锚杆静压桩施工工艺标准
锚杆静压桩技术规程ybj227-91
锚杆静压桩技术规程YBJ227-911. 简介锚杆静压桩技术是一种用于地基处理的技术方法，其主要作用是通过在地下埋设锚杆并施加一定的静压力，来增强土体的承载力和抗侧移能力。
锚杆静压桩技术规程YBJ227-91是国家公布的相关技术标准，通过对该规程的学习和遵守，可有效指导施工方进行锚杆静压桩工程，保证工程的质量和安全。
2. 规程内容《锚杆静压桩技术规程YBJ227-91》包括以下内容：1) 术语和定义：规定了在锚杆静压桩工程中常用的术语和相关定义，便于施工方和监理方的统一理解和操作。
2) 材料与设备：规定了在锚杆静压桩工程中所使用的主要材料和设备的技术要求和检验方法，保证了施工材料和设备的质量。
3) 工程施工：包括施工前的准备工作、施工工艺流程、施工技术要求等内容，对工程施工的各个环节进行了详细规定。
4) 质量检验与验收：规定了对锚杆静压桩工程质量的检验和验收标准，确保工程质量符合规定要求。
3. 实施意义锚杆静压桩技术规程YBJ227-91的实施意义主要体现在以下几个方面： 1) 规范施工行为：规程的实施可以规范施工方的行为，确保施工按照国家标准进行，避免质量问题和安全隐患。
2) 保障工程质量：规程规定了施工的各个环节和要求，可有效保障工程质量，提高项目的可靠性和安全性。
3) 促进技术进步：规程中包含了对材料、设备、施工工艺等方面的要求，对行业的技术提升和发展起到了推动作用。
4. 应用范围《锚杆静压桩技术规程YBJ227-91》适用于以下范围：1) 地基处理工程中的锚杆静压桩技术；2) 工程质量检验和验收中的相关标准；3) 对锚杆静压桩材料、设备和施工工艺的评定和选择。
5. 注意事项在实际应用中，需要特别注意以下几点：1) 严格按照规程的要求进行施工，确保工程质量；2) 对施工材料和设备要做好检验和验收工作，杜绝使用劣质材料和设备；3) 在施工过程中，严格控制施工质量，做好施工记录和验收工作。
6. 结语《锚杆静压桩技术规程YBJ227-91》是一项具有重要意义的技术标准，它为锚杆静压桩工程提供了严格的技术要求和操作指南，是保证工程质量和安全的重要依据。
锚杆静压桩施工工艺流程
锚杆静压桩施工工艺流程锚杆静压桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、水利、交通等领域。
本文将详细描述锚杆静压桩施工的工艺流程，包括准备工作、钻孔与注浆、锚杆安装和验收等步骤。
1. 准备工作在进行锚杆静压桩施工前，需要进行以下准备工作：1.1 工程资料准备收集并整理相关的设计图纸、施工方案和技术规范等文件，了解施工现场的情况和要求。
1.2 设备和材料准备采购所需的施工设备和材料，包括钻机、注浆设备、钢筋、注浆剂等。
1.3 施工人员准备组织施工人员，并确保他们具有相关的技能和经验。
1.4 施工现场准备清理施工现场，为后续操作提供良好的施工环境。
2. 钻孔与注浆在进行钻孔与注浆之前，需要根据设计要求确定锚杆的位置和孔径。
2.1 钻孔按照设计要求使用钻机进行钻孔，钻孔深度一般为锚杆的埋置深度加上桩端固结深度。
2.2 清洗孔洞完成钻孔后，使用高压水射流清洗孔洞，将孔洞内部的泥土和碎石清除干净，以提高注浆效果。
2.3 安装套管根据设计要求，在钻孔中安装套管。
套管的长度一般为锚杆埋置深度加上桩端固结深度。
2.4 注浆使用注浆设备对孔洞进行注浆。
注浆剂的选择应根据地质条件和设计要求确定。
在注浆过程中，需要控制注浆量和注浆压力，确保注浆均匀且充实。
3. 锚杆安装在完成钻孔与注浆后，进行锚杆的安装。
3.1 锚杆准备根据设计要求和施工方案，将预制好的锚杆切割成合适的长度，并清理锚杆表面的污物和锈蚀。
3.2 锚杆安装将锚杆通过套管插入孔洞，并用力将其推入孔洞底部。
在安装过程中，需要确保锚杆的垂直度和水平度。
3.3 锚固在锚杆安装完成后，使用注浆设备对孔洞进行再次注浆，以确保锚杆与周围土体之间的紧密联系。
