保桩帽与桩身连接牢固。
7. 桩头与原基础连接：将桩头与原基础连接在一起，确保连接牢固。
四、质量控制1. 材料质量：严格检查原材料质量，确保符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检测与验收：对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
浅谈锚杆静压桩的施工方法
锚杆静压桩施工技术的探讨
锚杆静压桩施工技术的探讨一. 前言目前我国各个省市都有锚杆静压桩施工技术应用。
因其施工简便，造价也比传统桩价格低，且可作为既有建筑物的地基基础加固，故近年发展较快。
二.锚杆静压桩的特点及适用范围1.锚杆静压桩施工可与上部主体结构同步施工，不占用工程绝对工期，施工过程中振动小、轻噪声、无环境污染，桩体侧向挤压小，对周边原有桩基无扰动。
在施工过程中可直接读出压桩力，保证压桩深度能达到设计要求。
压桩机具设备结构简单、组装快速轻便、移动灵活，操作技术易于掌握，场地受限小，相对于其它桩基补强成本费用低廉。
2.锚杆静压桩一般在三层主体结构施工完毕后才开始施工，改善了其它桩基工程必须先施工桩基再施工上部结构的局限性。
但具体施工至几层开始压桩，需要设计单位计算后确定，不易过早压桩，否则建筑物自身荷载不够，可能会将基础拔起，导致结构破坏；压桩过迟，则原有地基承载力不够，建筑物可能会不均匀沉降，从而破坏结构。
锚杆静压桩对侧向土体挤压小，以免扰动破坏原有基础，安全性高。
另外，锚杆静压桩施工避免了常规大型桩机施工时噪音大，发生扰民投诉问题。
3.锚杆静压桩施工主要是利用建筑物自重作为压桩荷载，先在基础内预留压桩孔和预埋锚杆，借锚杆螺栓反力，通过反力架用液压千斤顶将预制桩逐段压入预留孔内，直至压桩力满足设计要求时，压桩即完成。
后将封顶钢筋与锚杆焊接，浇筑微膨胀早强混凝土，当二次浇筑砼达到龄期，该桩便能承受上部荷载，弥补因管桩断裂引起的地基承载力不足的缺陷，防止上部建筑物的沉降。
三. 施工工艺静压桩施工工艺流程为：预留桩孔→预埋锚杆→就位压桩机→压桩→接桩→压桩→焊桩顶加强钢筋→封桩→检测及验收（1）预留桩孔：承台施工时应在设计桩位处预留孔，孔洞宜对称布置，形状可做成上小下大的截头锥形，上部孔口边长应比桩身横截面的边长大50mm，下部孔口边长应比桩身横截面的边长大100mm，且上部孔口应加强。
现场使用3mm 厚钢套筒，在承台高1m 的情况下能保证不变形。
锚杆静压桩方案
锚杆静压桩方案引言锚杆静压桩是一种常用的地基加固技术，适用于需要增强土壤承载力的场合。
本文将介绍锚杆静压桩的基本原理、施工步骤以及适用性，并提供一个典型的锚杆静压桩方案作为案例分析。
原理锚杆静压桩通过将预制的钢筋混凝土桩头嵌入土层中，然后通过一个或多个锚杆将桩头牢固地固定在地下。
这样可以增加土壤承载力并提高地基的稳定性。
锚杆静压桩适用于土层较松散、沉降较大的区域，可以有效地控制地基沉降并提高土壤的承载能力。
施工步骤步骤1：勘察与设计在开始施工之前，需要进行详细的勘察和设计工作。
勘察包括对地质条件、土壤特性和地下水位等进行调查和分析，以确定锚杆静压桩的具体布置方案。
设计工作包括根据勘察结果确定桩的数量、直径和长度，以及锚杆的布置方式。
步骤2：准备工作在施工之前，需要进行必要的准备工作。
首先，清理施工现场，确保平整干净。
然后，根据设计要求采购所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、锚杆等。
同时，准备好施工所需的机械设备和工具。
步骤3：制作桩头根据设计要求，制作预制的钢筋混凝土桩头。
制作过程应确保桩头的尺寸、强度和质量满足设计要求。
桩头可以在现场制作，也可以在工厂制作后运输到施工现场。
步骤4：桩孔钻探使用钻机在施工现场进行桩孔钻探。
桩孔的直径和深度应根据设计要求进行控制。
桩孔钻探完成后，应清理孔内的泥浆或土层，确保孔壁的光滑和整洁。
步骤5：桩头安装将制作好的桩头沿着桩孔的轴线慢慢下沉，直至桩头完全埋入土层中。
在桩头下沉的过程中，需要确保桩头的位置和水平度满足设计要求。
为了控制下沉的速度和方向，可以使用液压顶锚系统。