4. 验收与监测在完成锚杆安装后，需要对施工质量进行验收，并进行监测。
4.1 验收对施工质量进行验收，检查锚杆的埋置深度、垂直度和水平度等指标是否符合设计要求。
4.2 监测在施工完成后，对锚杆进行定期监测，包括锚杆的受力状态和变形情况等。
锚杆静压桩施工工艺标准
2—3锚杆静压桩施工工艺标准<SEJ/BZ－0203—2002）l 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的锚杆静压桩工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具。
2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.1.2 焊条(接桩用>：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定，一般宜用E4303牌号。
2.1.3 硫磺胶泥(接桩用>：性能符合设计要求，并有出厂合格证书。
2.1.4 型钢(接桩用>：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2.1.5 锚杆：材质、规格符合设计要求，当压桩力小于400KN时，用M24锚杆，当压桩力在400—500KN时，采用M27锚杆。
b5E2RGbCAP 2.1.6 主要机具：锚杆静力压桩机、风动凿岩机、运桩小车、2t电动葫芦、千斤顶、索钢丝绳、桩钢帽、硫磺胶泥溶解炉等。
p1EanqFDPw 2.2 作业条件：2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经检查办理预检手续桩基的轴线和标高控制点，应设在不受压桩影响的位置，并应妥善加以保护。
DXDiTa9E3d2.2.2 查清已有建筑物的地下管网，如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
RTCrpUDGiT2.2.3 采用托换基础压桩工程时，需按设计要求，开凿压桩孔及埋设好锚杆。
2.2.4 压桩场地平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5 压桩验桩。
施工前必须压实验桩，数量不少于2根，确定压入力，并校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
5PCzVD7HxA 2.2.6 确定压桩顺序，制定施工方案，做好技术交底工作。
3 操作工艺3.1 工艺流程：预留或开凿压桩孔→预留或开凿锚杆孔→埋设锚杆→就位压桩机→压桩→接桩→压桩→焊桩帽钢筋→封桩3.2预留或开凿压桩孔：按设计轴线位置，预留或开凿压桩孔，压桩孔呈锥形方孔，下大上小。
029预制桩锚杆静力压桩施工工艺标准
Ｐｐ（Ｌ）＝Ｋｐ·Ｐａ
式中：Ｋｐ压桩力系数．在触变性粘土中，当桩长小于２０ｍ时，Ｋｐ一般取１.５；非触变性粘土（如填土），Ｋｐ取２.０；
式中：
Ｐｐ（Ｌ）—设计最终压桩力；
Ｌ—桩最终入土深度（ｍ）；
Ｐａ—设计单桩竖向承载力；
由于桩基要求单桩竖向承载力高，桩身采用强度较高的材料，一般混凝土强度不小于C35级、钢管；桩段长度考虑到施工净空高度和施工机具情况，一般采用２.０m、２.５m、３.０m；考虑到高层建筑抗震要求即桩基承载水平力或拔力，桩基应考虑刚度要求，桩段的连接应采用焊接接头。
本标准适用于一般建筑工程施工、火电工程施工，其它项目施工可参照执行。
2规范性引用文件
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
《锚杆静压桩技术规程》 YBJ227-91
《建筑施工手册》
《基础工程施工手册》
3术语
锚杆静压桩
锚杆静压桩为一种沉桩方法,是利用原基础底板或桩基承台及上部结构传递来的重量作为压桩反力,通过预埋的锚杆、反力架、千斤顶等压桩设备，将桩段从压桩孔处压入地基土中，然后将桩与基础底板或桩基承台连接形成整体，使新桩基与原建筑物基础共同承担荷载，提高加桩区域的承载力，达到阻止或减少沉降的目的。
c)石子
卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。
d)钢筋
品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证。
e)外加剂、掺和剂
根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。
f)火烧丝
规格18～22号。
g)垫块
用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
h)材料的进货要求如下：
现场需有足够的储备料。物质供应部门应保质保量并及时供应到位。把好材料质量关，做到先检验后应用，并做到跟踪资料齐全。周转性材料供应及时、齐全、准确。
静力压桩及锚杆静压桩工程工艺标准_secret
静力压桩及锚杆静压桩工程工艺标准1 适用范围适用于粉土、粘性土、人工填土、淤泥质土、黄土等地基的新建或已建多层建筑物、中小型构筑物和厂房的地基处理或基础托换工程的设计、施工和验收。
锚杆静压桩特别适用于以下几种需要进行地基处理或基础托换的情况：（1）地基不均匀沉降引起上部结构开裂或倾斜；（2）建筑物加层或厂房扩大；（3）在密集建筑群中或在精密仪器车间附近建造多层建筑物；（4）新建建（构）筑物采用桩基，但不具有单独的打桩工期；（5）桩基工程事故处理。
2 规范性引用文件本工程工艺标准引用下列现行国家标准的有关条款。
所有的标准都会被修订，使用本工艺标准时，应使用下列标准的最新版本。
《锚杆静压桩技术规程》（YBJ 227—91）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123—2000）3 术语和定义YBJ 227和GB50202确立的术语和定义适用于本标准。
4 锚杆静压桩设计4.1 设计前的准备工作4.1.1锚杆静压桩设计前，必须掌握有关的工程地质、水文地质、静力触探、上部结构荷载等技术资料。
4.1.2对于出现沉裂的建（构）筑物的基础托换工程设计，除必须具备上述资料外，还应对原建（构）筑物结构形式、基础设计、不均匀沉降和裂缝开展情况以及地下管道、地下障碍和周围环境等有关情况，进行认真调查分析。
4.1.3采用锚杆静压桩托换基础的工程，应对上部结构机心核算，以保证工程的安全。
4.2 桩基设计4.2.1单桩垂直容许承载力，一般可由现场桩的荷载试验确定。
当已知静力触探比贯入阻力曲线时，利用式和式估算。
也可根据国家标准《建筑地基基础设计规范》确定。
4.2.2桩的数量应根据单桩垂直容许承载力P a，结合上部结构荷载情况通过计算确定。
4.2.3压桩孔一般应布置在墙体的内外两侧或柱子四周（见图4.2.3-1），并尽量靠近墙体或柱子，最小边距为100~150㎜。
(完整版)静压锚杆桩施工工艺及要求
静压锚杆桩施工工艺及要求静压锚杆桩施工工艺流程确定桩位孔及定位→ 锚杆加工制作及埋设（桩段制作）→ 桩位孔及锚杆养护和保护→安装压桩反力架→ 第一节桩就位、校正→压桩→深度及压力值记录→ 下节桩就位、校正→焊接接桩→压桩→ 压桩到设计要求→最终深度及压桩力验收→拆除压桩反力架→ 切割桩头→清孔（配制微膨胀早强混凝土）→封桩。
主要施工工艺要求（1）、桩段制作：钢筋混凝土预制桩段严格按配筋设计制作、桩身平直、外形尺寸误差不大于±5mm，断部平整；钢管桩段材质、管径、壁厚严格按设计要求选择、焊接坡口面按焊接要求制作。
（2）、桩段连接：两种桩段均采用焊接连接。
焊接前应再次检查接头部位处理情况及上下节桩是否在同一轴线上、是否垂直、符合要求方可施焊；焊接时两名焊工在桩两侧同时施焊，以保证对称受力，减小变形；焊接后应检查焊接质量，若有漏焊或焊缝高度不够，应及时补焊。
（3）压桩工艺压桩反力架安装要保持垂直应均衡拧紧锚固螺栓、螺帽，在压桩过程中应随时拧紧松动的螺帽；在锚杆受力较大时应使用多个螺帽叠加使用。