步骤6：锚杆安装在桩头下沉完成后，安装锚杆来固定桩头。
锚杆通常由预应力钢筋组成，应根据设计要求进行布置和安装。
锚杆的数量、直径和长度应满足设计要求，并在安装过程中保持紧固状态。
步骤7：灌注混凝土在锚杆安装完成后，通过钢管或喷射管将混凝土注入桩孔中，填充桩孔空隙，并确保混凝土的质量和密实度。
灌注混凝土时，应控制好注浆的速度和压力，避免土层的破坏。
浅析建筑基础锚杆桩加固施工
锚杆 桩适用 丁粉土 、 粘性土 、 人Ｔ填土 、 淤泥 质土 、 黄土等 地基土的多层工业与民Ｈ 建筑基础加同及纠倾 。对于中 、 ｊ 小型 建筑项 目、 旧城改造项 目、 村镇建设 的１ 地质及新建工程桩慕 ｆ Ｉ 发牛质量事故的处理等都有很强 的适应性 和较好的经济性： 特别 适』丁地基不均匀沉降引起的上部结构开裂或倾斜、 ｛ ｊ 建筑物加层 或厂房扩大 、 在密集建筑群ｔ或在精密仪器车问附近建造 多层建 ｌ ， 筑物 、 桩基工程事故处理等情况 ， 但深厚淤泥层内慎川 。
【Ｊ ２丁春静． 劲性 混凝 土结构柱施 工技 术措施『． Ｊ建筑施 工 ， 【Ｊ 】 Ｃ． 铜结构工程研 究（ ） 三 —— 中国钢结构协会结构稳 定与疲 劳
２ ０ ，３ ． ０５ （ ）
分会２０ ＃ 学术 交流会论文集，０ ０ ００ － ２０．
【］ ３王燕 ， 杨文 惠． 半刚接铜 框 架稳 定分析 中柱 的计 算长度
问题不容忽视 ， 需要在设计 过程 中加 以优 化 ， 并提高现场施工
过程 的组织及控制能力。 参考文献
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和多根 巾问节 桩组 成：桩身配筋率不少丁０ ％， ． 主筋商径不宜 硫 磺胶 泥熬制 时 ， ６ 温度 应严格控 制在 ｌ０ｃ～１５ 范 同 ， 注 ４ｃ ４ 浇 小于 １ ， 砼强度等级为Ｃ ０ 粗骨料粒径 ≤４ 的碎 石或经过破 时温度不 得低丁 ｌ０ ， 焦之硫磺胶 泥不得 使用 ；６ 严禁未 ０ ３， ０ ４℃ 烧 （）
一
１１ ８一
建筑工程中锚杆静压桩施工技术要点
建筑工程中锚杆静压桩施工技术要点探讨摘要：本文主要就建筑施工技术中的锚杆静压桩技术进行了探讨，主要结合工程实例首先分析了施工中常见的质量事故，继而提出了主要的施工技术措施以及施工控制要点。
关键词：锚杆静压桩；施工；技术在施工场地狭小，普通压桩设备无法进场施工的条件下，可以利用已建成的建筑物自重，采用锚杆静压桩技术进行地基处理。
锚杆静压桩是利用锚杆和静压桩结合形成的一种技术，具有无振动、无噪音、无污染、机械简单、操作方便、无弃土和泥浆污染、移动灵活等特点，可以在场地和空间狭窄的条件下施工，而且还可以在不中断工程进展的同时作业，所以锚杆静压桩在建筑工程中得到了广泛的运用，特别是在城市建筑工程中的应用，完好的体现此技术独特的的工作性能。
一、锚杆静压桩施工概述锚杆静压桩是一种利用锚杆将桩分节压入土层中的沉桩工艺。
锚杆可用垂直土锚或临时锚在混凝土底板、承台中的地锚。
静压法施工是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺静压预制桩主要应用于软土地基。
在沉桩过程中，桩尖直接使土体产生冲切破坏，伴随或先发生沿桩身土体的直接剪切破坏。
孔隙水受此冲剪挤压作用形成不均匀水头，产生超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周约一倍桩径的一部分土体抗剪强度降低，发生严重软化（粘性土）或稠化（粉土、砂土），出现土重塑现象，从而可容易地连续将静压桩送入很深的地基土层中。
二、锚杆静压桩工程施工实例某建筑工程为居民住宅小区，位于市两大道路交叉口，为框架结构，建筑占地面积为21000m2，该工程基础采用桩筏与土共同作用的复合桩基。
桩基础采用锚杆静压桩逆作法施工工艺。
送桩深度约2m。
该楼盘施工区东面紧邻旧民宅，最小距离仅约7m，西、北面分别距两大道约25m，且两大道均分布着较复杂管线。
三、施工中容易出现的问题（一）桩身上抬由于静压桩是挤土桩，在场地桩数量较多，桩距较密的情况下，时常后压的桩会对已压的桩产生挤压上抬，特别对于短桩，易形成所谓的吊脚桩。