桩段在压入时垂直度极为重要，因此除了在初始就位时校核垂直度极外应在压桩时全程连续控制，每节桩的垂直度应控制在1/1000以内；同时应保持千斤顶与桩段轴线在同一垂直线上，千斤顶施加的压力中心与截面形心重合，千斤顶安放偏差不大于2mm。
压桩时不宜数台压桩设备在同一承台上施工，施工期间，压桩力总和不得超过该基础及上部结构的自重，防止基础上抬造成结构破坏。
压桩应连续进行，尽量减少接桩时间，中途不得长时间停顿，以免土体固结超静水压力消散，引起摩阻力剧增。
如必须中途停顿时，桩尖应停留在软土层中，且停留时间不宜超过24小时。
如遇到压力急剧的增加可能遇碎石障碍物或压入较硬土层，这时液压系统可采用稍压入，持荷，再压入，再持荷，直至达到设计深度或承载力。
压桩过程应做好记录，采用以最终压桩力控制为主、以桩长控制为辅的双控原则。
锚杆静压桩加固法施工工艺和技术要点
锚杆静压桩加固法施工工艺和技术要点锚杆静压桩加固法是利用锚固件将压桩反力架与既有建筑结构基础剪切应力或新增反力梁锚固在一起，使用千斤顶将预制钢质桩或预制钢筋混凝土桩加减不锈钢板压入土层中,桩段之间采用焊接连通，然后浇筑桩帽，并将桩头与将原基础连接连通在起，以此通过静压桩承担原结构部分荷载，达到加固地基基础的目的。
黏性锚杆静压桩加固法适用于黏性土、淤泥、淤泥质土、人工填土、稍密粉土和的黄土等地基土造成湿陷建筑物地基基础承载力不足的加固。
采用该方法对地基基础进行加固具有施工机具轻便灵活、施工时所需作业面小小、受力明确、传力可靠、操作方便等优点。
现在我们介绍采用锚杆静压桩加固法对地基基础进行加固的相关施工工艺及关键技术要点。
锚杆静压钢线加固法施工工艺1、测量定位：按照加固图纸六位要求布设桩位，将具体的压桩位置确定，并做好标记。
2、桩段制作：钢筋混凝土预制桩段产品设计严格按照配筋设计制作，桩身平直，外径大小误差不大于±5mm，断面平整；钢管桩段材质、管径、壁厚严格按设计其要求选择，焊接坡口面按焊接建议力劝制作。
3、桩位引孔及锚固螺杆安装：利用水钻等工具预先引孔破除原基础混凝土，同时种植锚固锚杆，其强烈要求锚固多层面满足压桩反力的要求，并做好养护和保护。
4、安装反力架：待锚固锚杆养护完成后，安装压桩反力架，安装压桩平衡条件架应垂直始终保持竖直状态，垂直度误差不宜超过1%，平衡紧固地脚螺栓，在压桩过程中应及时检查并随时拧紧松动的螺栓。
5、压桩：第一节桩应设置桩凹，桩尖尺寸宜为200mm，就位时应准确昂蒂，平面误差应小于20mm，垂直度偏差不超过0.5%，准确就位后开始对桩施加压力，每压入300mm左右时停止施压，复核此时桩的垂直度偏差。
当西南方前段桩顶距离压桩面约100mm时，第一节桩施工再行，开始准备接桩。
6、接桩：在接桩之前填埋需先仔细清理缆线头上浮土等杂物，然后把第二节桩与第一节桩的接头插头对齐，检查第二节缆线的垂直度，如果达不到要求，应重新加以调整，最后将两桩焊接在一起。
锚杆静压桩施工工艺标准
2—3锚杆静压桩施工工艺标准（SEJ/BZ－0203—2002）l范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的锚杆静压桩工程。
2施工准备2.1材料及主要机具。
2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.1.2焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定，一般宜用E4303牌号。
2.1.3硫磺胶泥(接桩用)：性能符合设计要求，并有出厂合格证书。
2.1.4型钢(接桩用)：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2.1.5锚杆：材质、规格符合设计要求，当压桩力小于400KN时，用M24锚杆，当压桩力在400—500KN时，采用M27锚杆。
2.1.6主要机具：锚杆静力压桩机、风动凿岩机、运桩小车、2t 电动葫芦、千斤顶、索钢丝绳、桩钢帽、硫磺胶泥溶解炉等。
2.2作业条件：2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经检查办理预检手续桩基的轴线和标高控制点，应设在不受压桩影响的位置，并应妥善加以保护。
2.2.2查清已有建筑物的地下管网，如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
2.2.3采用托换基础压桩工程时，需按设计要求，开凿压桩孔及埋设好锚杆。
2.2.4压桩场地平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5压桩验桩。
施工前必须压试验桩，数量不少于2根，确定压入力，并校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.2.6确定压桩顺序，制定施工方案，做好技术交底工作。
3操作工艺3.1工艺流程：预留或开凿压桩孔→预留或开凿锚杆孔→埋设锚杆→就位压桩机→压桩→接桩→压桩→焊桩帽钢筋→封桩3.2预留或开凿压桩孔：按设计轴线位置，预留或开凿压桩孔，压桩孔呈锥形方孔，下大上小。
3.3预留或开凿锚杆孔：根据锚杆静力压桩机结构固定位置要求，预留或开凿锚杆孔，锚杆孔呈直形，对称设置4个孔口(见图1)。
3.4埋设锚杆：根据锚杆静压机结构，固定位置，标高要求预埋爪肢型锚杆或后埋镦粗型锚杆，分别由混凝土或硫磺胶泥锚固(见图2)3.5就位压桩架：压桩机就位时，应对准桩位，保证桩架垂直稳定，施工中不发生倾斜、移动。
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1.施工机械设备及人员
1.1主要施工机械
表1
1.2部分设备图片
压桩架及液压千斤顶预制方桩
1.4劳动力配置
主要劳动力表表2
2.施工规范
3.1施工流程
多节桩循环
移机定位机
架
调
正
起
吊
砼
桩
插
桩
垂
直
调
控
沉桩
电焊接桩
送
桩
标
高
控
制
下套桩操作
3.2主要施工方法
3.2.1施工顺序及要求：
锚杆静压桩施工顺序线路图：先室后室外，先压承台边后压中间。
沉桩时每套桩各工序应连续进行，严禁途中长时间停留，但遇下列情况应暂停沉桩，并与
相关部门取得联系，商定确认后再进行沉桩：
1) 沉桩过程中，桩身发生较大幅度位移，倾斜或突然下沉；
2）沉桩时发现周边已沉好的桩发生位移、桩顶标高上升或下沉；
3）沉桩时压力超过设计要求、桩压不下去，桩顶达不到设计标高；
4）沉桩期间周围建筑物体受监控报警时，通知停止沉桩。
3.2.2沉桩施工步骤操作规范：
锚杆静压桩示意图
1)桩机移机就位：每套桩机架移机就位时，都按照事先埋设好的锚杆螺栓上安装就位机
架对准预留洞中心样桩；
旧基础预留孔及预埋螺栓
2) 千斤绳捆绑：吊桩千斤绳承受力系数应是所吊桩身重量的两倍以上，千斤绳所系位置，
根据桩长确定，一般控制在桩长6：1的基础上，千斤绳系在吊环上、下±50mm；
3) 起吊砼桩：起吊砼桩时，应慢拉轻放，所拉砼桩应靠地面一层；
4) 插桩控制：下节桩施压前，必须按照桩洞中心为准点，周边垂直等分；
5）插桩位移控制在20mm，如碰有障碍物，拔出清理后重插，如障碍物深于基础，需采用钻孔清理时及时与设计及业主商讨解决；
6) 垂直调控：插桩确认就位后，进行桩身垂直调控，用两只线锤分别垂直两个方位进行调控，桩身垂直控在千分之一，沉桩期间要不间断对桩身垂直度进行监控，保持桩身在垂直受控的状态下进行施沉
；
起吊预制桩压桩
7) 电焊接桩：当第上一节桩与下一节桩竖好调直后，两台电焊机成对角同时焊接，焊缝必须连续，饱满、无咬铁、无夹渣。
电焊焊接结束后，应停歇一分钟后再进行沉桩；
8) 桩顶标高：以地面为基准点进行控制，送桩杆事先按照桩顶设计标高做好的固定标志，当送桩接近标高时，按照事先统一好的信号，发出预备信号，负责控制油门人员即可控制沉桩速度，直至桩顶标高达到目的的停止沉桩，控制范围±50mm。