浅谈锚杆静压桩地基加固的施工与监理
得到进一步 的应用和推广 。我国约 ６ ０万 ｋ 的地 区分布有 大面 参 考 文献 ： ｍ２ 积的黄土， 而且 随着城市建设 的发展 ， 多沟坑 、 许 洼地 、 水塘 、 杂填 ［ ］ 国钧 ， 同安 ， １周 胡 黄 新 ． 泥 系深 层 搅拌 法试 验研 究 回顾 水 土地区将会变成建筑地基 ， 这些地层 常因其 承载力偏低需进行 处 【 ］工业建筑 ，９ ４ ９ ：－ ． Ｊ． １ ９ （ ） ３７ 理。且该方法具有 处理效 果好 、 成本 低 、 工速度 快 、 施 无振 动 、 对 ［ ］ ２ 王毅敏 ， 梁
浅 谈 锚 杆 静 压 桩 地 基 加 固 的 施 工 与 监 理
崔 岩
摘 要 ： 述 了锚 杆 静 压 桩 法 的 工作 原理 及 其 应 用 特 点 ， 据 工 程 的具 体 内容 ， 绍 了锚 杆 静 压 桩 的 设 计 方 法 以及 施 工 筒 根 介
与监理过程 ， 总结 了锚杆静压桩 的应用范围及优 势， 明该方法是 一种行之有效 的地基处理 方法土在 高速铁路路 基 中 马 等．
环境也无 污染 等优点 ， 用水泥搅拌 法对这些地 基进行加 固具有很
的试验研究 ［］ 兰州交通 大学学报 ，０ ５ ２ （ ）２ —１ Ｊ． ２ ０ ，４ ４ ：８３ ．
现实 的经济 和社 会意 义。要 不断 开 发新 工艺 ， 大 工程 应用 范 ［ ］ 扩 ３ 侯伟 生． 搅拌桩技 术及其发展浅议 ［１地基处理 ，０ ０ １ （ ） Ｊ． ２ ０ ，１３ ： 围， 充分发挥其技术经济特性 。 ７— ． ５ ８１
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第３ ２卷 第 ｌ １期
２０ ０ ６ 年 ６ 月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸ Ｉ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
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浅谈某桩基础商住楼的锚杆静压桩加固技术
摘要：介绍了某商住楼部分桩基础加固补强工程中桩型的选择，重点阐述了锚杆静压桩的施工工艺和质量技术措施，介绍了一些常见病问题分析及防治。
关键词：加固桩基础锚杆静压
1 工程概况
某商住楼位于辽宁省大连市西山水库，为九层框架结构，原设计使用功能为：一、二、三层为商场，四～九层为住宅。
大建院受业主委托对该楼进行了结构安全性检测，根据鉴定报告，一是该楼部分混凝土柱轴压比超限，有部分构件混凝土等级强度不满足要求，还存在多处露筋，钢筋锈蚀的问题。
二是经计算，部分桩基础不满足设计要求，需加固补强。
2桩型选择
因为锚杆静压桩施工过程中噪音小、振动小、布置方便、操作简单，可在施工面小和施工高度矮的情况下施工，而且工程加固过程对其他施工面干扰小。
所以本工程桩基础的加固使用锚杆静压桩，单桩抗压承载力特征值为250kN，桩数为76根。
见图一：
3 原材料及机具设备准备
（1）预制方桩：桩端钢材采用Q235钢，200×200方钢，C35商品砼，每段桩长暂定为2m。
（2）承台钢筋采用HRB335及HPB235，砼采用C35商品砼。
（3）压桩机具：YJ 120 液压桩机、反力架、活动横梁、油压千斤顶、高压油泵。
（4）施工中除锚杆静力压桩机外，尚应配备以下机具：电焊机、切割机等。
（5）施工作业班的组织成员，每台锚杆静力压桩机可配4～5人，其中包括钳工、电工和具有施工经验的技术工人。
（6）应对经常检查和维修压桩机具，并建立安全员负责制。
对设备、电路等进行全面检查，对压力表应定期检查、标定，合格后方可使用。
4 锚杆静压桩施工流程
静压桩现场预制——土方开挖——基础承台施工（预留压桩孔、锚杆）——
具备压桩条件（承台有足够的锚固反力）——压桩机就位——压入第一段桩——第二段桩与第一段桩可靠焊接——压入第二段桩——……——压入最后一段桩（达到设计承载力要求）——注浆——封桩头。
5 锚杆静压桩的施工工艺
（1）压桩施工前，应做好以下准备工作
①查清已有建筑物的地下管网，尤其注意通讯电缆和煤气管道；
②施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条应有产品合格证书，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查；
③压桩施工前应按查勘设计要求对基础清理干净，必要时做好排水处理；
④浇注基础混凝土前应检查桩孔和锚杆的位置；
⑤桩孔洞宜预留成倒喇叭形，位置准确。
桩孔四角锚杆采用M27高强螺杆植筋，锚固深度满足受力要求，并必须与压桩架锚杆孔吻合；
（2）压桩时应注意以下问题
①反力架与锚杆连接紧密，避免桩架摆动，反力架与承台面处于垂直角度。
②预制方桩受力时本身保持垂直，避免受力偏差，下一节桩安装时要调节好位置，保证上下连接预制方桩接位偏差小于合理数值，另外垂直偏差控制在2%范围以内。
③采用电焊接桩，为确保接头质量，接桩前应清除接桩铁块铁锈，焊接时必须予以满焊。
④压桩应一次到位，严禁超时停顿。
⑤压桩机具为YJ 120 液压桩机。
⑥压桩过程应该连续，避免泥土阻力增大影响压桩。
⑦桩与基础锚固时应把桩头和孔壁进行凿毛处理，以便增加新老混凝土接触面的粘结力，封孔前必须把桩孔内杂物清除冲洗干净。
⑧压桩终止控制标准：压桩达到设计桩长（为辅）；压桩桩顶反力达到或超过单桩设计承载力（为主）。
⑨为减少附加沉降，压桩必须注意对称施工。
6 质量技术措施
（1）施工前应对预制方桩的生产日期、截面尺寸、观感质量进行检查，预制方桩的抗压强度应达到设计要求。
（2）预制方桩下沉过程中应进行观测，重点控制导杆和预制方桩的垂直度，沉桩过程中的观测应一直进行，若发现异常应及时纠正，当预制方桩出现严重偏斜时，应把预制方桩拔出，重新施工，不可通过桩机水平移动来纠正桩位。
（3）预制方桩压桩时应在桩身标上标记，相应长度记入施工记录中。
（4）压桩施工时，若遇到以下特殊情况，应停止压桩，汇报相关单位，形成处理方案后方可往下施工：
①贯入度聚变。
②桩身突然倾斜位移。
③桩身严重裂缝桩顶过份破碎。
④沉桩过程中贯入度较小而不能达到设计标高。
⑤地面显著隆起或沉陷。
⑥周围监测结果发现异常。
7 监测技术要求、常见病问题分析及防治
在压桩施工期间，沉降监测每日进行1～2次。
监测成果当日报给施工负责人，施工负责应根据监测结果分析施工效应，合理调整压桩位置、进度以及能及时处理施工中产生的常见病。
（1）压桩标高达不到设计要求
可能原因：勘察报告中的土层分布与岩土性能失真；千斤顶压力小或接桩等待时间太长，土阻力增大；多桩施工时，后面施工的桩因挤土效益造成土阻力增大等。
处理方案：保证勘察报告的质量，试桩时发现报告失真，应重新勘察；施工器械的功率、施工方法应符合要求；控制接桩时间，保证压桩过程的连贯。
（2）桩体垂直度大，偏位大
可能原因：作业面不平，反力架水平度不符合；上下连接桩的表面偏差过大；多桩之间的距离太小，挤土相应大，水平土压力导致桩体偏位等。
处理方案：规范施工，保证作业面平整，反力架安装平直，轴线对齐，轴线偏差控制在合理范围。
（3）压桩时，两桩连接处裂开
可能原因：两节预制方桩表面钢板未清理杂质；焊缝施工不符合要求。
处理方案：压桩前将务必保证接钢板表面干洁；控制焊条质量，使用符合规格的电焊机，焊工持证上岗。
（4）桩身浮动
可能原因：地基存在流砂、软土等不良地质条件
处理方案：先对地基进行相应处理。
（5）沉桩过程中，挤土效应对周围环境的影响
原因分析：虽为微型桩，但如果根数多，其沉桩过程中易产生挤土效应，影响周边建筑物。
防治措施：桩基施工时，优化施工程序，合理安排成桩流水线，严格控制施工工艺和施工进度，合理控制成桩速率，使挤土效应产生的影响降低。
8 结语
近几年来，建筑物加固改造的新技术、新材料发展很快。
锚杆静压桩作为桩基础加固补强工程中的一种有效方法，其施工工艺和质量技术措施将更加成熟。
参考文献：
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