9)封桩：压桩孔清理干净，排除积水，浇捣混凝土之前，涂刷孔壁及桩头面，纯水泥浆增加粘结力，浇捣掺有微膨胀和早强外加剂混凝土，予以捣实
9) 沉桩资料，现场施工记录人员，每节桩、每套桩沉桩结束后都必须及时将所需资料真实地填入原始记录中，而后工程结束后重新整理交监理工程师签章备案
4.施工质量检查及验收标准
4.1打(压)入桩的桩位偏差；必须符合表4的规定。
斜桩顿斜度的偏差大于倾斜角正切值的15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。
注：H 为施工现场地面标高与桩项设计标高的距离。
4.2锚杆静压桩的质量检验标准应符合表5的规定
锚杆静压桩的质量检验标准表5
5.1、沉桩前必须对桩的制作日期、几何尺寸、绕度、裂缝宽度进行检查，沉入桩的强度必须达到设计强度的100%，龄期指标达到28天；强度达到设计强度的70%以上才能吊运，不合格的桩严禁沉入地下。
5.2、样桩的测放定位，偏差应控制在 2mm以，并经有关部门签证，对样桩采取严格的保护措施，并在沉桩时进行复核。
5.3、插桩和接桩时用经纬仪进行监测，及时纠正导杆和桩的垂直度，插桩过程中监测工作始终进行，如有异常通告纠正，桩位严重偏斜时，应拔出重插，桩入土过程中不得用桩机进行研究硬性校正。
5.4、沉桩施工时桩身每2米画设长度标记，并标注长度序号，在沉桩过程中做好原始记录及验收资料，施工完毕后及时整理上报。
5.5、沉桩施工时，密切注意桩的贯入情况，如遇到下列情况应立即停止施工，与有关方面联系，采取措施后继续施工：
5.5.1贯入度聚变。
5.5.2桩身突然倾斜位移。
、
5.5.3桩身严重裂缝桩顶过份破碎。
5.5.4沉桩过程中贯入度较小而不能达到设计标高。
5.5.5地面显著隆起或沉陷。
5.5.6周围监测结果发现异常。
5.5.7运桩吊点及堆桩置点应设在距桩端0.207L处。
6.应注意的质量问题
6.1预制混凝土桩身断裂，沉桩时突然错位或桩身出现裂缝
原因分析：桩身强度达不到设计要求；桩身制作弯曲或桩身长细比过大；遇地下障碍物；上下节桩接桩不在同一轴线上钢筋触及桩顶，压桩时产生纵向裂缝等。
防治措施：清除浅层地下坚硬障碍物；制桩、养护应符合强度、平直度要求；接桩面平整，使上下节在同一轴线上；沉桩倾斜时，不能用移动桩架来校正等。
6.2预制桩沉桩达不到设计标高要求
原因分析：勘察资料与实际土层情况不符；压桩时压力过小或接桩间隙时间过长，摩阻力增大，或群桩施工时，后沉的桩因挤土造成沉桩困难等。
防治措施：探明地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘；合理选择施工方法、施工顺序和机械设备；减少接桩时间，做到沉桩基本连续进行。
6.3预制桩桩身倾斜，偏离设计桩位
原因分析：场地不平整，桩架不水平；插桩时偏斜，未到位；接桩不在同一轴线上；群桩施工时，桩距过近，沉桩时上层挤出，产生侧向力，使已沉桩位移；桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏心荷载作用，沉桩后桩身倾斜等。
防治措施：应规范作业，做到场地平整，桩架要平直，桩位对中，控制钻孔垂直度，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。
6.4预制桩沉桩时，接桩处松脱开裂
原因分析：两节桩连接处表面未清理干净；焊接质量不好；连接铁件、法兰面不平整。
防治措施：接桩前将接桩表面杂质、油污清洗干净，填平接桩面；法兰面或连接铁件要求平整，焊接牢固。
6.5预制桩浮起
原因分析：遇流砂或软土
防治措施：将浮起量大的重新打入，静荷载试验，不符合要求的进行复打或重打。
6.6沉桩过程中，挤土效应对周围环境的影响
原因分析：虽为微型桩，但根数多，其沉桩过程中易产生挤土效应，影响周边建筑物。
防治措施：桩基施工时，优化施工程序，合理安排成桩流水线，严格控制施工工艺和施工进度，合理控制成桩速率，使挤土效应产生的影响降低。
对周边环境进行变形监测，并采取一定的保护措施，做到信息化施工。